CN110725663B - 一种免桥塞不动管柱套损井化学堵漏工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种免桥塞不动管柱套损井化学堵漏工艺，用胍胶基液占位封堵产层，利用有机树脂与胍胶、水的密度差和润湿性，通过注入悬空有机树脂替代了机械桥塞，同时不动管柱针对吸水量偏大套损井挤注堵剂，从而一趟钻完成套损井化学堵漏。本发明的免桥塞不动管柱套损井化学堵漏工艺，降低了成本，避免了多次打桥塞浪费的成本与时间，避免了机械桥塞多套损老井脆弱套管内壁的二次损失及其带来的内壁腐蚀加速。大大降低了施工过程中的劳动强度，由于管柱内没有堵剂存在，大大降低了堵漏作业造成“插旗杆”的风险，并且大幅降低了化学堵漏作业时间。
Description
技术领域
本发明属于石油开采技术领域，具体涉及一种免桥塞不动管柱套损井化学堵漏工艺。
背景技术
随着多油层油田开采年限的增长,加上地质条件和工程因素的影响,常常发生套管破损和套管外流体窜漏现象，影响油田稳产和开发方案的顺利实施,甚至造成停产，严重影响了油藏有效注水和最终采收率的提高。目前常用的封窜堵漏技术主要采用水泥、树脂、有机材料等进行化学堵漏。大多采用的机械桥塞封隔产层，工具油管替堵剂至漏点附近，起管柱100-200米，然后关套管挤注堵剂，保压候凝。工艺繁琐，作业时间较长。每次注堵剂进行下管→洗井→投堵→洗井→候凝→试压→起管等工序，总计施工时间约为96h，施工成本约50000元，若试压失败，还需进行第二次堵漏，施工成本和周期翻倍。
中国专利CN 105715229 B一种适用于连续油管作业注悬空水泥塞及其应用方法，介绍一种用连续油管打水泥塞的方法；中国专利CN 106014331 B介绍了一种电缆注悬空水泥塞工具；中国专利CN 109403912 A介绍了一种水平井注水泥塞的方法及施工方法。对于免桥塞不动管柱套损井化学堵漏工艺，未见相关报道。
发明内容
本发明的目的在于提供一种免桥塞不动管柱套损井化学堵漏工艺，施工快速、封堵能力强，防止机械桥塞座封失效或位置欠佳、起下投堵管柱洗井费时费力，降低化学堵漏“插旗杆”的风险。
为此，本发明提供的技术方案如下：
一种免桥塞不动管柱套损井化学堵漏工艺，包括以下步骤：
步骤1）测试套损井套损段10MPa压力下吸水量，选择吸水量小于200L/min的井进行堵漏；
步骤2）在套损井套管内将光油管下入套损段以上200米处，并关闭套管闸门；
步骤3）注入胍胶液后自然沉20-30min降至井底，并封堵产层，保持液面不变，注入清水至清水液面距套损段下沿10-15米；
步骤4）注入有机树脂堵剂体系后自然沉降20-30min，形成第一个树脂胶塞，并关井侯井；
步骤5）根据套损井套损段10MPa压力下吸水量配制有机树脂堵剂体系，先注入清水保持挤注压力稳定，再注入有机树脂堵剂体系，形成30-50米的第二个树脂胶塞，并关井侯井；
步骤6）开井，试压10MPa，保持30min内压降小于0.5MPa；钻磨掉第二个树脂塞，试压10MPa，保持30min内压降小于0.5MPa；钻磨掉第个一树脂塞，反洗井，抽吸，完井。
所述套损井套损段10MPa压力下吸水量是在10MPa压力下注入水测试得到的漏失量。
所述胍胶液的质量浓度为0.35-0.55%，用量为300-400L。
步骤4）中所述有机树脂堵剂体系用量为100-200L，形成8-16米的第一个树脂胶塞。
步骤5）中当吸水量为100-200L/min时，有机树脂堵剂体系用量为1.5-2 m3；
当吸水量为100L/min时，有机树脂堵剂体系用量为1-1.5 m3。
步骤4）和步骤5）中的关井侯井时间为24-48h。
所述有机树脂堵剂体系包括环氧树脂、固化剂、流变稀释剂，所述环氧树脂、固化剂、流变稀释剂的质量比为100:25-35:10-18。
所述环氧树脂为E20、E51或E44中的一种。
所述固化剂为聚醚胺T5000 、聚醚胺D2000 或聚醚酯乙酰胺中的一种。
所述稀释流变剂为丙烯基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚或无水乙醇中的一种。
