CN114607299A - 套管固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例属于油气开采设备技术领域，具体涉及一种套管固定装置。本发明实施例旨在解决密封圈与悬挂器之间通过螺纹连接，更换较为困难的技术问题。本发明实施例的套管固定装置，本体、悬挂器和密封圈；本体上设置有由顶端贯穿至底端的固定通道；悬挂器的侧壁上设置有第一止挡凸缘，固定通道的侧壁上设置有第二止挡凸缘，第一止挡凸缘抵顶在第二止挡凸缘上；密封圈套设在悬挂器上，密封圈位于第一止挡凸缘的上部；通过对本体上的第一注油通道对密封圈和第一止挡凸缘间的第一腔体进行注油打压，给密封圈一个向上的推力，将其推出，通过简单的操作实现了密封圈的更换。

Description

套管固定装置

技术领域

本发明实施例涉及油气开采设备技术领域，尤其涉及一种套管固定装置。

背景技术

在油气的开采过程中，常在地面设置采油(气)树、油管头以及套管固定装置，套管固定装置与穿设在井口内的套管连接，油管头设置在套管固定装置和采油(气)树之间，通过采油(气)树实现石油或者天然气的开采。

相关技术中，套管固定装置包括本体以及悬挂器，本体上设置有固定通道，固定通道套设在位于井口内的第一套管外，本体与第一套管之间连接；悬挂器呈管状，悬挂器的侧壁上设置有第一止挡凸缘，固定通道的侧壁上设置有第二止挡凸缘，悬挂器由固定通道的顶端穿入，且第一止挡凸缘抵顶第二止挡凸缘，以阻止悬挂器向下移动；位于第一套管内的第二套管与悬挂器的底端连接，悬挂器的顶端通过油管头与采油(气)连接；为了实现悬挂器与固定通道之间的密封，在悬挂器上套设有密封圈，密封圈与悬挂器之间通过螺纹连接。

然而，油气的开采压力较大，悬挂器与固定通道之间的密封容易失效，因此需要更换密封圈，而密封圈与悬挂器之间通过螺纹连接，更换较为困难。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种套管固定装置，以解决密封圈与悬挂器之间通过螺纹连接，更换较为困难的技术问题。

本发明实施例提供一种套管固定装置，包括：本体、悬挂器和密封圈；

本体上设置有由顶端贯穿至底端的固定通道，本体用于与第一套管连接，且固定通道与第一套管连通；悬挂器呈管状，悬挂器的侧壁上设置有第一止挡凸缘，固定通道的侧壁上设置有第二止挡凸缘，悬挂器由固定通道的顶端伸入，且第一止挡凸缘抵顶在第二止挡凸缘上，悬挂器的底端用于与位于第一套管内的第二套管连接；

密封圈套设在悬挂器上，密封圈位于第一止挡凸缘的上部；本体上设置有第一注油通道，第一注油通道与密封圈和第一止挡凸缘之间的第一腔体连通。

如此设置，通过第一注油通道对第一腔体进行注油打压，给密封圈一个向上的推力，将其推出，通过简单的操作实现了密封圈的更换。

在可以包括上述实施例的一些实施例中，套管固定装置还包括上盖，上盖设置有孔洞，上盖覆盖在本体的顶端，上盖与本体之间可拆的连接；孔洞的中心线与固定通道的中心线共线设置，悬挂器的顶端由孔洞伸出；上盖抵顶密封圈的顶端。

在可以包括上述实施例的一些实施例中，密封圈包括第一抵顶环、第二抵顶环以及密封环，密封环包括第一管体、第二管体以及连接环，第二管体套设在第一管体外，连接环设置在第一管体和第二管体之间，连接环将第一管体和第二管体之间的空间分隔成位于上部的第一空间以及位于下部的第二空间；

