CN114597822A - 一种大口径钻孔敷设电缆工具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种大口径钻孔敷设电缆工具，包括：电缆敷设装置以及电缆固定装置，电缆敷设装置包括机架，所述机架包括底板、配重块、立柱以及横梁。采用本发明设计的大口径钻孔敷设电缆工具完成大口径钻孔敷设电缆工作的过程，使得圆形井口板以及圆形电缆托盘均无需切割成两半即可进行施工，可有效提高工作效率以及降低施工难度，同时可以保证施工质量，尤为重要的是，整个施工过程不需要大量人力即可进行，施工过程安全可靠，可有效降低施工过程发生意外事故的概率，同时在电缆固定装置的作用下可以保证能够顺利完成大口径钻孔井中的电缆敷设工作，且可防止三根电力线缆以及一束通信线缆的表面绝缘层受损而引发安全隐患。

Description

一种大口径钻孔敷设电缆工具

技术领域

本发明涉及电缆敷设施工技术领域，具体是涉及一种大口径钻孔敷设电缆工具。

背景技术

矿井是形成地下煤矿生产系统的井巷、硐室、装备、地面建筑物和构筑物的总称。有时把矿山地下开拓中的斜井、竖井、平硐等也称为矿井。每一个矿井的井田范围大小、矿井生产能力和服务年限的确定，是矿井自体设计中必须解决好的关键问题之一。

随着电力建设的迅猛发展，要求敷设的电缆数量和质量都有一定的要求，矿井井下供电系统是矿井安全生产的保证，矿井井下供电一般是从矿井井筒敷设动力电缆和通信电缆至井下，所以井筒电缆敷设的安全及质量是井下保障供电的前提。

目前的钻孔敷设电缆工具，不适用于大口径钻孔敷设电缆使用，不仅难以保证施工质量，还影响施工效率，尤为重要的是，施工过程安全性差，发生意外事故的概率较大。

为此，提出一种大口径钻孔敷设电缆工具。

发明内容

本发明以解决目前的钻孔敷设电缆工具，不适用于大口径钻孔敷设电缆使用，不仅难以保证施工质量，还影响施工效率，尤为重要的是，施工过程安全性差，发生意外事故的概率较大的问题为目的，提供了一种大口径钻孔敷设电缆工具。

具体技术方案如下：

一种大口径钻孔敷设电缆工具，包括：电缆敷设装置以及电缆固定装置，其中：

所述电缆敷设装置用于将所述电缆固定装置连同三根电力线缆以及一束通信线缆放入大口径钻孔井内；

所述电缆固定装置用于固定三根所述电力线缆以及一束所述通信线缆。

上述的一种大口径钻孔敷设电缆工具，其中，所述电缆敷设装置包括机架，所述机架包括底板、配重块、立柱以及横梁，所述底板以及所述配重块均水平设置，所述配重块固定安装在所述底板的一端端部，且所述配重块的底部与所述底板的底部齐平设置，所述立柱竖直且固定地安装在所述配重块的上部，所述横梁水平且固定地安装在所述立柱朝向所述底板的一侧面上，所述横梁靠近所述立柱的上端设置，其中：

所述横梁上设有第一机械手，所述底板上设有第二机械手，所述第二机械手位于所述第一机械手的下方，且所述第二机械手与所述第一机械手相配合设置。

上述的一种大口径钻孔敷设电缆工具，其中，所述所述底板的边缘以及所述配重块的边缘均固定安装有若干个配装耳，每个所述配装耳上均开设有安装孔，所述横梁与所述立柱的连接处底部固定安装有第一加强筋。

