CN114607583B - 一种适用于压缩机的吸气消音器及压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明属于压缩机技术领域，特别涉及一种适用于压缩机的吸气消音器及压缩机，包括消音腔体，内部分隔为消音区和除液区；所述除液区下部设有第一导流管，且其进口与外界连通，出口向下回折朝向所述消音腔体的内壁，所述消音区和所述除液区之间设有第二导流管，所述第二导流管的进口设于除液区上部；本发明第一导流管回折朝向消音腔体的内壁，减缓气液态冷媒的速度，同时减小了压力，压力减小降低了液态冷媒的沸点，有利于其蒸发，使得液态冷媒蒸发后融入气态冷媒中，减弱后续对阀片的冲击。

Description

一种适用于压缩机的吸气消音器及压缩机

技术领域

本发明属于压缩机技术领域，特别涉及一种适用于压缩机的吸气消音器及压缩机。

背景技术

冰箱、冷柜压缩机吸气管过冷度过低时，吸气管存在气液态冷媒，当气液态冷媒进入吸气消音器后，气液态冷媒通过消音器流道进入压缩机的压缩腔，气液态冷媒直接冲击吸气阀片，容易造成吸气阀片断裂，造成压缩机的功能失效。例如应用在具有热气化霜功能的冰箱、制冰机、冷柜等箱体上时，由于系统的特殊结构，气液态冷媒会进入到压缩机吸气管。

通常应用于此场景时，会将压缩机吸气管与工艺管反接，通过电机等内部的热源对冷媒加热使其气化，但此方式大幅的降低了压缩机的吸气效率，同时造成压缩机吸气过热，高温使压缩机压缩气缸可靠性降低。

发明内容

本发明的目的是提供一种适用于压缩机的吸气消音器及压缩机，以解决现有技术中气液态冷媒通过消音器直接冲击吸气阀片造成其损坏的问题。为了实现上述目的，本发明通过如下的技术方案来解决：

第一方面，本发明提供了一种适用于压缩机的吸气消音器，包括消音腔体，内部分隔为消音区和除液区；

所述除液区下部设有第一导流管，且其进口与外界连通，出口向下回折朝向所述消音腔体的内壁，所述消音区和所述除液区之间设有第二导流管，所述第二导流管的进口设于除液区上部。

作为进一步的技术方案，所述第一导流管的出口设置为喇叭口。

作为进一步的技术方案，所述第二导流管的进口处设有多个过滤管，所述过滤管一端封闭，另一端与所述第二导流管的进口连通，所述过滤管的侧壁上设有若干通气孔。

作为进一步的技术方案，所述第一导流管出口所朝向的所述消音腔体内壁区域设有若干凸点。

作为进一步的技术方案，在所述除液区内设有格网，所述第一导流管位于所述格网下方，所述第二导流管的进口位于所述格网上方。

作为进一步的技术方案，所述除液区底部设有泄油结构。

作为进一步的技术方案，所述泄油结构包括泄油池，所述泄油池侧壁上设有泄油出口，所述泄油池通有泄油管路且其出口位置低于所述泄油出口。

作为进一步的技术方案，所述除液区底部设置倒锥形斜面，所述泄油结构位于所述倒锥形斜面底部。

作为进一步的技术方案，第一导流管为U型导流管。

第二方面，本发明提供了一种压缩机，包括：

压缩机本体；和

如第一方面的吸气消音器，安装在所述压缩机本体的壳体内。

上述本发明的有益效果如下：

(1)本发明本将消音腔体分割成两个独立的区，除液区负责清除冷媒中液体物质，消音区主要负责消音；在除液区中，气液态冷媒从进气口进入吸气消音器中，由于第一导流管回折朝向消音腔体的内壁，减缓气液态冷媒的速度，同时减小了压力，压力减小降低了液态冷媒的沸点，有利于其蒸发，使得液态冷媒蒸发后融入气态冷媒中，减弱后续对阀片的冲击。

(2)本发明消音区和除液区之间通过第二导流管连通，第二导流管的进口设于除液区上部，由于气态冷媒向除液区上部运动，可以使得蒸发后的液态冷媒首先随着气态冷媒通过第二导流管进入消音区进行消音，未及时蒸发的液态冷媒向下部运动直至其蒸发完毕，而后向上部运动。

