CN114601188B - 一种用于鸭血加工的多头连续下料机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于鸭血加工的多头连续下料机，包括搅拌外壳、搅拌杆、下料管道、底部刮板、侧刮板和清洁毛刷；搅拌外壳内空间为搅拌空间；搅拌杆竖直设置，与搅拌外壳顶端面转动连接，下料管道固定连接搅拌外壳的侧面底部，且下料通道与搅拌空间连通；底部刮板沿搅拌空间的径向方向延伸，底部刮板的内端固定于搅拌杆的下端，侧刮板与搅拌杆固定连接，每个清洁毛刷可转动地安装于下料管道内。由于设置的底部刮板、侧刮板和清洁毛刷，使得装置可以在运行的过程中对搅拌外壳内壁和底部进行不断清洁的同时对下料管道内壁进行清洁，以解决沉淀依附在下料机搅拌外壳内部、搅拌外壳底部和下料管道内部难以清理的问题，保证了鸭血的生产质量。

Description

一种用于鸭血加工的多头连续下料机
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，特别是涉及一种用于鸭血加工的多头连续下料机。
背景技术
随着生活水平的日益提高，人们对食品质量安全越来越重视，食品加工设备自身的干净、卫生就成为食品加工设备一个重要的评价维度。目前市面上大部分的鸭血加工用下料机在使用后会出现管道内壁上残留的鸭血和辅料依附在搅拌外壳和下料管道的情况，进而造成管壁腐蚀，影响鸭血生产质量。
发明内容
鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种用于鸭血加工的多头连续下料机，能够去除依附在鸭血加工下料机的搅拌外壳和下料管道的鸭血，保证了鸭血的生产质量。
具体地，本发明提供了一种用于鸭血加工的多头连续下料机，包括搅拌外壳、搅拌杆和下料管道；搅拌外壳内空间为搅拌空间；搅拌杆竖直设置，与搅拌外壳顶端面转动连接，搅拌杆的轴线与搅拌空间轴线重合且插入搅拌空间内；下料管道内有水平设置的下料通道，下料管道固定连接搅拌外壳的侧面底部，且下料通道与搅拌空间连通；
鸭血加工下料机还包括底部刮板、侧刮板和至少一个清洁毛刷；
底部刮板沿搅拌空间的径向方向延伸，底部刮板的内端固定于搅拌杆的下端，底部刮板用于在随搅拌杆转动时对搅拌空间的底端面上的物体进行刮除；
侧刮板与搅拌杆固定连接，侧刮板用于在随搅拌杆转动时对搅拌空间的周壁面上的物体进行刮除；
每个清洁毛刷的轴线沿下料通道的长度方向延伸，每个清洁毛刷可转动地安装于下料管道内，用于清洗下料通道。
可选地，下料管道位于搅拌外壳的右侧；鸭血加工下料机还包括：
网板，网板垂直于下料管道，网板固定于下料管道的左端；
密封板，密封板垂直于下料管道，密封板固定于下料管道的右端；清洁毛刷的左端和网板转动连接在一起，清洁毛刷右端和密封板转动连接在一起。
可选地，底部刮板垂直于搅拌空间的底端面，与搅拌空间的底端面接触；侧刮板垂直于搅拌空间的周壁面，侧刮板与搅拌空间的周壁面之间具有间隙。
可选地，下料通道的横截面的轮廓由相互连接的第一区段和第二区段围成；
第一区段为开口朝下的优弧形，第二区段为开口朝上的优弧形，第一区段的轴线处于第二区段的轴线的正上方。
可选地，清洁毛刷为两个，上方的清洁毛刷与第一区段同轴，下方的清洁毛刷与第二区段同轴。
可选地，两个清洁毛刷在转动的过程中始终接触；
鸭血加工下料机还包括清洗用电机和传动装置；清洗用电机设置于下料管道的右侧；清洗用电机的转轴与上方的清洁毛刷同轴，且相互连接；传动装置包括相互啮合第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮安装于上方的清洁毛刷右端，第二齿轮安装于下方的清洁毛刷右端，第二齿轮的直径小于第一齿轮的直径。
