CN114606947B - 用于码头管桩沉桩施工的一体式管桩送桩器 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种用于码头管桩沉桩施工的一体式管桩送桩器，包括：送桩筒；圆形送桩板；一体式异形导向筒；多个梯形肋板，所述多个梯形肋板绕所述一体式异形导向筒的周向方向间隔布置，并且固定焊接在所述一体式异形导向筒的内壁和所述圆形送桩板之间；多个矩形连接器，所述多个矩形连接器绕所述一体式异形导向筒的周向方向依次固定焊接在相邻的梯形肋板之间，使得每两个相邻的梯形肋板之间至少由一个矩形连接器相连；多个下加筋板，所述多个下加筋板、所述圆形送桩板和所述多个矩形连接器形成为一体式结构；以及多个上加筋板，所述多个上加筋板、所述送桩筒和所述圆形送桩板形成为一体式结构。

Description

用于码头管桩沉桩施工的一体式管桩送桩器

技术领域

本公开总体上涉及码头桩基施工技术领域，具体涉及一种用于码头管桩沉桩施工的一体式管桩送桩器。

背景技术

在采用液压锤进行码头管桩沉桩施工的过程中，管桩替打装置(即管桩送桩器)是整个工艺流程中不可或缺的一个重要部件。在打桩施工时，管桩送桩器位于冲击锤和管桩之间，直接承受冲击锤的打击，并需要将锤芯的冲击能量有效地传递到管桩，作为承上启下能量传递、提高施工效率的重要环节，管桩送桩器的工作效率和可靠性显得犹为重要。

但是现有的管桩送桩器往往采用原套筒的两段式法兰连接方式，存在更换费时费力、承载能力差、加工困难的问题，影响施工效率，增加施工成本。

发明内容

本公开实施例提供了一种用于码头管桩沉桩施工的一体式管桩送桩器，其中，利用冲击锤施打所述管桩以进行沉桩施工，所述冲击锤包括控制系统、上部结构、锤芯、内部替打和桩帽，所述一体式管桩送桩器包括：送桩筒，所述送桩筒的长度大于所述桩锤桩帽的长度并且所述送桩筒的直径小于所述桩锤桩帽的直径，以使得在所述冲击锤施打所述一体式管桩送桩器并进一步施打所述管桩时，所述冲击锤能够套设在所述送桩筒的上部；圆形送桩板，所述圆形送桩板具有第一面和相对的第二面，所述第一面以堆焊方式固定焊接到所述送桩筒的下边缘，并且所述圆形送桩板的直径大于所述送桩筒的外径且大于所述管桩的外径；一体式异形导向筒，所述一体式异形导向筒与所述送桩筒同轴布置，所述一体式异形导向筒的上边缘以堆焊方式固定焊接到所述圆形送桩板的第二面，所述一体式异形导向筒的下边缘设置有4个缺口，所述4个缺口布置成绕所述一体式异形导向筒的周向方向彼此间隔90度，所述一体式异形导向筒的直径小于所述管桩的内径，以便当所述一体式管桩送桩器安装到所述管桩上时所述一体式异形导向筒能够插入到所述管桩内部，以使得所述圆形送桩板的第二面与所述管桩的上边缘相接触，并且所述一体式异形导向筒的长度不小于所述管桩的内径与所述一体式异形导向筒的外径的差值的两倍，从而避免在施打所述管桩时，所述一体式管桩送桩器发生侧翻；多个梯形肋板，所述多个梯形肋板绕所述一体式异形导向筒的周向方向间隔布置，并且固定焊接在所述一体式异形导向筒的内壁和所述圆形送桩板的第二面之间，以使得所述多个梯形肋板、所述一体式异形导向筒和所述圆形送桩板能够形成为一体式结构，并且其中，每个梯形肋板沿所述一体式异形导向筒的轴向方向从所述圆形送桩板的第二面延伸到所述缺口高度位置，并且沿所述一体式异形导向筒的径向方向从所述一体式异形导向筒的内壁朝向轴心延伸；多个矩形连接器，所述多个矩形连接器绕所述一体式异形导向筒的周向方向依次固定焊接在相邻的梯形肋板之间，使得每两个相邻的梯形肋板之间至少由一个矩形连接器相连，从而使得所述多个梯形肋板和所述多个矩形连接器形成为一体式结构；多个下加筋板，所述多个下加筋板设置在所述一体式异形导向筒内并彼此交叉焊接以形成下网格形结构，并且其中，所述下网格形结构的边缘与所述多个矩形连接器中的一个矩形连接器固定焊接，每个下加筋板的上边缘与所述圆形送桩板的第二面固定焊接，以使得所述多个下加筋板、所述圆形送桩板和所述多个矩形连接器形成为一体式结构；以及多个上加筋板，所述多个上加筋板设置在所述送桩筒内并彼此交叉焊接以形成上网格形结构，并且其中，所述上网格形结构的边缘与所述送桩筒的内壁固定焊接，并且每个上加筋板的下边缘与所述圆形送桩板的第一面固定焊接，以使得所述多个上加筋板、所述送桩筒和所述圆形送桩板形成为一体式结构。

