CN114605087A - 采用釉印技术制造柔视节能玻璃的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种采用釉印技术制造柔视节能玻璃的加工方法，所属釉印玻璃技术领域，包括如下操作步骤：第一步：在玻璃板上印出满板孔为φ1.0mm～2.0mm的白色玻璃釉，孔点面积占总面积的10～20%。第二步：对第一印有白釉的玻璃进行烘干，然后继续第二次印满板黑釉，使得可洗的黑釉覆盖白釉。第三步：对第二印黑釉的玻璃进行烘干，钢化后的釉面经清洗机用水清洗。第四步：釉面玻璃烘干后，再在釉面喷涂上一层透明树脂液。具有工艺简单、表面辐射率低、隔热效果好和使用寿命长的特点。解决了如何隔断热辐射传导的问题，节约室内空调的能耗。

Description

采用釉印技术制造柔视节能玻璃的加工方法
技术领域
本发明涉及釉印玻璃技术领域，具体涉及一种采用釉印技术制造柔视节能玻璃的加工方法。
背景技术
玻璃是重要的建筑材料，随着对建筑物装饰性要求的不断提高，玻璃在建筑行业中的使用量也不断增大。然而，当今人们在选择建筑物的玻璃外幕墙及玻璃天棚时，除了考虑其美学和外观特征外，更注重其热量控制、制冷成本和内部阳光投射舒适平衡等问题。太阳光以辐射形式进入地球，太阳光强弱是环境温度高低的最主要因素。同时白釉在外，室外往室内看，釉印玻璃实现在室外很难看清室内情景，而在室内往室外看时，黑釉在内能很好看清室外情景。
由于夹胶玻璃由两边玻璃夹中间胶片组成。玻璃为无机材料，中间的有机胶片的寿命就决定了夹胶玻璃的寿命，也就是水桶的最短板决定了水桶的容量。
公共建筑物，像机场、车站、商场、医院、办公中心，及沿街的办公高楼上等。有大人流量的地方，高过5m的外墙建筑玻璃、各类天棚（含天窗、采光顶、屋顶）吊顶、及倾斜角度小于75度的玻璃，离地面的高度大于3m时均必须要用钢化夹胶玻璃。
发明内容
本发明主要解决现有技术中存在表面辐射率高、隔热效果差和使用寿命短的不足，提供了一种采用釉印技术制造柔视节能玻璃的加工方法，其具有工艺简单、表面辐射率低、隔热效果好和使用寿命长的特点。解决了如何隔断热辐射传导的问题，节约室内空调的能耗。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种采用釉印技术制造柔视节能玻璃的加工方法，包括如下操作步骤：
第一步：在玻璃板内侧单面上印出满板孔为φ1.0mm～2.0mm的白釉，满板孔处不印白釉，孔点面积占总面积的10～20%,为保证白釉的全反射，除对白釉有高遮盖率要求外，对丝网目数采用在120～160目，以保印刷釉墨层有足够的厚度。白釉为漫射，无光污染。
第二步：对第一印有白釉的玻璃进行烘干，然后继续第二次印满板黑釉，使得可洗的黑釉覆盖白釉，这层黑釉只要涂均，涂满位；丝网可用200目以上的丝网。
第三步：对第二印黑釉的玻璃进行烘干，钢化后的釉面经清洗机用水清洗后；有白釉底上的黑釉还在，无白釉孔的位置上的黑釉全被洗掉；满板孔的位置就是无白釉孔的位置。
第四步：釉面玻璃烘干后，再在釉面喷涂上一层透明树脂液。釉面上这层经烘干又薄又均匀的透明树脂，提高了胶片与釉面的粘接。特别是在进高压釜后，在加温加压的条件下，树脂成液状，被胶片能很好的挤压进釉层中，提高了釉层的致密度，起到了很好的堵漏作用。
