CN114606941A - 一种易于装配和拆卸的起重机地脚螺栓安装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种易于装配和拆卸的起重机地脚螺栓安装装置，其包括呈水平悬置的支托台，支托台的前端处设置有掘洞装置，掘洞装置包括可旋转的掘洞筒、掘洞筒底端口内设置的掘土装置、用于驱动掘洞筒旋转和升降的减速电机和伺服电动缸，支托台的后端处设置有夯洞装置，夯洞装置包括可旋转的夯土筒、用于驱动夯土筒旋转的伺服电机。本发明通过设置的掘洞装置和夯洞装置，先利用掘洞装置的掘洞筒钻入土壤中，然后启动掘土装置将土壤带出，形成土洞，再放入地脚螺栓并回落土壤，然后将夯洞装置放置于地脚螺栓上方，启动夯土筒围绕地脚螺栓旋转而压实土壤，此地脚螺栓的安装装置自动化程度高，易操作，利于推广使用。

Description

一种易于装配和拆卸的起重机地脚螺栓安装装置

技术领域

本发明涉及节能工程施工技术领域，具体为一种易于装配和拆卸的起重机地脚螺栓安装装置。

背景技术

起重机是在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，一般在车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备。大型起重机一般通过液压式支腿触地支撑，保证起重机稳定工作，而一些室外小型起重机搬运的物品并不重，只需预埋地脚螺栓形成抓地力，而通过钢线拴接在地脚螺栓和小型起重机的底座上即可。然而预埋地脚螺栓先要挖洞再夯实填埋，而压紧地脚螺栓，由于室外一般是土地，且通过人工开挖土洞，再回填夯实，其大大的增加了工作人员的劳动强度，且效率不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种易于装配和拆卸的起重机地脚螺栓安装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种易于装配和拆卸的起重机地脚螺栓安装装置，包括呈水平悬置的支托台以及用于支撑支托台的若干支杆，所述支托台的左右两侧中部设置有用于调节同侧一对支杆间距的定距组件，所述定距组件的前后端设置有用于限位若干支杆收拢呈竖直状态的滑销，所述定距组件包括一对用于挤压支杆的定距套、嵌设于支托台底面内可旋转的且用于带动一对定距套靠拢或远离的齿轮以及齿轮上方同轴连接的用于定位定距套的转柱，所述定距套的一侧上方设有与齿轮啮合的齿条，所述支托台的左右两侧设有与支杆转动连接的杆座。

作为本技术方案的进一步改进，所述杆座的外侧面下半部贯穿有与支杆和定距套插接的转杆，所述杆座的中部且位于转杆正上方开设有与转柱和齿轮插接的沉孔，所述齿轮的顶面上设置有压簧，所述转柱大径端的底面对称焊接有插块，所述沉孔的顶面呈环形等间距开设有若干凹槽。

作为本技术方案的进一步改进，所述定距套的一侧焊接有呈长方形的滑条，所述杆座底面且位于沉孔的左右两侧对称开设有与滑条卡接的滑槽，所述杆座的前后端顶面开设有沉槽，所述支杆的顶部朝内侧焊接有限位套，所述滑销的底端呈垂直插接有插销，所述支杆的顶端朝外侧焊接有限位条，所述限位条内侧面与支杆顶端侧面的夹角为45-60度。

作为本技术方案的进一步改进，所述支托台的前端处设置有用于破土成洞的掘洞装置，所述掘洞装置包括位于支托台下方且可旋转的掘洞筒、掘洞筒底端口内设置的掘土装置、用于驱动掘洞筒旋转的减速电机以及用于驱动掘洞筒升降的伺服电动缸，所述掘洞筒的底部内壁呈环形等间距嵌设有若干搅土条，所述掘洞筒的顶端安装有用于控制掘土装置在展开和收拢状态之间切换的正反转电机以及与正反转电机通过导线电性连接的蓄电池。

作为本技术方案的进一步改进，所述掘土装置包括呈环形分布的且与掘洞筒内壁转动连接的若干托土板、用于提拉托土板上翻的拉丝以及用于卷绕拉丝顶部的卷丝轮，所述卷丝轮与正反转电机同轴连接，所述拉丝的底端与托土板的底端中部焊接。

