CN114613618A - 一种电容器芯子浸渍设备和浸渍工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电容器技术领域，尤其涉及一种电容器芯子浸渍设备和浸渍工艺。包括壳体，所述壳体包括下壳体和上壳体，两者可拆卸的密封连接，所述下壳体和上壳体上都设置有用来使芯子局部变形的挤压装置；所述下壳体一侧的下部设置有用于注油和排油的第一油管，所述第一油管连接有第一阀门，所述上壳体上设置有用于连接真空设备以对壳体抽真空的抽气管，所述抽气管连接有第二阀门。本发明采用在上壳体和下壳体上都设置挤压装置，在抽真空和浸渍过程中，挤压装置提高了抽真空和浸渍的效率和效果。
Description
技术领域
本发明涉及电容器技术领域，尤其涉及一种电容器芯子浸渍设备和浸渍工艺。
背景技术
电容器，顾名思义，就是存储电能的容器，具有储存电能的本领。薄膜电容器，是以金属箔当电极，将其与聚乙酯、聚丙烯、聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜，两端重叠后，卷绕成芯子制作的电容器，也可以为在聚丙烯等薄膜上面蒸镀一层铝作为电极，卷绕成芯子制作的电容器。由于其电介质层非常薄，因此储能密度较大，非常适合作为储能电容器。在作为储能电容器使用时，芯子一般采用压扁式卷绕设计，其结构如附图2中的标号5所指示，类似两侧呈半圆形的长方体。为了提高电容器的性能，芯子需要浸油处理。
现有技术的浸油设备及工艺，一般是将芯子装进电容器壳体内后再进行浸油处理，为了提高浸油的效果，在浸油时增加油的压力或进行压力的变化，以追求绝缘介质油能渗透到芯子中的尽量多的角落。此种方式具有不错的浸渍效果，但是，芯子卷绕时具有一定的层间张力，即每层薄膜之间都处于一定的压紧状态，即使油的压力提高了，也很难使绝缘介质油能渗透到芯子中原本就难以到达的部位。
发明内容
本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种电容器芯子浸渍设备和浸渍工艺，采用在上壳体和下壳体上都设置挤压装置，在抽真空和浸渍过程中，挤压装置能提高抽真空和浸渍的效率和效果。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种电容器芯子浸渍设备，包括壳体，所述壳体包括下壳体和上壳体，两者可拆卸的密封连接，所述下壳体和上壳体上都设置有用来使芯子局部变形的挤压装置；所述下壳体一侧的下部设置有用于注油和排油的第一油管，所述第一油管连接有第一阀门，所述上壳体上设置有用于连接真空设备以对壳体抽真空的抽气管，所述抽气管连接有第二阀门。
进一步优化本技术方案，所述挤压装置包括推拉装置、推拉板和凸台；所述推拉装置通过支架固定在下壳体或上壳体的一侧；所述凸台固定在下壳体的上部或者上壳体的下部，所述凸台靠近壳体中心的一侧设置有第一凹台，所述第一凹台远离壳体中心的一侧设置有第二凹台，所述第一凹台内滑动连接有多个滑动方向为上下方向的挤压块，所述第二凹台内滑动连接有滑动方向为水平方向的推拉板，所述推拉板的一端穿透下壳体或上壳体与推拉装置连接，所述推拉板上间隔设置有多个第一凸起部。
进一步优化本技术方案，所述第一凹台的两侧设置有多个导向槽，所述推拉板的两侧设置有导向板，所述导向板位于导向槽内。
进一步优化本技术方案，所述推拉板上还设置有多个凹陷部，所述凹陷部位于相邻的第一凸起部之间。
进一步优化本技术方案，所述挤压块靠近推拉板的一侧设置有第二凸起部，所述第二凸起部与凹陷部形状相同。
进一步优化本技术方案，所述下壳体和上壳体之间设置有多个升降装置，所述升降装置位于下壳体和上壳体的四周，所述升降装置的一端与下壳体连接，另一端与上壳体连接。
进一步优化本技术方案，本设备还包括储油桶，所述储油桶下部设置有第二油管，所述第二油管通过管道连接到第一阀门。
进一步优化本技术方案，所述上壳体上还设置有用于连接压缩空气以使壳体内压力增大的通气管，所述通气管连接有第三阀门。
用上述设备对芯子进行浸渍的工艺，包括以下步骤：
S1、启动升降装置，使得下壳体和上壳体分离，将芯子放在下壳体的多个挤压块上，并使芯子的长度方向与挤压块的长度方向一致；
S2、操纵升降装置，使得下壳体和上壳体合在一起并密封连接；
S3、打开第二阀门，通过抽气管对壳体内抽真空；
S4、启动挤压装置，推拉板往复移动，驱动挤压块上、下移动，对芯子进行挤压，在进行挤压时，下壳体和上壳体上相对应的挤压块交替伸出；
S5、关闭第二阀门，停止抽气，之后打开第一阀门，绝缘介质油被吸入并充满壳体内，之后关闭第一阀门，然后打开第三阀门，壳体内与压缩空气连通，此时绝缘介质油被增压，对芯子进行浸渍；