根据本公开示例性实施例所提供的一体式管桩送桩器，能够有效解决在对码头桩基进行高强度管桩施打的情况下，管桩送桩器发生开裂、脱落或变形的问题。

应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本公开的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本公开的范围。本公开的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。

附图说明

在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本公开公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本公开范围的限制。

图1示出了根据本公开的实施例的一体式管桩送桩器的三维结构。

图2示出了图1的一体式管桩送桩器的三维结构的另一视角；

图3示出了根据本公开的实施例的一体式异形导向筒、梯形肋板和矩形连接器的三维结构。

图4示出了根据本公开的实施例的一体式管桩送桩器的底视图。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的示范性实施例做出说明，其中包括本公开实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本公开的范围。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。

在本公开中，除非另有说明，否则使用术语“第一”、“第二”等来描述各种要素不意图限定这些要素的位置关系、时序关系或重要性关系，这种术语只是用于将一个元件与另一元件区分开。在一些示例中，第一要素和第二要素可以指向该要素的同一实例，而在某些情况下，基于上下文的描述，它们也可以指代不同实例。

在本公开中对各种所述示例的描述中所使用的术语只是为了描述特定示例的目的，而并非旨在进行限制。除非上下文另外明确地表明，如果不特意限定要素的数量，则该要素可以是一个也可以是多个。此外，本公开中所使用的术语“和/或”涵盖所列出的项目中的任何一个以及全部可能的组合方式。

码头管桩沉桩施工的相关技术中，通常是利用冲击锤将管桩施打到地基中，具体地，需要借助管桩送桩器来施打管桩。管桩送桩器位于冲击锤和管桩之间，直接承受冲击锤的打击，并需要在稳定管桩的同时将锤芯的冲击能量有效的传递到管桩。现有的管桩送桩器通常是组合式结构，采用两段式法兰连接方式，这种结构的管桩送桩器存在更换费时费力，承载能力差，加工困难的问题，影响施工效率，增加施工成本。

基于此，本公开提供了一种一体式管桩送桩器，安装和更换较为便捷，并且能够有效避免管桩送桩器在高强度的管桩施打过程中发生开裂、脱落或变形。

图1示出了根据本公开的实施例的一体式管桩送桩器的三维结构。图2示出了图1的一体式管桩送桩器的三维结构的另一视角，以更清楚完整地示出图1未能完整示出的一体式管桩送桩器的结构。图3示出了根据本公开的实施例的一体式异形导向筒300、梯形肋板500和矩形连接器600的三维结构。图4示出了根据本公开的实施例的一体式管桩送桩器的底视图，其中示出了一体式管桩送桩器所包括的多个下加筋板700。

在一些实施例中，是利用冲击锤施打管桩以进行沉桩施工，冲击锤包括控制系统、上部结构、锤芯、内部替打和桩帽。

如图1-图4所示，根据本公开的实施例的一体式管桩送桩器包括如下结构：送桩筒100、圆形送桩板200、一体式异形导向筒300、多个上加筋板400、多个梯形肋板500、多个矩形连接器600和多个下加筋板700。以下将结合附图，进一步描述各个结构的具体特征。

