CN114618253A - 一种新型湿式净化器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种新型湿式净化器，包括壳体，所述壳体上设置有进风口出风口、下水管、旋流组件、喷淋器组件、喷淋水管以及喷淋水泵，所述喷淋水泵的出口与所述喷淋水管的进水口连接；所述下水管设置在所述壳体底部，所述出风口设置在所述壳体顶部，所述进风口设置在壳体下部，所述旋流组件和所述喷淋器组件设置在所述进风口与出风口之间的壳体内，所述喷淋水管的出水口设置在壳体内，所述挡板支撑条与所述喷淋水管连接，且所述喷淋水管的出水口与所述喷淋挡板相对。本发明能够有效地对含尘气体进行湿式除尘、除尘效果好、结构紧凑、占地小，且喷淋流量低、压损小、无堵塞、高度小，并且能耗低，应用范围广泛，具有较高的商业化与推广价值。

Description

一种新型湿式净化器

技术领域

本发明涉及工业除尘和废气治理领域，更具体地说，涉及一种新型湿式净化器。

背景技术

湿式除尘器俗称“除雾器”，它是使含尘气体与液体(一般为水)密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者利用水和粉尘的充分混合作用及其他作用捕集颗粒或使颗粒增大或留于固定容器内达到水和粉尘分离效果的装置。生产的湿式除尘器是把水浴和喷淋两种形式合二为一，利用高压离心风机的吸力，把含尘气体压到装有一定高度水的水槽中，水浴会把一部分灰尘吸附在水中，经均布分流后，气体从下至上流动，而湿式除尘器内的高压喷头则由上向下喷洒水雾，捕集剩余部分的尘粒，湿式除尘器的过滤效率可达85％以上。在工业除尘中，湿式除尘器因其低投入、无二次扬尘、不怕黏和防火防爆的优势被广泛采用，其可以有效地将直径为0.1—20微米的液态或固态粒子从气流中除去，同时，也能脱除部分气态污染物。湿式除尘器具有结构简单、便于操作、维修方便和净化效率高的优点，能够处理高温、高湿的气流，将着火、爆炸的可能减至最低。

但采用湿式除尘器时要特别注意设备和管道腐蚀及污水和污泥的处理等问题，湿式除尘过程也不利于副产品的回收。如果设备安装在室内，还必须考虑设备在冬天可能冻结的问题。再则，要是去除微细颗粒的效率也较高，则需使液相更好的分散，但能耗增大。并且在各类湿法除尘净化器中，气旋混动喷淋塔有易堵塞且占地较大的缺点，填料喷淋塔则易堵塞和高度较高的缺点，旋流板喷淋塔同样由于高度较高，容易将水带到到外部，而文丘里湿式除尘器的高压损耗较大，由于以上湿式除尘器的缺点，在一定程度上限制了其更广泛的应用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种新型湿式净化器，以解决目前市面上常规湿式除尘器占地大、易堵塞、损耗大的问题。

为解决上述问题，本发明包括壳体，所述壳体上设置有进风口、出风口、下水管、旋流组件、喷淋器组件、喷淋水管以及喷淋水泵，所述喷淋水泵的出口与所述喷淋水管的进水口连接；

所述下水管设置在所述壳体底部，所述出风口设置在所述壳体顶部，所述进风口设置在壳体下部，所述旋流组件和所述喷淋器组件设置在所述进风口与出风口之间的壳体上，所述喷淋器组件包括从上到下依次连接的防积尘块、喷淋挡板、挡板支撑条，所述防积尘块的上部为斜面；