第一抵顶环设置在密封环的上部，第二抵顶环设置在密封环的下部，第一抵顶环底端设置有第一抵顶块，第二抵顶环的顶端设置有第二抵顶块，第一抵顶块伸入到第一空间内，第二抵顶块伸入到第二空间内，第一抵顶块和第二抵顶块抵顶第二管体，以使第二管体向背离第一管体的方向变形。

在可以包括上述实施例的一些实施例中，第二管体靠近顶端的外壁设置有第一凸缘，第二管体靠近底端的外壁设置有第二凸缘。

在可以包括上述实施例的一些实施例中，密封圈还包括第一密封环和第二密封环，第一抵顶环的内壁上设置有第一安装槽，第一密封环设置在第一安装槽内，第一抵顶环的外壁上设置有第二安装槽，第二密封环设置在第二安装槽内。

在可以包括上述实施例的一些实施例中，密封圈还包括第三密封环以及第四密封环，第二抵顶环的内壁上设置有第三安装槽，第三密封环设置在第三安装槽内，第二抵顶环的外壁上设置有第四安装槽，第四密封环设置在第四安装槽内。

在可以包括上述实施例的一些实施例中，套管固定装置还包括第三抵顶环，第三抵顶环套设在悬挂器上，第三抵顶环位于第一止挡凸缘的下部，第一止挡凸缘通过第三抵顶环抵顶在第二止挡凸缘上。

在可以包括上述实施例的一些实施例中，第三抵顶环包括第一环体和第二环体，第一环体和第二环体均套设在悬挂器上，第一环体和第二环体沿悬挂器的中心线方向依次设置，第一环体位于第二环体的上部。

在可以包括上述实施例的一些实施例中，第二环体上设置有第一斜面，第二止挡凸缘设置有第二斜面，第一斜面和第二斜面贴合。

在可以包括上述实施例的一些实施例中，第一止挡凸缘的侧壁上设置有第一辅助密封环，第一辅助密封环与固定通道的侧壁接触。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的套管固定装置的密封状态的剖视图；

图2为本发明实施例提供的套管固定装置中图1中A的放大图；

图3为本发明实施例提供的套管固定装置的非密封状态的剖视图；

图4为本发明实施例提供的套管固定装置中悬挂器和密封圈的剖视图；

图5为本发明实施例提供的套管固定装置中密封环的剖视图。

附图标记说明：

1：密封圈；

10：本体；

20：悬挂器；

30：第一套管；

40：第二套管；

50：上盖；

60：第一抵顶环；

70：第二抵顶环；

80：密封环；

90：第三抵顶环；

101：第二止挡凸缘；

102：第一注油通道；

201：第一止挡凸缘；

202：第一辅助密封环；

501：第二注油通道；

502：容置凹槽；

503：第三容置槽；

601：第一抵顶块；

602：第一安装槽；

603：第二安装槽；

701：第二抵顶块；

702：第三安装槽；

703：第四安装槽；

801：第一管体；

802：第二管体；

803：连接环；

804：第一凸缘；

805：第二凸缘；

806：第三凸缘；

807：第四凸缘；

901：第一环体；

902：第二环体；

903：第一斜面；

904：锁紧螺母。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在油气的开采过程中，常在地面设置井口装置。井口装置一般包括：采油(气)树、油管头以及套管固定装置，套管固定装置与穿设在井口内的套管连接，油管头设置在套管固定装置和采油(气)树之间，通过采油(气)树实现石油或者天然气的开采。

套管固定装置的作用是支持表层套管、油层套管等套管的重量，密封各层套管之间的环形空间，为安装防喷器、油管头等上部井口装置提供过渡连接；油管头的主要作用是悬挂井内油管，密封油管与套管之间的环形空间；采油(气)树位于油管头上部，主要作用是控制和调节油井的生产，引导从井口中喷出的油气进入出油管线等。

