CN214997858U - 一种改进型回绕消音器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改进型回绕消音器,应用在消音技术领域,包括本体、进气管和出气管;进气管位于本体的底端一侧,出气管设于本体的侧壁上端;本体内从进气管到出气管设有多个消音腔;靠近进气管端的消音腔的体积小于靠近出气管端的消音器体积;消音腔之间设置有分离板;本实用新型能使气流进入消音器内部后呈S型从下往上流动,逐级进入体积逐渐增大的消音腔,逐步增大其体积而消音降噪,同时通过不同消音孔形成界面突变等抗性降噪结构,达到控制宽频带噪音的目的,结构简单,成本低廉,同时具有良好的降噪效果,可大范围推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及消音器领域,特别涉及一种改进型回绕消音器。
背景技术
消声器是指对于同时具有噪声传播的气流管道,可以用附有吸声衬里的管道及弯头或利用截面积突然改变及其他声阻抗不连续的管道等降噪器件,使管道内噪声得到衰减或反射回去。前者称为阻性消声器,后者称为抗性消音器,也有阻抗复合式的消音器。
抗性消声器是生产通过管道截面的突变处或旁接共振腔等在声传播过程中引起阻抗的改变而产生声能的反射、干涉,从而降低由消声器向外辐射的声能,以达到消声目的的消音器, 主要用于空气压缩机、汽车发动机和其他活塞发动机的进气和出气管,特别适用于低频率的消声及带有高温、易燃气体的情况。但传统的抗性消声器往往内腔的结构复杂,制备困难,成本高昂,且对宽频噪音控制不佳。
因此,有必要提供一种结构简单,制备简便,且对宽频噪音降噪效果良好的新型消音器。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种改进型回绕消音器,其优点是结构简单,制备简便,且对宽频噪音降噪效果良好。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种改进型回绕消音器,包括本体、进气管和出气管;所述进气管位于所述本体的底端一侧,所述出气管设于所述本体的侧壁上端;所述本体内从所述进气管到所述出气管设有多个消音腔;靠近所述进气管端的消音腔的体积小于靠近所述出气管端的消音器体积;所述消音腔之间设置有分离板。
本实用新型再消音器内部从下往上设置有体积逐渐增大的消音腔,气体从进气管往上释放时会逐步增大其体积而消音降噪。
本实用新型进一步设置为,所述分离板的一端设有多个贯通的消音孔,所述分离板的另一端与所述本体内壁的相接处呈圆角。
本装置消音时,气体通过消音孔从体积较小的一个消音腔,进入较大的消音腔,进行消音,分离板的另一端与本体内壁的相接处呈圆角能方便气体流动,将气体引导入下一消音腔,提高消音效果。
本实用新型进一步设置为,相邻所述分离板上的消音孔交错设置。
通过上述设置,气体在本装置内会呈S型从下往上流动,通过不同消音孔形成界面突变等抗性降噪结构,达到控制宽频带噪音的目的。
本实用新型进一步设置为,靠近所述进气管的首个所述分离板上的消音孔设于远离所述进气管的一端;靠近所述出气管的首个所述分离板上的消音孔设于远离所述出气管的一端。
本实用新型进一步设置为,所述进气管与所述出气管呈管状,一端设于所述本体外,另一端穿设于所述本体内。
本实用新型进一步设置为,所述进气管与所述出气管设于所述本体内的一端端头封口,设于所述本体外的一端端头开口。
本实用新型进一步设置为,所述进气管位于所述本体内的一端的侧壁上设有多个消音孔;所述出气管位于所述本体内的一端的侧壁上设有多个消音孔。
本实用新型中的进气管和出气管底端密封,侧壁上设有多个消音孔,额外形成了一种多空的消音器结构,气流从进气管进入消音器内部时或从消音器内部排出时,都能通过进气管和出气管进行额外的消音,能提高整体的降噪效果。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:本实用新型内部设有独特的,容积逐渐增大的消音腔结构,且消音腔之间设置有交错设置的消音孔,配合分离板与本体内壁的圆角设计,能使气流进入消音器内部后呈S型从下往上流动,逐级进入体积逐渐增大的消音腔,逐步增大其体积而消音降噪,同时通过不同消音孔形成界面突变等抗性降噪结构,达到控制宽频带噪音的目的,结构简单,成本低廉,同时具有良好的降噪效果,可大范围推广。
附图说明
图1是本实施例所述的改进型回绕消音器的剖面图。
附图标记:1、进气管;2、本体;3、出气管;4、分离板;5、消音腔;6、消音孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例:
参考图1,本实施例提供了一种改进型回绕消音器,包括本体2、进气管1和出气管3;进气管1位于本体2的底端一侧,出气管3设于本体2的靠近进气管1一侧侧壁的上端,本体2内从进气管1到出气管3设有4个消音腔5,具体消音腔5数量的设置可以根据实际情况的需要进行具体设计,当噪音较大时可设置多个消音腔5,当噪音较小时同理可以减少消音腔5的数量,节约成本;本装置中靠近进气管1端的消音腔5的体积小于靠近出气管3端的消音器体积,消音腔5之间设置有分离板4,使消音腔5从下往上形成一种体积逐渐增大的独特结构,这样的结构能使气体从进气管1往上释放时逐步增大其体积而消音降噪。