所述喷淋水管的出水口设置在壳体内，所述挡板支撑条与所述喷淋水管连接，且所述喷淋水管的出水口与所述喷淋挡板相对，使得通过喷淋水管喷出的水能够喷至所述喷淋挡板上。

本发明通过以上的设计，采用从下至上进气的设计，解决了除尘器占地大的问题，通过将旋流组件与喷淋器组件设置在壳体内以及进风口、出风口之间，能够有效地对进入壳体内的气体进行湿式除尘过滤，且本发明设置的喷淋水管与喷淋挡板二者相对，能够喷射出水幕，从而扩大除尘的面积，通过防积尘块的设计，能够避免喷淋器组件本身积灰的问题，解决了易堵塞的问题，并且本发明在气体进入至壳体内部后，仅需打开喷淋水泵即可开始对气体湿式除尘，解决了损耗大的问题。

作为优选的方案，所述喷淋水管包括水管本体以及水管弯头，所述水管本体的一端与所述喷淋水泵连接，所述水管本体的另一端与所述水管弯头相连，所述水管弯头的出口朝上设置且正对所述喷淋挡板的下底面。

通过水管弯头的设计，能够将喷淋水管的出水口与喷淋挡板正对，从而提高喷淋水幕的除尘效果。

作为优选的方案，所述喷淋水管上设置有水量调节阀。

通过水量调节阀可以控制喷淋水管喷水的大小，进而调节喷淋水幕的大小，便于在不同气体进入时调节，同样减少了设备本身的损耗。

作为优选的方案，所述旋流组件包括旋流进风管、第一旋流板组、第二旋流板组以及第三旋流板组，且所述旋流进风管设置在所述进风口上。

通过设置旋流进风管，将待处理气体从旋流进风管切向进入，沿壁形成小旋风，气体中所含粉尘颗粒物或废气与进风腔水膜漩涡冲激混合，形成第一级喷淋净化，之后进入到第一旋流板组、第二旋流板组以及第三旋流板组继续处理。

作为优选的方案，所述壳体包括从上到下依次连接的第一筒体、变径体连接管以及第二筒体，且所述第一筒体的直径大于所述第二筒体。

作为优选的方案，所述第一旋流板组设置在所述第二筒体内，所述第二旋流板组以及第三旋流板组设置在所述第一筒体内，且所述第二旋流板组的底部与所述变径体连接管连接，所述第三旋流板组的顶部与所述出风口连通；所述喷淋水管部分伸入在所述变径体连接管内。

通过设置的第一筒体、第二筒体以及二者之间的变径体连接管，将壳体一共分成了三部分，第一旋流板组设置在第二筒体内，即上述通过旋流进风管处理后的气体进一步地随着第二筒体上升的过程中，和上部流淌的喷淋水膜结合，形成第二级喷淋净化；然后气体通入第一旋流板组，旋转运动得到进一步地加强，并且在离开第一旋流板组后与喷淋器组件喷出的水幕直接接触，形成第三级喷淋净化；之后气体依次进入第一筒体内的第二旋流板组、第三旋流板组，由于旋转力的作用，粉尘与水雾都被甩到壳体的侧壁，从下部的下水管流出。

作为优选的方案，所述防积尘块为圆锥体，且所述圆锥体的底面与所述喷淋挡板连接。

防积尘块采用圆锥体的造型，能够有效地避免上部掉落的粉尘、水雾积留在喷淋器组件上，无需频繁的清理与维护。

作为优选的方案，第一旋流板组包括从外到内依次连接的第一旋流板外环、多个第一旋流板叶、第一旋流板内环以及第一旋流板中心盘，多个所述第一旋流板均匀环绕分布在所述第一旋流板外环与所述第一旋流板内环之间且与所述第一旋流板外环以及所述第一旋流板内环固定连接；所述第一旋流板中心盘的大小、形状与所述第一旋流板内环的内侧壁相同，且所述第一旋流板中心盘的外壁与所述第一旋流板内环的内侧壁相连接