相关技术中，套管固定装置包括本体以及悬挂器，本体上设置有固定通道，固定通道套设在位于井口内的第一套管外，本体与第一套管之间连接；悬挂器呈管状，悬挂器的侧壁上设置有第一止挡凸缘，固定通道的侧壁上设置有第二止挡凸缘，悬挂器由固定通道的顶端穿入，且第一止挡凸缘抵顶第二止挡凸缘，以阻止悬挂器向下移动；位于第一套管内的第二套管与悬挂器的底端连接，悬挂器的顶端通过油管头与采油(气)连接；为了实现悬挂器与固定通道之间的密封，在悬挂器上套设有密封圈，密封圈与悬挂器之间通过螺纹连接。

然而，油气的开采一般环境较为恶劣，例如压力较大，悬挂器与固定通道之间的密封容易失效，因此需要更换密封圈，而密封圈与悬挂器之间通过螺纹连接，更换较为困难。

本实施例提供一种套管固定装置，将密封圈套设在悬挂器上，密封圈位于悬挂器止挡凸缘的上部；套管头本体上设置有注油通道，注油通道与密封圈和悬挂器止挡凸缘之间的腔体连通；通过注油通道对腔体进行注油打压，给密封圈一个向上的压力，将其推出，通过简单的操作实现了密封圈的更换。

如图1-图5所示，本实施例提供一种套管固定装置，包括：本体10，本体10上设置有由顶端贯穿至底端的固定通道，本体10用于与第一套管30连接，且固定通道与第一套管30连通。示例性的，固定通道的底端可以通过螺纹连接、焊接等方式与第一套管30顶端连接。

本实施例中，套管固定装置还包括悬挂器20以及密封圈1，悬挂器20可以呈管状，悬挂器20的侧壁上可以设置第一止挡凸缘201，第一止挡凸缘201可以通过焊接或螺栓连接等方式与悬挂器20连接，当然的第一止挡凸缘201与悬挂器20之间还可以是一体结构。固定通道的侧壁上可以设置第二止挡凸缘101，第二止挡凸缘101可以通过焊接或螺栓连接等方式与固定通道连接，当然的第二止挡凸缘101与固定通道之间还可以是一体结构。示例性的，悬挂器20由固定通道的顶端伸入，且第一止挡凸缘201抵顶在第二止挡凸缘101上，第二止挡凸缘101上用于阻止悬挂器20向下移动。第一套管30中具有第二套管40，第二套管40的顶端与悬挂器20的底端连接，示例性的，第二套管40可以通过螺纹连接的方式与悬挂器20的底端连接。

本实施例中，密封圈1可以套设在悬挂器20上，密封圈1位于第一止挡凸缘201的上部。密封圈1的材质可以是不锈钢、碳钢、低合金钢等金属材质，比起一般的橡胶材质，这些金属材质在抗老化、抗高低温、抗腐蚀等方面效果更好，使用寿命更长。

本实施例中，本体10上可以设置第一注油通道102，第一注油通道102与密封圈1和第一止挡凸缘201之间的第一腔体连通。第一注油通可以对悬挂器20上的密封圈1进行试压检测，当悬挂器20上的密封圈1试压不合格时，或者在使用过程中密封圈1出现密封失效时，可以通过对第一注油通道102进行注油，第一腔体的内油会向上抵顶密封圈1，进而将密封圈1推出，以实现密封圈1的拆卸，便于更换密封圈1。本体10的上面可以连接油管头和采油(气)树，形成采油(气)井口装置，通过采油(气)树作用实现井口内油气的开采。

