CN114600041A - 具有减小的边框尺寸的显示装置 - Google Patents

Abstract

一种显示装置，所述显示装置包括：后机架；光源模块，安装在所述后机架上，所述光源模块被配置为发射光；漫射板，设置在所述光源模块的前面，所述漫射板被配置为漫射由所述光源模块发射的光；液晶面板，设置在所述漫射板的前面，所述液晶面板被配置为显示图像；前机架，覆盖所述液晶面板的侧表面和所述漫射板的侧表面；中间模制部，设置在所述前机架和所述后机架之间，所述中间模制部结合到所述后机架和所述漫射板；以及第一粘合部，设置在所述漫射板和所述中间模制部之间，所述第一粘合部将所述漫射板粘结到所述中间模制部。

Description

具有减小的边框尺寸的显示装置

技术领域

本公开涉及一种显示装置，更具体地，涉及一种具有减小的边框尺寸以增强美学印象的显示装置。

背景技术

显示装置是用于可视地呈现数据信息和图像(诸如文本或图形)的输出装置。显示装置的类型包括电视、各种监视器、许多不同种类的便携式终端(例如，笔记本电脑、平板个人计算机(PC)和智能电话)等。

显示装置可包括用于呈现画面的显示面板和设置在显示面板的边缘上的边框。

最近，正在开发具有细长边框或没有边框的显示装置以增强美学外观。

发明内容

技术问题

提供一种显示装置，该显示装置具有减小的边框尺寸以增强显示装置的美感。

还提供一种显示装置，该显示装置具有从前到后减小的厚度以增强显示器的美感。

技术方案

根据本公开的一个方面，一种显示装置包括：后机架；光源模块，安装在后机架上，光源模块被配置为发射光；漫射板，设置在光源模块的前面，漫射板被配置为漫射由光源模块发射的光；液晶面板，设置在漫射板的前面，液晶面板被配置为显示图像；前机架，覆盖液晶面板的侧表面和漫射板的侧表面；中间模制部，设置在前机架和后机架之间，中间模制部结合到后机架和漫射板；以及第一粘合部，设置在漫射板和中间模制部之间，第一粘合部将漫射板粘结到中间模制部。

中间模制部的最外表面可与液晶面板的侧表面共面，或者可位于由液晶面板的侧表面限定的周界内。

前机架可包括内侧表面，内侧表面面向液晶面板的侧表面、漫射板的侧表面和中间模制部的侧表面。前机架还可包括与内侧表面相对的外侧表面，并且内侧表面可平行于外侧表面延伸。

中间模制部和液晶面板之间可设置有第二粘合部，第二粘合部将中间模制部粘结到液晶面板。

中间模制部可包括第一粘合表面和支撑突起，第一粘合部设置在第一粘合表面上，支撑突起比第一粘合表面朝向液晶面板突出更多，并且支撑突起包括第二粘合表面，第二粘合部设置在第二粘合表面上。

第二粘合部可包括以液态涂覆并通过紫外线(UV)射线硬化的UV树脂。

漫射板的侧表面可位于由液晶面板的侧表面限定的周界内，并且支撑突起可设置在漫射板的侧表面附近，并且支撑突起通过第二粘合部直接粘结到液晶面板。

支撑突起可包括位于凹部内的光反射表面，凹部设置在支撑突起的面向漫射板的侧表面的侧部中，并且

其中，光反射表面被配置为将从光源模块发射的光朝向显示装置的背面反射。

第一粘合部包括具有90％或更大的透光率的透明物质，使得光透过第一粘合部在漫射板和中间模制部之间传输。

中间模制部还可包括光导表面，光导表面为从光源模块发射的光提供穿过第一粘合部并进入漫射板的路径，并且光导表面可从中间模制部的其上设置有第一粘合部的粘合表面向后倾斜。

第三粘合部可将漫射板的侧表面粘结到中间模制部，并且漫射板的后表面可通过第一粘合部粘结到第一粘合表面。

液晶面板可通过第二粘合部粘结到漫射板，并且漫射板可通过第一粘合部粘结到中间模制部。

光源模块可包括：多个光源，被配置为朝向漫射板发射光；基板，多个光源安装在基板上，光源面向漫射板；以及反射片，设置在基板上，反射片被配置为将从多个光源发射的光和从漫射板向后反射的光朝向漫射板反射。

光源模块还可包括多个透镜，多个透镜安装在基板上并且单独地覆盖多个光源，多个透镜可被配置为漫射从多个光源发射的光。

机架粘合部可将前机架粘结到中间模制部的侧表面。

根据本公开的另一方面，一种显示装置包括：后机架；光源模块，设置在后机架上，光源模块被配置为发射光；液晶面板，设置在光源模块的前面，液晶面板包括被配置为显示图像的前表面；前机架，覆盖液晶面板的侧表面；以及中间模制部，结合到后机架，用于支撑液晶面板；中间模制部，具有最外表面，最外表面定位成与液晶面板的侧表面共面或定位在由液晶面板的侧表面限定的周界内。