送桩筒100的长度大于用于施打管桩的冲击锤的桩锤桩帽的长度并且送桩筒100的直径小于桩锤桩帽的直径，以使得在冲击锤施打一体式管桩送桩器并进一步施打管桩时，冲击锤能够套设在送桩筒100的上部。

特别参见图2，上加筋板400包括沿送桩筒100的轴向方向的第一边401和第二边402，多个上加筋板400设置在送桩筒100内并彼此交叉焊接以形成上网格形结构，并且其中，上网格形结构的边缘与送桩筒100的内壁固定焊接，并且每个上加筋板400的第二边402与送桩板200的第一面201固定焊接，以使得多个上加筋板400、送桩筒100和送桩板200形成为一体式结构。由此，能够利用被构造为网格形结构的上加筋板400提升送桩筒100的结构稳定性，以避免送桩筒100在被冲击锤施打的过程中底部发生变形或出现裂纹。

示例性地，送桩筒100的壁厚为23mm，在一些实施例中，多个上加筋板400的板厚不小于送桩筒100的壁厚，由此，能够提升上加筋板400的结构强度，并且提升多个上加筋板400、送桩筒100和圆形送桩板200所形成的一体式结构的整体稳定性。

在一些实施例中，多个上加筋板400的沿送桩筒100的轴向方向的第一边401的长度不小于送桩筒100的长度的20％。由此，能够有效地提升送桩筒100的结构稳定性，以避免送桩筒100在被冲击锤施打的过程中发生变形或出现裂纹。

在一些实施例中，上网格形结构的网格条数不小于送桩筒100的外周直径的毫米数的1/160。由此，能够保证上网格形结构的结构强度，并且提升送桩筒100的结构稳定性。

圆形送桩板200具有第一面201和相对的第二面202，第一面201以堆焊方式固定焊接到送桩筒100的下边缘，并且圆形送桩板200的直径大于送桩筒100的外径且大于管桩的外径，从而能够利用圆形送桩板200为被施打的管桩传递冲击能量。

一体式异形导向筒300与送桩筒100同轴布置，一体式异形导向筒300的上边缘以堆焊方式固定焊接到圆形送桩板200的第二面202，一体式异形导向筒300的直径小于管桩的内径，以便当一体式管桩送桩器安装到管桩上时，一体式异形导向筒300能够插入到管桩内部，以使得圆形送桩板200的第二面202与管桩的上边缘相接触，并且一体式异形导向筒300的长度不小于管桩的内径与一体式异形导向筒300的外径的差值的两倍，从而避免在施打管桩时，插入到管桩内部的一体式管桩送桩器发生侧翻。

进一步地，一体式异形导向筒300的下边缘设置有4个缺口301，4个缺口301布置成绕一体式异形导向筒300的周向方向彼此间隔90度。在一些实施例中，一体式异形导向筒300的下边缘设置的4个缺口301的深度不小于一体式异形导向筒300的长度的50％并且不大于一体式异形导向筒300的长度的70％。由此，能够有效降低一体式异形导向筒300的重量，以避免在施打管桩时该导向筒发生脱落，并且同时保证了插入到管桩内部的一体式管桩送桩器不发生侧翻。

示例性地，一体式异形导向筒300的长度为500mm，其外径为2000mm，在一些实施例中，一体式异形导向筒300的壁厚不大于20mm，从而能够降低一体式异形导向筒300的重量，以避免在施打管桩时一体式异形导向筒300发生脱落。

参见图3和图4，一体式异形导向筒300、梯形肋板500、矩形连接器600和多个下加筋板700能够共同形成一体式导向结构800，并且一体式导向结构800与圆形送桩板200固定焊接，以避免在施打管桩时一体式导向结构800发生脱落，并且同时保证了插入到管桩内部的一体式管桩送桩器不发生侧翻。

多个梯形肋板500绕一体式异形导向筒300的周向方向间隔布置，并且固定焊接在一体式异形导向筒300的内壁和送桩板200的第二面202之间，以使得多个梯形肋板500、一体式异形导向筒300和送桩板200能够形成为一体式结构，并且其中，每个梯形肋板500沿一体式异形导向筒300的轴向方向从送桩板200的第二面202延伸到缺口301高度位置，并且沿一体式异形导向筒300的径向方向从一体式异形导向筒300的内壁朝向轴心延伸。特别参见图3，梯形肋板500包括长边501、高边502、短边503和斜边504。

