CN114606786A - 一种活用数码印花技术的扎染工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于扎染技术领域，提出了一种活用数码印花技术的扎染工艺，在图案的设计方面，融入了以纸为原材料的三维立体模型，整个工艺分为九大步骤，完成了设计图案‑扫描颜色‑合成彩色图案‑配置染料‑喷印织物‑晾晒的步骤。该活用数码印花技术的扎染工艺，通过利用数字技术让现代扎染技术在图形创意上吸取数码技术的优势，与传统扎染图案设计方法相比较，采用数码技术进行现代扎染图形设计，有时仅需在绘制过程中稍稍改动一个参数便会生成无数种新的效果，更具有新颖性、便捷性、创新性、可选择性的特点。

Description

一种活用数码印花技术的扎染工艺

技术领域

本发明属于扎染技术领域，尤其涉及一种活用数码印花技术的扎染工艺。

背景技术

目前：扎染古称扎缬、绞缬，古代常见的防染印花纺织品有绞缬、蜡缬和夹缬等种类，是汉族民间传统而独特的染色工艺。织物在染色时部分结扎起来使之不能着色的一种染色方法，中国传统的手工染色技术之一。扎染工艺分为扎结和染色两部分。它是通过纱、线、绳等工具，对织物进行扎、缝、缚、缀、夹等多种形式组合后进行染色。其工艺特点是用线在被印染的织物打绞成结后，再进行印染，然后把打绞成结的线拆除的一种印染技术。它有一百多种变化技法，各有特色。

通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：

(1)传统的扎染工艺相对步骤更加繁琐，效率比较低；

(2)传统的扎染工艺大多是传承工艺，受到现代印染工艺的冲击比较大，传统的扎染工艺从业者比较少；

(3)传统的扎染工艺在图案和颜色的选择上相对较少，不能适合现代的流行发展趋势。

(4)传统的扎染工艺在对三维立体模型渲染时速度慢；以及图像解析模型的体积过大，占用空间大。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种活用数码印花技术的扎染工艺。