漫射板可设置在光源模块的前面，漫射板被配置为漫射从光源模块发射的光；并且漫射板和中间模制部之间可设置有第一粘合部。第一粘合部将漫射板粘结到中间模制部。

中间模制部可包括设置在漫射板的侧表面附近的支撑突起，并且支撑突起可通过设置在支撑突起和液晶面板的后表面之间的第二粘合部直接粘结到液晶面板。

漫射板和液晶面板之间可设置有第二粘合部，漫射板通过第二粘合部粘结到液晶面板，第二粘合部将漫射板粘结到中间模制部。

根据本公开的另一方面，一种显示装置包括：后机架；光源模块，设置在后机架上，光源模块被配置为发射光；漫射板，布置在光源模块的前面，漫射板被配置为漫射从光源模块发射的光；液晶面板，布置在漫射板的前面，液晶面板被配置为显示图像；前机架，覆盖液晶面板的侧表面和漫射板的侧表面；中间模制部，设置在前机架和后机架之间，中间模制部结合到后机架和漫射板；第一粘合部，设置在漫射板和中间模制部之间，第一粘合部将漫射板粘结到中间模制部；以及第二粘合部，将液晶面板粘结到漫射板或将液晶面板粘结到中间模制部。

有益效果

根据一个或更多个实施例，可减小显示装置上的边框的尺寸以增强显示装置的美感。

根据一个或更多个实施例，可减小显示装置从前到后的厚度以增强显示装置的美感。

附图说明

图1是根据实施例的显示装置的立体图；

图2是根据实施例的显示装置的主要结构的分解图；

图3是根据实施例的显示装置的剖视图；

图4是图3的显示装置的侧剖视图；

图5是根据另一实施例的显示装置的侧剖视图；

图6是根据另一实施例的显示装置的侧剖视图；

图7是根据另一实施例的显示装置的侧剖视图；

图8是根据另一实施例的显示装置的侧剖视图；

图9是根据另一实施例的显示装置的侧剖视图；

图10是根据另一实施例的显示装置的侧剖视图；以及

图11是根据另一实施例的显示装置的侧剖视图。

具体实施方式

本公开中描述和示出的实施例和特征仅仅是示例，并且在提交本申请时可存在替换实施例和附图的各种变型。

这里使用的术语仅用于描述具体实施例的目的，并不旨在限制本公开。应当理解，除非上下文另有明确规定，否则单数形式包括复数指代。将进一步理解，当在本说明书中使用时，术语“包括”和/或“包含”指定所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件的存在，但不排除存在或添加一个或更多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。

可使用包括类似“第一”和“第二”的序数的术语来解释各种组件，但是组件不受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个组件与另一组件区分开的目的。因此，在不脱离本公开的教导的情况下，下面讨论的第一元件、组件、区域、层或腔室可被称为第二元件、组件、区域、层或部分。

方向“前”、“后(或后部)”、“顶”、“底”、“左”和“右”将在整个说明书中相对于图1中所示的方向来定义。在图1中，示出了彼此垂直的X轴、Y轴和Z轴，其中X轴表示左右方向，Y轴表示垂直方向，并且Z轴表示前后方向。

现在将详细参照本公开的实施例，本公开的示例在附图中示出，其中相同的附图标记始终表示相同的要素。为了清楚、说明和方便起见，这些要素的相对尺寸和描绘不一定按比例绘制，而可能被夸大。

图1示出了根据实施例的显示装置。图2是根据实施例的显示装置的主要结构的分解图。图3是根据实施例的显示装置的剖视图。图4是图3所示的显示装置的侧剖视图。

参照图1至图4，现在将描述根据实施例的显示装置。

显示装置1可包括用于显示图像的液晶面板10、设置在液晶面板10的后面以向液晶面板10提供光的背光单元、用于支撑背光单元的后机架30、用于覆盖液晶面板10的边缘的前机架20以及结合在前机架20和后机架30之间的中间模制部40。

显示面板10可包括：薄膜晶体管基板，薄膜晶体管以矩阵形式设置在薄膜晶体管基板上；滤色器基板，与薄膜晶体管基板并排结合；以及液晶，注入在薄膜晶体管基板和滤色器基板之间并且具有随电压或温度的变化而变化的光学特性。

背光单元可设置在液晶面板10的后面以照亮液晶面板10。背光单元可包括至少一个光源模块50和光学构件，光源模块50包括至少一个光源51和至少一个基板52，至少一个基板52上安装有至少一个光源51，光学构件设置在从至少一个光源51发射的光的行进路径中。

