CN114607313A - 一种无固相凝胶封堵方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及油气田开发技术领域，具体涉及一种无固相凝胶封堵方法，根据现场情况进行井场布置，在井口安装承压平台和挤注设备，对井下漏点进行检测，确定漏点信息，配置无固相凝胶，并将配置后的无固相凝胶投送至漏点，等待凝固，凝固后进行试压，试压合格后结束作业，利用无固相凝胶粘接性能优良，封堵能力强，且不与水、油以及钻井液混融的特性，渗入地层、水泥环、套管丝扣等裂缝及微裂缝，完成漏点的封堵，减少了施工难度，提高了封堵效果。
Description
技术领域
本发明涉及油气田开发技术领域，尤其涉及一种无固相凝胶封堵方法。
背景技术
随着油田开发进入中后期，大部分主力油层能量损失严重，漏失井、漏失层相应增多,许多油层的压力系数普遍降低到正常压力的0.6～0.7，甚至更低；使用常用的水基修井液进行冲砂、洗井、压井等作业时易大量漏失甚至无法建立循环；即便采用暂堵等措施，也无法有效将地层砂携带至地面，投产后很快又会造成管柱砂卡情况；此外，因压井液的大量侵入，油层污染进一步加大，严重影响油井产量的恢复。
现有的油田常用的封堵方式主要采用水泥封堵，而对于油层渗率差异严重的井，封堵难以保证效果、现场施工用量较大，施工人员劳动强度太大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无固相凝胶封堵方法，旨在解决现有技术中油田常用的封堵方式主要采用水泥封堵，而对于油层渗率差异严重的井，封堵难以保证效果、现场施工用量较大，施工人员劳动强度太大的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种无固相凝胶封堵方法，根据现场情况进行井场布置，在井口安装承压平台和挤注设备；
对井下漏点进行检测，确定漏点信息；
配置无固相凝胶，并将配置后的无固相凝胶投送至漏点，等待凝固；
凝固后进行试压，试压合格后结束作业。
其中，所述根据现场情况进行井场布置，在井口安装承压平台和挤注设备的步骤包括：
利用水泥塞或液体桥塞作为底封进行封堵，形成承压平台；
利用水泥车或搅拌罐准备进行无固相凝胶的配置；
利用钻杆、连续油杆和投灰筒准备投放无固相凝胶；
利用泵车和循环撬为投放无固相凝胶提供动力；
利用钻头和磨鞋为试压提供动力。
其中，在对井下漏点进行检测，确定漏点信息的步骤中：
可通过吸水测试或超声波测漏技术确定漏点位置。
其中，在对井下漏点进行检测，确定漏点信息的步骤中：
所述吸水测试通过向井内注入填充液，再进行抽取，井内压力转折点即为漏点。
其中，在配置无固相凝胶，并将配置后的无固相凝胶投送至漏点，等待凝固的步骤中：
向无固相液体中加入抑制剂、加速剂、固化剂、增稠剂和加重剂并进行搅拌，完成无固相凝胶的配置。
其中，在凝固后进行试压，试压合格后结束作业的步骤中：
对底封进行钻塞，分别测试钻塞前和钻塞后的井内压力。
本发明的一种无固相凝胶封堵方法，根据现场情况进行井场布置，在井口安装承压平台和挤注设备，对井下漏点进行检测，确定漏点信息，配置无固相凝胶，并将配置后的无固相凝胶投送至漏点，等待凝固，凝固后进行试压，试压合格后结束作业，利用无固相凝胶粘接性能优良，封堵能力强，且不与水、油以及钻井液混融的特性，渗入地层、水泥环、套管丝扣等裂缝及微裂缝，完成漏点的封堵，减少了施工难度，提高了封堵效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的实施例1的步骤流程图。
图2是本发明提供的实施例2的步骤流程图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
实施例1，请参阅图1，一种无固相凝胶封堵方法，包括如下步骤：
S1：根据现场情况进行井场布置，在井口安装承压平台和挤注设备；
S2：通过吸水测试对井下漏点进行检测，确定漏点信息；
S3：配置无固相凝胶，并将配置后的无固相凝胶投送至漏点，等待凝固；
S4：凝固后进行试压，试压合格后结束作业。