本实施例提供的套管固定装置，本体10上设置有由顶端贯穿至底端的固定通道，本体10用于与第一套管30连接，且固定通道与第一套管30连通；悬挂器20呈管状，悬挂器20的侧壁上设置有第一止挡凸缘201，固定通道的侧壁上有第二止挡凸缘101，悬挂器20由固定通道的顶端伸入，且第一止挡凸缘201抵顶在第二止挡凸缘101上，悬挂器20的底端用于与位于第一套管30内的第二套管40连接；将密封圈1套设在悬挂器20上，密封圈1位于第一止挡凸缘201的上部；本体10上设置有第一注油通道102，第一注油通道102与密封圈1和第一止挡凸缘201之间的第一腔体连通；通过第一注油通道102对第一腔体注油，第一腔体内的油向上抵顶密封圈1，进而将密封圈1由固定通道内推出，以实现对密封圈1的拆卸，减小了密封圈1的更换难度。

此外，密封部位会随采油(气)工作的进行沉积岩屑或其他杂物，而岩屑或其他杂物存在可能会导密封圈1和固定通道或悬挂器20侧壁之间出现间隙，导致无法密封。通过将密封圈1取出，可以对密封部位进行清洁，除去沉积岩屑等杂物，有利于密封。

本实施例中，套管固定装置还可以包括上盖50，上盖50覆盖在本体10的顶端，上盖50通过螺栓连接或卡接等方式与本体10之间可拆的连接；当上盖50连接在本体10上时，上盖50抵顶密封圈1的顶端，避免在使用的过程中密封圈1由固定通道内伸出，以免密封失效。

进一步地，上盖50设置有孔洞，孔洞的中心线与固定通道的中心线共线设置，悬挂器20的顶端可以由孔洞伸出，示例性的，上盖50可以作为油管头的底部，上盖50与油管头之间可以为一体结构，当然上盖50与油管头也可以通过焊接或螺栓连接等方式连接。

在一些实施例中，上盖50底面设置有第一容置槽，本体10的顶面设置有第二容置槽，第一容置槽和第二容置槽围设成环形的容置凹槽502。第一容置槽和第二容置槽可以是矩形、半圆形等形状，第一容置槽和第二容置槽可以容置第二辅助密封环，第二辅助密封环可以用于对齐上盖50底面与本体10顶面，以使上盖50底面与完全覆盖在本体10顶面上。此外，第二辅助密封环还对上盖50底面与本体10顶面之间起到密封作用。

进一步地，上盖50可以设置第二注油通道501，第二注油通道501与密封圈1和上盖50之间的第二腔体连通。第二注油通道501可以对悬挂器20的密封圈1进行试压检测，同时，可以通过对第二注油通道501进行注油产生压力，压力传递到第二腔体后，对密封圈1形成向下的推力，将密封圈1固定的更稳定。

进一步地，上盖50的孔洞内壁可以设置一个或多个第三容置槽503，第三容置槽503可以用于容置第三辅助密封环，第三辅助密封环的材质可以是不锈钢、碳钢、低合金钢等金属材质，第三辅助密封环用于密封上盖50孔洞与悬挂器20侧壁之间的间隙。

本实施例中，密封圈1可以包括第一抵顶环60、第二抵顶环70以及密封环80。第一抵顶环60设置在密封环80的上部，第二抵顶环70设置在密封环80的下部，也就是说密封环80夹设在第一抵顶环60和第二抵顶环70之间。

进一步地，密封环80包括第一管体801、第二管体802以及连接环803。第二管体802套设在第一管体801外，连接环803设置在第一管体801和第二管体802之间。第一管体801、第二管体802和连接环803之间可以为一体结构，当然的第一管体801、第二管体802和连接环803也可以通过焊接或螺栓连接等方式连接。示例性的，连接环803将第一管体801和第二管体802之间的空间分隔成位于上部的第一空间以及位于下部的第二空间。第一空间和第二空间可以呈矩形、半圆形、三角形等形状。

进一步地，第一抵顶环60底端设置有第一抵顶块601，第二抵顶环70的顶端设置有第二抵顶块701，第一抵顶块601伸入到第一空间内，第二抵顶块701伸入到第二空间内，第一抵顶块601和第二抵顶块701抵顶第一管体801和第二管体802，以使第一管体801向背离第二管体802的方向变形，第二管体802向背离第一管体801的方向变形，以使第一管体801抵顶在悬挂器20侧壁上，第二管体802抵顶在固定通道侧壁上，以实现悬挂器20与本体10之间的密封。