在一些实施例中，多个梯形肋板500的板厚大于一体式异形导向筒300的壁厚。并且进一步地，在一些实施例中，多个梯形肋板500的数量不小于一体式异形导向筒300的周长的毫米数的1/250并且不大于一体式异形导向筒300的周长的毫米数的1/200。例如，当一体式异形导向筒300的周长约为6280mm，则可以相应确定多个梯形肋板500的数量不小于25.12并且不大于31.4，进而可以根据实际需求选取上述数值范围内的整数，从而确定多个梯形肋板500的数量。

由此，能够通过多个梯形肋板500与圆形送桩板200的第二面202和一体式异形导向筒300的连接部，加强一体式导向结构800的整体稳定性，以避免在施打管桩时一体式导向结构800发生脱落。

在一些实施例中，多个梯形肋板500被构造为：每个梯形肋板500的长边501的长度的总和不小于一体式异形导向筒300的外周长的120％，并且每个梯形肋板500的长边501被构造为沿一体式异形导向筒300的径向方向且与圆形送桩板200的第二面202固定焊接。进一步地，在一些实施例中，每个梯形肋板500的与长边501相对的短边503的长度与该梯形肋板500的长边501的长度的比值不小于0.5并且不大于0.6，并且短边503的长度不小于100mm。

由此，能够在降低加工难度的同时保证一体式导向结构800的整体稳定性，通过增强梯形肋板500与圆形送桩板200的焊接连接部的连接强度来提升一体式导向结构800与圆形送桩板200的连接强度，以避免一体式导向结构800在施工过程中脱落。

多个矩形连接器600绕一体式异形导向筒300的周向方向依次固定焊接在相邻的梯形肋板500之间，使得每两个相邻的梯形肋板500之间至少由一个矩形连接器600相连，从而使得多个梯形肋板600和矩形连接器600形成为一体式结构。特别参见图3，矩形连接器600包括沿一体式异形导向筒300的轴向方向的第一边601和第二边602。

在一些实施例中，多个矩形连接器600均被构造为板厚不大于20mm。由此，能够降低一体式导向结构800的重量，以避免其在施工过程中脱落。

在一些实施例中，每个矩形连接器600被构造为：该矩形连接器600的沿一体式异形导向筒300的轴向方向的第一边601的边长被构造为与梯形肋板500的高度相同，第二边602被构造为沿梯形肋板500的斜边504的顶点延伸至另一个相邻的梯形肋板500的斜边504的顶点。并且，每个矩形连接器600沿一体式异形导向筒300的轴向方向从相邻的梯形肋板500的长边501延伸到该梯形肋板500的短边503。进一步地，根据一些实施例，每个矩形连接器600的第一边601与相邻的梯形肋板500之间不存在缝隙，以使得多个梯形肋板500和多个矩形连接器600形成为稳固的一体式结构。

在一个实施例中，每个矩形连接器600的远离一体式异形导向筒300的轴心的边缘以二氧化碳气体保护焊小缝隙焊接方式与相邻的梯形肋板500连接。

由此，能够借助焊接在梯形肋板500之间的矩形连接器600，进一步提升一体式导向结构800的整体稳定性，以避免该一体式导向结构800在施工过程中发生脱落。

应当理解，梯形肋板500的高度以及相邻的梯形肋板500各自的斜边504顶点之间的距离是可以根据实际需求来选取的，因此，矩形连接器600的第一边601和第二边602的长度的相对大小关系不受限制。

多个下加筋板700设置在一体式异形导向筒300内并彼此交叉焊接以形成下网格形结构，并且其中，下网格形结构的边缘与多个矩形连接器600中的至少一个矩形连接器600固定焊接，每个下加筋板700的上边缘与送桩板200的第二面202固定焊接，以使得多个下加筋板700、送桩板200和多个矩形连接器600形成为一体式结构。

在一些实施例中，多个下加筋板700的下边缘与梯形肋板的短边503齐平。由此，能够有效地提升一体式异形导向筒300的结构稳定性，以避免一体式异形导向筒300在施工过程中发生变形或出现裂纹。