作为优选的方案，所述第二旋流板组包括第二旋流板外环、多个第二旋流板叶、第二旋流板内环以及第二旋流板中心盘，多个所述第二旋流板均匀环绕分布在所述第二旋流板外环与所述第二旋流板内环之间且与所述第二旋流板外环以及所述第二旋流板内环固定连接，所述第二旋流板中心盘的大小、形状与所述第二旋流板内环的内侧壁相同，且所述第一旋流板中心盘的外壁与所述第一旋流板内环的内侧壁相连接。

作为优选的方案，所述第三旋流板组包括旋流器底板、底板环以及旋流器旋翼板，所述旋流器底板上设有一与所述底板环大小、形状相同的孔洞，所述底板环设置在所述孔洞上部且所述底板环的底部与所述旋流器底板连接，多个所述旋流器旋翼板设置在所述底板环内且与所述底板环的内壁固定连接，所述底板环的外侧壁与所述进风口一侧的壳体连接。

通过旋流板叶与旋流器旋翼板的设置，能够将气体旋转，从而起到将大颗粒物质打到壳体侧壁的作用，提高设备整体的除尘性能。

本发明提供了一种新型湿式净化器，能够有效地对含尘气体进行湿式除尘，且除尘效果好，且结构紧凑、占地面积小以及喷淋流量低、压损小、无堵塞、高度小的优点，并且本发明一种新型湿式净化器的能耗低，应用范围广泛，具有较高的商业化与推广价值。

附图说明

图1为本发明一种新型湿式净化器的正面结构示意图；

图2为本发明一种新型湿式净化器的俯视结构示意图；

图3为本发明一种新型湿式净化器第一旋流板组的正面结构示意图；

图4为本发明一种新型湿式净化器第一旋流板组的俯视结构示意图；

图5为本发明一种新型湿式净化器第二旋流板组的俯视结构示意图；

图6为本发明一种新型湿式净化器第二旋流板组的俯视结构示意图；

图7为本发明一种新型湿式净化器第三旋流板组的俯视结构示意图；

图8为本发明一种新型湿式净化器第三旋流板组的俯视结构示意图；

图9为本发明一种新型湿式净化器喷淋器组件的结构示意图(不包括喷淋以及水泵水量调节阀)；

附图标记说明：

1、进风口；2、旋流进风管；3、第二筒体；4、第一旋流板组；41、第一旋流板外环；42、第一旋流板叶；43、第一旋流板内环；44、第一旋流板中心盘；5、变径体连接管；6、喷淋器组件；61、防积尘块；62、喷淋挡板；63、挡板支撑条；64、水管弯头；7、第二旋流板组；71、第二旋流板外环；72、第二旋流板叶；73、第二旋流板内环；74、第二旋流板中心盘；8、第一筒体；9、第三旋流板组；91、旋流器底板；92、底板环；93、旋流器旋翼板；10、出风口；11、喷淋水管；12、水量调节阀；13、喷淋水泵；14、下水管。

具体实施方式

下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图9所示，图1为本发明一种新型湿式净化器的整体结构示意图，图2为本发明一种新型湿式净化器的俯视结构示意图，本发明包括壳体，所述壳体内部设置有旋流组件以及喷淋器组件6；壳体由从上到下依次设置的第一筒体8、第二筒体3组成，且所述的第一筒体8内径大于所述第二筒体3，所述第一筒体8与所述第二筒体3之间通过一变径体连接管5连接，所述第二筒体3的底部设有一下水管14，下水管14也可以通过与第二筒体3、下水管14口径相匹配的变径体连接；所述第一筒体8下口变径收小后接至所述下水管14，所述下水管14下口插入循环水体。作为不同实施例，所述第一筒体8下口也可不做变径收小，直接插入循环水体中使用；

所述第一筒体8的长度可酌情加长，以延长所述第一筒体8内壁水膜喷淋(二次喷淋)时间，进而加强二次喷淋的效果；所述第一筒体8的顶部设有出风口10，所述第二筒体3的侧壁开设有一进风口1，一般来说，进风口1设置在所述第二筒体3靠近下部的侧壁位置；