(3)本发明第一导流管出口向下回折朝向消音腔体的内壁，延长从其出口到第二导流管的空间长度，有利于液态冷媒充分蒸发，消除气液态冷媒中的液态冷媒部分。

(4)本发明第一导流管出口所朝向的消音腔体内壁区域设有若干凸点，带有液态机油的冷媒喷至内壁的凸点后，由于摩擦较大，液态机油被附着在凸点上，使得与冷媒分离。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的限定。还应当理解，这些附图是为了简化和清楚而示出的，并且不一定按比例绘制。现在将通过使用附图以附加的特征和细节来描述和解释本发明，其中：

图1示出了本发明实施例中吸气消音器结构截面示意图；

图2示出了本发明实施例中泄油结构局部的截面示意图。

图中：1、进气口；2、第一导流管；3、喇叭口；4、凸点；5、通气孔；6、过滤管；7、格网；8、消音腔体；9、谐振孔；10、第二导流管；11、谐振腔；12、扩张腔；13、出气口；14、泄油结构；141、泄油管路；142、泄油出口；143、泄油池。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明典型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例提供了一种适用于压缩机的吸气消音器，包括消音腔体8，内部分隔为消音区和除液区；

除液区下部设有第一导流管2，且其进口与外界连通，出口向下回折朝向消音腔体8的内壁，消音区和除液区之间设有第二导流管10，第二导流管10的进口设于除液区上部。

第一导流管2的进口与外界连通，其也是吸气消音器的进气口1。

本实施例将消音腔体8分割成两个独立的区，除液区负责清除冷媒中液体物质，消音区主要负责消音；在除液区中，气液态冷媒从进气口1进入吸气消音器中，由于第一导流管2回折朝向消音腔体8的内壁，减缓气液态冷媒的速度，同时减小了压力，压力减小降低了液态冷媒的沸点，有利于其蒸发，使得液态冷媒蒸发后融入气态冷媒中，减弱后续对阀片的冲击。

液态冷媒蒸发也需要一个过程，消音区和除液区之间通过第二导流管10连通，第二导流管10的进口设于除液区上部，由于气态冷媒向除液区上部运动，可以使得蒸发后的液态冷媒首先随着气态冷媒通过第二导流管10进入消音区进行消音，未及时蒸发的液态冷媒向下部运动直至其蒸发完毕，而后向上部运动。

本实施例的第一导流管2出口向下回折朝向消音腔体8的内壁，延长从其出口到第二导流管10的空间长度，有利于液态冷媒充分蒸发，消除气液态冷媒中的液态冷媒部分。

应该认识到，本实施例的上述技术方案是一个整体，第一导流管2的回折结构降低了气液态冷媒的压力和沸点，为其蒸发创造条件；第二导流管10的进口设置在上部，有利于将先行蒸发的液态冷媒融入气态冷媒排至消音区，未及时蒸发的液态冷媒在除液区下部继续蒸发；第一导流管2出口向下回折朝向消音腔体8的内壁，延长从其出口到第二导流管10的空间长度，有利于液态冷媒充分蒸发。

本实施例中第一导流管2为U型导流管，在其他一些实施例中也可以增加折弯结构，例如回折的蛇形，能够进一步降低进入冷媒的压力。

第一导流管2的出口设置为喇叭口3，由于在出口处横截面面积扩大，可以进一步降低进入冷媒的压力。

液态冷媒在除液区蒸发过程中，由于气态冷媒的裹挟至第二导流管10进口处，为了避免液态冷媒的进入，在第二导流管10的进口处设有多个过滤管6，过滤管6一端封闭，另一端与第二导流管10的进口连通，过滤管6的侧壁上设有若干通气孔5。多个过滤管6及其侧壁上的通气孔5可扩大入口截面积，可使气液冷媒进一步分离，保证气液分离效果。

在本实施例中，设有两个过滤管6，呈Y型，通气孔5的直径为1mm，在其他一些实施例中，过滤管6的数量可以增加，不局限于本实施例中的两个。

通常情况下气液态冷媒中也溶解着冷冻机油进入消音腔体8，第一导流管2出口所朝向的消音腔体8内壁区域设有若干凸点4。带有液态机油的冷媒喷至内壁的凸点4后，由于摩擦较大，液态机油被附着在凸点4上，使得与冷媒分离。