在实施例中，可以以板的形式提供多个基板52。然而，本公开不限于此，而是基板52可具有条的形式。

光源模块50的尺寸和/或数量可取决于显示装置1的尺寸。在实施例中，可存在八个光源模块50，并且可组合八个光源模块50以使其尺寸与液晶面板10的尺寸相等。

驱动电源线可设置在基板52上以向光源51供应驱动电力，并且驱动电源线可连接到信号电缆和背光驱动电路。

多个光源51可安装在多个基板52中的每个上，多个光源51之间具有间隙。光源51可包括发光二极管(LED)。可选地，光源51可包括冷阴极荧光灯(CCFL)或外部电极荧光灯(EEFL)。

多个透镜53可安装在基板52上以覆盖相应的光源51。透镜53可覆盖光源51以漫射从光源51发射的光。

可为多个基板52中的每个提供反射片54。反射片54可具有对应于基板52的尺寸。反射片54可粘附到其上安装有光源51的基板52的安装表面。换句话说，反射片54可置于基板52的前表面上。反射片54可具有形成在其中的通孔55，用于供光源51和透镜53穿过。

反射片54可反射光以防止光损耗。具体地，反射片54可将从光源51发射的光或从漫射板63向后反射的光反射到漫射板63的后表面63a。反射片54可通过反射从光源51发射的朝向显示装置1的背面行进的光来防止从光源51发射的光损耗。

背光单元可包括沿着从光源51发射的光的行进路径设置的光学构件61、62和63。

光学构件61、62和63可包括用于均匀地漫射从光源51发射的不均匀光的漫射板63以及用于增强光特性的第一光学片61和第二光学片62。

漫射板63可使从光源51产生的不均匀光均匀地漫射。漫射板63可使入射在后表面63a上的光漫射，以输出到其前表面63b。

第一光学片61和第二光学片62可设置在漫射板63的前面，以增强从漫射板63输出的光的光学特性。尽管在附图中示出了第一光学片61和第二光学片62，但是光学片的数量可多于或少于2。

第一光学片61和第二光学片62可包括用于补偿漫射板63的图案的漫射片、用于聚集光以增强亮度的棱镜片、用于保护其他光学片免受外部冲击或外物流入的保护片、用于透射偏振光同时反射不同偏振光以增强亮度的反射偏振片(例如，双亮度增强膜(DBEF))、用于均匀漫射光的复合片、用于改变光的波长以提高颜色再现性的量子点片等。量子点(几纳米的发光半导体晶体)可分布在量子点片内部。根据量子点的尺寸，量子点可接收蓝光以产生任何颜色的可见光。量子点越小，可产生的光的波长越短，并且量子点越大，可产生的光的波长越长。

第一光学片61和第二光学片62以及漫射板63可设置为一体。可在第一光学片61和第二光学片62之间以及在第二光学片62和漫射板63之间设置粘合部，将第一光学片61和第二光学片62与漫射板63粘结成一体，像单个片材一样。

后机架30可设置在背光单元的后面。在实施例中，后机架30的形状可总体呈边缘向前弯曲的板状。背光单元可容纳在液晶面板10和前机架20的组合结构与后机架30之间。

后机架30可包括基座31和弯曲部32，光源模块50安装在基座31上，弯曲部32设置在后机架30的顶部边缘、底部边缘、左边缘和右边缘上以与中间模制部40结合。

基座31可接触基板52以辐射从发热元件(诸如安装在基板52上的光源51)产生的热量。为此，包括基座31的后机架30可包括具有高传热效率的各种金属物质(诸如铝、不锈钢钢(SUS)等)。后机架30可包括塑料材料(诸如ABS)。

弯曲部32可插入到设置在中间模制部40中的插入凹槽41中。当弯曲部32插入到插入凹槽41时，后机架30和中间模制部40可彼此结合。

后机架30还可包括用于支撑中间模制部40的中间模制部支撑件33和将中间模制部支撑件33连接到基座31的连杆34。

中间模制部支撑件33可设置在弯曲部32和基座31之间以支撑中间模制部40。连杆34可设置成连接中间模制部支撑件33和基座31。连杆34可从基座31的端部向后倾斜地延伸，以连接到中间模制部支撑件33的端部。弯曲部32可设置在中间模制部支撑件33的另一端部。

光源模块50可置于基座31和漫射板63之间，并且中间模制部40可置于中间模制部支撑件33和漫射板63之间，以及中间模制部支撑件33和液晶面板10之间。基座31和液晶面板10之间的距离可短于中间模制部支撑件33和液晶面板10之间的距离。

前机架20的形状可类似于具有开口21的框架，该开口21用于将来自背光单元的光提供给液晶面板10。前机架20可覆盖液晶面板10的侧表面和中间模制部40的侧表面。

对于相关技术的显示装置，前机架通过覆盖液晶面板的前边缘来支撑液晶面板。由前机架限定的液晶面板周围的边缘被称为边框，并且边框使液晶面板的画面显示区域的尺寸减小。此外，厚边框会不利地影响显示装置的美学外观。