如图3-图8所示，所述旋流组件包括旋流进风管2、第一旋流板组4、第二旋流板组7以及第三旋流板组9，包括第一旋流板组4包括从外到内依次连接的第一旋流板外环41、第一旋流板叶42、第一旋流板内环43以及第一旋流板中心盘44，多个所述第一旋流板叶42均匀环绕分布在所述第一旋流板外环41与所述第一旋流板内环43之间且与所述第一旋流板外环41以及所述第一旋流板内环43固定连接；所述第二旋流板组7与所述第一旋流板组4的形状相同，且所述第二旋流板组7包括第二旋流板外环71、第二旋流板叶72、第二旋流板内环73以及第二旋流板中心盘74，多个所述第二旋流板叶72均匀环绕分布在所述第二旋流板外环71与所述第二旋流板内环73之间且与所述第二旋流板外环71以及所述第二旋流板内环73固定连接；所述第三旋流板组9包括旋流器底板91、底板环92以及旋流器旋翼板93，多个所述旋流器旋翼板93与所述底板环92内环固定连接，且所述底板环92的底部与所述旋流器底板91连接，具体地，所述旋流器底板上91设有一与所述底板环92大小、形状相同的孔洞，所述底板环92设置在所述孔洞上部且所述底板环92的底部与所述旋流器底板91连接，多个所述旋流器旋翼板93设置在所述底板环92内且与所述底板环92的内壁固定连接，所述底板环92的外侧壁与所述进风口1一侧的壳体连接；

所述第一旋流板叶42为气流旋转导流平板叶片，且数量为多个，根据所需旋流方向呈斜向的长窄梯形，且所述第一旋流板叶42一端焊接于所述第一旋流板外环41上，另一端焊接于所述第一旋流板内环43上。所述第一旋流板中心盘44为小圆平板，尺寸较小，和所述第一旋流板内环43焊接，共同用于连接固定其外围的若干所述第一旋流板叶42。所述第一旋流板组4周边焊接(一般为间断焊)固定于所述第一筒体8的内壁上。

所述第二旋流板叶72为气流旋转导流平板叶片，数量为多个，根据所需旋流方向呈斜向的长窄梯形，所述第二旋流板叶72一端焊接于所述第二旋流板外环71上，另一端焊接于所述第二旋流板内环73上。所述第二旋流板中心盘74为小圆平板，尺寸较小，和所述第二大旋流板内环焊接，共同用于连接固定其外围的若干所述第二旋流板叶72。所述第二旋流板组7周边焊接(一般为间断焊)固定于所述第二筒体3的内壁。

所述旋流进风管2设置在所述进风口1一侧，所述第一旋流板组4设置在所述第二筒体3的上部，所述第二旋流板组7设置在所述第一筒体8的下部，一般为底部，所述第三旋流板组9设置在所述第一筒体8的上部，一般为顶部，且所述第三旋流板组9的上部与所述第一筒体8的顶部连通，一般来说，所述第三旋流板组9上部的开口与第一筒体8上部的出风口10口径相当，即通过第三旋流板组9处理后的气体直接可以通过出风口10离开设备；

所述第三旋流板组9包括旋流器底板91、底板环92以及旋流器旋翼板93，多个所述旋流器旋翼板93与所述底板环92内环固定连接，且所述底板环92的底部与所述旋流器底板91连接；所述底板环92为窄板条卷圆后，上口焊接于所述旋流器底板91(大圆盘平板)周边，其组合在净化器中起挡板挡流作用。所述旋流器旋翼板93一般为3个以上，呈旋翼形，方向和净化器气流旋转方向一致，起到气流旋转的尾部接应作用。所述中央旋流器焊接固定于所述第一筒体8的顶板中心出风开口上；