示例性的，第一抵顶块601平行于中心线方向的截面可以是梯形、三角形等形状，当第一抵顶块601是梯形时，两平行边中长度较小的一边朝下。当第一抵顶块601伸入到第一空间内，随着第一抵顶块601向下移动，第一抵顶块601与第一空间接触横截面的宽度增加，第一抵顶块601将第一空间外的第一管体801和第二管体802向外撑开。第二抵顶块701平行于中心线方向的截面可以是梯形、三角形等形状，当第二抵顶块701是梯形时，两平行边中长度较小的一边朝下。当第二抵顶块701伸入到第二空间内，随着第二抵顶块701向下移动，第二抵顶块701与第二空间接触横截面的宽度增加，第二抵顶块701将第二空间外的第一管体801和第二管体802向外撑开。以使第一管体801抵顶在悬挂器20侧壁上，第二管体802抵顶在固定通道侧壁上，以实现悬挂器20与本体10之间的密封

进一步地，第一抵顶块601与第一抵顶环60之间可以为一体结构，当然第一抵顶块601与第一抵顶环60也可以通过焊接或螺栓连接等方式连接。第二抵顶块701与第二抵顶环70之间可以为一体结构，当然第二抵顶块701与第二抵顶环70也可以通过焊接或螺栓连接等方式连接。

进一步地，第二管体802靠近顶端的外壁设置有第一凸缘804，第二管体802靠近底端的外壁设置有第二凸缘805。第二管体802在第一抵顶块601和第二抵顶块701作用下变形与固定通道侧壁抵顶，而第一凸缘804和第二凸缘805使得第二管体802与固定通道之间的作用力更强，提高了密封效果。第一凸缘804和第二凸缘805可以是三角形、半圆形等规则形状，当然第一凸缘804和第二凸缘805还以呈其他的不规则形状。第一凸缘804和第二凸缘805与第二管体802之间可以为一体结构，当然第一凸缘804和第二凸缘805与第二管体802也可以通过焊接或螺栓连接等方式连接。第一管体801靠近顶端的内壁设置有第三凸缘806，第一管体801靠近底端的内壁设置有第四凸缘807。第一管体801在第一抵顶块601和第二抵顶块701作用下变形与悬挂器20侧壁抵顶，而第三凸缘806和第四凸缘807使得第一管体801与悬挂器20侧壁之间的作用力更强，密封效果更好。第三凸缘806和第四凸缘807可以是三角形、半圆形等规则形状，当然第三凸缘806和第四凸缘807还以呈其他的不规则形状。第三凸缘806和第四凸缘807与第一管体801之间可以为一体结构，当然第三凸缘806和第四凸缘807与第二管体802也可以通过焊接或螺栓连接等方式连接。

本实施例中，密封圈1还包括第一密封环和第二密封环，第一密封环和第二密封环可以是橡胶材质。第一抵顶环60的内壁上设置有第一安装槽602，第一密封环设置在第一安装槽602内，第一抵顶环60的外壁上设置有第二安装槽603，第二密封环设置在第二安装槽603内。第一安装槽602与第二安装槽603可以呈直线型，锯齿形，S型等形状，第一密封环和第二密封环呈相应的形状填充在第一安装槽602与第二安装槽603内，第一密封环和第二密封环可以向背离第一安装槽602与第二安装槽603底部的方向延伸出来，以使第一抵顶环60与悬挂器20的侧壁和固定通道侧壁贴合得更加紧密，达到更好的密封效果。