作为优选，喷涂满透明树脂液的玻璃经烘干后，完成单片釉印玻璃的加工过程，接着取室内玻璃板，将室内玻璃板与釉印玻璃的釉面间采用PVB胶片干法夹胶制作成双色釉夹胶玻璃。
作为优选，白釉层的厚度以加印黑釉钢化后，看不到第二层黑釉对前面白釉的影响为止，在能满足前条件下，尽量使用高目数的丝网，越是采用高目数的丝网，对第一色丝网板的制作，白色釉料的耗材，及后面夹胶漏气吸潮等都降低了难度。
作为优选，白釉第一印由于是有图案的，为保证满板印刷图案的清晰，对做成后的网板涨力要求在10N左右，网板涨力最优为10N以上，稍低的网板涨力可在印刷过程中通过多抬高些括墨处一端的网框进行调整弥补。
作为优选，当网板涨力过低时，由于网板不能及时弹起，易造成印刷网点的不清晰，糊板，甚至失败；对白釉印刷失败的玻片，可经烘道烘干，釉面用水泡涨后，加水用手工或机器很容易洗干净。
作为优选，喷涂透明树脂液的玻璃板为钢化玻璃，为降低树脂液粘度和及时烘干，可适当提高烘道温度。
作为优选，白釉是由无机的硼硅酸盐玻璃基料、高温色料、调和油组成；无机的硼硅酸盐玻璃基料因各种釉料的低熔性和膨胀系数要求，含SiO2在20～40%之间，以碱金属和碱土金属及锌、铋的硅酸盐形式出现，组成三维网状玻璃结构；高温色料由：Ti、Sn、Zr的氧化物，经高温煅烧，以稳态的尖晶石相组成；调和油是适印树脂、溶剂及添加剂组成。
作为优选，黑釉是由无机的硼硅酸盐玻璃基料、高温色料、调和油组成；无机的硼硅酸盐玻璃基料因各种釉料的低熔性和膨胀系数要求，含SiO2在20～40%之间，以碱金属和碱土金属及锌、铋的硅酸盐形式出现，组成三维网状玻璃结构；高温色料由：Fe、Co、Ni、Cu、Cr、Mu的氧化物，经高温煅烧，以稳态的尖晶石相组成；调和油是适印树脂、溶剂及添加剂组成。
作为优选，碱金属为钾、钠和锂，碱土金属为镁、钙、锶和钡；可添加铝酸盐、硼酸盐、磷酸盐的形式进入无机的硼硅酸盐玻璃基料中。
作为优选，透明树脂液由透明度好、耐光、耐候性最佳的热塑性甲基丙烯酸酯类树脂组成；用喷涂及相关手段在釉面上涂一层薄而均匀的透明树脂，并进行烘干处理。
本发明能够达到如下效果：
本发明提供了一种采用釉印技术制造柔视遮阳隔热玻璃的加工方法，与现有技术相比较，具有工艺简单、表面辐射率低、隔热效果好和使用寿命长的特点。解决了如何隔断热辐射传导的问题，节约室内空调的能耗。
附图说明
图1是本发明的印出满板孔的结构示意图。
图2是本发明的单片釉印玻璃的结构剖视图。
图3是本发明的双色釉夹胶玻璃的结构剖视图。
具体实施方式
下面通过实施例，对发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：如图1、图2和图3所示，一种采用釉印技术制造柔视节能玻璃的加工方法，包括如下操作步骤：
第一步：在玻璃板内侧单面上印出满板孔为φ1.5mm的白色玻璃釉，孔点面积占总面积的15%,为保证白釉的全反射，除对白釉有高遮盖率要求外，对丝网目数采用140目，以保印刷釉墨层有足够的厚度。
白釉是由无机的硼硅酸盐玻璃基料、高温色料、调和油组成；无机的硼硅酸盐玻璃基料因各种釉料的低熔性和膨胀系数要求，含SiO2在20～40%之间，以碱金属和碱土金属及锌、铋的硅酸盐形式出现，组成三维网状玻璃结构；高温色料由：Ti、Sn、Zr的氧化物，经高温煅烧，以稳态的尖晶石相组成；调和油是适印树脂、溶剂及添加剂组成。碱金属为钾、钠和锂，碱土金属为镁、钙、锶和钡；可添加铝酸盐、硼酸盐、磷酸盐的形式进入无机的硼硅酸盐玻璃基料中。