在这方面，前机架20可覆盖液晶面板10的侧表面，但是可不覆盖液晶面板10的前部。当前机架20不覆盖液晶面板10的画面显示区域时，液晶面板10的画面显示区域的尺寸不会由于前机架20而减小。因此，可放大显示装置1的液晶面板10的画面显示区域的尺寸。

此外，可减小前机架20在左右方向上的厚度。前机架20在左右方向上的厚度可指示边框的尺寸。前机架20被设置为覆盖液晶面板10的侧表面和中间模制部40的侧表面，这可在前机架20不厚的情况下实现。因此，显示装置1可具有尺寸减小的边框，因此具有增强的美学外观。

类似于前机架20，中间模制部40的形状可类似具有开口40a的框架，该开口40a用于将来自背光单元的光提供给液晶面板10。中间模制部40可结合到后机架30和前机架20。中间模制部40可附连到漫射板63、第一光学片61和第二光学片62。此外，中间模制部40可附连到液晶面板10。

中间模制部40可置于后机架30的中间模制部支撑件33上。中间模制部40可包括用于容纳后机架30的弯曲部32的插入凹槽41。如上所述，由于弯曲部32可插入到插入凹槽41，因此中间模制部40和后机架30可彼此结合。

中间模制部40可附连到漫射板63。中间模制部40可包括片材粘合表面42。片材粘合表面42可以是中间模制部40的在距漫射板63一定距离处面向漫射板63的表面。

第一粘合部71可设置在片材粘合表面42和漫射板63之间。第一粘合部71可利用透明物质制成。例如，第一粘合部71可包括具有大于90％的透光率的压敏粘合部(PSA)。在第一粘合部71利用具有高透光率的材料制成的情况下，从光源模块50发射的光可穿过第一粘合部71并进入漫射板63中以使光损耗最小化。

第一粘合部71可使中间模制部40的片材粘合表面42和漫射板63的后表面63a粘结。可彼此结合的光学构件61、62和63可通过第一粘合部71结合到中间模制部40，而无需额外结构。

在相关技术的显示装置中，设置额外结构来支撑光学片。该结构将光学片夹在一起以防止它们分离，但是增加了显示装置和边框的厚度。

在光学构件61、62和63可在没有这种额外结构的情况下通过第一粘合部71结合到中间模制部40的实施例中提供替代设计。因此，可减小显示装置的厚度和边框尺寸。

在实施例中，中间模制部40可结合到液晶面板10，以防止液晶面板10向前掉出显示装置1。中间模制部40可包括朝向液晶面板10突出的支撑突起43。支撑突起43可包括面向液晶面板10的后表面的面板粘合表面43a。第二粘合部72可设置在面板粘合表面43a和液晶面板10的后表面之间。第二粘合部72可使中间模制部40的面板粘合表面43a和液晶面板10的后表面粘结。液晶面板10可通过第二粘合部72固定地结合到中间模制部40。

如上所述，液晶面板10可通过第二粘合部72的粘合强度固定到中间模制部40。当第二粘合部72的粘合强度变弱时，液晶面板10可与中间模制部40分离，因此可能需要粘合强度强的第二粘合部来支撑液晶面板10。为了满足该要求，第二粘合部72可包括紫外线(UV)树脂。当第二粘合部72是UV树脂时，第二粘合部72可以以液态涂覆在面板粘合表面43a上并通过UV射线硬化，从而将面板粘合表面43a与液晶面板10的后表面粘结。

中间模制部40还可包括设置在支撑突起43和片材粘合表面42之间的片材支撑表面44。片材支撑表面44可从片材粘合表面42到漫射板63突出几乎与第一粘合部71的厚度一样多。片材支撑表面44可接触并支撑漫射板63。支撑突起43可从片材支撑表面44朝向液晶面板10突出。可选地，片材支撑表面44可不接触漫射器63或可省略片材支撑表面44。当省略片材支撑表面44时，支撑突起43可从片材粘合表面42突出。

中间模制部40可包括光导平面45。光导平面45可将从光源51产生的光朝向漫射板63引导。具体地，光导平面45可引导从光源51产生的光进入第一粘合部71或漫射板63的与第一粘合部71接触的表面中。光导平面45可倾斜以不干扰从光源51产生的光的行进路径。当光穿过透镜53并进入漫射板63中时，光导平面45可防止中间模制部40干扰从光源51产生的光的行进路径。可通过考虑光的特性来确定光导平面45的倾斜角。可通过考虑光的轮廓来确定光导平面45的倾斜角。

否则，当未设置光导平面45或片材粘合表面42延伸到基板52时，从光源51产生并朝向第一粘合部71行进的光可能被处于行进路径中的中间模制部40阻挡。当光在行进路径中被阻挡并且未能到达漫射器63的设置第一粘合部71的部分时，液晶面板10在设置有第一粘合部71的部分的亮度可能劣化或不均匀。光导平面45可提供无障碍的行进路径，以允许从光源51发射的光到达设置第一粘合部71的位置。因此，显示装置1可使液晶面板10的亮度的劣化或不均匀最小化。