作为本技术方案的进一步改进，所述掘洞筒的顶端上方焊接有联动罩，所述联动罩的内壁焊接有与卷线轮等高的转向销，所述拉丝的顶部贯穿掘洞筒顶端并绕过转向销上方。

作为本技术方案的进一步改进，所述掘洞筒的顶部内中心插接有破土锥，所述掘洞筒的底部内壁呈环形等间距开设有若干插孔，所述插孔与所述搅土条紧密插接。

作为本技术方案的进一步改进，所述支托台的后端处设置有用于夯实放置有地脚螺栓土洞的夯洞装置，所述夯洞装置包括位于支托台下方可旋转的夯土筒、用于带动夯土筒旋转的旋杆以及用于驱动旋杆旋转的伺服电机，所述夯土筒呈中空的圆锥台结构且其一端开设有注水孔，所述注水孔的内部螺纹连接有密封塞头。

作为本技术方案的进一步改进，所述旋杆的底面两端处垂直焊接有套管，所述套管的内部插接有呈H型的升降架，所述升降架的底部两端与夯土筒两端转动连接，所述夯土筒的外侧面等间距焊接有若干凸台。

作为本技术方案的进一步改进，所述旋杆和升降架中部之间设置有用于带动夯土筒升降的拉伸装置，所述拉伸装置包括相互螺纹连接的螺纹杆和螺纹筒，所述螺纹筒的顶端与旋杆底面通过螺栓固定连接，所述螺纹杆的底端套接有与升降架横杆焊接的轴承，所述升降架位于夯土筒小径端的外侧设置有用于校直地脚螺栓的校正板。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该易于装配和拆卸的起重机地脚螺栓安装装置中，通过设置的支托台安装着掘洞装置和夯洞装置，先利用掘洞装置的掘洞筒钻入土壤中，然后启动掘土装置将土壤兜在掘洞筒内，再被一起带出，即可形成土洞，再放入地脚螺栓并回落土壤，然后搬移支托台使夯洞装置放置于地脚螺栓上方，启动夯土筒围绕地脚螺栓旋转而压实土壤，即埋紧地脚螺栓，此地脚螺栓的安装装置自动化程度高，速度快，易操作，利于推广使用。

2、该易于装配和拆卸的起重机地脚螺栓安装装置中，通过在掘洞筒底部内设置的若干搅土条，其掘洞筒旋转而钻进土地中，进而交替旋转并沿螺旋线路径破开土壤内部，使其松散，利于掘土装置的托土板上翻而兜住土壤而顺利带出洞外，其设计巧妙，且结构简单，具有实用价值。

3、该易于装配和拆卸的起重机地脚螺栓安装装置中，通过在掘洞筒的顶部内中心插接有可拆卸的破土锥，其一：起到破开土壤中部的作用，避免搅土条延伸过长而受力变弯，其二：在掘洞筒钻进埋有地脚螺栓的土壤时，通过去除破土锥也给地脚螺栓预留了空间，其设计巧妙，且结构简单，具有实用价值。

4、该易于装配和拆卸的起重机地脚螺栓安装装置中，通过将夯土筒设计成中空结构，并开设有注水孔，用于注入水增加其自重，利于压实洞内的土壤，此外释放掉水后，则减轻夯土筒的自重，而便于携带，其设计巧妙，且结构简单，利于推广使用。

5、该易于装配和拆卸的起重机地脚螺栓安装装置中，通过在支托台的后端底面边缘处焊接有护板，其避免工作人员在扶持支托台时，与旋转中的旋杆接触而造成受伤，达到了人性化的保护效果。

6、该易于装配和拆卸的起重机地脚螺栓安装装置中，通过在夯土筒的外侧面等间距焊接有若干凸台，使得旋转中的夯土筒利用若干凸台对土洞中的土壤造成不断的冲击力，利于快速压实土壤。