在除液区内设有格网7，第一导流管2位于格网7下方，第二导流管10的进口位于格网7上方。被冷媒裹挟上升的机油被格网7附着阻拦，防止其通过第二导流管10进入消音区。

可以理解的是，第一导流管2的回折结构也可以使得液态机油与附着在管腔内壁上，同时第二导流管10的过滤管结构也可以分离冷媒中的液态机油成份。同理，凸起4以及格网3的设计同样能够使得液态冷媒分离出进而进行充分有效的蒸发。

在除液区底部设有泄油结构14，可以将分离出的液态机油以及来不及蒸发的液态冷媒通过卸油结构14排出腔体外。

传统消音器设置的泄油孔在压缩机工作时直接与外界联通，气密性差，造成消音器消音频带变宽、消声幅值降低，使消音效果降低。

本实施例中，泄油结构14包括泄油池143，泄油池侧壁上设有泄油出口142，泄油池通有泄油管路141且其出口位置低于泄油出口142，因泄油管路141底部高度低于泄油出口142，液态冷冻油可在泄油池143中形成油封，利于保证消音器气密性，当油量多时则继续通过泄油出口142排出吸气消音器。

除液区底部设置倒锥形斜面，泄油结构14位于倒锥形斜面底部，有利于液态物质的汇聚。

消音区的结构采用传统消音结构，在消音区内设置谐振腔11和扩张腔12，扩张腔12设有消音器的出气口13。在谐振腔11内的第二导流管10的侧壁上设有谐振孔9。其具体的工作原理和结构属于现有技术，此处不不再详细赘述。

本实施例的工作原理为：气液态冷媒从进气口1进入吸气消音器中，气液态冷媒中溶解着冷冻机油也进入其中。进口U型设置的第一导流管2减缓气液态冷媒的速度，U型管出口的3喇叭口进一步降低压力，分离气体中所夹带的大尺寸冷媒或冷冻油液滴。喇叭口对着4凸点壁，进一步将气相态中的小尺寸冷媒或冷冻油液滴分离出，分离出的液态冷媒或冷冻油利用由重力作用进入消音腔8中，液态冷媒因沸点较低在除液区中一定时间后蒸发成气态，小部分液态冷媒和分离出的冷冻油进入泄油结构14。气态冷媒通过7格网进一步分离液态冷媒和冷冻机油，气态冷媒通过Y型设置的过滤管6上的通气孔进入第二导流管10。过滤管6可使气液进一步分离，保证气液分离效果。气态冷媒通过第二导流管10经过谐振孔9、谐振腔11，进入扩张腔12实现必要的消声功能，最后通过出气口13离开吸气消音器。

实施例2

本实施例提供了一种压缩机，包括：

压缩机本体；和

如实施例1所述的吸气消音器，安装在压缩机本体的壳体内。

本发明虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种适用于压缩机的吸气消音器，其特征在于，包括消音腔体，内部分隔为消音区和除液区；

所述除液区下部设有第一导流管，且其进口与外界连通，出口向下回折朝向所述消音腔体的内壁，所述消音区和所述除液区之间设有第二导流管，所述第二导流管的进口设于除液区上部；

所述第一导流管的出口设置为喇叭口；

所述第二导流管的进口处设有多个过滤管，所述过滤管一端封闭，另一端与所述第二导流管的进口连通，所述过滤管的侧壁上设有若干通气孔；

第一导流管出口所朝向的所述消音腔体内壁区域设有若干凸点；

在所述除液区内设有格网，所述第一导流管位于所述格网下方，所述第二导流管的进口位于所述格网上方。

2.如权利要求1所述的一种适用于压缩机的吸气消音器，其特征在于，所述除液区底部设有泄油结构。

3.如权利要求2所述的一种适用于压缩机的吸气消音器，其特征在于，所述泄油结构包括泄油池，所述泄油池侧壁上设有泄油出口，所述泄油池通有泄油管路且其出口位置低于所述泄油出口。

4.如权利要求2所述的一种适用于压缩机的吸气消音器，其特征在于，所述除液区底部设置倒锥形斜面，所述泄油结构位于所述倒锥形斜面底部。

5.如权利要求1所述的一种适用于压缩机的吸气消音器，其特征在于，第一导流管为U型导流管。

6.一种压缩机，其特征在于，包括：

压缩机本体；和

如权利要求1至5中任一项所述的吸气消音器，安装在所述压缩机本体的壳体内。