可选地，鸭血加工下料机还包括电磁阀和防溅射出口装置，电磁阀的上端进口与下料管道右端下侧固定连接；
防溅射出口装置包括腔体、缓冲板、缓冲块；
腔体两端开口，竖直设置；腔体上端与电磁阀的下端出口固定连接，腔体与下料通道相通；
缓冲板为多个；每个缓冲板倾斜设置，位于防溅射出口腔体内，上端与腔体内壁固定连接，下端与腔体内壁间隔设置；多个缓冲板在上下方向上交错设置；
缓冲块沿水平方向延伸，位于腔体内且位于多个缓冲板的上方；缓冲块与腔体内壁固定连接，缓冲块的竖截面呈三角形，缓冲块的下表面水平设置。
可选地，鸭血加工下料机还包括：
环圈，环圈安装于搅拌空间上部，环圈轴线与搅拌空间轴线重合；
滤网，滤网水平安装于环圈内侧；
多个斜板，多个斜板平行间隔设置，沿一个垂直于搅拌杆的轴线的方向依次安装于环圈内侧，多个斜板处于滤网的下方：
过滤网刮板,过滤网刮板安装于搅拌杆上,沿搅拌空间的径向方向延伸,位于过滤网上方, 过滤网刮板用于在随搅拌杆转动时对滤网上的物体进行刮除。
可选地，鸭血加工下料机还包括：
鸭血下料管，竖直设置，下端穿过搅拌外壳上端面进入搅拌空间内，与搅拌外壳固定连接；
辅料下料管，竖直设置，下端穿过搅拌外壳上端面进入搅拌空间体内，与搅拌外壳固定连接；
浮力球，共两个，位于搅拌杆两侧，浮力球位于环圈之上；
限位板，共两个；每个限位板水平设置，每个限位板的一端安装于搅拌外壳内壁，每个限位板的另一端向搅拌空间内延伸，每个限位板上设置有通孔；
移动杆，共两个，每个移动杆竖直设置，每个移动杆的穿过限位板上的通孔，在限位板通孔内上下滑动，每个移动杆的下端固定连接浮力球；
橡胶板，共两个，每个橡胶板水平设置，每个橡胶板的下表面固定连接在移动杆上端，两个橡胶板分别位于鸭血下料管和辅料下料管下端面的正下方。
可选地，鸭血加工下料机还包括真空泵、活性炭棒和出气管；真空泵位于下料管道上方，安装于搅拌外壳的外表面的中部；活性炭棒竖直设置，下端安装于真空泵，用于对流出真空泵的气体进行过滤；出气管由第一管段、第二管段和第三管段组成，第一管段为竖直管道，第二管段为竖直管道，且第二管道长于第一管道，第三管段为弧形，第三管段两端与第一管段和第二管道的上端连接；第一管道插入搅拌外壳上端面，下端与搅拌空间连通，第二管道下端部连接于真空泵的吸入口。
本发明的鸭血加工下料机中，由于设置的底部刮板、侧刮板和清洁毛刷，使得装置可以在运行的过程中对搅拌外壳内壁和底部进行不断清洁的同时对下料管道内壁进行清洁，以解决下料机在对鸭血和辅料进行混合搅拌的过程中出现沉淀依附在搅拌外壳内部、搅拌外壳底部和下料管道内部难以清理的问题，即能够去除依附在鸭血加工下料机的搅拌外壳和下料管道的鸭血，保证了鸭血的生产质量。
进一步地，本发明的鸭血加工下料机中，由于设置的防溅射外壳、缓冲块和缓冲板，使得装置可以对电磁阀排出的鸭血和辅料的混合物进行降压缓冲，可防止鸭血和辅料的混合物直接从电磁阀排出导致排出的鸭血和辅料的混合物溅射。
进一步地，本发明的鸭血加工下料机中，由于设置的环圈、过滤网、浮力球、限位板、移动杆和橡胶板，使得鸭血加工下料机可以对鸭血和辅料过滤的同时可以防止注入搅拌外壳的鸭血和辅料过多溢出搅拌外壳，可防止鸭血和辅料中含有杂质影响产品质量，以及防止由于工作人员不注意造成鸭血和辅料从搅拌外壳上端溢出。
进一步地，本发明的鸭血加工下料机中，由于设置的真空泵和活性炭棒，使得鸭血加工下料机可以在长时间闲置的过程中对搅拌空间进行抽真空，防止搅拌空间内清理不彻底引起细菌发生变质的情况发生和防止真空泵排出的气体带有异味。