7、该易于装配和拆卸的起重机地脚螺栓安装装置中，通过设置的定距组件，利用一对定距套相互远离而挤压支杆，保证不同宽度的支杆展开稳定的支撑距离，避免支托台前后仰翻。

附图说明

图1为实施例1的整体展开状态结构示意图；

图2为实施例1的整体收拢状态结构示意图；

图3为实施例1的掘洞装置装配结构示意图之一；

图4为实施例1的掘洞装置装配结构示意图之二；

图5为实施例1的掘洞筒内部装配结构示意图；

图6为实施例1的掘洞筒全剖图；

图7为实施例1的掘土装置装配结构示意图；

图8为实施例1的夯洞装置装配结构示意图；

图9为实施例1的夯土筒局部拆分图；

图10为实施例1的拉伸装置装配结构示意图；

图11为实施例1的校正板结构示意图；

图12为实施例1的支托台装配结构示意图；

图13为实施例1的支托台结构示意图；

图14为实施例1的支托台的横向截面全剖图；

图15为实施例14的A处放大结构示意图；

图16为实施例1的定距组件装配结构示意图；

图17为实施例1的滑销装配结构示意图；

图18为实施例1的支杆拆分图。

图中各个标号意义为：

100、支托台；101、杆座；102、转杆；103、沉槽；104、沉孔；1041、凹槽；105、滑槽；106、护板；107、穿孔；110、支杆；111、限位套；112、限位条；120、支块；

130、定距组件；131、定距套；1311、滑条；1312、齿条；132、转柱；1321、插块；133、齿轮；134、压簧；140、滑销；141、插销；

200、掘洞装置；210、掘洞筒；211、破土锥；2111、方块；212、联动罩；213、插孔；

220、掘土装置；221、托土板；222、转销；223、拉丝；224、卷丝轮；225、转向销；

240、正反转电机；250、蓄电池；260、减速电机；261、托板；270、伺服电动缸；280、搅土条；

300、夯洞装置；310、夯土筒；311、凸台；312、注水孔；320、旋杆；321、套管；322、升降架；330、伺服电机；

340、拉伸装置；341、螺纹杆；342、螺纹筒；343、拨块；344、轴承；350、校正板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心轴”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1-图18所示，本发明提供一种易于装配和拆卸的起重机地脚螺栓安装装置，包括呈水平悬置的支托台100以及用于支撑支托台100的若干支杆110，支托台100作为安装基板，以便装配和拆卸地脚螺栓的装置得以集中安装，便于搬移使用。利用若干支杆110展开呈八字形而支撑支托台100稳定于室外土地上。支托台100的左右两侧中部设置有用于调节同侧一对支杆110间距的定距组件130，为了适用于大尺寸的装配和拆卸地脚螺栓的装置，势必会增加支杆110的宽度，以获得更加稳定的支撑，因此支杆110更换尺寸后，则利用定距组件130调整同侧两个支杆110的间距，保证不同尺寸的支杆110更换使用。定距组件130的前后端设置有用于限位若干支杆110收拢呈竖直状态的滑销140，当收纳支托台100时，则将支杆110竖直，而避免占用空间，从而通过横移滑销140与支杆110插接而限制支杆110转动。定距组件130包括一对用于挤压支杆110的定距套131、嵌设于支托台100底面内可旋转的且用于带动一对定距套131靠拢或远离的齿轮133以及齿轮133上方同轴连接的用于定位定距套131的转柱132，定距套131的一侧上方设有与齿轮133啮合的齿条1312，一对定距套131上的齿条1312位于齿轮133的两侧，通过旋转转柱132而带动齿轮133旋转，进而带动一对定距套131远离挤压支杆110，保证支杆110支撑展开稳定的支撑距离，避免支托台100前后仰翻。支托台100的左右两侧设有与支杆110转动连接的杆座101，杆座101的外侧面下半部开设有呈长方体的空腔，以便支杆110的顶部置于此空腔内转动。

具体的，杆座101的外侧面下半部且沿其前后方向贯穿有与支杆110和定距套131插接的转杆102，使得支杆110稳定转动和使定距套131沿转杆102轴向滑动。杆座101的中部且位于转杆102正上方开设有与转柱132和齿轮133插接的沉孔104，沉孔104贯穿杆座101，且沉孔104的上下端孔径大于中部孔径，转柱132的顶端直径大于其中部直径，以此形成限位，转柱132大径端小于沉孔104顶端口径，以便工作人员旋转转柱132。齿轮133的顶面上设置有压簧134，压簧134套设在转柱132中部外且位于沉孔104下方内，转柱132大径端的底面对称焊接有插块1321，沉孔104的顶面呈环形等间距开设有若干凹槽1041，利用压簧134的反弹力使得插块1321插入凹槽1041内，避免转柱132旋转，保证了定距套131挤压紧支杆110，维持其间距，使得支托台100稳定置于土地上。在调节定距套131间距时，只需捏住转柱132上提，使插块1321脱离凹槽1041，再旋转即可。