上述的一种大口径钻孔敷设电缆工具，其中，所述第一机械手包括方形套筒、竖向直线齿轨、挡块、竖向驱动电机、竖向驱动齿轮、第一横向导轨、第一连接杆、第一滑块、第一方向固定框、第一横向方形套壳、第一横向直线齿轨、第一横向驱动电机、第一横向驱动齿轮、第一电动推杆、第一固定连接壁、第一活动连接臂、第一弧形固定夹板以及第一弧形活动夹板，所述方形套筒竖直且固定地安装在所述横梁远离所述立柱的一端端部，且所述方形套筒的侧壁上开设有贯穿槽，所述竖向直线齿轨竖直且滑动地安装在所述方形套筒中，所述挡块固定安装在所述竖向直线齿轨的上端端部，所述竖向驱动电机通过电机座固定安装在所述方形套筒的外侧部，所述竖向驱动齿轮固定安装在所述竖向驱动电机的转动轴端部，且所述竖向驱动齿轮穿过所述贯穿槽并与所述竖向直线齿轨上的齿牙啮合，所述第一横向导轨水平且固定地安装在所述竖向直线齿轨的底端端部，所述第一连接杆竖直且固定地安装在所述第一横向导轨靠近所述横梁的一端底部，所述第一滑块竖直且滑动地安装在所述第一横向导轨的底部，所述第一方向固定框竖直且固定地安装在所述第一滑块的底部，所述第一横向方形套壳水平且固定地安装在所述第一连接杆的底端端部，且所述第一横向方形套壳的侧壁上开设有第一通槽，所述第一横向直线齿轨水平且滑动地安装在所述第一横向方形套壳中，且所述第一横向直线齿轨背向所述横梁的一端与所述第一方向固定框朝向所述第一连接杆的一侧面固定连接，所述第一横向驱动电机通过电机座固定安装在所述第一横向方形套壳的外侧部，所述第一横向驱动齿轮固定安装在所述第一横向驱动电机的转动轴端部，且所述第一横向驱动齿轮穿过所述第一通槽并与所述第一横向直线齿轨上的齿牙啮合，所述第一电动推杆铰接在所述第一方向固定框中，所述第一固定连接壁水平地固定安装在所述第一方向固定框背向所述第一横向直线齿轨的一侧面上，所述第一活动连接臂水平设置，且所述第一活动连接臂的中部与所述第一固定连接壁的中部铰接，所述第一活动连接臂的一端与所述第一电动推杆的伸缩端铰接，所述第一弧形固定夹板固定安装在所述第一固定连接壁远离所述第一方向固定框的一端端部，所述第一弧形活动夹板固定安装在所述第一活动连接臂的另一端端部，且所述第一弧形活动夹板与所述第一弧形固定夹板相配合设置。

上述的一种大口径钻孔敷设电缆工具，其中，所述第一机械手还包括导向滑杆、限位块以及第二加强筋，所述导向滑杆竖直且滑动地安装在所述横梁上，且所述导向滑杆的底端与所述第一横向导轨的上部固定连接，所述限位块固定安装在所述导向滑杆的上端端部，所述第二加强筋固定安装在所述第一横向导轨的上部与所述竖向直线齿轨侧部之间。

上述的一种大口径钻孔敷设电缆工具，其中，所述第二机械手包括第二横向导轨、第二连接杆、第二滑块、第二方向固定框、第二横向方形套壳、第二横向直线齿轨、第二横向驱动电机、第二横向驱动齿轮、第二电动推杆、第二固定连接壁、第二活动连接臂、第二弧形固定夹板以及第二弧形活动夹板，所述第二横向导轨水平设置，且所述第二横向导轨通过支撑杆固定安装在所述底板的上部，所述第二连接杆竖直且固定地安装在所述第二横向导轨靠近所述横梁的一端上部，所述第二滑块竖直且滑动地安装在所述第二横向导轨的上部，所述第二方向固定框竖直且固定地安装在所述第二滑块的上部，所述第二横向方形套壳水平且固定地安装在所述第二连接杆的上端端部，且所述第二横向方形套壳的侧壁上开设有第二通槽，所述第二横向直线齿轨水平且滑动地安装在所述第二横向方形套壳中，且所述第二横向直线齿轨背向所述横梁的一端与所述第二方向固定框朝向所述第二连接杆的一侧面固定连接，所述第二横向驱动电机通过电机座固定安装在所述第二横向方形套壳的外侧部，所述第二横向驱动齿轮固定安装在所述第二横向驱动电机的转动轴端部，且所述第二横向驱动齿轮穿过所述第二通槽并与所述第二横向直线齿轨上的齿牙啮合，所述第二电动推杆铰接在所述第二方向固定框中，所述第二固定连接壁水平地固定安装在所述第二方向固定框背向所述第二横向直线齿轨的一侧面上，所述第二活动连接臂水平设置，且所述第二活动连接臂的中部与所述第二固定连接壁的中部铰接，所述第二活动连接臂的一端与所述第二电动推杆的伸缩端铰接，所述第二弧形固定夹板固定安装在所述第二固定连接壁远离所述第二方向固定框的一端端部，所述第二弧形活动夹板固定安装在所述第二活动连接臂的另一端端部，且所述第二弧形活动夹板与所述第二弧形固定夹板相配合设置，所述第二弧形活动夹板的内弧面上、所述第二弧形固定夹板的内弧面上、所述第一弧形活动夹板的内弧面上以及所述第一弧形固定夹板的内弧面上均设有防滑纹。