本发明的有益效果是：
1.本发明的套损井化学堵漏工艺不用使用机械桥塞，降低了成本，避免了多次打桥塞浪费的成本与时间。
2.本发明的套损井化学堵漏工艺采用悬空有机树脂段赛替代了机械桥塞，避免了机械桥塞多套损老井脆弱套管内壁的二次损失及其带来的内壁腐蚀加速。
3.本发明的套损井化学堵漏工艺不用动作业管柱，大大降低了施工过程中的劳动强度，由于管柱内没有堵剂存在，大大降低了堵漏作业造成“插旗杆”的风险，并且大幅降低了化学堵漏作业时间。
4.本发明使用的原料易得，制备过程简单。
为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并结合附图，作详细说明如下。
附图说明
图1是本发明的一种实施方式示意图。
附图标记说明：
1、占位封堵产层胍胶；2、射孔段；3、清水二段；4、悬空树脂塞；5、套损段；6、封堵树脂；7、清水一段；8、套管；9、工具油管。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
现参考附图介绍本发明的示例性实施方式，然而，本发明可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本发明，并且向所属技术领域的技术人员充分传达本发明的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本发明的限定。在
除非另有说明，此处使用的术语（包括科技术语）对所属技术领域的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。
实施例1：
本实施例提供了一种桥塞不动管柱套损井化学堵漏工艺，包括以下步骤：
步骤1）测试套损井套损段10MPa压力下吸水量，选择吸水量小于200L/min的井进行堵漏；
步骤2）在套损井套管内将光油管下入套损段以上200米处，并关闭套管闸门；
步骤3）注入胍胶液后自然沉20-30min降至井底，并封堵产层，保持液面不变，注入清水至清水液面距套损段下沿10-15米；
步骤4）注入有机树脂堵剂体系后自然沉降20-30min，形成第一个树脂胶塞，并关井侯井；
步骤5）根据套损井套损段10MPa压力下吸水量配制有机树脂堵剂体系，先注入清水保持挤注压力稳定，再注入有机树脂堵剂体系，形成30-50米的第二个树脂胶塞，并关井侯井；
步骤6）开井，试压10MPa，保持30min内压降小于0.5MPa；钻磨掉第二个树脂塞，试压10MPa，保持30min内压降小于0.5MPa；钻磨掉第一个树脂塞，反洗井，抽吸，完井。
本发明用胍胶基液占位封堵产层，利用有机树脂堵剂体系与胍胶、水的密度差和润湿性，通过注入悬空有机树脂堵剂体系替代了机械桥塞，同时不动管柱针对吸水量偏大套损井挤注堵剂，从而一趟钻完成套损井化学堵漏。
实施例2：
本实施例提供了一种桥塞不动管柱套损井化学堵漏工艺，包括以下步骤：
步骤1）利用常规封隔器测试套损井套损段10MPa压力下吸水情况，选择吸水量小于200L/min的井进行堵漏；
步骤2）在套损井套管内将光油管下入套损段以上200米处，并关闭套管闸门；
步骤3）配制并注入300-400L 质量浓度0.35-0.55%胍胶液，自然沉20-30min降至井底，并封堵产层，保持液面不变，注入清水，并计算清水用量，使得清水液面位于距套损段下沿10-15米；
步骤4）配制并注入100-200L 有机树脂堵剂体系，自然沉降20-30min并利用密度及润湿性差异悬浮至胍胶液面以上，形成8-16米第一个树脂胶塞，并关井侯凝24-48h；
步骤5）依据套损段吸水情况配制1-2m3有机树脂堵剂，先注入清水保持挤注压力稳定，再注入有机树脂堵剂，根据套损段深度顶替清水量，保证套管内剩余0.4-0.6m3有机树脂堵剂，即30-50米第二个树脂塞，关井侯凝24-48h；
其中，当吸水量为100-200L/min时，有机树脂堵剂体系用量为1.5-2 m3；当吸水量为100L/min时，有机树脂堵剂体系用量为1-1.5 m3；