进一步的，定距套131的一侧焊接有呈长方形的滑条1311，齿条1312嵌设于滑条1311朝向定距套131的侧面内，且齿条1312的宽度小于滑条1311宽度，使得滑条1311顶部凸出，杆座101底面且位于沉孔104的左右两侧对称开设有与滑条1311卡接的滑槽105，即滑槽105与滑条1311顶部凸出部分卡接并可滑动，避免定距套131在转杆102上旋转，从而保证定距套131一侧上的齿条始终与齿轮133接触。杆座101的前后端顶面开设有沉槽103，沉槽103的上半部内宽大于其下半部内宽，支杆110的顶部朝内侧焊接有限位套111，滑销140的底端呈垂直插接有插销141，滑销140的上半段宽度大于其下半段宽度，从而与沉槽103插接并可限位往复滑动。插销141与限位套111插接，避免支杆110旋转，保证其呈竖直固定状态。支杆110的顶端朝外侧焊接有限位条112，限位条112内侧面与支杆110顶端侧面的夹角为45-60度，当支杆110向支托台100外侧展开支撑时，可以扩大支托台100支撑的范围，同时利用限位条112与杆座101侧面接触而限位，支杆110的底端转动连接有呈圆形的支块120，从而增大与地面的接触面积，避免沉陷。

除此之外，支托台100的前端处设置有用于破土成洞的掘洞装置200，其代替人工挖洞，使得工作人员轻松的将地脚螺栓放入洞内，再填埋即可固定地脚螺栓，而为起重机工作提供稳定的牵地力。掘洞装置200包括位于支托台100下方且可旋转的掘洞筒210、掘洞筒210底端口内设置的掘土装置220、用于驱动掘洞筒210旋转的减速电机260以及用于驱动掘洞筒210升降的伺服电动缸270，所述掘洞筒210的底部内壁呈环形等间距嵌设有若干搅土条280，通过启动减速电机260驱动掘洞筒210旋转而钻进土地中，形成土洞形状，然后利用交替旋转的搅土条280沿螺旋线路径破开土壤内部，再利用掘土装置220将松散的土壤兜在掘洞筒210内，随伺服电动缸270的驱动而提升掘洞筒210将土壤带出洞外，进而形成土洞。支托台100的前端顶面开设有穿孔107，减速电机260的输出轴端通过螺栓固定连接有与穿孔107插接的托板261，伺服电动缸270的活塞杆与托板261通过螺栓固定连接。掘洞筒210的顶端安装有用于控制掘土装置220在展开和收拢状态之间切换的正反转电机240以及与正反转电机240通过导线电性连接的蓄电池250，蓄电池250用于提供电力。启动正反转电机240正转驱动掘土装置220展开，反转则驱动掘土装置220收拢而兜住掘洞筒210内的土，以便带出，进而形成土洞。

正反转电机工作原理就如本领域技术人员所熟知的那样，正反转电机240配有正反转开关，并与其通过导线连接成正反转控制线路，正反转开关有三个档位，即正反档和中间档，中间档控制电机停止工作，利于进行正反转的顺利切换。通过携带发电机为减速电机260和伺服电动缸270提供电力。

具体的，掘土装置220包括呈环形分布的且与掘洞筒210内壁转动连接的若干托土板221、用于提拉托土板221上翻的拉丝223以及用于卷绕拉丝223顶部的卷丝轮224，卷丝轮224与正反转电机240同轴连接，拉丝223的底端与托土板221的底端中部焊接，托土板221呈部分圆环结构且其底端呈薄口状，掘洞筒210的底端也呈薄口状，使它们顺利钻进土壤中。托土板221的顶部拐角处对称贯穿有转销222，且转销222与掘洞筒210内壁贯穿，保证托土板221顶部转动，托土板221的顶端倒有圆角，避免其转动时与掘洞筒210内壁干涉。拉丝223采用钢绞线制成，其坚韧且抗拉，拉丝223的顶端焊接有与卷丝轮224环形槽紧密卡接的弧形块，使得卷丝轮224旋转时能带动拉丝223收卷或释放，正反转电机240正转时，则驱动卷丝轮224顺时针旋转而释放拉丝223，托土板221在自重的作用下展开贴合在掘洞筒210内壁上，正反转电机反转时，则驱动卷丝轮224逆时针旋转而收卷拉丝223，进而提拉若干托土板221上翻，形成兜土状态，托土板221的两侧向内倾斜设置，避免上翻的托土板221相互碰触干涉。