中间模制部40可不从液晶面板10向侧部突出。换句话说，中间模制部40的最外表面40b可与液晶面板10的侧表面10a共面，或者可与液晶面板10的侧表面10a相比，位于更内侧的位置。尽管中间模制部40的侧表面40b被示出为与液晶面板10的侧表面10a共面，但是与液晶面板40的侧表面10a相比，中间模制部40的侧表面40b可位于更内侧的位置。

前机架20的侧壁22可设置成覆盖液晶面板10的侧表面和中间模制部40的侧表面。前机架20的侧壁22可包括面向中间模制部40的外表面40b的内侧表面22b和与内侧表面22b相对的外侧表面22a。内侧表面22b和外侧表面22a可并排设置，并且可沿着前后方向以大致直线延伸。前机架20的内侧表面22b和外侧表面22a之间的距离对应于显示装置的边框的尺寸。前机架20的内侧表面22b和外侧表面22a可沿着前后方向以几乎直线延伸，因此边框的尺寸可仅仅是侧壁22的厚度。

在相关技术的显示器中，中间模制部从液晶面板向外突出，并且前机架通过从液晶面板向侧部突出来覆盖中间模制部。当前机架侧向延伸以覆盖中间模制部时，由前机架限定的边框的尺寸大于中间模制部的从液晶面板向外突出的部分。也就是说，因为中间模制部从液晶面板向外突出，所以相关技术的显示器在减小边框的尺寸方面具有限制。

通过中间模制部40可不包括从液晶面板10向外突出的这样的部分的实施例提供替代设计。然后，前机架20可被定位成非常靠近液晶面板10的侧表面，这是因为没有从液晶面板10向外突出的部分。此外，前机架20可覆盖液晶面板10的侧表面和中间模制部40的侧表面，并且前机架20即使具有薄的厚度也可毫无困难地执行覆盖侧表面的功能。因此，前机架20的侧壁22的厚度可非常薄。由于边框的尺寸与前机架20的侧壁22的厚度成比例，因此可通过使前机架20的侧壁22的厚度最小化来减小显示装置1的边框的尺寸。随着边框的尺寸减小，可增强显示装置1的美感。

前机架20、后机架30和中间模制部40可通过单独设置的紧固构件99组合。中间模制部40可包括紧固凹槽46，紧固构件99插入并结合到紧固凹槽46中。后机架30可包括第一紧固孔35，该第一紧固孔35被构造成对应于紧固凹槽46并且用于供紧固构件99穿过。前机架20可包括第二紧固孔23，该第二紧固孔23被构造成对应于紧固凹槽46和第一紧固孔35并且用于供紧固构件99穿过。

紧固构件99可穿过第一紧固孔35和第二紧固孔23，并且可紧固到紧固凹槽46中。在本公开的实施例中，紧固构件99可拧入紧固凹槽46中。当紧固构件99紧固到紧固凹槽46中时，前机架20可固定地结合到后机架30。此外，当紧固构件99紧固到紧固凹槽46中时，后机架30和中间模制部40可彼此二次结合。

图5是根据另一实施例的显示装置的侧剖视图。

显示装置101可包括液晶面板10、设置在液晶面板10的后面以向液晶面板10提供光的背光单元、用于支撑背光单元的后机架30、用于覆盖液晶面板10的边缘的前机架20以及结合在前机架20和后机架30之间的中间模制部140。

除了中间模制部140之外的结构等同于图1、图2、图3和图4的实施例的结构，因此将不再重复重复的描述。

中间模制部140可包括支撑突起143。支撑突起143可包括面向液晶面板10的后表面的面板粘合表面143a。第二粘合部72可设置在面板粘合表面143a和液晶面板10的后表面之间。

支撑突起143还可包括光反射表面143b。光反射表面143b可被设置为反射从光源51发射的光。光反射表面143b可凹陷到支撑突起143中。具体地，光反射表面143b可从支撑突起143的面向漫射板63的侧表面的表面凹入。光反射表面143b可以是弯曲平面以均匀地反射光。光反射表面143b可以是没有角度的平滑弯曲平面。光反射表面143b可远离漫射板63的侧表面凹陷。

光反射表面143b可防止液晶面板10的边缘的部分具有过高的亮度。光反射表面143b可通过向后反射光来减少通过液晶面板10的边缘发射的光量。这可防止液晶面板10的边缘的部分的亮度相对增大，因此，液晶面板10可在其整个区域上具有更均匀的亮度。

图6是根据另一实施例的显示装置的侧剖视图。

显示装置201可包括液晶面板10、设置在液晶面板10的后面以向液晶面板10提供光的背光单元、用于支撑背光单元的后机架230、用于覆盖液晶面板10的边缘的前机架20以及结合在前机架20和后机架230之间的中间模制部240。