所述变径体连接管5内设置有一喷淋器组件6，如图9所示，所述的喷淋器组件6包括从上到下依次连接的防积尘块61、喷淋挡板62、挡板支撑条63，所述挡板支撑条63固定喷淋水管11的出水口，在所述喷淋水管11的出水口与所述喷淋挡板62相对，一般情况下，所述喷淋水泵13设置在所述壳体外部，所述喷淋水管11一端与所述喷淋水泵13连接，另一端设置在所述变径体连接管5内部，且与一水管弯头64连接，所述水管弯头64的出水口与所述喷淋挡板62正对，使得所述喷淋水管11喷出的水能够垂直打到所述喷淋挡板62处，沿周向产生喷淋水幕，所述防积尘块61一般为圆锥体，且所述圆锥体的平面与所述喷淋挡板62上部连接；所述喷淋水管11上设置有水量调节阀12，所述进风口1与所述出风口10上均设置有法兰，法兰的大小可以根据进风口1、出风口10接入的设备进行调节，在进风口与出风口上设置法兰，能够直接与排出待处理气体的设备相连以及将过滤后的气体进行下一步通入其他设备进行处理，法兰的设置提高了本发明的兼容性，能够直接与其他设备连通，本发明装置可直接配置顶置风机使用，也可以作为主体净化器、前置预净化器使用，具有灵活机动性，整套装置生产加工方便；

本发明的工作原理：本发明一种新型湿式净化器采用上下四级旋流装置，从下往上分别设有旋流进风管2、第一旋流板组4、第二旋流板组7和第三旋流板组9。含尘气体从进风口1中切向进入至壳体中，沿壁形成小旋风，气体中所含粉尘颗粒物或废气与进风腔水膜漩涡冲激混合，形成第一级喷淋净化；之后，气流继续沿着第一旋流板组4旋转上升过程中，将一直和向下流淌的喷淋水膜混合(第一旋流板组4越长，则其冲激混合时间越长)，形成第二级喷淋净化。然后气流旋转通过第一旋流板组4，旋转运动得到进一步加强，并通过设置在第一旋流板组4上方的喷淋器组件6喷射的喷淋水幕，喷淋水幕和上升的气流旋流强烈且均匀地互激，气体中所含粉尘颗粒物或废气再次被喷淋水吸附吸收，形成第三级喷淋净化(主要喷淋)，大部分润湿粉尘和水雾被直接分离沿第一旋流板叶42和变径体连接管5内壁往下回流。携带残留湿粉尘和水雾的气流后续绕过喷淋挡板62旋转进入至第二旋流板组7，然后再旋转往上至安装于顶部的第三旋流板组9，气流旋转再被两次加强，离心作用增大，气流中残留的湿粉尘和水雾在强大离心作用下被甩至第一筒体8的内壁并沿内壁往下回流，而经分离净化后的气流从顶部中央出风口10排出，经过处理后带有粉尘的水从底部的下水管14中排出，完成处理；通过调节水量调节阀12也能调节喷淋水幕的大小。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型湿式净化器，其特征在于：包括壳体，所述壳体上设置有进风口(1)、出风口(10)、下水管(14)、旋流组件、喷淋器组件(6)、喷淋水管(11)以及喷淋水泵(13)，所述喷淋水泵(13)的出口与所述喷淋水管(11)的进水口连接；

所述下水管(14)设置在所述壳体底部，所述出风口(10)设置在所述壳体顶部，所述进风口(1)设置在壳体下部，所述旋流组件和所述喷淋器组件(6)设置在所述进风口(1)与出风口(10)之间的壳体内，所述喷淋器组件(6)包括从上到下依次连接的防积尘块(61)、喷淋挡板(62)、挡板支撑条(63)；

所述喷淋水管(11)的出水口设置在壳体内，所述挡板支撑条(63)与所述喷淋水管(11)连接，且所述喷淋水管(11)的出水口与所述喷淋挡板(62)相对，使得通过喷淋水管(11)喷出的水能够喷至所述喷淋挡板(62)上。