本发明是这样实现的，一种活用数码印花技术的扎染工艺包括以下步骤：

步骤一：根据需要以及时代的流行元素设计图案的三维效果模型效果图，通过绘图软件画出详细的工程图纸后保存；

步骤二：收集现有的扎染成品布匹，根据步骤一设计的三位立体模型的配色，选取适当的颜色作为底色背景，用扫描仪器进行扫描并输入到电脑上；

步骤三：通过电脑中的图形处理软件将步骤二中扫描输入的作为背景的扎染成品布转换为彩色图像；

步骤四：对步骤三的彩色图像进行细节处理，将步骤一中设计的图案模型与彩色图像进行整合；

步骤五：对步骤四中整合的图像进一步使用图形处理软件进行细节处理，并将处理后的图像保存至电脑；

步骤六：根据步骤五处理后的图像中的颜色，配置合适的颜料；

步骤七：通过信息技术将步骤五中保存的图像传输至喷印系统，并进行解析准备喷印；

步骤八：将配比合适的颜料罐装至步骤七中的喷印设备中，参考步骤七中的图像解析，将颜料对织物进行喷印；

步骤九：喷印结束后将织物进行晾晒。

进一步，所述的活用数码印花技术的扎染工艺的步骤一图案的三维效果模型主要时以纸为原材料建立模型，设计步骤分为五步，

(1)设计图案时需要展示出流行元素、个人喜好，同时兼顾创新性、新颖性，需要选定所需图案的空间组合形式；

(2)模型的建立在材质的选择上主要是以不同纹理的纸为原材料，其余材料为辅助；

(3)上色，选定所需要的配色，在扎染时选择更具协调的颜色；

(4)根据图案的设计要求，采用不同的手法和技巧，制作成需要的制作形状；

(5)制作模型，制作出图案的三维立体模型，确定方案后，通过绘图软件画出详细的工程图纸后保存。

进一步，所述三维立体模型渲染方法：

(5.1)获取制作的三维立体模型数据，所述三维立体模型数据包括表示三维空间物体的多边形网格顶点数据；

(5.2)基于流式压缩所述制作的三维立体模型的网格顶点数据，及采用压缩格式纹理贴图压缩所述制作的三维立体模型的纹理数据，减少三维立体模型的冗余数据；

(5.3)下载压缩后的三维立体模型数据，渲染生成三维立体模型图形；

其中，压缩所述制作的三维立体模型的网格顶点数据具体过程包括：

a、选定网格中的一个多边形；

b、以所述多边形为扩张中心，在扩张中心的边界上扩张一个多边形，得到一个更大的扩张中心；

c、重复步骤b，直至所述扩张中心扩张至整个网格。

进一步，所述在所述压缩三维立体模型顶点数据前进一步包括：

减少制作的模型的顶点数量，按精简级别生成不同层的模型数据；

将不同层的模型数据按照区域划分成块，分别存储所述分层分块后的模型数据。

进一步，所述压缩三维立体模型的顶点数据的具体过程包括：

a1、选定网格中的一个三角形；

b1、以所述三角形为扩张中心，以所述三角形外的一个点与所述三角形的一条边组成另一个三角形，得到一个更大的扩张中心；

c1、重复步骤b1，直至所述扩张中心扩张至整个网格。

进一步，所述图像解析方法如下：

对整合的图像进行增强处理，并获取整合的图像的特征信息；

利用第一通道解析所述特征信息中的第一特征信息得到第一预测结果，并利用第二通道解析所述特征信息中的第二特征信息得到第二预测结果，所述第一特征信息的尺寸满足第一尺寸范围，所述第二特征信息的尺寸满足第二尺寸范围，所述第一尺寸范围小于所述第二尺寸范围；

输出所述第一预测结果和所述第二预测结果作为所述整合的图像的解析结果。

进一步，所述解析方法还包括：

根据所述第一特征信息确定所述第一通道的视野域尺寸，并根据所述第二特征信息确定所述第二通道的视野域尺寸；

根据所述第一特征信息确定所述第一通道的视野域尺寸，并根据所述第二特征信息确定所述第二通道的视野域尺寸包括：

确定所述第一特征信息的特征图尺寸和所述第二特征信息的特征图尺寸；

根据所述第一特征信息的特征图尺寸确定所述第一通道的视野域尺寸，并根据所述第二特征信息的特征图尺寸确定所述第二通道的视野域尺寸。

进一步，所述所述获取整合的图像的特征信息包括：

对所述整合的图像进行预处理得到预处理整合的图像，所述预处理整合的图像的格式为预先设定；

通过预设卷积层获取所述预处理整合的图像的特征信息作为所述整合的图像的特征信息；

对所述整合的图像进行预处理得到预处理整合的图像包括：

对所述整合的图像进行仿射变换和/或缩放尺寸得到所述预处理整合的图像。

进一步，所述的步骤二的扫描仪选用平板式扫描仪，选用CannoScanLIDE400，扫描精度高达4800dpi。

进一步，根据扫描仪规格以及设计需要，图像处理软件使用PHOTOSHOP。

进一步，所述的步骤二中的扎染成品不的制作方法，具体分为三步；

1)为保证扎染制作过程中染色均匀，需对织物进行染前处理；

退浆：目的是除支浆料，可用碱液、氧化剂或淀粉酶等药剂加水沸煮布料退浆；

用量：药剂为布重的3％，水为布重的30倍左右；

精炼：目的是除去纤维上的天然杂质及残留浆料，右用烧碱加水沸煮；

用量：烧碱为布重的3％，水为布重的30倍左右；

漂白：用于除去色素及残留杂质，常用次氯酸钠或氧化氢加水沸煮；

用量：漂白剂为布重的3％，水为布重的30倍左右；

另外，丝绸的染前处理是用皂液加碳酸钠加水煮精炼；

熨平待用：用电熨斗将漂洗过的布熨平以备描绘图案及捆扎用。

2)捆扎染色，通过不同的扎法，如捆扎法、圆形扎法、折叠扎法等对纺布进行捆扎，完成后浸入水中湿透，然后再用清水将染料调和，加热溶解，溶解之后，将染液加热至40度，随后将经清水浸泡5～10分钟后的织物均匀压干，投入染锅中染色，并在5分钟内逐渐升温至80～90度，在染色过程中应该不断搅拌.在染15分钟后加入一半食盐，然后在80～90度的条件下续染15分钟后再加入另一半食盐，继续染色彩15分钟，染色完毕后取出织物；