背光单元可设置在液晶面板10的后面以照亮液晶面板10。背光单元可包括光源模块250和光学构件，光源模块250包括光源251和其上安装有光源251的基板252，光学构件设置在从光源251发射的光的行进路径中。

光源模块250可包括板形式的多个基板252。然而，并不限于此，基板252可具有其他形式(诸如条)。

光源模块250的尺寸和/或数量可取决于显示装置的尺寸。在实施例中，可存在八个光源模块250，并且组合的八个光源模块250的尺寸可等于液晶面板10的尺寸。

多个光源251可安装在多个基板252中的每个上，多个光源251之间具有间隙。光源251可包括发光二极管(LED)。反射片253可置于基板252上。反射片253可反射光以防止光损耗。反射片253可包括用于多个光源251穿过的多个通孔253a。光导膜254可置于反射片253上。光导膜254可将从光源251产生的光漫射并引导到前方。光导膜254可将光源251从点光源改变为面光源。类似于反射片253，光导膜254也可包括多个通孔254a。

光源模块250可不包括透镜。因此，与提供透镜的实施例相比，可减小光源和漫射板之间所需的最小距离。此外，可减小后机架230的基座231与液晶面板10之间的距离。随着基座231与液晶面板10之间的距离减小，显示装置201从前到后的厚度可减小。随着显示装置201的厚度减小，显示装置201的美感可增强。

后机架的连杆234可总体垂直于基座231和中间模制部支撑件233。弯曲部232可插入到中间模制部240的插入凹槽241。

中间模制部240可包括片材粘合表面242。在片材粘合表面242上可不设置突起。也就是说，片材粘合表面242可以是平面。第一粘合部71可设置在片材粘合表面242和漫射板63的后表面63a之间。第一粘合部71可通过使片材粘合表面242和漫射板63的后表面63a粘结来将中间模制部240结合到漫射板63。第一粘合部71可包括PSA或光学透明粘合部(OCA)。

液晶面板10可固定地结合到漫射板63。第二粘合部72可设置在液晶面板10和漫射板63之间以使液晶面板10和漫射板63粘结。因此，液晶面板10可固定地结合到漫射板63。第二粘合部72可包括UV树脂。

液晶面板10可结合到第一光学片61。在这种情况下，第二粘合部72可设置在液晶面板10和第一光学片61之间。

液晶面板10和漫射板63可通过第二粘合部72结合，而无需额外结构。

在相关技术的显示器中，可在位于例如前机架处的结构上设置粘合部，以将液晶面板结合到前机架。在这种方法中，难以形成与不断减小的液晶面板的黑色材料(BM)的尺寸对应的液晶面板支撑结构。

第二粘合部72可设置在与液晶面板的BM对应的部分中。因此，即使当液晶面板的BM变小时，液晶面板10也可稳定地结合到漫射板63或第一光学片61。

图7是根据另一实施例的显示装置的侧剖视图。

显示装置301的液晶面板10可固定地结合到中间模制部340。

中间模制部340可包括朝向液晶面板10突出的支撑突起343。支撑突起343可包括面向液晶面板10的后表面的面板粘合表面343a。第二粘合部72可设置在面板粘合表面343a和液晶面板10的后表面之间。第二粘合部72可使中间模制部340的面板粘合表面343a和液晶面板10的后表面粘结。第二粘合部72可将液晶面板10固定地结合到中间模制部340。第二粘合部72可包括UV树脂。

中间模制部340可包括第一片材粘合表面342a和第二片材粘合表面342b。

第一粘合表面342a可面向漫射板63的后表面63a，并且第一粘合部的第一部分可置于第一片材粘合表面342a与漫射板63的后表面63a之间。

第二片材粘合表面342b可面向漫射板63的侧表面。第一粘合部的第二部分71b可设置在第二片材粘合表面342b与漫射板63的侧表面之间。

第一粘合部的第一部分71a和第一粘合部的第二部分71b可包括PSA和OCA。

片材粘合表面342a和342b可以是双面的，以相对增强漫射板63和中间模制部340之间的粘附力。因此，漫射板63和中间模制部340可更稳定地结合。由于通过第一粘合构件71a和第二粘合构件71b进行附接，因此与仅粘结第一粘合构件71a的情况相比，粘合强度增强。

图8是根据另一实施例的显示装置的侧剖视图。

显示装置401可包括用于显示图像的液晶面板10、设置在液晶面板10的后面以向液晶面板10提供光的背光单元、用于支撑背光单元的后机架30、用于覆盖液晶面板10的边缘的前机架420以及结合在前机架420和后机架30之间的中间模制部40。