进一步的，掘洞筒210的顶端上方焊接有联动罩212，联动罩212的侧面开设有多处空口，以便正反转电机240和蓄电池250的安装，同时起到保护和散热的作用。减速电机260的输出轴贯穿托板261中心并与联动罩212顶端中心通过螺栓固定连接。联动罩212的内壁焊接有与卷线轮224等高的转向销225，拉丝223的顶部贯穿掘洞筒210顶端并绕过转向销225上方，使得拉丝223由竖直折弯呈水平延伸，保证拉丝223沿着掘洞筒210内壁攀升，避免对掘洞筒210旋转钻入土壤中造成干扰的影响。

进一步的，掘洞筒210的顶部内中心插接有破土锥211，其一在预埋地脚螺栓时，掘洞筒210钻进土壤过程中，起到破开土壤中部的作用，避免搅土条280延伸过长而受力变弯，其二在拆卸地脚螺栓时，可先去掉破土锥211，使得掘洞筒210钻进土壤时，也给地脚螺栓预留了空间。破土锥211的顶端设有方块2111，掘洞筒210的顶部内中心开设有方形孔，以便破土锥211快速拆装，同时也能保证破土锥211随掘洞筒210同步旋转。掘洞筒210的底部内壁呈环形等间距开设有若干插孔213，插孔213与搅土条280紧密插接。搅土条280的内端延伸至掘洞筒210的内部中轴线处，利用旋转的搅土条280尽可能的大范围破开土壤，使得土壤呈松散状态，被收拢的若干托土板221顺利兜住而带出洞外。

除此之外，支托台100的后端处设置有用于夯实放置有地脚螺栓土洞的夯洞装置300，用于夯实预埋地脚螺栓的土壤，使得地脚螺栓形成牢固的抓地力。夯洞装置300包括位于支托台100下方可旋转的夯土筒310、用于带动夯土筒310旋转的旋杆320以及用于驱动旋杆320旋转的伺服电机330，启动伺服电机330驱动旋杆320带动夯土筒310在埋有地脚螺栓的土洞上方打转，而压实土壤即可埋紧地脚螺栓。夯土筒310呈中空的圆锥台结构且其一端开设有注水孔312，通过从注水孔312向夯土筒310内注入水等液体，增加夯土筒310的重量，利于压实洞内的土壤，释放掉水后，则减轻夯土筒310的自重，而便于携带。注水孔312的内部螺纹连接有密封塞头，注水孔312的内侧开设有螺纹，密封塞头呈圆柱体结构且外侧设有螺纹，用于封堵注水孔312。通过携带发电机为伺服电机330提供电力。支托台100的后端底面边缘处焊接有护板106，其避免工作人员在扶持支托台100时，与旋转中的旋杆320接触而造成受伤，达到了人性化的保护效果。

具体的，旋杆320的底面两端处垂直焊接有套管321，套管321的内部插接有呈H型的升降架322，利用升降架322升降而调整夯土筒310与土壤接触，由于土壤压实后会下沉，因此需要不断调整夯土筒310下移距离，才能进一步压实土壤。升降架322的底部两端与夯土筒310两端转动连接，夯土筒310的外侧面等间距焊接有若干凸台311，使得旋转中的夯土筒310利用若干凸台311对土洞中的土壤造成不断的冲击力，利于快速压实土壤。

