CN219621750U - 一种预制管桩结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种预制管桩结构，包括管桩和封板，管桩的上端设置有限位槽，封板上设有用于嵌入限位槽的限位部，且封板用于封闭管桩上端；管桩内壁周向上设有与限位槽连通的导槽，导槽向下延伸至管桩下端，且限位部还用于沿导槽滑动直至封板移动至管桩内任意高度。沉桩时或者沉桩完毕后，将限位部嵌入限位槽内，防止管桩内掉入渣土。待填芯灌浆时，转动封板使得限位部沿导槽向下移动实现封底。根据不同时期的需求，做到一物两用的，且操作简便无需预制，提高施工效率。

Description

一种预制管桩结构

技术领域

本申请涉及建筑预制件的领域，尤其是涉及一种预制管桩结构。

背景技术

在绿色建造背景下，预制管桩以其可以工厂预制质量可控、节能环保、施工便捷高效的优势，作为一种地基处理方法，应用越来越广泛。沉桩是指将预制管桩打入地面以下，后期施工承台时才予以土方开挖进行填芯操作。而这很容易造成桩芯孔掉入一些外部泥浆、土方或者碎石块等渣屑，并且存在人员坠落等重大安全隐患，还会给地面的机械化作业带来一定困难。

现有方法是在沉桩完毕后采用钢板对管桩上下两端分别进行覆盖和封底，或者在填芯灌浆前采用勾勺、铁锹等工具进行清掏。其劳动强度较大、效率低，且往往清掏效果不理想。同时简单覆盖的钢板容易滑动跑位，封底需要现场在管桩下方焊接封板，不利于提高施工效率。

实用新型内容

为了防止预制管桩掉渣并实现封底，本申请提供一种预制管桩结构。

本申请提供的一种预制管桩结构采用如下的技术方案：

一种预制管桩结构，包括管桩和封板，所述管桩的上端设置有限位槽，所述封板上设有用于嵌入所述限位槽的限位部，且所述封板用于封闭管桩上端；所述管桩内壁周向上设有与限位槽连通的导槽，所述导槽向下延伸至管桩下端，且所述限位部还用于沿导槽滑动直至封板移动至管桩内任意高度。

通过采用上述技术方案，沉桩时或者沉桩完毕后，将限位部嵌入限位槽内，防止管桩内掉入渣土。待填芯灌浆时，转动封板使得限位部沿导槽向下移动实现封底。根据不同时期的需求，做到一物两用的，且操作简便无需预制，提高施工效率。

优选的，所述导槽包括多个水平滑槽和多个连通槽，所述水平滑槽沿管桩周向设置且沿管桩轴向间隔设置，所述连通槽用于连通相邻的两个水平滑槽。

通过采用上述技术方案，根据实际情况将封板滑动至所需高度的水平滑槽上，应用不同施工需求，适应性好。

优选的，所述连通槽的延伸方向平行于管桩轴向。

通过采用上述技术方案，封板能快速滑动至下一层水平滑槽的位置，提高施工效率。

优选的，所述限位部包括关于封板对称设置的限位块，且相邻所述水平滑槽之间的连通槽对称设有两个。

通过采用上述技术方案，对称设置的限位块使得封板在水平或上下移动的过程中保持稳定，难以出现倾斜，能够轻松调整封板位置。

优选的，沿所述管桩轴向上，所述水平滑槽两侧的连通槽不对接。

通过采用上述技术方案，防止封板向下移动一个连通槽后继续向下移动。

优选的，所述封板包括板体和加劲肋，所述加劲肋固定连接于所述板体且突出于板体。

通过采用上述技术方案，加劲肋加强封板机械强度，提高支撑力。操作人员还能够借助加劲肋，以更加便捷的驱使封板移动。

优选的，还包括操作杆，所述操作杆的端部设有用于与加劲肋对接的对接槽，所述加劲肋采用十字形或矩形。

通过采用上述技术方案，更便于驱使封板转动，克服管桩内部深度较大操作不便的问题。

优选的，所述操作杆包括多个相互套接的伸缩节。

通过采用上述技术方案，根据所要移动的水平滑槽的位置，伸缩调节操作杆长度。

优选的，相邻所述伸缩节的套接部贯穿有固定螺栓且设有多排彼此连通的限位孔，所述限位孔用于供所述固定螺栓穿过，所述固定螺栓螺接有固定螺母。

通过采用上述技术方案，将固定螺栓穿插至不同位置的限位孔内，实现操作杆长度调节后位置的固定，且调节操作简便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.沉桩完毕后，将限位部嵌入限位槽内，防止管桩内掉入渣土。待填芯灌浆时，转动封板使得限位部沿导槽向下移动实现封底。根据不同时期的需求，做到一物两用的，且操作简便无需预制，提高施工效率。