根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的，优点和特征。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1是根据本发明一个实施例的鸭血加工下料机的示意性结构图；
图2是根据本发明一个实施例的鸭血加工下料机的示意性剖切图；
图3是图2中A处结构示意图；
图4是图2中B处结构示意图；
图5是图2中C处结构示意图；
图6是根据本发明一个实施例的鸭血加工下料机的环圈内部结构示意图；
图7是根据本发明一个实施例的鸭血加工下料机的防溅射出口装置的示意性结构图；
图8是根据本发明一个实施例的鸭血加工下料机的下料管道的竖截面示意图；
图9是根据本发明一个实施例的鸭血加工下料机的密封板的示意性结构图；
图10是根据本发明一个实施例的鸭血加工下料机的防溅射出口装置的示意图；
图11是图10中下隔板的仰视图；
图12是图10中限位盘的仰视图。
具体实施方式
图1是根据本发明一个实施例的鸭血加工下料机的示意性结构图，如图1所示，并参考图2至图9，本发明实施例提供了一种用于鸭血加工的多头连续下料机。鸭血加工下料机包括搅拌用电机、搅拌外壳1、带搅拌杆3的搅拌装置、下料管道14、底部刮板4、侧刮板5和至少一个清洁毛刷15。
搅拌外壳1内空间为搅拌空间；搅拌杆3竖直设置，与搅拌外壳1顶端面转动连接，搅拌杆3的轴线与搅拌空间轴线重合且插入搅拌空间内；下料管道14内有水平设置的下料通道，下料管道14固定连接搅拌外壳1的侧面底部，且下料通道与搅拌空间连通。搅拌电机工作带动搅拌装置对鸭血和辅料进行搅拌混合。
底部刮板4沿搅拌空间的径向方向延伸，底部刮板4的内端固定于搅拌杆3的下端，底部刮板4用于在随搅拌杆3转动时对搅拌空间的底端面上的物体进行刮除。侧刮板5与搅拌杆3固定连接，侧刮板5用于在随搅拌杆3转动时对搅拌空间的周壁面上的物体进行刮除。每个清洁毛刷15的轴线沿下料通道的长度方向延伸，每个清洁毛刷15可转动地安装于下料管道14内，用于清洗下料通道。优选地，至少一个清洁毛刷15在转动时能够扫过下料通道的全部周壁。
在工作时，开启搅拌电机，搅拌装置进行搅拌，同时底部刮板4在随搅拌杆3转动时对搅拌空间的底端面上的鸭血混合物进行刮除，侧刮板5在随搅拌杆3转动时对搅拌空间的周壁面上的鸭血混合物进行刮除。同时还要使清洁毛刷15转动，清洗下料通道同时促使鸭血混合物快速流出。在搅拌完成后，搅拌电机和清洁毛刷15继续运转一定时间。在需要清水等清洗时，可再次开启搅拌电机和使清洁毛刷15运转，对搅拌壳体和下料管道进行清洗。该鸭血加工下料机能够去除依附在鸭血加工下料机的搅拌外壳1和下料管道14的鸭血，保证了鸭血的生产质量。
在本发明的一些实施例中，下料管道14位于搅拌外壳1的右侧。鸭血加工下料机还包括网板17和密封板19。网板17垂直于下料管道14，网板17固定于下料管道14的左端。密封板19垂直于下料管道14，密封板19固定于下料管道14的右端。清洁毛刷15的左端和网板17转动连接在一起，清洁毛刷15右端和密封板19转动连接在一起。具体地，如图9所示，密封板19上设置有用于清洁毛刷15的轴穿过的限位孔。
在本发明的一些实施例中，底部刮板4垂直于搅拌空间的底端面，与搅拌空间的底端面接触。侧刮板5垂直于搅拌空间的周壁面，侧刮板5与搅拌空间的周壁面之间具有间隙。
在本发明的一些实施例中，下料通道的横截面的轮廓由相互连接的第一区段和第二区段围成。第一区段为开口朝下的优弧形，第二区段为开口朝上的优弧形，第一区段的轴线处于第二区段的轴线的正上方。清洁毛刷15为两个，上方的清洁毛刷15与第一区段同轴，下方的清洁毛刷15与第二区段同轴。