其中,分离板4的一端设有多个贯通的消音孔6,装置工作时通过消音孔6从一个消音腔5进入另一个消音腔5,本实施例进一步将分离板4的远离消音孔6的一端与本体2内壁的相接处设置为圆角,能方便气体流动,将气体引导入下一消音腔5,提高消音效果。
其中,相邻分离板4上的消音孔6呈交错设置,便于气体在本装置内会呈S型从下往上流动,通过不同消音孔6形成界面突变等抗性降噪结构,达到控制宽频带噪音的目的。
其中,靠近进气管1的首个分离板4上的消音孔6设于远离进气管1的一端;靠近出气管3的首个分离板4上的消音孔6设于远离出气管3的一端;进气管1与出气管3呈管状,一端设于本体2外,另一端穿设于本体2内;进气管1与出气管3设于本体2内的一端端头封口,设于本体2外的一端端头开口;进气管1位于本体2内的一端的侧壁上设有多个消音孔6;出气管3位于本体2内的一端的侧壁上设有多个消音孔6。进气管1和出气管3底端密封,侧壁上设有多个消音孔6,额外形成了一种多空的消音器结构,气流从进气管1进入消音器内部时或从消音器内部排出时,都能通过进气管1和出气管3进行额外的消音,能提高整体的降噪效果。
本装置的工作原理如下:气流从进气管1进入最低端的消音腔5,进入时在进气管1侧壁上的消音孔6进行初步的消音,随后在呈圆角的交接处的引导下从分离板4上的消音孔6进入体积更大的下一层消音腔5,随着消音腔5体积的增大,气流的体积也随之增大,从而消音降噪,同时不停的呈S型路线从下往上在不同的消音腔5内回绕,通过不同消音孔6形成的界面突变等抗性降噪结构,达到控制宽频带噪音的目的。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种改进型回绕消音器,包括本体(2)、进气管(1)和出气管(3);所述进气管(1)位于所述本体(2)的底端一侧,所述出气管(3)设于所述本体(2)的侧壁上端;
其特征在于,所述本体(2)内从所述进气管(1)到所述出气管(3)设有多个消音腔(5);靠近所述进气管(1)端的消音腔(5)的体积小于靠近所述出气管(3)端的消音器体积;所述消音腔(5)之间设置有分离板(4)。
2.根据权利要求1所述的一种改进型回绕消音器,其特征在于,所述分离板(4)的一端设有多个贯通的消音孔(6),所述分离板(4)的另一端与所述本体(2)内壁的相接处呈圆角。
3.根据权利要求2所述的一种改进型回绕消音器,其特征在于,相邻所述分离板(4)上的消音孔(6)交错设置。
4.根据权利要求2所述的一种改进型回绕消音器,其特征在于,靠近所述进气管(1)的首个所述分离板(4)上的消音孔(6)设于远离所述进气管(1)的一端;靠近所述出气管(3)的首个所述分离板(4)上的消音孔(6)设于远离所述出气管(3)的一端。
5.根据权利要求1所述的一种改进型回绕消音器,其特征在于,所述进气管(1)与所述出气管(3)呈管状,一端设于所述本体(2)外,另一端穿设于所述本体(2)内。
6.根据权利要求5所述的一种改进型回绕消音器,其特征在于,所述进气管(1)与所述出气管(3)设于所述本体(2)内的一端端头封口,设于所述本体(2)外的一端端头开口。
7.根据权利要求5所述的一种改进型回绕消音器,其特征在于,所述进气管(1)位于所述本体(2)内的一端的侧壁上设有多个消音孔(6);所述出气管(3)位于所述本体(2)内的一端的侧壁上设有多个消音孔(6)。
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CN202121411010.6U CN214997858U (zh) | 2021-06-23 | 2021-06-23 | 一种改进型回绕消音器 |
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Cited By (1)
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CN114607583A (zh) * | 2022-04-26 | 2022-06-10 | 青岛万宝压缩机有限公司 | 一种适用于压缩机的吸气消音器及压缩机 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114607583A (zh) * | 2022-04-26 | 2022-06-10 | 青岛万宝压缩机有限公司 | 一种适用于压缩机的吸气消音器及压缩机 |
CN114607583B (zh) * | 2022-04-26 | 2023-09-19 | 青岛万宝压缩机有限公司 | 一种适用于压缩机的吸气消音器及压缩机 |
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