本实施例中，密封圈1还包括第三密封环和第四密封环，第三密封环和第四密封环可以是橡胶材质。第二抵顶环70的内壁上设置有第三安装槽702，第三密封环设置在第三安装槽702内，第二抵顶环70的外壁上设置有第四安装槽703，第四密封环设置在第四安装槽703内。第三安装槽702与第四安装槽703可以呈直线型，锯齿形，S型等形状，第三密封环和第四密封环呈相应的形状填充在第三安装槽702与第四安装槽703内，第三密封环和第四密封环可以向背离第三安装槽702与第四安装槽703底部的方向延伸出来，以使第二抵顶环70与悬挂器20的侧壁和固定通道的侧壁贴合得更加紧密，达到更好的密封效果。

本实施例中，套管固定装置还包括第三抵顶环90，第三抵顶环90套设在悬挂器20上，第三抵顶环90位于第一止挡凸缘201的下部，第一止挡凸缘201通过第三抵顶环90抵顶在第二止挡凸缘101上，第三抵顶环90对悬挂器20侧壁与固定通道侧壁之间也能起到密封作用。

进一步地，第三抵顶环90包括第一环体901和第二环体902，第一环体901和第二环体902的材质可以是不锈钢、碳钢、低合金钢等金属材质，比起一般的橡胶材质，这些金属材质在抗老化、抗高低温、抗腐蚀等方面效果更好，使用寿命比橡胶材质更长。第一环体901和第二环体902均套设在悬挂器20侧壁上，第一环体901和第二环体902沿悬挂器20的中心线方向依次设置，第一环体901位于第二环体902的上部。第三抵顶环90通过第二套管40和悬挂器20的重量作用被固定于悬挂器20和固定通道之间。当然的，第三抵顶环90也可以通过在第二环体902下端设置锁紧螺母904与悬挂器20之间连接，进一步将第三抵顶环90固定得更稳定。

进一步地，第二环体902上设置有第一斜面903，第二止挡凸缘101设置有第二斜面，第一斜面903和第二斜面贴合。如此设置，可以增加第二环体902与第二止挡凸缘101的接触面积，将悬挂器20的重量通过第一斜面903平均分摊到第二斜面，减小悬挂器20对第二止挡凸缘101的压力，降低使用中对第二止挡凸缘101的磨损。

本实施例中，第一止挡凸缘201的侧壁上设置有一个或多个第一辅助密封环202，第一辅助密封环202与固定通道的侧壁接触，第一辅助密封环202可以呈圆形，矩形等形状。第一辅助密封环202对悬挂器20与固定通道之间也能起到密封作用。第一辅助密封环202的材质可以是不锈钢、碳钢、低合金钢等金属材质。

本实施例提供的套管固定装置，套管固定装置上方连接油管头和采油(气)树，再通过采油(气)树实现石油或者天然气的开采。在使用过程中如果发现密封圈1失效时，可以将上盖50打开，然后通过第一注油通道102对第一腔体注油，第一腔体内的油向上抵顶密封圈1，进而将密封圈1由固定通道内推出，以实现对密封圈1的拆卸。然后依次将第二抵顶环70、密封环80、第一抵顶环60环设在悬挂器20侧壁上，将第二抵顶环70、密封环80、第一抵顶环60向下压紧，第二抵顶环70、密封环80、第一抵顶环60互相之间紧密接触，第一抵顶块601和第二抵顶块701抵顶第一管体801和第二管体802，以使第一管体801向背离第二管体802的方向变形，第二管体802向背离第一管体801的方向变形，第一管体801抵顶在悬挂器20侧壁上，第二管体802抵顶在固定通道侧壁上，以实现悬挂器20与本体10之间的密封。再将上盖50与本体10顶端连接，上盖50抵顶密封圈1的顶端，避免在使用的过程中密封圈1由固定通道内伸出，以免密封失效。从而实现了密封圈1的安装，减小了密封圈1的更换难度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种套管固定装置，其特征在于，包括：本体、悬挂器和密封圈；