步骤6）开井，试压10MPa，保持30min内压降小于0.5MPa；钻磨掉第二个树脂塞，试压10MPa，保持30min内压降小于0.5MPa；钻磨掉第一个树脂塞，反洗井，抽吸，完井。
其中，胶液为施工前提前2-3小时配制，使其溶胀良好，具有较高的粘度。
所述有机树脂堵剂体系包括环氧树脂、固化剂、流变稀释剂，所述环氧树脂、固化剂、流变稀释剂的质量比为100:25-35:10-18。
所述环氧树脂为E20、E51或E44中的一种。
所述固化剂为聚醚胺T5000 、聚醚胺D2000 或聚醚酯乙酰胺中的一种。
所述稀释流变剂为丙烯基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚或无水乙醇中的一种。
实施例3：
本实施例采用本发明方法对元A井进行现场施工。元A井为2014年9月投产投产的1口采油井，套损前产油3.3t/d，2018年8月发现套损，套损后含水100%，工程测井发现套损段3米（1156米-1159米），射孔段1312-1316米，进行化学堵漏作业。
堵漏过程如下：
1、利用常规封隔器测试套损井套损段10MPa压力下吸水为330L/min；
2、在套损井套管内将光油管下入956米处，并关闭套管闸门；
3、配制并注入300L质量浓度0.35%胍胶液，自然沉20min降至井底，并封堵产层，保持液面不变，注入清水，并计算清水用量，使得清水液面位于1174米；
4、配制并注入100L 有机树脂堵剂体系，自然沉降20min并利用密度及润湿性差异悬浮至胍胶液面以上，形成8米第一个树脂胶塞，并关井侯凝24h；
5、依据套算段吸水情况配制1.5m3有机树脂堵剂，先注入清水保持挤注压力稳定，再注入有机树脂堵剂，根据套算段深度顶替清水量，保证套管内剩余0.4m3有机树脂堵剂，即30米第二个树脂塞，关井侯凝24h；
6、开井，试压10MPa，保持30min内压降小于0.5MPa；钻磨掉第二个树脂塞，试压10MPa，保持30min内压降小于0.5MPa；钻磨掉第一个树脂塞，反洗井，抽吸，完井。
2019年3月2日堵漏结束后，恢复产油2.5t/，已持续生产3个月。
在本实施例中，有机树脂堵剂体系包括环氧树脂、固化剂、流变稀释剂，环氧树脂、固化剂、流变稀释剂的质量比为100:25:10。
其中，环氧树脂为E20，固化剂为聚醚胺T5000，稀释流变剂为丙烯基缩水甘油醚。
实施例4：
本实施例采用本发明方法对柳C井进行现场施工。柳C井为2013年1月投产投产的1口采油井，套损前产油4.2t/d，2018年5月发现套损，套损后含水100%，工程测井发现套损段4.2米（1202.2米-1206.8米），射孔段1375-1378米，进行化学堵漏作业。
堵漏过程如下：
1、利用常规封隔器测试套损井套损段10MPa压力下吸水为450L/min；
2、在套损井套管内将光油管下入1000米处，并关闭套管闸门；
3、配制并注入400L质量浓度0.55%胍胶液，自然沉30min降至井底，并封堵产层，保持液面不变，注入清水，并计算清水用量，使得清水液面位于1216.8米；
4、配制并注入200L 有机树脂堵剂体系，自然沉降30min并利用密度及润湿性差异悬浮至胍胶液面以上，形成16米的第一个树脂胶塞，并关井侯凝48h；
5、依据套算段吸水情况配制2.0m3有机树脂堵剂，先注入清水保持挤注压力稳定，再注入有机树脂堵剂，根据套算段深度顶替清水量，保证套管内剩余0.6m3有机树脂堵剂，即50米的第二个树脂塞，关井侯凝48h；
6、开井，试压10MPa，保持30min内压降小于0.5MPa；钻磨掉第二个树脂塞，试压10MPa，保持30min内压降小于0.5MPa；钻磨掉第一个树脂塞，反洗井，抽吸，完井。
2019年4月5日堵漏结束后，恢复产油3.6t/，已持续生产2个月。
在本实施例中，有机树脂堵剂体系包括环氧树脂、固化剂、流变稀释剂，环氧树脂、固化剂、流变稀释剂的质量比为100: 35: 18。
环氧树脂为E51，固化剂为聚醚酯乙酰胺，稀释流变剂为苯基缩水甘油醚。