3)染后处理，用清楚洗掉辅色，晾后的捆所物可在不完全干透时解开扎结处，并用熨斗趁潮湿熨平整，完成。

本发明的优点及积极效果为：本发明提出了一种活用数码印花技术的扎染工艺，在图案的设计方面，融入了以纸为原材料的三维立体模型，整个工艺分为九大步骤，完成了设计图案-扫描颜色-合成彩色图案-配置染料-喷印织物-晾晒的步骤。该活用数码印花技术的扎染工艺,通过利用数字技术让现代扎染技术在图形创意上吸取数码技术的优势,与传统扎染图案设计方法相比较,采用数码技术进行现代扎染图形设计,有时仅需在绘制过程中稍稍改动一个参数便会生成无数种新的效果,更具有新颖性、便捷性、创新性、可选择性的特点；另外，本发明通过三维立体模型渲染方法对制作的三维立体模型数据进行顶点压缩和纹理数据的压缩，降低了这些模型的复杂度，减少了图形系统需要处理的多边形数目，减少需要传输的数据量，特别是减少渲染生成图形所需的数据量，提高了渲染速度，满足了用户实时渲染要求；同时，通过图像解析方法提高解析效率；时减少了图像解析过程中的解析通道，降低了解析复杂度，从而降低了该图像解析模型的体积，使得图像解析模型占用空间变小。

附图说明

图1是本发明实施提供的活用数码印花技术的扎染工艺流程图。

图2是本发明实施提供的三维立体模型渲染方法流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合附图对本发明的应用原理作进一步描述。