在本发明的一些实施例中，两个清洁毛刷15在转动的过程中始终接触。鸭血加工下料机还包括清洗用电机和传动装置。清洗用电机设置于下料管道14的右侧。清洗用电机的转轴与上方的清洁毛刷15同轴，且相互连接。传动装置包括相互啮合第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮安装于上方的清洁毛刷15右端，第二齿轮安装于下方的清洁毛刷15右端，第二齿轮的直径小于第一齿轮的直径。工作时，传动装置使得两个清洁毛刷15转速不一致，两个毛刷之间可以实现相互清洁。
在本发明的一些实施例中，还包括电磁阀20和防溅射出口装置21。电磁阀20的上端进口与下料管道14右端下侧固定连接。防溅射出口装置21包括腔体、缓冲板、缓冲块。腔体两端开口，竖直设置。腔体上端与电磁阀20的下端出口固定连接，腔体与下料通道相通。缓冲板26为多个，每个缓冲板26倾斜设置，位于防溅射出口腔体内，上端与腔体内壁固定连接，下端与腔体内壁间隔设置。多个缓冲板26在上下方向上交错设置。缓冲块27沿水平方向延伸，位于腔体内且位于多个缓冲板26的上方。缓冲块27与腔体内壁固定连接，缓冲块27的竖截面呈三角形，缓冲块27的下表面水平设置。
在其他实施例中，如图10-12所示，防溅射出口装置21还可以采用其他防溅射结构，如防溅射出口装置21包括柱状的腔体211及其内设置的上隔板212、下隔板213，上隔板212固定在腔体中部并将腔体211分隔为上下两部分，上隔板212的中心部位为下凹结构，以在上隔板212的上表面形成位于中心的下凹槽，下凹槽内上下华东安装有两根导柱214，导柱214的上端固定架设有中空的截头锥形的密封阀芯215，密封阀芯215的圆锥侧面与下凹槽的槽壁可吻合贴合，并在下凹槽的槽壁上开设有放流孔216，放流孔216在圆周方向均布。密封阀芯215和下凹槽的槽底之间抵顶连接有上压簧217。两导柱214的下端固定连接在一挡盘218上，挡盘218的下方同轴固定连接有上下延伸的竖杆219，竖杆219上下滑动处安装在下隔板213中心穿孔中，竖杆219的下端连接有密封帽2110，密封帽2110的中心设有与腔体211下端开口滑动密封配合的柱部，柱部的边缘开设有在圆周方向间隔均布的三角形缺口；密封帽2110的边缘设有上翘的碗部，碗部和柱部之间为与腔体211下端开口的边沿吻合适配的环形部，该环形部和碗部的相邻位置开设有在圆周方向间隔均布的过流孔2111。下隔板213上开设有在紧靠中心穿孔的位置仰视来看的话、小端在大端顺时针方向的蝌蚪形的下限流孔2112；中心穿孔的孔沿上设有滑动套接在连杆上的导向套，导向套的外周上转动安装有限位盘2113，并在导向套的顶部设有挡止在限位盘2113内孔沿上方的挡止翻边。限位盘2113上开设有可与下限流孔2112配合且朝向反向的蝌蚪形的上限流孔2114。限位盘2113的外周螺旋连接有挤压帽2115，挤压帽2115花键连接在腔体211的内壁上，并在挤压帽2115的下端抵顶连接有位于下隔板213边缘的沉槽内的下压簧2116。通过限位盘2113被挤压帽2115的压动而旋转，实现定量的限流防溅射。
在鸭血和辅料混合物下料时，在缓冲块27和缓冲板26的作用下，鸭血和辅料混合物呈S型下落，从而降低电磁阀20出口压力，避免鸭血和辅料混合物喷溅，保证设备稳定性。
在本发明的一些实施例中，还包括环圈6、过滤网24、斜板25、过滤网24刮板。环圈6安装于搅拌空间上部，环圈6轴线与搅拌空间轴线重合。滤网24，滤网24水平安装于环圈6内侧。多个斜板25，多个斜板25平行间隔设置，沿一个垂直于搅拌杆3的轴线的方向依次安装于环圈6内侧，多个斜板25处于滤网24的下方。过滤网24刮板安装于搅拌杆3上,沿搅拌空间的径向方向延伸,位于过滤网24上方, 过滤网24刮板用于在随搅拌杆3转动时对滤网24上的物体进行刮除。鸭血加工下料机工作过程中，滤网24对注入鸭血加工下料机的鸭血和辅料进行过滤。随搅拌装置运动的过滤网24刮板可以去除滤网24上方的杂质。设置的斜板25可以防止在对鸭血和辅料搅拌的过程中鸭血和辅料向上溅射的情况发生。