上述的一种大口径钻孔敷设电缆工具，其中，所述电缆固定装置包括一环形井口承台、若干个套管、若干个圆形电缆托盘、一圆形井口板以及若干钻杆，所述环形井口承台采用混凝土浇筑在所述大口径钻孔井井口处，且所述环形井口承台与所述大口径钻孔井同轴设置，若干个所述套管从下至上依次安装在大口径钻孔井内，且位于最上方的所述套管的上端与所述环形井口承台的底部固定连接，若干个所述圆形电缆托盘均设置在所述套管内侧，且若干个所述圆形电缆托盘等距离布置，每个所述圆形电缆托盘的中心位置处均开设有一圆形安装孔，且每个所述圆形电缆托盘的边缘均等角度开设有四个线缆卡槽，每个所述圆形电缆托盘的上部均安装有四组卡箍，四个线缆卡槽用于安装三根所述电力线缆以及一束所述通信线缆，一组所述卡箍对应一个所述线缆卡槽设置，所述卡箍用于固定三根所述电力线缆以及一束所述通信线缆，每组所述卡箍均由两个通过螺栓连接的卡箍组成，且每组所述卡箍的其中一个所述卡箍焊接在所述圆形电缆托盘的上部，所述圆形井口板安装在所述环形井口承台的上部，所述圆形井口板的中心位置处开设有一圆形配装孔，且所述圆形井口板的边缘等角度开设有四个线缆避让槽，所述圆形配装孔与所述环形井口承台同轴设置，四个所述线缆避让槽用于避让三根所述电力线缆以及一束所述通信线缆，且所述线缆避让槽的位置对应线缆卡槽的位置设置，若干所述钻杆均竖直同轴设置，且相邻两个所述钻杆焊接连接形成竖直吊杆，所述竖直吊杆共同焊接在若干所述圆形安装孔以及所述圆形配装孔中，所述竖直吊杆的上端延伸至所述圆形井口板的上方，且所述竖直吊杆的底端延伸至位于最下方的所述圆形电缆托盘的下方。

上述的一种大口径钻孔敷设电缆工具，其中，所述电缆固定装置还包括若干扎带，若干所述扎带均套装在一束所述通信线缆上。

上述的一种大口径钻孔敷设电缆工具，其中，所述所述电缆固定装置还包括引鞋，所述引鞋包括柔性橡胶套以及勒紧钢丝，所述柔性橡胶套套装在三根所述电力线缆以及一束所述通信线缆的底端，且所述柔性橡胶套的套口一体设有穿插环，所述柔性橡胶套的底部为圆锥形，所述勒紧钢丝穿设在所述穿插环中，且所述勒紧钢丝的两端延伸至所述穿插环的外部，所述勒紧钢丝用于将所述柔性橡胶套的套口固定在三根所述电力线缆以及一束所述通信线缆的外周。

上述的一种大口径钻孔敷设电缆工具，其中，所述圆形井口板的上部与所述钻杆的侧部之间焊接有若干第三加强筋，所述圆形电缆托盘的上部与所述钻杆的侧部之间焊接有若干第四加强筋。

本发明具有以下有益效果：

采用本发明设计的大口径钻孔敷设电缆工具完成大口径钻孔敷设电缆工作的过程，使得圆形井口板以及圆形电缆托盘均无需切割成两半即可进行施工，可有效提高工作效率以及降低施工难度，同时可以保证施工质量，尤为重要的是，整个施工过程不需要大量人力即可进行，施工过程安全可靠，可有效降低施工过程发生意外事故的概率，同时在电缆固定装置的作用下可以保证能够顺利完成大口径钻孔井中的电缆敷设工作，且可防止三根电力线缆以及一束通信线缆的表面绝缘层受损而引发安全隐患。

附图说明

图1为本发明实施例提供的大口径钻孔敷设电缆工具的结构示意图一；

图2为本发明实施例提供的大口径钻孔敷设电缆工具的结构示意图二；

图3为本发明实施例提供的大口径钻孔敷设电缆工具的局部结构示意图一；

图4为本发明实施例提供的大口径钻孔敷设电缆工具的局部结构示意图二；

图5为本发明实施例提供的大口径钻孔敷设电缆工具的局部结构示意图三；

图6为本发明实施例提供的大口径钻孔敷设电缆工具的局部结构示意图四；

图7为本发明实施例提供的大口径钻孔敷设电缆工具的局部结构示意图五；

图8为本发明实施例提供的大口径钻孔敷设电缆工具的局部结构示意图六；

图9为本发明实施例提供的大口径钻孔敷设电缆工具的局部结构示意图七；

图10为本发明实施例提供的电缆固定装置的局部结构示意图；

图11为本发明实施例提供的圆形电缆托盘的结构示意图；

图12为本发明实施例提供的圆形井口板的结构示意图；

图13为本发明实施例提供的电缆固定装置的结构示意图。

附图中：

1、电缆敷设装置；

11、机架；1101、底板；1102、配重块；1103、立柱；1104、横梁；1105、配装耳；1106、第一加强筋；

12、第一机械手；1201、第一横向导轨；1202、第一连接杆；1203、第一横向方形套壳；1204、第一横向驱动齿轮；1205、第一横向驱动电机；1206、第一横向直线齿轨；1207、第一电动推杆；1208、第一方向固定框；1209、第一固定连接壁；1210、第一弧形固定夹板；1211、第一弧形活动夹板；1212、第一活动连接臂；1213、第一滑块；1214、第二加强筋；1215、竖向驱动齿轮；1216、竖向驱动电机；1217、贯穿槽；1218、竖向直线齿轨；1219、挡块；1220、导向滑杆；1221、限位块；1222、方形套筒；1223、第一通槽；