在一些实施例中，多个下加筋板700的板厚不大于20mm。由此，能够通过多个下加筋板700与圆形送桩板200的第二面202的固定焊接的连接部，加强一体式导向结构800的整体稳定性，以避免在施打管桩时一体式导向结构800发生脱落。

在一些实施例中，圆形送桩板200的第二面202上焊接有至少一个吊孔板900，吊孔板900上设置有至少一个吊孔901，以使得一体式管桩送桩器能够通过吊孔被吊装。

在一些实施例中，送桩筒100的上部设置有至少一个吊孔902，以使得一体式管桩送桩器能够通过吊孔902被吊装。

应当理解，在码头管桩沉桩施工的过程中，所述一体式管桩送桩器是以送桩筒100在上的姿态被吊装。在一体式管桩送桩器维护修理时，是以一体式导向筒300在上的倒置姿态被放置，通过设置不同位置的吊孔901和吊孔902，能够便于吊装操作，提升施工、维护修理效率。

应当理解的是，在本说明书中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系或尺寸为基于附图所示的方位或位置关系或尺寸，使用这些术语仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，并且因此不能理解为对本公开的保护范围的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本公开的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本公开中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

在本公开中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本说明书提供了能够用于实现本公开的许多不同的实施方式或例子。应当理解的是，这些不同的实施方式或例子完全是示例性的，并且不用于以任何方式限制本公开的保护范围。本领域技术人员在本公开的说明书的公开内容的基础上，能够想到各种变化或替换，这些都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以所附权利要求所限定的保护范围为准。

Claims (18)

1.一种用于码头管桩沉桩施工的一体式管桩送桩器，其中，利用冲击锤施打所述管桩以进行沉桩施工，所述冲击锤包括控制系统、上部结构、锤芯、内部替打和桩帽，所述一体式管桩送桩器包括：

送桩筒，所述送桩筒的长度大于所述冲击锤的所述桩帽的长度并且所述送桩筒的直径小于所述桩帽的直径，以使得在所述冲击锤施打所述一体式管桩送桩器并进一步施打所述管桩时，所述冲击锤能够套设在所述送桩筒的上部；

圆形送桩板，所述圆形送桩板具有第一面和相对的第二面，所述第一面以堆焊方式固定焊接到所述送桩筒的下边缘，并且所述圆形送桩板的直径大于所述送桩筒的外径且大于所述管桩的外径；

一体式异形导向筒，所述一体式异形导向筒与所述送桩筒同轴布置，所述一体式异形导向筒的上边缘以堆焊方式固定焊接到所述圆形送桩板的第二面，所述一体式异形导向筒的下边缘设置有4个缺口，所述4个缺口布置成绕所述一体式异形导向筒的周向方向彼此间隔90度，所述一体式异形导向筒的直径小于所述管桩的内径，以便当所述一体式管桩送桩器安装到所述管桩上时所述一体式异形导向筒能够插入到所述管桩内部，以使得所述圆形送桩板的第二面与所述管桩的上边缘相接触，并且所述一体式异形导向筒的长度不小于所述管桩的内径与所述一体式异形导向筒的外径的差值的两倍，从而避免在施打所述管桩时，所述一体式管桩送桩器发生侧翻；

多个梯形肋板，所述多个梯形肋板绕所述一体式异形导向筒的周向方向间隔布置，并且固定焊接在所述一体式异形导向筒的内壁和所述圆形送桩板的第二面之间，以使得所述多个梯形肋板、所述一体式异形导向筒和所述圆形送桩板能够形成为一体式结构，并且其中，每个梯形肋板沿所述一体式异形导向筒的轴向方向从所述圆形送桩板的第二面延伸到所述缺口高度位置，并且沿所述一体式异形导向筒的径向方向从所述一体式异形导向筒的内壁朝向轴心延伸；

多个矩形连接器，所述多个矩形连接器绕所述一体式异形导向筒的周向方向依次固定焊接在相邻的梯形肋板之间，使得每两个相邻的梯形肋板之间至少由一个矩形连接器相连，从而使得所述多个梯形肋板和所述多个矩形连接器形成为一体式结构；