除了前机架420之外的所有组件都与图4中所示的组件相同，因此将不再重复重复的描述。

前机架420可覆盖液晶面板10的侧表面和中间模制部40的侧表面。

前机架420可固定地结合到液晶面板10的侧表面。此外，前机架420可固定地结合到中间模制部40的侧表面。

前机架420和液晶面板10之间可形成有间隙，并且类似地，前机架420和中间模制部40之间可形成有间隙。第三粘合部73可设置在间隙中。

第三粘合部73可将前机架420粘结到液晶面板10。此外，第三粘合部73可将中间模制部40粘结到前机架420。

第三粘合部73可将前机架420固定地粘结到中间模制部40，并且进一步粘结到液晶面板10。前机架420可结合到液晶面板10的侧表面和中间模制部40的侧表面，以防止外物进入液晶面板10或中间模制部40。

前机架420可通过第三粘合部73结合到液晶面板10的侧表面和中间模制部40的侧表面，而无需额外的紧固构件。因此，前机架420可不包括额外的紧固构件，因此，与具有紧固构件的情况相比，可具有薄的厚度。

前机架420和中间模制部40可通过紧固构件99结合。紧固构件99可穿过后机架30的第一紧固孔35以结合到中间模制部40的紧固凹槽46。

图9是根据另一实施例的显示装置的侧剖视图。

显示装置501的中间模制部140可包括支撑突起143，支撑突起143可包括光反射表面143b。

光反射表面143b可防止液晶面板10的边缘的部分具有过高的亮度。光反射表面143b可通过向后反射光来减少通过液晶面板10的边缘发射的光量。这可防止液晶面板10的边缘的部分的亮度相对增大，因此，液晶面板10可在其整个区域上具有更均匀的亮度。

此外，前机架420可通过第三粘合部73结合到液晶面板10的侧表面和中间模制部140的侧表面，而无需额外的紧固构件。因此，前机架420可不包括额外的紧固构件，因此，与具有紧固构件的情况相比，可具有薄的厚度。

前机架420和中间模制部140可通过紧固构件99结合。紧固构件99可穿过后机架30的第一紧固孔35以结合到中间模制部240的紧固凹槽141。

图10是根据另一实施例的显示装置的侧剖视图。

显示装置601的光源模块250可不包括透镜。因此，与提供透镜的实施例相比，可减小光源和漫射板之间所需的最小距离。此外，可减小后机架230的基座231与液晶面板10之间的距离。随着基座231与液晶面板10之间的距离减小，显示装置601从前到后的厚度可减小。随着显示装置601的厚度减小，显示装置601的美感可增强。

中间模制部240可包括片材粘合表面242。在片材粘合表面242上可不设置突起。第一粘合部71可设置在片材粘合表面242和漫射板63的后表面63a之间。第一粘合部71可通过使片材粘合表面242和漫射板63的后表面63a粘结来将中间模制部240结合到漫射板63。第一粘合部71可包括PSA或OCA。

液晶面板10可固定地结合到漫射板63。第二粘合部72可设置在液晶面板10和漫射板63之间，以将液晶面板10粘结到漫射板63。因此，液晶面板10可固定地结合到漫射板63。第二粘合部72可包括UV树脂。

在实施例中，液晶面板10可结合到第一光学片61。在这种情况下，第二粘合部72可设置在液晶面板10和第一光学片61之间。

液晶面板10和漫射板63可通过第二粘合部72结合，而无需额外结构。

前机架420可通过第三粘合部73结合到液晶面板10的侧表面。此外，前机架420可通过第三粘合部73结合到漫射板63的侧表面。此外，前机架420可通过第三粘合部73结合到中间模制部240。因此，前机架420可在没有额外紧固构件的情况下结合到液晶面板10、漫射板63和中间模制部240。前机架420可不包括额外的紧固构件，因此，与具有紧固构件的情况相比，可具有薄的厚度。

前机架420和中间模制部240可通过紧固构件99结合。紧固构件99可穿过后机架230的第一紧固孔235以结合到中间模制部240的紧固凹槽243。

图11是根据另一实施例的显示装置的侧剖视图。

显示装置701的液晶面板10可固定地结合到中间模制部340。

中间模制部340可包括朝向液晶面板10突出的支撑突起343。支撑突起343可包括面向液晶面板10的后表面的面板粘合表面343a。第二粘合部72可设置在面板粘合表面343a和液晶面板10的后表面之间。可设置第二粘合部72以使中间模制部340的面板粘合表面343a和液晶面板10的后表面粘结。利用第二粘合部72，液晶面板10可固定地结合到中间模制部340。第二粘合部72可包括UV树脂。

中间模制部340可包括第一片材粘合表面342a和第二片材粘合表面342b。

第一片材粘合表面342a可定向成面向漫射板63的后表面63a，并且第一粘合部的第一部分71a可置于第一片材粘合表面342a与漫射板63的后表面63a之间。

第二片材粘合表面342b可定向成面向漫射板63的侧表面63c。第一粘合部的第二部分71b可设置在第二片材粘合表面342与漫射板63的侧表面63c之间。

第一粘合部的第一部分71a和第一粘合部的第二部分71b可包括PSA和OCA。

片材粘合表面342a和342b可以是双面的，以相对增强漫射板63和中间模制部340之间的粘附力。因此，漫射板63和中间模制部340可更稳定地结合。

前机架420可通过第三粘合部73结合到液晶面板10的侧表面。此外，前机架420可通过第三粘合部73结合到中间模制部340。前机架420可在没有额外紧固构件的情况下结合到液晶面板63和中间模制部340。前机架420可不包括额外的紧固构件，因此，与具有紧固构件的情况相比，可具有薄的厚度。