如图1所示，本发明提供一种活用数码印花技术的扎染工艺包括以下步骤：

S101，根据需要以及时代的流行元素设计图案的三维效果模型效果图，通过绘图软件画出详细的工程图纸后保存；

S102，收集现有的扎染成品布匹，根据S101设计的三位立体模型的配色，选取适当的颜色作为底色背景，用扫描仪器进行扫描并输入到电脑上；

S103，通过电脑中的图形处理软件将S102中扫描输入的作为背景的扎染成品布转换为彩色图像；

S104，对S103的彩色图像进行细节处理，将S101中设计的图案模型与彩色图像进行整合；

S105，对S104中整合的图像进一步使用图形处理软件进行细节处理，并将处理后的图像保存至电脑；

S106，根据S105处理后的图像中的颜色，配置合适的颜料；

S107，通过信息技术将S105中保存的图像传输至喷印系统，并进行解析准备喷印；

S108，将配比合适的颜料罐装至S107中的喷印设备中，参考S107中的图像解析，将颜料对织物进行喷印；

S109，喷印结束后将织物进行晾晒。

本发明提供的活用数码印花技术的扎染工艺的S101图案的三维效果模型主要时以纸为原材料建立模型，设计步骤分为五步，

(1)设计图案时需要展示出流行元素、个人喜好，同时兼顾创新性、新颖性，需要选定所需图案的空间组合形式；

(2)模型的建立在材质的选择上主要是以不同纹理的纸为原材料，其余材料为辅助；

(3)上色，选定所需要的配色，在扎染时选择更具协调的颜色；

(4)根据图案的设计要求，采用不同的手法和技巧，制作成需要的制作形状；

(5)制作模型，制作出图案的三维立体模型，确定方案后，通过绘图软件画出详细的工程图纸后保存。

如图2所示，本发明提供的三维立体模型渲染方法：

S201，获取制作的三维立体模型数据，所述三维立体模型数据包括表示三维空间物体的多边形网格顶点数据；

S202，基于流式压缩所述制作的三维立体模型的网格顶点数据，及采用压缩格式纹理贴图压缩所述制作的三维立体模型的纹理数据，减少三维立体模型的冗余数据；

S203，下载压缩后的三维立体模型数据，渲染生成三维立体模型图形；

其中，压缩所述制作的三维立体模型的网格顶点数据具体过程包括：

a、选定网格中的一个多边形；

b、以所述多边形为扩张中心，在扩张中心的边界上扩张一个多边形，得到一个更大的扩张中心；

c、重复步骤b，直至所述扩张中心扩张至整个网格。

本发明提供的在所述压缩三维立体模型顶点数据前进一步包括：

减少制作的模型的顶点数量，按精简级别生成不同层的模型数据；

将不同层的模型数据按照区域划分成块，分别存储所述分层分块后的模型数据。

本发明提供的压缩三维立体模型的顶点数据的具体过程包括：

a1、选定网格中的一个三角形；

b1、以所述三角形为扩张中心，以所述三角形外的一个点与所述三角形的一条边组成另一个三角形，得到一个更大的扩张中心；

c1、重复步骤b1，直至所述扩张中心扩张至整个网格。

本发明提供的图像解析方法如下：

对整合的图像进行增强处理，并获取整合的图像的特征信息；

利用第一通道解析所述特征信息中的第一特征信息得到第一预测结果，并利用第二通道解析所述特征信息中的第二特征信息得到第二预测结果，所述第一特征信息的尺寸满足第一尺寸范围，所述第二特征信息的尺寸满足第二尺寸范围，所述第一尺寸范围小于所述第二尺寸范围；

输出所述第一预测结果和所述第二预测结果作为所述整合的图像的解析结果。

本发明提供的解析方法还包括：

根据所述第一特征信息确定所述第一通道的视野域尺寸，并根据所述第二特征信息确定所述第二通道的视野域尺寸；

根据所述第一特征信息确定所述第一通道的视野域尺寸，并根据所述第二特征信息确定所述第二通道的视野域尺寸包括：

确定所述第一特征信息的特征图尺寸和所述第二特征信息的特征图尺寸；

根据所述第一特征信息的特征图尺寸确定所述第一通道的视野域尺寸，并根据所述第二特征信息的特征图尺寸确定所述第二通道的视野域尺寸。

本发明提供的所述获取整合的图像的特征信息包括：

对所述整合的图像进行预处理得到预处理整合的图像，所述预处理整合的图像的格式为预先设定；

通过预设卷积层获取所述预处理整合的图像的特征信息作为所述整合的图像的特征信息；

对所述整合的图像进行预处理得到预处理整合的图像包括：

对所述整合的图像进行仿射变换和/或缩放尺寸得到所述预处理整合的图像。

本发明提供的S102的扫描仪选用平板式扫描仪，选用CannoScanLIDE400，扫描精度高达4800dpi。

本发明提供的根据扫描仪规格以及设计需要，图像处理软件使用PHOTOSHOP。

本发明提供的S102中的扎染成品不的制作方法，具体分为三步；

1)为保证扎染制作过程中染色均匀，需对织物进行染前处理；

退浆：目的是除支浆料，可用碱液、氧化剂或淀粉酶等药剂加水沸煮布料退浆；

用量：药剂为布重的3％，水为布重的30倍左右；

精炼：目的是除去纤维上的天然杂质及残留浆料，右用烧碱加水沸煮；

用量：烧碱为布重的3％，水为布重的30倍左右；

漂白：用于除去色素及残留杂质，常用次氯酸钠或氧化氢加水沸煮；

用量：漂白剂为布重的3％，水为布重的30倍左右；

另外，丝绸的染前处理是用皂液加碳酸钠加水煮精炼；

熨平待用：用电熨斗将漂洗过的布熨平以备描绘图案及捆扎用。

2)捆扎染色，通过不同的扎法，如捆扎法、圆形扎法、折叠扎法等对纺布进行捆扎，完成后浸入水中湿透，然后再用清水将染料调和，加热溶解，溶解之后，将染液加热至40度，随后将经清水浸泡5～10分钟后的织物均匀压干，投入染锅中染色，并在5分钟内逐渐升温至80～90度，在染色过程中应该不断搅拌.在染15分钟后加入一半食盐，然后在80～90度的条件下续染15分钟后再加入另一半食盐，继续染色彩15分钟，染色完毕后取出织物；