在本发明的一些实施例中，还包括鸭血下料管8、辅料下料管99、浮力球29、限位板31、移动杆30和橡胶板32。鸭血下料管8竖直设置，下端穿过搅拌外壳1上端面进入搅拌空间内，与搅拌外壳1固定连接。辅料下料管99竖直设置，下端穿过搅拌外壳1上端面进入搅拌空间体内，与搅拌外壳1固定连接。浮力球29共两个，位于搅拌杆3两侧，浮力球29位于环圈6之上。限位板31共两个，每个限位板31水平设置，每个限位板31的一端安装于搅拌外壳1内壁，每个限位板31的另一端向搅拌空间内延伸，每个限位板31上设置有通孔。移动杆30共两个，每个移动杆30竖直设置，每个移动杆30的穿过限位板31上的通孔，在限位板31通孔内上下滑动，每个移动杆30的下端固定连接浮力球29。橡胶板32，共两个，每个橡胶板32水平设置，每个橡胶板32的下表面固定连接在移动杆30上端，两个橡胶板32分别位于鸭血下料管8和辅料下料管9下端面的正下方。鸭血和辅料加注的过程中通过设置的浮力球29可以在鸭血和辅料的浮力带动下推动移动杆30向上移动使橡胶板32对鸭血下料管8和辅料下料管9出口进行封堵，这样的设置可以防止鸭血和辅料注入过多溢出搅拌外壳1的情况发生。
在本发明的一些实施例中，还包括真空泵12、活性炭棒13、出气管10、电磁阀20、鸭血下料管8、辅料下料管9和出气管10。真空泵12位于下料管道14上方，安装于搅拌外壳1的外表面的中部。活性炭棒13竖直设置，下端安装于真空泵12，用于对流出真空泵12的气体进行过滤。出气管10由第一管段、第二管段和第三管段组成，第一管段为竖直管道，第二管段为竖直管道，且第二管道长于第一管道，第三管段为弧形，第三管段两端与第一管段和第二管道的上端连接。第一管道插入搅拌外壳1上端面，下端与搅拌空间连通，第二管道下端部连接于真空泵12的吸入口。在装置需要长时间闲置时，工作人员可以通过向搅拌外壳11中注入清水清洗，清洗完成后，工作人员需要将电磁阀20、鸭血下料管8和辅料下料管9进行关闭，同时需要将出气管10裸露在搅拌外壳11的一端和真空泵12进行连接，这样可以通过真空泵12对搅拌外壳11内部进行抽真空，这样的设置在实际的使用过程中可以有效地防止搅拌外壳11内部清理不彻底的细菌发生变质的情况发生，同时通过设置的活性炭棒13可以对排出的气体进行过滤和去异味。
至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (7)

1.一种用于鸭血加工的多头连续下料机，包括搅拌外壳、搅拌杆和下料管道；搅拌外壳内空间为搅拌空间；搅拌杆竖直设置，与搅拌外壳顶端面转动连接，搅拌杆的轴线与搅拌空间轴线重合且插入搅拌空间内；下料管道内有水平设置的下料通道，下料管道固定连接搅拌外壳的侧面底部，且下料通道与搅拌空间连通；
其特征在于，还包括底部刮板、侧刮板和至少一个清洁毛刷；
底部刮板沿搅拌空间的径向方向延伸，底部刮板的内端固定于搅拌杆的下端，底部刮板用于在随搅拌杆转动时对搅拌空间的底端面上的物体进行刮除；
侧刮板与搅拌杆固定连接，侧刮板用于在随搅拌杆转动时对搅拌空间的周壁面上的物体进行刮除；
每个清洁毛刷的轴线沿下料通道的长度方向延伸，每个清洁毛刷可转动地安装于下料管道内，用于清洗下料通道；
下料通道的横截面的轮廓由相互连接的第一区段和第二区段围成；
第一区段为开口朝下的优弧形，第二区段为开口朝上的优弧形，第一区段的轴线处于第二区段的轴线的正上方；
清洁毛刷为两个，上方的清洁毛刷与第一区段同轴，下方的清洁毛刷与第二区段同轴；
两个清洁毛刷在转动的过程中始终接触；