2.根据权利要求1所述的新型湿式净化器，其特征在于；所述喷淋水管(11)包括水管本体以及水管弯头(64)，所述水管本体的一端与所述喷淋水泵(13)连接，所述水管本体的另一端与所述水管弯头(64)相连，所述水管弯头(64)的出口朝上设置且正对所述喷淋挡板(62)的下底面。

3.根据权利要求1所述的新型湿式净化器，其特征在于：所述喷淋水管(11)上设置有水量调节阀(12)。

4.根据权利要求1所述的新型湿式净化器，其特征在于：所述防积尘块(61)为圆锥体，且所述圆锥体的底面与所述喷淋挡板(62)连接。

5.根据权利要求1所述的新型湿式净化器，其特征在于：所述旋流组件包括旋流进风管(2)、第一旋流板组(4)、第二旋流板组(7)以及第三旋流板组(9)，且所述旋流进风管(2)与所述进风口(1)连通，所述第一旋流板组(4)、所述第二旋流板组(7)以及所述第三旋流板组(9)从下至上依次设置在所述壳体内且与所述壳体内壁连接。

6.根据权利要求5所述的新型湿式净化器，其特征在于：所述壳体包括从上到下依次连接的第一筒体(8)、变径体连接管(5)以及第二筒体(3)，且所述第一筒体(8)的直径大于所述第二筒体(3)。

7.根据权利要求6所述的新型湿式净化器，其特征在于：所述第一旋流板组(4)设置在所述第二筒体(3)内，且所述第一旋流板组(4)的顶部与所述变径体连接管(5)的底部连接，所述第二旋流板组(7)以及第三旋流板组(9)设置在所述第一筒体(8)内，且所述第二旋流板组(7)的底部与所述变径体连接管(5)连接，所述第三旋流板组(9)的顶部与所述出风口(10)连通；所述喷淋水管(11)部分伸入在所述变径体连接管(5)内。

8.根据权利要求7所述的新型湿式净化器，其特征在于：所述第三旋流板组(9)包括旋流器底板(91)、底板环(92)以及旋流器旋翼板(93)，所述旋流器底板(91)上设有一与所述底板环(92)大小、形状相同的孔洞，所述底板环(92)设置在所述孔洞上部且所述底板环(92)的底部与所述旋流器底板(91)连接，多个所述旋流器旋翼板(93)设置在所述底板环(92)内且与所述底板环(92)的内壁固定连接，所述底板环(92)的外侧壁与所述进风口(1)一侧的壳体连接。

9.根据权利要求7所述的新型湿式净化器，其特征在于：第一旋流板组(4)包括从外到内依次连接的第一旋流板外环(41)、多个第一旋流板叶(42)、第一旋流板内环(43)以及第一旋流板中心盘(44)，多个所述第一旋流板叶均匀环绕分布在所述第一旋流板外环(41)与所述第一旋流板内环(43)之间，且多个所述第一旋流板叶(42)按旋流方向斜向设置，所述第一旋流板中心盘(44)的大小、形状与所述第一旋流板内环(43)的内侧壁相同，且所述第一旋流板中心盘(44)的外壁与所述第一旋流板内环(43)的内侧壁相连接。

10.根据权利要求9所述的新型湿式净化器，其特征在于：所述第二旋流板组(7)包括从外到内依次连接的第二旋流板外环(71)、多个第二旋流板叶(72)、第二旋流板内环(73)以及第二旋流板中心盘(74)，多个所述第二旋流板均匀环绕分布在所述第二旋流板外环(71)与所述第二旋流板内环(73)之间，且多个所述第二旋流板叶按旋流方向斜向设置。所述第二旋流板中心盘(74)的大小、形状与所述第二旋流板内环(73)的内侧壁相同，且所述第一旋流板中心盘(74)的外壁与所述第一旋流板内环(73)的内侧壁相连接。

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