白釉层的厚度以加印黑釉钢化后，看不到第二层黑釉对前面白釉的影响为止，在能满足前条件下，尽量使用高目数的丝网，越是采用高目数的丝网，对第一色丝网板的制作，白色釉料的耗材，及后面夹胶漏气吸潮等都降低了难度。
白釉第一印由于是有图案的，为保证满板印刷图案的清晰，对做成后的网板涨力要求在10N左右，网板涨力最优为10N以上，稍低的网板涨力可在印刷过程中通过多抬高些括墨处一端的网框进行调整弥补。
当网板涨力过低时，由于网板不能及时弹起，易造成印刷网点的不清晰，糊板，甚至失败；对白釉印刷失败的玻片，可经烘道烘干，釉面用水泡涨后，加水用手工或机器很容易洗干净。
第二步：对第一印有白釉的玻璃进行烘干，然后继续第二次印满板黑釉，使得可洗的黑釉覆盖白釉，这层黑釉只要涂均，涂满位；丝网可用200目以上的丝网。
黑釉是由无机的硼硅酸盐玻璃基料、高温色料、调和油组成；无机的硼硅酸盐玻璃基料因各种釉料的低熔性和膨胀系数要求，含SiO2在20～40%之间，以碱金属和碱土金属及锌、铋的硅酸盐形式出现，组成三维网状玻璃结构；高温色料由：Fe、Co、Ni、Cu、Cr、Mu的氧化物，经高温煅烧，以稳态的尖晶石相组成；调和油是适印树脂、溶剂及添加剂组成。碱金属为钾、钠和锂，碱土金属为镁、钙、锶和钡；可添加铝酸盐、硼酸盐、磷酸盐的形式进入无机的硼硅酸盐玻璃基料中。
第三步：对第二印黑釉的玻璃进行烘干，钢化后的釉面经清洗机用水清洗后；有白釉底上的黑釉还在，无白釉孔的位置上的黑釉全被洗掉。
第四步：釉面玻璃烘干后，再在釉面喷涂上一层透明树脂液。釉面上这层经烘干又薄又均匀的透明树脂，提高了胶片与釉面的粘接。特别是在进高压釜后，在加温加压的条件下，树脂成液状，被胶片能很好的挤压进釉层中，提高了釉层的致密度，起到了很好的堵漏作用。喷涂透明树脂液的玻璃板为钢化玻璃，为降低树脂液粘度和及时烘干，可适当提高烘道温度。
透明树脂液由透明度好、耐光、耐候性最佳的热塑性甲基丙烯酸酯类树脂组成；用喷涂及相关手段在釉面上涂一层薄而均匀的透明树脂，并进行烘干处理。
喷涂满透明树脂液的玻璃经烘干后，完成单片釉印玻璃的加工过程，接着取室内玻璃板，将室内玻璃板与釉印玻璃的釉面间采用PVB胶片干法夹胶制作成双色釉夹胶玻璃。
综上所述，该采用釉印技术制造柔视节能玻璃的加工方法，具有工艺简单、表面辐射率低、隔热效果好和使用寿命长的特点。解决了如何隔断热辐射传导的问题，节约室内空调的能耗。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。

Claims (10)

1.一种采用釉印技术制造柔视节能玻璃的加工方法，其特征在于包括如下操作步骤：
第一步：在玻璃板内侧单面上印出满板孔为φ1.0mm～2.0mm的白釉，孔点面积占总面积的10～20%,为保证白釉的全反射，除对白釉有高遮盖率要求外，对丝网目数采用120～160目，以保印刷釉墨层有足够的厚度；
第二步：对第一印有白釉的玻璃进行烘干，然后继续第二次印满板黑釉，使得可洗的黑釉覆盖白釉，这层黑釉只要涂均，涂满位；丝网可用200目以上的丝网；