13、第二机械手；1301、第二横向导轨；1302、第二连接杆；1303、第二横向驱动齿轮；1304、第二横向驱动电机；1305、第二通槽；1306、第二横向方形套壳；1307、第二横向直线齿轨；1308、第二方向固定框；1309、第二电动推杆；1310、第二活动连接臂；1311、第二固定连接壁；1312、第二弧形活动夹板；1313、第二弧形固定夹板；1314、第二滑块；1315、支撑杆；

2、电缆固定装置；201、钻杆；202、圆形电缆托盘；2023、第四加强筋；2021、圆形安装孔；2022、线缆卡槽；203、引鞋；2031、柔性橡胶套；2032、穿插环；2033、勒紧钢丝；204、圆形井口板；2041、圆形配装孔；2042、线缆避让槽；2043、第三加强筋；205、卡箍；206、套管；207、环形井口承台；208、扎带；

3、通信线缆；

4、电力线缆。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照附图1-13：本发明实施例提供的大口径钻孔敷设电缆工具，包括：电缆敷设装置1以及电缆固定装置2。

其中，电缆敷设装置1用于将电缆固定装置2连同三根电力线缆4以及一束通信线缆3放入大口径钻孔井内；

其中，电缆固定装置2用于固定三根电力线缆4以及一束通信线缆3。

采用上述技术方案的一种大口径钻孔敷设电缆工具主要由电缆敷设装置1以及电缆固定装置2组成，利用电缆敷设装置1以及电缆固定装置2相配合可以顺利地将三根电力线缆4以及一束通信线缆3放入大口径钻孔井内，顺利的完成电缆敷设的工作；

该大口径钻孔敷设电缆工具，针对大口径钻孔井敷设电缆使用设计，可以保证施工质量，可防止电缆的表皮被刮坏而造成安装隐患，同时还能提高施工效率，尤为重要的是，施工过程安全可靠，可有效避免发生对施工人员造成意外伤害的事故。

具体的，如图1-4所示，在本实施例中，电缆敷设装置1包括机架11，机架11包括底板1101、配重块1102、立柱1103以及横梁1104，底板1101以及配重块1102均水平设置，配重块1102固定安装在底板1101的一端端部，且配重块1102的底部与底板1101的底部齐平设置，立柱1103竖直且固定地安装在配重块1102的上部，横梁1104水平且固定地安装在立柱1103朝向底板1101的一侧面上，横梁1104靠近立柱1103的上端设置，其中：

横梁1104上设有第一机械手12，底板1101上设有第二机械手13，第二机械手13位于第一机械手12的下方，且第二机械手13与第一机械手12相配合设置。

采用上述技术方案的电缆敷设装置1主要由机架11、第一机械手12以及第二机械手13组成；其中，机架11主要由底板1101、配重块1102、立柱1103以及横梁1104组成，其中，底板1101和配重块1102组成该电缆敷设装置1的底部基础，且用于安装第二机械手13，使得该电缆敷设装置1可以安装在施工现场或者工程车上，立柱1103以及横梁1104用于安装第一机械手12。

具体的，如图4所示，在本实施例中，底板1101的边缘以及配重块1102的边缘均固定安装有若干个配装耳1105，每个配装耳1105上均开设有安装孔，横梁1104与立柱1103的连接处底部固定安装有第一加强筋1106。

采用上述技术方案设置的配装耳1105以及安装孔使得该电缆敷设装置1可以固定安装在施工现场或者工程车上，使得该电缆敷设装置1在使用时更加稳定，不会倒；另外，设置的第一加强筋1106使得横梁1104与立柱1103的连接处的结构更加稳定。