其中，在步骤S1中：根据现场情况，由于在射孔作业时，射孔枪在3260-3291m误射，并进行了酸化压裂施工，通过套管井径测量发现在3260-3291m处套管变形，并有穿孔现象，，封堵后承压要求高70MPa在漏失段下入封隔器，井口仍然带压5MPa，说明座封不严；已经压入酸液1000立方米，要求封堵材料具有一定的耐酸性；封堵材料要求固化后有较强的承压能力；封隔器座封不严，气体向上串流，要求封堵材料必须直角稠化固化时间短；利用水泥塞作为底封进行封堵，形成承压平台，利用搅拌罐准备进行无固相凝胶的配置，利用钻杆、连续油杆和投灰筒准备投放无固相凝胶，利用泵车为投放无固相凝胶提供动力，利用钻头和磨鞋为试压提供动力。
在步骤S2中，通过吸水测试确定漏点的位置、流速和压力，通过缆车向上移动底封，同时通过连续油管向井内注入填充液，井内压力转折点即为漏点。
在步骤S3中，向无固相液体中加入抑制剂、加速剂、固化剂、增稠剂和加重剂并进行搅拌，完成无固相凝胶的配置，利用钻杆、连续油杆和投灰筒将无固相凝胶投放至漏点位置，并以底封作为支撑，等待凝固。
在步骤S4中，凝固后，对底封进行钻塞，分别测试钻塞前和钻塞后的井内压力，封堵钻塞试压71MPa合格，满足后续酸化压裂施工，施工结束；利用无固相凝胶与压裂液不混溶，固化后承压高的特性，且侯凝时间可控，通过直角稠化与加压候凝，防止地层气上窜进入漏点形成通道。
实施例2，请参阅图2，一种无固相凝胶封堵方法，包括如下步骤：
S1：根据现场情况进行井场布置，在井口安装承压平台和挤注设备；
S2：通过超声波测漏技术对井下漏点进行检测，确定漏点信息；
S3：配置无固相凝胶，并将配置后的无固相凝胶投送至漏点，等待凝固；
S4：凝固后进行试压，试压合格后结束作业。
其中，在步骤S1中：根据现场情况，井套管发生破损，环空带压，水泥环窜漏，后油管断裂，需要修井；利用液体桥塞作为底封进行封堵，形成承压平台，利用搅拌罐准备进行无固相凝胶的配置，利用钻杆、连续油杆和投灰筒准备投放无固相凝胶，利用泵车为投放无固相凝胶提供动力，利用钻头和磨鞋为试压提供动力。
在步骤S2中，通过超声波测漏技术漏点的位置为4821～4823m、漏失压力约35MPa，使用无固相凝胶在4846m下建立承压平台，进行吸水测试，泵入2.9立方米，泵出2.1立方米。
在步骤S3中，利用钻杆、连续油杆和投灰筒将2.5立方米的无固相凝胶投放至漏点位置，并以无固相凝胶形成的平台作为支撑，再挤注2.9立方米的无固相凝胶，等待凝固6小时。
在步骤S4中，凝固后，对底封进行钻塞，分别测试钻塞前和钻塞后的井内压力，施工结束；利用无固相凝胶与压裂液不混溶，固化后承压高的特性，且侯凝时间可控，通过直角稠化与加压候凝，防止地层气上窜进入漏点形成通道。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (6)
1.一种无固相凝胶封堵方法，其特征在于，包括如下步骤：
根据现场情况进行井场布置，在井口安装承压平台和挤注设备；
对井下漏点进行检测，确定漏点信息；
配置无固相凝胶，并将配置后的无固相凝胶投送至漏点，等待凝固；
凝固后进行试压，试压合格后结束作业。
2.如权利要求1所述的一种无固相凝胶封堵方法，其特征在于，所述根据现场情况进行井场布置，在井口安装承压平台和挤注设备的步骤包括：
利用水泥塞或液体桥塞作为底封进行封堵，形成承压平台；
利用水泥车或搅拌罐准备进行无固相凝胶的配置；
利用钻杆、连续油杆和投灰筒准备投放无固相凝胶；
利用泵车和循环撬为投放无固相凝胶提供动力；
利用钻头和磨鞋为试压提供动力。
3.如权利要求2所述的一种无固相凝胶封堵方法，其特征在于，在对井下漏点进行检测，确定漏点信息的步骤中：
可通过吸水测试或超声波测漏技术确定漏点位置。
4.如权利要求3所述的一种无固相凝胶封堵方法，其特征在于，在对井下漏点进行检测，确定漏点信息的步骤中：
所述吸水测试通过向井内注入填充液，再进行抽取，井内压力转折点即为漏点。
5.如权利要求4所述的一种无固相凝胶封堵方法，其特征在于，在配置无固相凝胶，并将配置后的无固相凝胶投送至漏点，等待凝固的步骤中：
向无固相液体中加入抑制剂、加速剂、固化剂、增稠剂和加重剂并进行搅拌，完成无固相凝胶的配置。
6.如权利要求5所述的一种无固相凝胶封堵方法，其特征在于，在凝固后进行试压，试压合格后结束作业的步骤中：
对底封进行钻塞，分别测试钻塞前和钻塞后的井内压力。
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