前机架240和中间模制部340可通过紧固构件99结合。紧固构件99可穿过后机架230的第一紧固孔235以结合到中间模制部340的紧固凹槽344。

上面已经描述了本公开的某些实施例，但是本领域普通技术人员将理解和认识到，在不脱离本公开的范围的情况下，可进行各种变型。因此，对于本领域普通技术人员而言将易于理解的是，技术保护的真实范围仅由所附权利要求限定。

Claims (15)

1.一种显示装置，包括：

后机架；

光源模块，安装在所述后机架上，所述光源模块被配置为发射光；

漫射板，设置在所述光源模块的前面，所述漫射板被配置为漫射由所述光源模块发射的光；

液晶面板，设置在所述漫射板的前面，所述液晶面板被配置为显示图像；

前机架，覆盖所述液晶面板的侧表面和所述漫射板的侧表面；

中间模制部，设置在所述前机架和所述后机架之间并且结合到所述后机架和所述漫射板；以及

第一粘合部，设置在所述漫射板与所述中间模制部之间，所述第一粘合部将所述漫射板粘结到所述中间模制部。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述中间模制部的最外表面与所述液晶面板的所述侧表面共面，或者位于由所述液晶面板的所述侧表面限定的周界内。

3.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述前机架包括：

内侧表面，面向所述液晶面板的所述侧表面、所述漫射板的所述侧表面和所述中间模制部的侧表面，以及

外侧表面，与所述内侧表面相对，并且

其中，所述内侧表面平行于所述外侧表面延伸。

4.根据权利要求1所述的显示装置，所述显示装置还包括设置在所述中间模制部和所述液晶面板之间的第二粘合部，所述第二粘合部将所述中间模制部粘结到所述液晶面板。

5.根据权利要求4所述的显示装置，其中，所述中间模制部包括：

第一粘合表面，所述第一粘合部设置在所述第一粘合表面上，以及

支撑突起，比所述第一粘合表面朝向所述液晶面板突出更多并且包括第二粘合表面，所述第二粘合部设置在所述第二粘合表面上。

6.根据权利要求4所述的显示装置，其中，所述第二粘合部包括紫外线(UV)树脂，所述紫外线(UV)树脂被配置为以液态涂覆并通过UV射线硬化。

7.根据权利要求5所述的显示装置，其中，所述漫射板的所述侧表面位于由所述液晶面板的所述侧表面限定的周界内，并且

其中，所述支撑突起设置在所述漫射板的所述侧表面附近，并且所述支撑突起通过所述第二粘合部直接粘结到所述液晶面板。

8.根据权利要求5所述的显示装置，其中，所述支撑突起包括位于凹部内的光反射表面，所述凹部设置在所述支撑突起的面向所述漫射板的所述侧表面的侧部中，并且

其中，所述光反射表面被配置为将从所述光源模块发射的光朝向所述显示装置的背面反射。

9.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述第一粘合部包括具有90％或更大的透光率的透明物质，使得光透过所述第一粘合部在所述漫射板与所述中间模制部之间传输。

10.根据权利要求9所述的显示装置，其中，所述中间模制部还包括光导表面，所述光导表面为从所述光源模块发射的光提供穿过所述第一粘合部并进入所述漫射板的路径，并且

其中，所述光导表面从所述中间模制部的其上设置有所述第一粘合部的粘合表面向后倾斜。

11.根据权利要求5所述的显示装置，所述显示装置还包括将所述漫射板的所述侧表面粘结到所述中间模制部的第三粘合部，

其中，所述漫射板的后表面通过所述第一粘合部粘结到所述第一粘合表面。

12.根据权利要求4所述的显示装置，其中，所述液晶面板通过所述第二粘合部粘结到所述漫射板，并且

其中，所述漫射板通过所述第一粘合部粘结到所述中间模制部。

13.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述光源模块包括：

多个光源，被配置为朝向所述漫射板发射光，

基板，所述多个光源安装在所述基板上以面向所述漫射板，以及

反射片，设置在所述基板上，所述反射片被配置为将从所述多个光源发射的光和从所述漫射板反射回来的光朝向所述漫射板反射。

14.根据权利要求13所述的显示装置，其中，所述光源模块还包括安装在所述基板上并覆盖所述多个光源的多个透镜，所述多个透镜被配置为漫射从所述多个光源发射的光。

15.根据权利要求1所述的显示装置，所述显示装置还包括将所述前机架粘结到所述中间模制部的侧表面的机架粘合部。

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