具体的，如图2-3和5-6所示，在本实施例中，第一机械手12包括方形套筒1222、竖向直线齿轨1218、挡块1219、竖向驱动电机1216、竖向驱动齿轮1215、第一横向导轨1201、第一连接杆1202、第一滑块1213、第一方向固定框1208、第一横向方形套壳1203、第一横向直线齿轨1206、第一横向驱动电机1205、第一横向驱动齿轮1204、第一电动推杆1207、第一固定连接壁1209、第一活动连接臂1212、第一弧形固定夹板1210以及第一弧形活动夹板1211，方形套筒1222竖直且固定地安装在横梁1104远离立柱1103的一端端部，且方形套筒1222的侧壁上开设有贯穿槽1217，竖向直线齿轨1218竖直且滑动地安装在方形套筒1222中，挡块1219固定安装在竖向直线齿轨1218的上端端部，竖向驱动电机1216通过电机座固定安装在方形套筒1222的外侧部，竖向驱动齿轮1215固定安装在竖向驱动电机1216的转动轴端部，且竖向驱动齿轮1215穿过贯穿槽1217并与竖向直线齿轨1218上的齿牙啮合，第一横向导轨1201水平且固定地安装在竖向直线齿轨1218的底端端部，第一连接杆1202竖直且固定地安装在第一横向导轨1201靠近横梁1104的一端底部，第一滑块1213竖直且滑动地安装在第一横向导轨1201的底部，第一方向固定框1208竖直且固定地安装在第一滑块1213的底部，第一横向方形套壳1203水平且固定地安装在第一连接杆1202的底端端部，且第一横向方形套壳1203的侧壁上开设有第一通槽1223，第一横向直线齿轨1206水平且滑动地安装在第一横向方形套壳1203中，且第一横向直线齿轨1206背向横梁1104的一端与第一方向固定框1208朝向第一连接杆1202的一侧面固定连接，第一横向驱动电机1205通过电机座固定安装在第一横向方形套壳1203的外侧部，第一横向驱动齿轮1204固定安装在第一横向驱动电机1205的转动轴端部，且第一横向驱动齿轮1204穿过第一通槽1223并与第一横向直线齿轨1206上的齿牙啮合，第一电动推杆1207铰接在第一方向固定框1208中，第一固定连接壁1209水平地固定安装在第一方向固定框1208背向第一横向直线齿轨1206的一侧面上，第一活动连接臂1212水平设置，且第一活动连接臂1212的中部与第一固定连接壁1209的中部铰接，第一活动连接臂1212的一端与第一电动推杆1207的伸缩端铰接，第一弧形固定夹板1210固定安装在第一固定连接壁1209远离第一方向固定框1208的一端端部，第一弧形活动夹板1211固定安装在第一活动连接臂1212的另一端端部，且第一弧形活动夹板1211与第一弧形固定夹板1210相配合设置。

采用上述技术方案的第一机械手12主要由方形套筒1222、竖向直线齿轨1218、挡块1219、竖向驱动电机1216、竖向驱动齿轮1215、第一横向导轨1201、第一连接杆1202、第一滑块1213、第一方向固定框1208、第一横向方形套壳1203、第一横向直线齿轨1206、第一横向驱动电机1205、第一横向驱动齿轮1204、第一电动推杆1207、第一固定连接壁1209、第一活动连接臂1212、第一弧形固定夹板1210以及第一弧形活动夹板1211组成，使用时，竖向驱动电机1216用于驱动竖向驱动齿轮1215带动竖向直线齿轨1218沿着方形套筒1222上下运动，挡块1219可以防止竖向直线齿轨1218从方形套筒1222中脱落，竖向直线齿轨1218驱动第一横向导轨1201横向左右运动，第一横向驱动电机1205用于驱动第一横向驱动齿轮1204带动第一横向直线齿轨1206沿着第一横向方形套壳1203水平左右移动，第一横向直线齿轨1206配合第一滑块1213带动第一方向固定框1208水平左右移动，第一方向固定框1208带动第一电动推杆1207、第一固定连接壁1209、第一活动连接臂1212、第一弧形固定夹板1210以及第一弧形活动夹板1211水平左右移动，第一电动推杆1207用于驱动第一弧形活动夹板1211靠近或者远离第一弧形固定夹板1210，实现对物件夹紧以及松开的目的。

具体的，如图2-3和5-6所示，在本实施例中，第一机械手12还包括导向滑杆1220、限位块1221以及第二加强筋1214，导向滑杆1220竖直且滑动地安装在横梁1104上，且导向滑杆1220的底端与第一横向导轨1201的上部固定连接，限位块1221固定安装在导向滑杆1220的上端端部，第二加强筋1214固定安装在第一横向导轨1201的上部与竖向直线齿轨1218侧部之间。

采用上述技术方案设置的导向滑杆1220和限位块1221用于辅助竖向直线齿轨1218稳定的竖直上下移动；设置的第二加强筋1214用于增强竖向直线齿轨1218与第一横向导轨1201之间的连接强度，从而增加第一机械手12的结构稳定性。