S6、浸渍完成后，关闭挤压装置，打开第一阀门，在压缩空气的作用下，绝缘介质油被压回储油桶中，之后依次关闭第一阀门和第三阀门，启动升降装置，使得下壳体和上壳体分离，将芯子取出即可。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、上壳体和下壳体可拆卸的密封连接，方便取放芯子；2、挤压装置能够使芯子各层之间产生微小的位移和弯折，有利于芯子内部气体的排出，还能使绝缘介质油渗透到芯子中原本难以到达的部位，提高了浸渍效果；3、绝缘介质油进出壳体靠气压驱动，较为简便。
附图说明
图1为该电容器芯子浸渍设备处于封闭状态时的结构示意图。
图2为该电容器芯子浸渍设备处于打开状态时的结构示意图。
图3为下壳体的剖视图。
图4为凸台的结构示意图。
图5为推拉板和挤压块的结构示意图。
图6为储油桶的结构示意图。
图中：1、下壳体；11、第一油管；111、第一阀门；12、密封圈；121、密封槽；2、上壳体；21、抽气管；211、第二阀门；22、通气管；221、第三阀门；3、挤压装置；31、推拉装置；32、支架；33、推拉板；331、第一凸起部；332、凹陷部；34、凸台；341、第一凹台；342、导向槽；343、第二凹台；35、挤压块；351、第二凸起部；352、导向板；353、倒角；4、升降装置；5、芯子；6、储油桶；61、第二油管。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
具体实施方式：结合图1-2所示，一种电容器芯子浸渍设备，包括壳体，所述壳体包括下壳体1和上壳体2，两者可拆卸的密封连接，可在下壳体1的上端面或者上壳体2的下端面设置密封槽121，在密封槽121内设置密封圈12，使得两者既可以分离，又可以在合在一起时实现密封连接。所述下壳体1和上壳体2上都设置有用来使芯子5局部变形的挤压装置3。所述下壳体1一侧的下部设置有用于注油和排油的第一油管11，所述第一油管11连接有第一阀门111。所述上壳体2上设置有用于连接真空设备以对壳体抽真空的抽气管21，所述抽气管21连接有第二阀门211。在使用时，第二阀门211通过管道连接真空设备(真空泵)。
结合图1-5所示，所述挤压装置3包括推拉装置31、推拉板33和凸台34。所述推拉装置31通过支架32固定在下壳体1或上壳体2的一侧。推拉装置31可以为气缸、液压缸或者电动推杆。所述凸台34固定在下壳体1的上部或者上壳体2的下部，第一油管11低于下壳体1中凸台34的上表面。所述凸台34靠近壳体中心的一侧设置有第一凹台341，所述第一凹台341远离壳体中心的一侧设置有第二凹台343，所述第一凹台341内滑动连接有多个滑动方向为上下方向的挤压块35，相邻的挤压块35之间可以设置适当的间距，下壳体1和上壳体2上的挤压块35相对设置，即上壳体2上的每个挤压块35都能在下壳体1上找到与其在竖直方向上完全对应的挤压块35，且该两个挤压块35在水平面上的投影完全重合。所述第二凹台343内滑动连接有滑动方向为水平方向的推拉板33，所述推拉板33的一端穿透下壳体1或上壳体2与推拉装置31连接，推拉板33与壳体滑动密封连接，推拉装置31能驱动推拉板33往复移动。所述推拉板33上间隔设置有多个第一凸起部331，挤压块35远离壳体中心的一侧可与第一凸起部331接触。为了防止在挤压时损坏芯子5，挤压块35与芯子5接触的面其两侧设置有倒角353。挤压块35的长度小于芯子5的长度，免得芯子5的两端受到挤压。
结合图4-5所示，所述第一凹台341的两侧设置有多个导向槽342，所述推拉板33的两侧设置有导向板352，所述导向板352位于导向槽342内。为了防止挤压块35掉落，可以在图4中导向槽342的上部设置螺纹孔(图中未示出)，该螺纹孔连接螺钉，螺钉能阻挡导向板352，从而防止挤压块35掉落，在此种情况下，导向板352的表面应低于挤压块35的表面，使得挤压块35的表面能始终不低于凸台34表面。此种防止挤压块35掉落的结构原理同样适用于上壳体2上的挤压装置3。
所述推拉板33上还设置有多个凹陷部332，所述凹陷部332位于相邻的第一凸起部331之间。所述挤压块35靠近推拉板33的一侧设置有第二凸起部351，所述第二凸起部351与凹陷部332形状相同，使得第二凸起部351能进入凹陷部332中，此时挤压块35将缩回一定的距离，但是其表面仍高于凸台34的表面。在使用时，当第二凸起部351与第一凸起部331的最高点接触时，挤压块35向外伸出0.5毫米左右，当第二凸起部351完全进入凹陷部332中时，挤压块35缩回0.5毫米左右，幅度不大，以防止损坏芯子5，当然，上述参数可根据芯子5的实际性质进行调整，调整的原则是既能使芯子5产生变形的效果，又不能损伤芯子5。