进一步的，旋杆320和升降架322中部之间设置有用于带动夯土筒310升降的拉伸装置340，拉伸装置340包括相互螺纹连接的螺纹杆341和螺纹筒342，螺纹筒342的顶端与旋杆320底面通过螺栓固定连接，螺纹杆341的底端套接有与升降架322横杆焊接的轴承344，由于螺纹筒342是固定的，则采用顺时针或逆时针旋转螺纹杆341而达到驱动螺纹杆341在螺纹筒342内升降。螺纹杆341的底部径向两侧对称焊接有拨块343，以便工作人员手动推动拨块343而带动螺纹杆341旋转。升降架322位于夯土筒310小径端的外侧设置有用于校直地脚螺栓的校正板350，校正板350呈圆锥环结构，即上端内径小，下端内径大，由于夯土筒310的小径端靠近地脚螺栓，加上夯土筒310在旋转压实土壤时，会扰动地脚螺栓晃动，因此设置的校正板350则可随着夯土筒310旋转而在地脚螺栓的各个方位对其扶直，保证地脚螺栓埋设的竖直，而形成牢固的抓地力。

本发明的易于装配和拆卸的起重机地脚螺栓安装装置在使用时，先将支托台100左右两侧的支杆110展开呈八字形，而支撑在地面上，接着同时启动减速电机260和伺服电动缸270，进而带动掘洞筒210一边自转一边下降，从而钻进土壤中，利用若干搅土条280松散土壤，直至掘洞筒210顶部到达地面上再停止减速电机260和伺服电动缸270工作，然后启动正反转电机240反转，驱动卷丝轮224逆时针旋转而收卷拉丝223，进而提拉若干托土板221上翻，形成兜土状态，再启动伺服电动缸270驱动掘洞筒210上升，则带出洞里的土壤，形成土洞，将地脚螺栓放入土洞的中心处，并启动正反转电机240正转，驱动卷丝轮224顺时针旋转而释放拉丝223，托土板221在自重和土壤重压的作用下展开贴合在掘洞筒210内壁上，土壤则落到土洞内，埋住地脚螺栓，再搬移支托台100使夯土筒310小径端置于地脚螺栓一侧，然后向夯土筒310内注满水，再启动伺服电机330驱动旋杆320带动夯土筒310在埋有地脚螺栓的土洞上方打转，而压实土壤即可埋紧地脚螺栓；在拆卸地脚螺栓时，拔掉破土锥211，移动支托台100使掘洞筒210罩住地脚螺栓，再次同时启动减速电机260和伺服电动缸270，进而带动掘洞筒210一边自转一边下降，从而钻进土壤中，利用若干搅土条280松散土壤，直至掘洞筒210顶部到达地面上再停止减速电机260和伺服电动缸270工作，然后启动正反转电机240反转，驱动卷丝轮224逆时针旋转而收卷拉丝223，进而提拉若干托土板221上翻，形成兜土状态，再启动伺服电动缸270驱动掘洞筒210上升，则带出洞里的土壤，便可取出地脚螺栓，此地脚螺栓的安装装置自动化程度高，速度快，易操作，具有实用价值。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种易于装配和拆卸的起重机地脚螺栓安装装置，其特征在于：包括呈水平悬置的支托台(100)以及用于支撑支托台(100)的若干支杆(110)，所述支托台(100)的左右两侧中部设置有用于调节同侧一对支杆(110)间距的定距组件(130)，所述定距组件(130)的前后端设置有用于限位若干支杆(110)收拢呈竖直状态的滑销(140)，所述定距组件(130)包括一对用于挤压支杆(110)的定距套(131)、嵌设于支托台(100)底面内可旋转的且用于带动一对定距套(131)靠拢或远离的齿轮(133)以及齿轮(133)上方同轴连接的用于定位定距套(131)的转柱(132)，所述定距套(131)的一侧上方设有与齿轮(133)啮合的齿条(1312)，所述支托台(100)的左右两侧设有与支杆(110)转动连接的杆座(101)。

2.根据权利要求1所述的易于装配和拆卸的起重机地脚螺栓安装装置，其特征在于：所述杆座(101)的外侧面下半部贯穿有与支杆(110)和定距套(131)插接的转杆(102)，所述杆座(101)的中部且位于转杆(102)正上方开设有与转柱(132)和齿轮(133)插接的沉孔(104)，所述齿轮(133)的顶面上设置有压簧(134)，所述转柱(132)大径端的底面对称焊接有插块(1321)，所述沉孔(104)的顶面呈环形等间距开设有若干凹槽(1041)。