多个下加筋板，所述多个下加筋板设置在所述一体式异形导向筒内并彼此交叉焊接以形成下网格形结构，并且其中，所述下网格形结构的边缘与所述多个矩形连接器中的一个矩形连接器固定焊接，每个下加筋板的上边缘与所述圆形送桩板的第二面固定焊接，以使得所述多个下加筋板、所述圆形送桩板和所述多个矩形连接器形成为一体式结构；以及

多个上加筋板，所述多个上加筋板设置在所述送桩筒内并彼此交叉焊接以形成上网格形结构，并且其中，所述上网格形结构的边缘与所述送桩筒的内壁固定焊接，并且每个上加筋板的下边缘与所述圆形送桩板的第一面固定焊接，以使得所述多个上加筋板、所述送桩筒和所述圆形送桩板形成为一体式结构。

2.如权利要求1所述的一体式管桩送桩器，其中，所述一体式异形导向筒的下边缘设置的4个缺口的深度不小于所述一体式异形导向筒的长度的50％并且不大于所述一体式异形导向筒的长度的70％。

3.如权利要求1所述的一体式管桩送桩器，其中，所述一体式异形导向筒的壁厚不大于20mm。

4.如权利要求1所述的一体式管桩送桩器，其中，所述多个梯形肋板的板厚大于所述一体式异形导向筒的壁厚。

5.如权利要求1所述的一体式管桩送桩器，其中，所述多个梯形肋板的数量不小于所述一体式异形导向筒的周长的1/250并且不大于所述一体式异形导向筒的周长的1/200。

6.如权利要求1所述的一体式管桩送桩器，其中，所述多个梯形肋板被构造为：所述每个梯形肋板的长边的长度的总和不小于所述导向筒的外周长的120％，并且所述梯形肋板的长边被构造为沿所述一体式异形导向筒的径向方向且与所述圆形送桩板的第二面固定焊接。

7.如权利要求6所述的一体式管桩送桩器，其中，所述多个梯形肋板的与所述长边相对的短边的长度与该梯形肋板的长边的长度的比值不小于0.5并且不大于0.6，并且所述短边的长度不小于100mm。

8.如权利要求1所述的一体式管桩送桩器，其中，所述多个矩形连接器均被构造为板厚不大于20mm。

9.如权利要求1所述的一体式管桩送桩器，其中，所述矩形连接器被构造为：所述矩形连接器的沿所述一体式异形导向筒的轴心方向的边长与所述梯形肋板的高度相同，另一边被构造为沿梯形肋板的斜边顶点延伸至另一个相邻的梯形肋板的斜边顶点。

10.如权利要求1所述的一体式管桩送桩器，其中，所述多个矩形连接器中的每个矩形连接器的边缘与相邻的梯形肋板之间不存在缝隙，以使得所述多个梯形肋板和所述多个矩形连接器形成为稳固的一体式结构。

11.如权利要求10所述的一体式管桩送桩器，其中，所述多个矩形连接器中的每个矩形连接器的远离所述一体式异形导向筒的轴心的边缘以二氧化碳气体保护焊小缝隙焊接方式与相邻的梯形肋板连接。

12.如权利要求1所述的一体式管桩送桩器，其中，所述多个下加筋板的下边缘与所述梯形肋板的短边齐平。

13.如权利要求1所述的一体式管桩送桩器，其中，所述多个下加筋板的板厚不大于20mm。

14.如权利要求1所述的一体式管桩送桩器，其中，所述多个上加筋板的板厚不小于所述送桩筒的壁厚。

15.如权利要求1所述的一体式管桩送桩器，其中，所述多个上加筋板的沿所述送桩筒的轴向方向的边的长度不小于所述送桩筒的长度的20％。

16.如权利要求1所述的一体式管桩送桩器，其中，所述上网格形结构的网格条数不小于所述送桩筒的外周直径的1/160。

17.如权利要求1所述的一体式管桩送桩器，其中，所述圆形送桩板的第二面上焊接有至少一个吊孔板，所述吊孔板上设置有至少一个吊孔，以使得所述一体式管桩送桩器能够通过所述吊孔被吊装。

18.如权利要求1所述的一体式管桩送桩器，其中，所述送桩筒的上部设置有至少一个吊孔，以使得所述一体式管桩送桩器能够通过所述吊孔被吊装。