3)染后处理，用清楚洗掉辅色，晾后的捆所物可在不完全干透时解开扎结处，并用熨斗趁潮湿熨平整，完成。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种活用数码印花技术的扎染工艺，其特征在于，所述活用数码印花技术的扎染工艺包括以下步骤：

步骤一：根据需要以及时代的流行元素设计图案的三维效果模型效果图，通过绘图软件画出详细的工程图纸后保存；

步骤二：收集现有的扎染成品布匹，根据步骤一设计的三位立体模型的配色，选取适当的颜色作为底色背景，用扫描仪器进行扫描并输入到电脑上；

步骤三：通过电脑中的图形处理软件将步骤二中扫描输入的作为背景的扎染成品布转换为彩色图像；

步骤四：对步骤三的彩色图像进行细节处理，将步骤一中设计的图案模型与彩色图像进行整合；

步骤五：对步骤四中整合的图像进一步使用图形处理软件进行细节处理，并将处理后的图像保存至电脑；

步骤六：根据步骤五处理后的图像中的颜色，配置合适的颜料；

步骤七：通过信息技术将步骤五中保存的图像传输至喷印系统，并进行解析准备喷印；

步骤八：将配比合适的颜料罐装至步骤七中的喷印设备中，参考步骤七中的图像解析，将颜料对织物进行喷印；

步骤九：喷印结束后将织物进行晾晒。

2.如权利要求1所述的活用数码印花技术的扎染工艺，其特征在于，所述的活用数码印花技术的扎染工艺的步骤一图案的三维效果模型主要时以纸为原材料建立模型，设计步骤分为五步，