3.根据权利要求2所述的易于装配和拆卸的起重机地脚螺栓安装装置，其特征在于：所述定距套(131)的一侧焊接有呈长方形的滑条(1311)，所述杆座(101)底面且位于沉孔(104)的左右两侧对称开设有与滑条(1311)卡接的滑槽(105)，所述杆座(101)的前后端顶面开设有沉槽(103)，所述支杆(110)的顶部朝内侧焊接有限位套(111)，所述滑销(140)的底端呈垂直插接有插销(141)，所述支杆(110)的顶端朝外侧焊接有限位条(112)，所述限位条(112)内侧面与支杆(110)顶端侧面的夹角为45-60度。

4.根据权利要求1所述的易于装配和拆卸的起重机地脚螺栓安装装置，其特征在于：所述支托台(100)的前端处设置有用于破土成洞的掘洞装置(200)，所述掘洞装置(200)包括位于支托台(100)下方且可旋转的掘洞筒(210)、掘洞筒(210)底端口内设置的掘土装置(220)、用于驱动掘洞筒(210)旋转的减速电机(260)以及用于驱动掘洞筒(210)升降的伺服电动缸(270)，所述掘洞筒(210)的底部内壁呈环形等间距嵌设有若干搅土条(280)，所述掘洞筒(210)的顶端安装有用于控制掘土装置(220)在展开和收拢状态之间切换的正反转电机(240)以及与正反转电机(240)通过导线电性连接的蓄电池(250)。

5.根据权利要求4所述的易于装配和拆卸的起重机地脚螺栓安装装置，其特征在于：所述掘土装置(220)包括呈环形分布的且与掘洞筒(210)内壁转动连接的若干托土板(221)、用于提拉托土板(221)上翻的拉丝(223)以及用于卷绕拉丝(223)顶部的卷丝轮(224)，所述卷丝轮(224)与正反转电机(240)同轴连接，所述拉丝(223)的底端与托土板(221)的底端中部焊接。

6.根据权利要求5所述的易于装配和拆卸的起重机地脚螺栓安装装置，其特征在于：所述掘洞筒(210)的顶端上方焊接有联动罩(212)，所述联动罩(212)的内壁焊接有与卷线轮(224)等高的转向销(225)，所述拉丝(223)的顶部贯穿掘洞筒(210)顶端并绕过转向销(225)上方。

7.根据权利要求6所述的易于装配和拆卸的起重机地脚螺栓安装装置，其特征在于：所述掘洞筒(210)的顶部内中心插接有破土锥(211)，所述掘洞筒(210)的底部内壁呈环形等间距开设有若干插孔(213)，所述插孔(213)与所述搅土条(280)紧密插接。

8.根据权利要求1所述的易于装配和拆卸的起重机地脚螺栓安装装置，其特征在于：所述支托台(100)的后端处设置有用于夯实放置有地脚螺栓土洞的夯洞装置(300)，所述夯洞装置(300)包括位于支托台(100)下方可旋转的夯土筒(310)、用于带动夯土筒(310)旋转的旋杆(320)以及用于驱动旋杆(320)旋转的伺服电机(330)，所述夯土筒(310)呈中空的圆锥台结构且其一端开设有注水孔(312)，所述注水孔(312)的内部螺纹连接有密封塞头。

9.根据权利要求8所述的易于装配和拆卸的起重机地脚螺栓安装装置，其特征在于：所述旋杆(320)的底面两端处垂直焊接有套管(321)，所述套管(321)的内部插接有呈H型的升降架(322)，所述升降架(322)的底部两端与夯土筒(310)两端转动连接，所述夯土筒(310)的外侧面等间距焊接有若干凸台(311)。

10.根据权利要求9所述的易于装配和拆卸的起重机地脚螺栓安装装置，其特征在于：所述旋杆(320)和升降架(322)中部之间设置有用于带动夯土筒(310)升降的拉伸装置(340)，所述拉伸装置(340)包括相互螺纹连接的螺纹杆(341)和螺纹筒(342)，所述螺纹筒(342)的顶端与旋杆(320)底面通过螺栓固定连接，所述螺纹杆(341)的底端套接有与升降架(322)横杆焊接的轴承(344)，所述升降架(322)位于夯土筒(310)小径端的外侧设置有用于校直地脚螺栓的校正板(350)。

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