鸭血加工下料机还包括清洗用电机和传动装置；清洗用电机设置于下料管道的右侧；清洗用电机的转轴与上方的清洁毛刷同轴，且相互连接；传动装置包括相互啮合第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮安装于上方的清洁毛刷右端，第二齿轮安装于下方的清洁毛刷右端，第二齿轮的直径小于第一齿轮的直径；以及
所述传动装置配置成在工作时使得两个清洁毛刷转速不一致。
2.根据权利要求1所述的一种用于鸭血加工的多头连续下料机，其特征在于，下料管道位于搅拌外壳的右侧；鸭血加工下料机还包括：
网板，网板垂直于下料管道，网板固定于下料管道的左端；
密封板，密封板垂直于下料管道，密封板固定于下料管道的右端；清洁毛刷的左端和网板转动连接在一起，清洁毛刷右端和密封板转动连接在一起。
3.根据权利要求1所述的一种用于鸭血加工的多头连续下料机，其特征在于，底部刮板垂直于搅拌空间的底端面，与搅拌空间的底端面接触；侧刮板垂直于搅拌空间的周壁面，侧刮板与搅拌空间的周壁面之间具有间隙。
4.根据权利要求1所述的一种用于鸭血加工的多头连续下料机，其特征在于，还包括电磁阀和防溅射出口装置，电磁阀的上端进口与下料管道右端下侧固定连接；
防溅射出口装置包括腔体、缓冲板、缓冲块；
腔体两端开口，竖直设置；腔体上端与电磁阀的下端出口固定连接，腔体与下料通道相通；
缓冲板为多个；每个缓冲板倾斜设置，位于防溅射出口腔体内，上端与腔体内壁固定连接，下端与腔体内壁间隔设置；多个缓冲板在上下方向上交错设置；
缓冲块沿水平方向延伸，位于腔体内且位于多个缓冲板的上方；缓冲块与腔体内壁固定连接，缓冲块的竖截面呈三角形，缓冲块的下表面水平设置。
5.根据权利要求1所述的一种用于鸭血加工的多头连续下料机，其特征在于，还包括：
环圈，环圈安装于搅拌空间上部，环圈轴线与搅拌空间轴线重合；
滤网，滤网水平安装于环圈内侧；
多个斜板，多个斜板平行间隔设置，沿一个垂直于搅拌杆的轴线的方向依次安装于环圈内侧，多个斜板处于滤网的下方：
过滤网刮板,过滤网刮板安装于搅拌杆上,沿搅拌空间的径向方向延伸,位于过滤网上方, 过滤网刮板用于在随搅拌杆转动时对滤网上的物体进行刮除。
6.根据权利要求1所述的一种用于鸭血加工的多头连续下料机，其特征在于，还包括：
鸭血下料管，竖直设置，下端穿过搅拌外壳上端面进入搅拌空间内，与搅拌外壳固定连接；
辅料下料管，竖直设置，下端穿过搅拌外壳上端面进入搅拌空间体内，与搅拌外壳固定连接；
浮力球，共两个，位于搅拌杆两侧，浮力球位于环圈之上；
限位板，共两个；每个限位板水平设置，每个限位板的一端安装于搅拌外壳内壁，每个限位板的另一端向搅拌空间内延伸，每个限位板上设置有通孔；
移动杆，共两个，每个移动杆竖直设置，每个移动杆的穿过限位板上的通孔，在限位板通孔内上下滑动，每个移动杆的下端固定连接浮力球；
橡胶板，共两个，每个橡胶板水平设置，每个橡胶板的下表面固定连接在移动杆上端 ，两个橡胶板分别位于鸭血下料管和辅料下料管下端面的正下方。
7.根据权利要求1所述的一种用于鸭血加工的多头连续下料机，其特征在于，还包括真空泵、活性炭棒和出气管；真空泵位于下料管道上方，安装于搅拌外壳的外表面的中部；活性炭棒竖直设置，下端安装于真空泵，用于对流出真空泵的气体进行过滤；出气管由第一管段、第二管段和第三管段组成，第一管段为竖直管道，第二管段为竖直管道，且第二管道长于第一管道，第三管段为弧形，第三管段两端与第一管段和第二管道的上端连接；第一管道插入搅拌外壳上端面，下端与搅拌空间连通，第二管道下端部连接于真空泵的吸入口。
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