(1)设计图案时需要展示出流行元素、个人喜好，同时兼顾创新性、新颖性，需要选定所需图案的空间组合形式；

(2)模型的建立在材质的选择上主要是以不同纹理的纸为原材料，其余材料为辅助；

(3)上色，选定所需要的配色，在扎染时选择更具协调的颜色；

(4)根据图案的设计要求，采用不同的手法和技巧，制作成需要的制作形状；

(5)制作模型，制作出图案的三维立体模型，确定方案后，通过绘图软件画出详细的工程图纸后保存。

3.如权利要求1所述的活用数码印花技术的扎染工艺，其特征在于，所述三维立体模型渲染方法：

(5.1)获取制作的三维立体模型数据，所述三维立体模型数据包括表示三维空间物体的多边形网格顶点数据；

(5.2)基于流式压缩所述制作的三维立体模型的网格顶点数据，及采用压缩格式纹理贴图压缩所述制作的三维立体模型的纹理数据，减少三维立体模型的冗余数据；

(5.3)下载压缩后的三维立体模型数据，渲染生成三维立体模型图形；

其中，压缩所述制作的三维立体模型的网格顶点数据具体过程包括：

a、选定网格中的一个多边形；

b、以所述多边形为扩张中心，在扩张中心的边界上扩张一个多边形，得到一个更大的扩张中心；

c、重复步骤b，直至所述扩张中心扩张至整个网格。

4.如权利要求3所述的活用数码印花技术的扎染工艺，其特征在于，所述在所述压缩三维立体模型顶点数据前进一步包括：

减少制作的模型的顶点数量，按精简级别生成不同层的模型数据；

将不同层的模型数据按照区域划分成块，分别存储所述分层分块后的模型数据。

5.如权利要求3所述的活用数码印花技术的扎染工艺，其特征在于，所述压缩三维立体模型的顶点数据的具体过程包括：

a1、选定网格中的一个三角形；

b1、以所述三角形为扩张中心，以所述三角形外的一个点与所述三角形的一条边组成另一个三角形，得到一个更大的扩张中心；

c1、重复步骤b1，直至所述扩张中心扩张至整个网格。

6.如权利要求1所述的活用数码印花技术的扎染工艺，其特征在于，所述图像解析方法如下：

对整合的图像进行增强处理，并获取整合的图像的特征信息；

利用第一通道解析所述特征信息中的第一特征信息得到第一预测结果，并利用第二通道解析所述特征信息中的第二特征信息得到第二预测结果，所述第一特征信息的尺寸满足第一尺寸范围，所述第二特征信息的尺寸满足第二尺寸范围，所述第一尺寸范围小于所述第二尺寸范围；

输出所述第一预测结果和所述第二预测结果作为所述整合的图像的解析结果。

7.如权利要求6所述的活用数码印花技术的扎染工艺，其特征在于，所述解析方法还包括：

根据所述第一特征信息确定所述第一通道的视野域尺寸，并根据所述第二特征信息确定所述第二通道的视野域尺寸；

根据所述第一特征信息确定所述第一通道的视野域尺寸，并根据所述第二特征信息确定所述第二通道的视野域尺寸包括：

确定所述第一特征信息的特征图尺寸和所述第二特征信息的特征图尺寸；

根据所述第一特征信息的特征图尺寸确定所述第一通道的视野域尺寸，并根据所述第二特征信息的特征图尺寸确定所述第二通道的视野域尺寸。

8.如权利要求6所述的活用数码印花技术的扎染工艺，其特征在于，所述所述获取整合的图像的特征信息包括：

对所述整合的图像进行预处理得到预处理整合的图像，所述预处理整合的图像的格式为预先设定；

通过预设卷积层获取所述预处理整合的图像的特征信息作为所述整合的图像的特征信息；

对所述整合的图像进行预处理得到预处理整合的图像包括：

对所述整合的图像进行仿射变换和/或缩放尺寸得到所述预处理整合的图像。

9.如权利要求1所述的活用数码印花技术的扎染工艺，其特征在于，所述的步骤二的扫描仪选用平板式扫描仪，选用CannoScanLIDE400，扫描精度高达4800dpi。

10.如权利要求1所述的活用数码印花技术的扎染工艺，其特征在于，根据扫描仪规格以及设计需要，图像处理软件使用PHOTOSHOP。

11.如权利要求1所述的活用数码印花技术的扎染工艺，其特征在于，所述的步骤二中的扎染成品不的制作方法，具体分为三步；

1)为保证扎染制作过程中染色均匀，需对织物进行染前处理；

退浆：目的是除支浆料，可用碱液、氧化剂或淀粉酶等药剂加水沸煮布料退浆；

用量：药剂为布重的3％，水为布重的30倍左右；

精炼：目的是除去纤维上的天然杂质及残留浆料，右用烧碱加水沸煮；

用量：烧碱为布重的3％，水为布重的30倍左右；

漂白：用于除去色素及残留杂质，常用次氯酸钠或氧化氢加水沸煮；

用量：漂白剂为布重的3％，水为布重的30倍左右；

另外，丝绸的染前处理是用皂液加碳酸钠加水煮精炼；

熨平待用：用电熨斗将漂洗过的布熨平以备描绘图案及捆扎用。

2)捆扎染色，通过不同的扎法，如捆扎法、圆形扎法、折叠扎法等对纺布进行捆扎，完成后浸入水中湿透，然后再用清水将染料调和，加热溶解，溶解之后，将染液加热至40度，随后将经清水浸泡5～10分钟后的织物均匀压干，投入染锅中染色，并在5分钟内逐渐升温至80～90度，在染色过程中应该不断搅拌.在染15分钟后加入一半食盐，然后在80～90度的条件下续染15分钟后再加入另一半食盐，继续染色彩15分钟，染色完毕后取出织物；

3)染后处理，用清楚洗掉辅色，晾后的捆所物可在不完全干透时解开扎结处，并用熨斗趁潮湿熨平整，完成。

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