2.操作杆与加劲肋配合更便于驱使封板转动，克服管桩内部深度较大操作不便的问题。

附图说明

图1是本申请整体结构示意图。

图2是本申请中封板的结构示意图。

图3是本申请中操作杆的结构示意图。

图4是本申请中伸缩节的结构示意图。

附图标记说明：1、管桩；11、限位槽；12、水平滑槽；13、连通槽；2、板体；21、限位块；3、加劲肋；4、操作杆；41、伸缩节；411、对接槽；412、限位孔。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请实施例公开一种预制管桩结构包括管桩1、封板和操作杆4。

管桩1用于竖直打入地面以下，管桩1上端面设有限位槽11。管桩1内壁上设有与限位槽11连通的导槽。导槽包括多个水平滑槽12和多个连通槽13，水平滑槽12沿管桩1周向延伸设置且沿管桩1轴向等间隔设置，最上一层的水平滑槽12与限位槽11连通；连通槽13用于连通相邻的两个水平滑槽12。相邻水平滑槽12之间的连通槽13关于管桩1轴对称设有两个；沿管桩1轴向上，水平滑槽12两侧的连通槽13不对接，即：沿管桩1周向上，水平滑槽12两侧的连通槽13存在夹角，且夹角为九十度。

参照图1和图2，封板包括板体2，以及固定连接于板体2且突出于板体2的加劲肋3。

板体2边沿上设有限位部，限位部包括两个关于板体2对称设置的限位块21。限位块21用于嵌入限位槽11内，此时封板用于封闭管桩1上端；且限位块21还用于沿导槽滑动，直至封板移动至所需高度的水平滑槽12内，进而完成管桩1封底。

参照图3和图4，操作杆4包括多个相互套接的伸缩节41。相邻伸缩节41的套接部贯穿有固定螺栓且设有多排彼此连通的限位孔412，限位孔412用于供固定螺栓穿过，固定螺栓螺接有固定螺母。通过伸缩操作杆4实现长度调节，并通过固定螺栓实现长度位置固定。位于末端的伸缩节41端部设有用于与加劲肋3对接的对接槽411。加劲肋3采用十字形或矩形，本实施例中加劲肋3采用十字形。

本申请实施例一种预制管桩结构的实施原理为：

沉桩过程中，或者在沉桩完毕后填芯前，将封板盖设于管桩1上端，防止渣土掉入管芯内。待填芯灌浆时，对接槽411与加劲肋3对接，通过旋转操作杆4使得限位块21对准连通槽13，进一步沿管桩1轴向压入下一层水平滑槽12，再通过操作杆4驱使封板转动九十度与连通槽13对接，进入再下一层水平滑槽12内，如此反复直至移动到理想高度的水平滑槽12，从而完成管桩1封底。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种预制管桩结构，其特征在于：包括管桩(1)和封板，所述管桩(1)的上端设置有限位槽(11)，所述封板上设有用于嵌入所述限位槽(11)的限位部，且所述封板用于封闭管桩(1)上端；所述管桩(1)内壁周向上设有与限位槽(11)连通的导槽，所述导槽向下延伸至管桩(1)下端，且所述限位部还用于沿导槽滑动直至封板移动至管桩(1)内任意高度。

2.根据权利要求1所述的一种预制管桩结构，其特征在于：所述导槽包括多个水平滑槽(12)和多个连通槽(13)，所述水平滑槽(12)沿管桩(1)周向设置且沿管桩(1)轴向间隔设置，所述连通槽(13)用于连通相邻的两个水平滑槽(12)。

3.根据权利要求2所述的一种预制管桩结构，其特征在于：所述连通槽(13)的延伸方向平行于管桩(1)轴向。

4.根据权利要求2所述的一种预制管桩结构，其特征在于：所述限位部包括关于封板对称设置的限位块(21)，且相邻所述水平滑槽(12)之间的连通槽(13)对称设有两个。

5.根据权利要求2所述的一种预制管桩结构，其特征在于：沿所述管桩(1)轴向上，所述水平滑槽(12)两侧的连通槽(13)不对接。

6.根据权利要求1所述的一种预制管桩结构，其特征在于：所述封板包括板体(2)和加劲肋(3)，所述加劲肋(3)固定连接于所述板体(2)且突出于板体(2)。

7.根据权利要求6所述的一种预制管桩结构，其特征在于：还包括操作杆(4)，所述操作杆(4)的端部设有用于与加劲肋(3)对接的对接槽(411)，所述加劲肋(3)采用十字形或矩形。

8.根据权利要求7所述的一种预制管桩结构，其特征在于：所述操作杆(4)包括多个相互套接的伸缩节(41)。

9.根据权利要求8所述的一种预制管桩结构，其特征在于：相邻所述伸缩节(41)的套接部贯穿有固定螺栓且设有多排彼此连通的限位孔(412)，所述限位孔(412)用于供所述固定螺栓穿过，所述固定螺栓螺接有固定螺母。