如图1所示，套管内为工具油管9，套损段5在套管8中上部，堵漏后套管8内从上至下依次为清水一段7、封堵树脂6（第二个树脂塞）、悬空树脂塞4（第一个树脂塞）、清水二段3、占位封堵产层胍胶1，占位封堵产层胍胶1中上为射孔段2。
本发明用胍胶基液占位封堵产层，利用有机树脂与胍胶、水的密度差和润湿性，通过注入悬空有机树脂替代了机械桥塞，同时不动管柱针对吸水量偏大套损井挤注堵剂，从而一趟钻完成套损井化学堵漏。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1.本发明的套损井化学堵漏工艺不用使用机械桥塞，降低了成本，避免了多次打桥塞浪费的成本与时间。
2.本发明的套损井化学堵漏工艺采用悬空有机树脂段赛替代了机械桥塞，避免了机械桥塞多套损老井脆弱套管内壁的二次损失及其带来的内壁腐蚀加速。
3.本发明的套损井化学堵漏工艺不用动作业管柱，大大降低了施工过程中的劳动强度，由于管柱内没有堵剂存在，大大降低了堵漏作业造成“插旗杆”的风险，并且大幅降低了化学堵漏作业时间。
4.本发明使用的原料易得，制备过程简单。
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。
Claims (9)
1.一种免桥塞不动管柱套损井化学堵漏工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1）测试套损井套损段10MPa压力下吸水量，选择吸水量小于200L/min的井进行堵漏；
步骤2）在套损井套管内将光油管下入套损段以上200米处，并关闭套管闸门；
步骤3）注入胍胶液后自然沉20-30min降至井底，并封堵产层，保持液面不变，注入清水至清水液面距套损段下沿10-15米；
步骤4）注入有机树脂堵剂体系100-200L后自然沉降20-30min，形成8-16米的第一个树脂胶塞，并关井侯井；
步骤5）根据套损井套损段10MPa压力下吸水量配制有机树脂堵剂体系，先注入清水保持挤注压力稳定，再注入有机树脂堵剂体系，形成30-50米的第二个树脂胶塞，并关井侯井；
步骤6）开井，试压10MPa，保持30min内压降小于0 .5MPa；钻磨掉第二个树脂塞，试压10MPa，保持30min内压降小于0 .5MPa；钻磨掉第一个树脂塞，反洗井，抽吸，完井。
2.根据权利要求1所述的一种免桥塞不动管柱套损井化学堵漏工艺，其特征在于：所述套损井套损段10MPa压力下吸水量是在10MPa压力下注入水测试得到的漏失量。
3.根据权利要求1所述的一种免桥塞不动管柱套损井化学堵漏工艺，其特征在于：所述胍胶液的质量浓度为0 .35-0 .55%，用量为300-400L。
4.根据权利要求1所述的一种免桥塞不动管柱套损井化学堵漏工艺，其特征在于：步骤5）中当吸水量为100-200L/min时，有机树脂堵剂体系用量为1 .5-2 m3；
当吸水量为100L/min时，有机树脂堵剂体系用量为1-1 .5 m3。
5.根据权利要求1所述的一种免桥塞不动管柱套损井化学堵漏工艺，其特征在于：步骤4）和步骤5）中的关井侯井时间为24-48h。
6.根据权利要求1所述的一种免桥塞不动管柱套损井化学堵漏工艺，其特征在于：所述有机树脂堵剂体系包括环氧树脂、固化剂、流变稀释剂，所述环氧树脂、固化剂、流变稀释剂的质量比为100:25-35:10-18。
7.根据权利要求6所述的一种免桥塞不动管柱套损井化学堵漏工艺，其特征在于：所述环氧树脂为E20、E51或E44中的一种。
8.根据权利要求6所述的一种免桥塞不动管柱套损井化学堵漏工艺，其特征在于：所述固化剂为聚醚胺T5000 、聚醚胺D2000 或聚醚酯乙酰胺中的一种。
9.根据权利要求6所述的一种免桥塞不动管柱套损井化学堵漏工艺，其特征在于：所述流变稀释剂为丙烯基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚或无水乙醇中的一种。
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