具体的，如图2-3和7所示，在本实施例中，第二机械手13包括第二横向导轨1301、第二连接杆1302、第二滑块1314、第二方向固定框1308、第二横向方形套壳1306、第二横向直线齿轨1307、第二横向驱动电机1304、第二横向驱动齿轮1303、第二电动推杆1309、第二固定连接壁1311、第二活动连接臂1310、第二弧形固定夹板1313以及第二弧形活动夹板1312，第二横向导轨1301水平设置，且第二横向导轨1301通过支撑杆1315固定安装在底板1101的上部，第二连接杆1302竖直且固定地安装在第二横向导轨1301靠近横梁1104的一端上部，第二滑块1314竖直且滑动地安装在第二横向导轨1301的上部，第二方向固定框1308竖直且固定地安装在第二滑块1314的上部，第二横向方形套壳1306水平且固定地安装在第二连接杆1302的上端端部，且第二横向方形套壳1306的侧壁上开设有第二通槽1305，第二横向直线齿轨1307水平且滑动地安装在第二横向方形套壳1306中，且第二横向直线齿轨1307背向横梁1104的一端与第二方向固定框1308朝向第二连接杆1302的一侧面固定连接，第二横向驱动电机1304通过电机座固定安装在第二横向方形套壳1306的外侧部，第二横向驱动齿轮1303固定安装在第二横向驱动电机1304的转动轴端部，且第二横向驱动齿轮1303穿过第二通槽1305并与第二横向直线齿轨1307上的齿牙啮合，第二电动推杆1309铰接在第二方向固定框1308中，第二固定连接壁1311水平地固定安装在第二方向固定框1308背向第二横向直线齿轨1307的一侧面上，第二活动连接臂1310水平设置，且第二活动连接臂1310的中部与第二固定连接壁1311的中部铰接，第二活动连接臂1310的一端与第二电动推杆1309的伸缩端铰接，第二弧形固定夹板1313固定安装在第二固定连接壁1311远离第二方向固定框1308的一端端部，第二弧形活动夹板1312固定安装在第二活动连接臂1310的另一端端部，且第二弧形活动夹板1312与第二弧形固定夹板1313相配合设置，第二弧形活动夹板1312的内弧面上、第二弧形固定夹板1313的内弧面上、第一弧形活动夹板1211的内弧面上以及第一弧形固定夹板1210的内弧面上均设有防滑纹。

采用上述技术方案的第二机械手13主要由第二横向导轨1301、第二连接杆1302、第二滑块1314、第二方向固定框1308、第二横向方形套壳1306、第二横向直线齿轨1307、第二横向驱动电机1304、第二横向驱动齿轮1303、第二电动推杆1309、第二固定连接壁1311、第二活动连接臂1310、第二弧形固定夹板1313以及第二弧形活动夹板1312组成，在使用时，第二横向驱动电机1304用于驱动第二横向驱动齿轮1303带动第二横向直线齿轨1307沿着第二横向方形套壳1306在水平方向上左右移动，第二横向直线齿轨1307配合第二滑块1314驱动第二方向固定框1308沿着第二横向导轨1301在水平方向上左右移动，第二电动推杆1309用于驱动第二弧形活动夹板1312靠近或者远离第二弧形固定夹板1313，实现对物件夹紧以及松开的目的。

具体的，如图1、3和8-13所示，在本实施例中，电缆固定装置2包括一环形井口承台207、若干个套管206、若干个圆形电缆托盘202、一圆形井口板204以及若干钻杆201，环形井口承台207采用混凝土浇筑在大口径钻孔井井口处，且环形井口承台207与大口径钻孔井同轴设置，若干个套管206从下至上依次安装在大口径钻孔井内，且位于最上方的套管206的上端与环形井口承台207的底部固定连接，若干个圆形电缆托盘202均设置在套管206内侧，且若干个圆形电缆托盘202等距离布置，每个圆形电缆托盘202的中心位置处均开设有一圆形安装孔2021，且每个圆形电缆托盘202的边缘均等角度开设有四个线缆卡槽2022，每个圆形电缆托盘202的上部均安装有四组卡箍205，四个线缆卡槽2022用于安装三根电力线缆4以及一束通信线缆3，一组卡箍205对应一个线缆卡槽2022设置，卡箍205用于固定三根电力线缆4以及一束通信线缆3，每组卡箍205均由两个通过螺栓连接的卡箍205组成，且每组卡箍205的其中一个卡箍205焊接在圆形电缆托盘202的上部，圆形井口板204安装在环形井口承台207的上部，圆形井口板204的中心位置处开设有一圆形配装孔2041，且圆形井口板204的边缘等角度开设有四个线缆避让槽2042，圆形配装孔2041与环形井口承台207同轴设置，四个线缆避让槽2042用于避让三根电力线缆4以及一束通信线缆3，且线缆避让槽2042的位置对应线缆卡槽2022的位置设置，若干钻杆201均竖直同轴设置，且相邻两个钻杆201焊接连接形成竖直吊杆，竖直吊杆共同焊接在若干圆形安装孔2021以及圆形配装孔2041中，竖直吊杆的上端延伸至圆形井口板204的上方，且竖直吊杆的底端延伸至位于最下方的圆形电缆托盘202的下方。