第三步：对第二印黑釉的玻璃进行烘干，钢化后的釉面经清洗机用水清洗后；有白釉底上的黑釉还在，无白釉孔的位置上的黑釉全被洗掉；
第四步：釉面玻璃烘干后，再在釉面喷涂上一层透明树脂液；釉面上这层经烘干又薄又均匀的透明树脂，提高了胶片与釉面的粘接；特别是在进高压釜后，在加温加压的条件下，树脂成液状，被胶片能很好的挤压进釉层中，提高了釉层的致密度，起到了很好的堵漏作用。
2.根据权利要求1所述的采用釉印技术制造柔视节能玻璃的加工方法，其特征在于：喷涂满透明树脂液的玻璃经烘干后，完成单片釉印玻璃的加工过程，接着取室内玻璃板，将室内玻璃板与釉印玻璃的釉面间采用PVB胶片干法夹胶制作成双色釉夹胶玻璃。
3.根据权利要求1所述的采用釉印技术制造柔视节能玻璃的加工方法，其特征在于：白釉层的厚度以加印黑釉钢化后，看不到第二层黑釉对前面白釉的影响为止，在能满足前条件下，尽量使用高目数的丝网，越是采用高目数的丝网，对第一色丝网板的制作，白色釉料的耗材，及后面夹胶漏气吸潮等都降低了难度。
4.根据权利要求1所述的采用釉印技术制造柔视节能玻璃的加工方法，其特征在于：白釉第一印由于是有图案的，为保证满板印刷图案的清晰，对做成后的网板涨力要求在10N左右，网板涨力最优为10N以上，稍低的网板涨力可在印刷过程中通过多抬高些括墨处一端的网框进行调整弥补。
5.根据权利要求4所述的采用釉印技术制造柔视节能玻璃的加工方法，其特征在于：当网板涨力过低时，由于网板不能及时弹起，易造成印刷网点的不清晰，糊板，甚至失败；对白釉印刷失败的玻片，可经烘道烘干，釉面用水泡涨后，加水用手工或机器很容易洗干净。
6.根据权利要求1所述的采用釉印技术制造柔视节能玻璃的加工方法，其特征在于：喷涂透明树脂液的玻璃板为钢化玻璃，为降低树脂液粘度和及时烘干，可适当提高烘道温度。
7.根据权利要求1所述的采用釉印技术制造柔视节能玻璃的加工方法，其特征在于：白釉是由无机的硼硅酸盐玻璃基料、高温色料、调和油组成；无机的硼硅酸盐玻璃基料因各种釉料的低熔性和膨胀系数要求，含SiO2在20～40%之间，以碱金属和碱土金属及锌、铋的硅酸盐形式出现，组成三维网状玻璃结构；高温色料由：Ti、Sn、Zr的氧化物，经高温煅烧，以稳态的尖晶石相组成；调和油是适印树脂、溶剂及添加剂组成。
8.根据权利要求1所述的采用釉印技术制造柔视节能玻璃的加工方法，其特征在于：黑釉是由无机的硼硅酸盐玻璃基料、高温色料、调和油组成；无机的硼硅酸盐玻璃基料因各种釉料的低熔性和膨胀系数要求，含SiO2在20～40%之间，以碱金属和碱土金属及锌、铋的硅酸盐形式出现，组成三维网状玻璃结构；高温色料由：Fe、Co、Ni、Cu、Cr、Mu的氧化物，经高温煅烧，以稳态的尖晶石相组成；调和油是适印树脂、溶剂及添加剂组成。
9.根据权利要求7或8所述的采用釉印技术制造柔视节能玻璃的加工方法，其特征在于：碱金属为钾、钠和锂，碱土金属为镁、钙、锶和钡；可添加铝酸盐、硼酸盐、磷酸盐的形式进入无机的硼硅酸盐玻璃基料中。
10.根据权利要求1所述的采用釉印技术制造柔视节能玻璃的加工方法，其特征在于：透明树脂液由透明度好、耐光、耐候性最佳的热塑性甲基丙烯酸酯类树脂组成；用喷涂及相关手段在釉面上涂一层薄而均匀的透明树脂，并进行烘干处理。
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