所述下壳体1和上壳体2之间设置有多个升降装置4，所述升降装置4位于下壳体1和上壳体2的四周，所述升降装置4的一端与下壳体1连接，另一端与上壳体2连接。升降装置4可以为气缸或者液压缸。
结合图6所示，本设备还包括储油桶6，用来盛放绝缘介质油，所述储油桶6下部设置有第二油管61，所述第二油管61通过管道连接到第一阀门111。储油桶6上部可设置透气的盖板。
所述上壳体2上还设置有用于连接压缩空气以使壳体内压力增大的通气管22，所述通气管22连接有第三阀门221。使用时，第三阀门221通过管道连接压缩空气源。
用上述设备对芯子进行浸渍的工艺，包括以下步骤：
S1、启动升降装置4，使得下壳体1和上壳体2分离，此时要使下壳体1上的挤压块35的上表面都在同一平面上，将经过干燥的芯子5放在下壳体1的多个挤压块35上，并使芯子5的长度方向与挤压块35的长度方向一致，芯子5的两端位于挤压块35外侧，此时所有阀门都处于关闭状态；
S2、操纵升降装置4，使得下壳体1和上壳体2合在一起并密封连接，此时要使上壳体2上的挤压块35的下表面都在同一平面上(是指当用手将挤压块35向上压紧时，挤压块35的下表面都在同一平面上)，当下壳体1和上壳体2合在一起时，其各自的挤压块35分别刚好与芯子5的下、上表面接触；
S3、打开第二阀门211，通过抽气管21对壳体内抽真空，真空度优选壳体内气体的压力为0.2-10Pa；
S4、启动挤压装置3，推拉板33往复移动，驱动挤压块35上、下移动，对芯子5进行挤压，在进行挤压时，下壳体1和上壳体2上相对应的挤压块35交替伸出，举例来说，当下壳体1的左面第一个挤压块35向上伸出时，上壳体2左面第一个挤压块35向上缩回，此时下壳体1的左面第二个挤压块35向下缩回，上壳体2左面第二个挤压块35向下伸出，依次类推，使得芯子整体呈现微小的且不断变化的波浪形，此时芯子5的各层之间有相对的微小的位移或滑动，更有利于其内的空气排出；需要说明的是，虽然上壳体2上的挤压块35不会主动缩回，但是下壳体1上的挤压块35可将其推回；抽真空应持续数小时，并且挤压装置3的挤压动作不要太频繁，速度也不宜过快；
S5、关闭第二阀门211，停止抽气，之后打开第一阀门111，绝缘介质油被吸入并充满壳体内，之后关闭第一阀门111，然后打开第三阀门221，壳体内与压缩空气连通，此时绝缘介质油被增压，对芯子5进行浸渍，在进行浸渍时，挤压装置3仍在工作当中，能促进绝缘介质油进入芯子5的各层之间；浸渍过程优选持续1-3小时，注意挤压装置3的挤压动作不要太频繁，速度也不宜过快；
S6、浸渍完成后，关闭挤压装置3，打开第一阀门111，在压缩空气的作用下，绝缘介质油被压回储油桶6中，之后依次关闭第一阀门111和第三阀门221，启动升降装置4，使得下壳体1和上壳体2分离，将芯子5取出即可。当取出芯子5后，可调整挤压装置3，其使其上的挤压块35的表面处于同一平面，以方便下一次操作。
本发明在抽真空和浸渍的过程中，通过挤压装置3来使芯子5的各层之间产生微小的滑动，各层也会有微小的弯折，从而有利于芯子5内空气的排出，也有利于绝缘介质油进入芯子5的各层之间，从而提高了浸渍效果。
Claims (10)
1.一种电容器芯子浸渍设备，包括壳体，其特征在于：所述壳体包括下壳体(1)和上壳体(2)，两者可拆卸的密封连接，所述下壳体(1)和上壳体(2)上都设置有用来使芯子(5)局部变形的挤压装置(3)；所述下壳体(1)一侧的下部设置有用于注油和排油的第一油管(11)，所述第一油管(11)连接有第一阀门(111)，所述上壳体(2)上设置有用于连接真空设备以对壳体抽真空的抽气管(21)，所述抽气管(21)连接有第二阀门(211)。
2.根据权利要求1所述的一种电容器芯子浸渍设备，其特征在于：所述挤压装置(3)包括推拉装置(31)、推拉板(33)和凸台(34)；所述推拉装置(31)通过支架(32)固定在下壳体(1)或上壳体(2)的一侧；所述凸台(34)固定在下壳体(1)的上部或者上壳体(2)的下部，所述凸台(34)靠近壳体中心的一侧设置有第一凹台(341)，所述第一凹台(341)远离壳体中心的一侧设置有第二凹台(343)，所述第一凹台(341)内滑动连接有多个滑动方向为上下方向的挤压块(35)，所述第二凹台(343)内滑动连接有滑动方向为水平方向的推拉板(33)，所述推拉板(33)的一端穿透下壳体(1)或上壳体(2)与推拉装置(31)连接，所述推拉板(33)上间隔设置有多个第一凸起部(331)。