其中，圆形电缆托盘202为Φ450mm厚16mm圆形钢板制成，线缆卡槽2022的宽度为90mm以及深度为100mm，圆形安装孔2021的直径为113mm，且圆形电缆托盘202的表面喷涂有防腐漆层；

其中，套管206为中心浇筑1.5m×1.5m×0.5m钢筋混泥土圆筒；

其中，圆形井口板204为Φ700mm、厚50mm的钢板制成。

采用上述技术方案的电缆固定装置2主要由一环形井口承台207、若干个套管206、若干个圆形电缆托盘202、一圆形井口板204以及若干钻杆201组成，使用时，环形井口承台207用于电缆敷设完毕后固定圆形井口板204，圆形井口板204用于对大口径钻孔井井口进行封闭，套管206用于对大口径钻孔井的井壁进行加固，可防止大口径钻孔井的井壁发生坍塌的不良现象，若干个圆形电缆托盘202用于固定三根电力线缆4以及一束通信线缆3，线缆卡槽2022用于插入三根电力线缆4以及一束通信线缆3，每组卡箍205对应一个线缆卡槽2022设置，用于将三根电力线缆4以及一束通信线缆3固定在对应的线缆卡槽2022上，从而起到对三根电力线缆4以及一束通信线缆3固定的目的，若干钻杆201用于连接若干个圆形电缆托盘202，使得若干个圆形电缆托盘202可以上下稳定的排列，使得该电缆固定装置2整体结构呈圆柱形，便于将电缆固定装置2整体顺利下放到大口径钻孔井中，可以保证能够顺利完成大口径钻孔井中的电缆敷设工作。

具体的，如图1、3和8所示，在本实施例中，电缆固定装置2还包括若干扎带208，若干扎带208均套装在一束通信线缆3上。

采用上述技术方案设置的扎带208用于将多根通信线缆3捆成一束，可以防止通信线缆3松散而影响敷设。

具体的，在本实施例中，如图1、3和8-9所示，电缆固定装置2还包括引鞋203，引鞋203包括柔性橡胶套2031以及勒紧钢丝2033，柔性橡胶套2031套装在三根电力线缆4以及一束通信线缆3的底端，且柔性橡胶套2031的套口一体设有穿插环2032，柔性橡胶套2031的底部为圆锥形，勒紧钢丝2033穿设在穿插环2032中，且勒紧钢丝2033的两端延伸至穿插环2032的外部，勒紧钢丝2033用于将柔性橡胶套2031的套口固定在三根电力线缆4以及一束通信线缆3的外周。

采用上述技术方案设置的引鞋203用于将三根电力线缆4以及一束通信线缆3的底端捆扎固定，以保证三根电力线缆4以及一束通信线缆3能够固定比较紧凑，有利于顺利下放到大口径钻孔井中，其中，柔性橡胶套2031底部的圆锥形部分用于引导引鞋203装置和三根电力线缆4以及一束通信线缆3的底端顺利下放到大口径钻孔井中。

具体的，如图8和10所示，在本实施例中，圆形井口板204的上部与钻杆201的侧部之间焊接有若干第三加强筋2043，圆形电缆托盘202的上部与钻杆201的侧部之间焊接有若干第四加强筋2023。

采用上述技术方案设置的第三加强筋2043可以增强圆形井口板204的上部与钻杆201的侧部之间的连接强度，设置的第四加强筋2023可以增强圆形电缆托盘202的上部与钻杆201的侧部之间的连接强度，从而增强该电缆固定装置2的整体稳定性。

工作原理：该大口径钻孔敷设电缆工具使用时，参照附图1-13，具体包括如下步骤：

第一步：将若干个套管206从下至上依次安装在大口径钻孔井内，再将环形井口承台207采用混凝土浇筑在大口径钻孔井井口处，同时保证位于最上方的套管206的上端与环形井口承台207的底部固定连接(将环形井口承台207浇筑在位于最上方的套管206的上端即可)，然后将电缆敷设装置1固定安装在大口径钻孔井的井口旁；