所述本体上设置有由顶端贯穿至底端的固定通道，所述本体用于与第一套管连接，且所述固定通道与第一套管连通；所述悬挂器呈管状，所述悬挂器的侧壁上设置有第一止挡凸缘，所述固定通道的侧壁上设置有第二止挡凸缘，所述悬挂器由所述固定通道的顶端伸入，且所述第一止挡凸缘抵顶在所述第二止挡凸缘上，所述悬挂器的底端用于与位于所述第一套管内的第二套管连接；

所述密封圈套设在所述悬挂器上，所述密封圈位于所述第一止挡凸缘的上部；所述本体上设置有第一注油通道，所述第一注油通道与所述密封圈和所述第一止挡凸缘之间的第一腔体连通。

2.根据权利要求1所述的套管固定装置，其特征在于，所述套管固定装置还包括上盖，所述上盖设置有孔洞，所述上盖覆盖在所述本体的顶端，所述上盖与所述本体之间可拆的连接；所述孔洞的中心线与所述固定通道的中心线共线设置，所述悬挂器的顶端由所述孔洞伸出；所述上盖抵顶所述密封圈的顶端。

3.根据权利要求2所述的套管固定装置，其特征在于，所述密封圈包括第一抵顶环、第二抵顶环以及密封环，所述密封环包括第一管体、第二管体以及连接环，所述第二管体套设在所述第一管体外，所述连接环设置在所述第一管体和所述第二管体之间，所述连接环将所述第一管体和所述第二管体之间的空间分隔成位于上部的第一空间以及位于下部的第二空间；

所述第一抵顶环设置在所述密封环的上部，所述第二抵顶环设置在所述密封环的下部，所述第一抵顶环底端设置有第一抵顶块，所述第二抵顶环的顶端设置有第二抵顶块，所述第一抵顶块伸入到所述第一空间内，所述第二抵顶块伸入到所述第二空间内，所述第一抵顶块和所述第二抵顶块抵顶所述第二管体，以使所述第二管体向背离所述第一管体的方向变形。

4.根据权利要求3所述的套管固定装置，其特征在于，所述第二管体靠近顶端的外壁设置有第一凸缘，所述第二管体靠近底端的外壁设置有第二凸缘。

5.根据权利要求3所述的套管固定装置，其特征在于，所述密封圈还包括第一密封环和第二密封环，所述第一抵顶环的内壁上设置有第一安装槽，所述第一密封环设置在所述第一安装槽内，所述第一抵顶环的外壁上设置有第二安装槽，所述第二密封环设置在所述第二安装槽内。

6.根据权利要求5所述的套管固定装置，其特征在于，所述密封圈还包括第三密封环以及第四密封环，所述第二抵顶环的内壁上设置有第三安装槽，所述第三密封环设置在所述第三安装槽内，所述第二抵顶环的外壁上设置有第四安装槽，所述第四密封环设置在所述第四安装槽内。

7.根据权利要求1所述的套管固定装置，其特征在于，所述套管固定装置还包括第三抵顶环，所述第三抵顶环套设在所述悬挂器上，所述第三抵顶环位于所述第一止挡凸缘的下部，所述第一止挡凸缘通过所述第三抵顶环抵顶在所述第二止挡凸缘上。

8.根据权利要求7所述的套管固定装置，其特征在于，所述第三抵顶环包括第一环体和第二环体，所述第一环体和所述第二环体均套设在所述悬挂器上，所述第一环体和所述第二环体沿所述悬挂器的中心线方向依次设置，所述第一环体位于所述第二环体的上部。

9.根据权利要求8所述的套管固定装置，其特征在于，所述第二环体上设置有第一斜面，所述第二止挡凸缘设置有第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面贴合。

10.根据权利要求1所述的套管固定装置，其特征在于，所述第一止挡凸缘的侧壁上设置有第一辅助密封环，所述第一辅助密封环与所述固定通道的侧壁接触。

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