3.根据权利要求2所述的一种电容器芯子浸渍设备，其特征在于：所述第一凹台(341)的两侧设置有多个导向槽(342)，所述推拉板(33)的两侧设置有导向板(352)，所述导向板(352)位于导向槽(342)内。
4.根据权利要求3所述的一种电容器芯子浸渍设备，其特征在于：所述推拉板(33)上还设置有多个凹陷部(332)，所述凹陷部(332)位于相邻的第一凸起部(331)之间。
5.根据权利要求4所述的一种电容器芯子浸渍设备，其特征在于：所述挤压块(35)靠近推拉板(33)的一侧设置有第二凸起部(351)，所述第二凸起部(351)与凹陷部(332)形状相同。
6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种电容器芯子浸渍设备，其特征在于：所述下壳体(1)和上壳体(2)之间设置有多个升降装置(4)，所述升降装置(4)位于下壳体(1)和上壳体(2)的四周，所述升降装置(4)的一端与下壳体(1)连接，另一端与上壳体(2)连接。
7.根据权利要求5所述的一种电容器芯子浸渍设备，其特征在于：所述下壳体(1)和上壳体(2)之间设置有多个升降装置(4)，所述升降装置(4)位于下壳体(1)和上壳体(2)的四周，所述升降装置(4)的一端与下壳体(1)连接，另一端与上壳体(2)连接。
8.根据权利要求1、2、3、4、5、7任意一项所述的一种电容器芯子浸渍设备，其特征在于：还包括储油桶(6)，所述储油桶(6)下部设置有第二油管(61)，所述第二油管(61)通过管道连接到第一阀门(111)。
9.根据权利要求7所述的一种电容器芯子浸渍设备，其特征在于：所述上壳体(2)上还设置有用于连接压缩空气以使壳体内压力增大的通气管(22)，所述通气管(22)连接有第三阀门(221)。
10.用权利要求9所述的电容器芯子浸渍设备来对芯子进行浸渍的工艺，其特征在于包括以下步骤：
S1、启动升降装置(4)，使得下壳体(1)和上壳体(2)分离，将芯子(5)放在下壳体(1)的多个挤压块(35)上，并使芯子(5)的长度方向与挤压块(35)的长度方向一致；
S2、操纵升降装置(4)，使得下壳体(1)和上壳体(2)合在一起并密封连接；
S3、打开第二阀门(211)，通过抽气管(21)对壳体内抽真空；
S4、启动挤压装置(3)，推拉板(33)往复移动，驱动挤压块(35)上、下移动，对芯子(5)进行挤压，在进行挤压时，下壳体(1)和上壳体(2)上相对应的挤压块(35)交替伸出；
S5、关闭第二阀门(211)，停止抽气，之后打开第一阀门(111)，绝缘介质油被吸入并充满壳体内，之后关闭第一阀门(111)，然后打开第三阀门(221)，壳体内与压缩空气连通，此时绝缘介质油被增压，对芯子(5)进行浸渍；
S6、浸渍完成后，打开第一阀门(111)，在压缩空气的作用下，绝缘介质油被排出，之后依次关闭第一阀门(111)和第三阀门(221)，启动升降装置(4)，使得下壳体(1)和上壳体(2)分离，将芯子(5)取出即可。
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Citations (6)
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|---|---|---|---|---|
| GB902710A (en) * | 1958-05-12 | 1962-08-09 | Packard Bell Electronics Corp | Electrical capacitor |
| JP2003059754A (ja) * | 2001-08-20 | 2003-02-28 | Okaya Electric Ind Co Ltd | 金属化フィルムコンデンサの製造方法及び金属化フィルムコンデンサ用の絶縁剤含浸装置 |
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| CN103824709A (zh) * | 2014-03-18 | 2014-05-28 | 深圳市兴创嘉科技有限公司 | 一种制备铝电解电容器的加压含浸机 |
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-
2022
- 2022-03-18 CN CN202210245408.XA patent/CN114613618B/zh active Active
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