第二步：提前将靠近圆形安装孔2021的卡箍205焊接在圆形电缆托盘202上部，且保证卡箍205位于线缆卡槽2022的内侧；

第三步：将第一根钻杆201的底端焊接在第一个圆形电缆托盘202中心的圆形安装孔2021中，然后利用第一机械手12将第一根钻杆201夹紧，即将第一根钻杆201放置在第一弧形固定夹板1210以及第一弧形活动夹板1211之间，然后利用第一电动推杆1207驱动第一弧形活动夹板1211靠近第一弧形固定夹板1210将第一根钻杆201夹紧，然后利用第一横向驱动电机1205驱动第一横向驱动齿轮1204带动第一横向直线齿轨1206沿着第一横向方形套壳1203水平左右移动，第一横向直线齿轨1206配合第一滑块1213带动第一方向固定框1208水平左右移动，第一方向固定框1208带动第一电动推杆1207、第一固定连接壁1209、第一活动连接臂1212、第一弧形固定夹板1210以及第一弧形活动夹板1211水平左右移动，使得第一个圆形电缆托盘202位于大口径钻孔井的井口正上方，然后将三根电力线缆4以及一束通信线缆3分别放入第一个圆形电缆托盘202上的四个线缆卡槽2022，并采用另外的卡箍205配合螺栓对三根电力线缆4以及一束通信线缆3进行固定，安装引鞋203，将柔性橡胶套2031套装在在三根电力线缆4以及一束通信线缆3的底端外周，并将勒紧钢丝2033勒紧，随后利用竖向驱动电机1216驱动竖向驱动齿轮1215带动竖向直线齿轨1218沿着方形套筒1222向下运动将引鞋203以及第一个圆形电缆托盘202下放到大口径钻孔井中，当第一机械手12靠近第二机械手13时，启动第二机械手13，利用第二横向驱动电机1304驱动第二横向驱动齿轮1303带动第二横向直线齿轨1307沿着第二横向方形套壳1306在水平方向上朝向钻杆201移动，第二横向直线齿轨1307配合第二滑块1314驱动第二方向固定框1308沿着第二横向导轨1301在水平方向上朝向钻杆201移动，第二电动推杆1309驱动第二弧形活动夹板1312靠近第二弧形固定夹板1313，利用第二机械手13将第一根钻杆201夹紧，然后控制第一机械手12复位将第一根钻杆201松开；

第四步：将第二个圆形电缆托盘202套装在第一根钻杆201的上端附近，并将第二个圆形电缆托盘202与第一根钻杆201的连接处焊接，然后将三根电力线缆4以及一束通信线缆3分别放入第二个圆形电缆托盘202上的四个线缆卡槽2022，并采用另外的卡箍205配合螺栓对三根电力线缆4以及一束通信线缆3进行固定，将第二根钻杆201竖直焊接在第一根钻杆201的上端，再利用第一机械手12将第二根钻杆201夹紧，在控制第二机械手13复位，然后利用第一机械手12将第二根钻杆201下放，直至第一机械手12靠近第二机械手13，然后再利用第二机械手13夹紧第二根钻杆201，控制第一机械手12复位，然后安装第三个圆形电缆托盘202；

第五步：重复步骤四安装第三根钻杆201以及第四个圆形电缆托盘202直至安装完所有的钻杆201以及圆形电缆托盘202；

第六步：最后安装圆形井口板204，利用第二机械手13夹紧最上部的钻杆201，控制第一机械手12复位，然后将圆形井口板204套装在最上部的钻杆201的上端附近，并将圆形井口板204与钻杆201的连接处焊牢，然后利用第一机械手12夹紧最上部的钻杆201，控制第二机械手13复位，并将三根电力线缆4以及一束通信线缆3分别放置在四个线缆避让槽2042中，然后利用第一机械手12将钻杆201下放，直至圆形井口板204的底部与环形井口承台207的上部接触，随后用混凝土将圆形井口板204固定在环形井口承台207的上部或者用膨胀螺栓将圆形井口板204固定在环形井口承台207的上部；

第七步：拆除引鞋203以及电缆敷设装置1，然后对三根电力线缆4以及一束通信线缆3进行接线，至此大口径钻孔敷设电缆的工作完成。

综上：采用本发明设计的大口径钻孔敷设电缆工具完成大口径钻孔敷设电缆工作的过程，使得圆形井口板204以及圆形电缆托盘202均无需切割成两半即可进行施工，可有效提高工作效率以及降低施工难度，同时可以保证施工质量，尤为重要的是，整个施工过程不需要大量人力即可进行，施工过程安全可靠，可有效降低施工过程发生意外事故的概率，同时在电缆固定装置2的作用下可以保证能够顺利完成大口径钻孔井中的电缆敷设工作，且可防止三根电力线缆4以及一束通信线缆3的表面绝缘层受损而引发安全隐患。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种大口径钻孔敷设电缆工具，其特征在于，包括：电缆敷设装置(1)以及电缆固定装置(2)，其中：

所述电缆敷设装置(1)用于将所述电缆固定装置(2)连同三根电力线缆(4)以及一束通信线缆(3)放入大口径钻孔井内；

所述电缆固定装置(2)用于固定三根所述电力线缆(4)以及一束所述通信线缆(3)。

2.根据权利要求1所述的大口径钻孔敷设电缆工具，其特征在于，所述电缆敷设装置(1)包括机架(11)，所述机架(11)包括底板(1101)、配重块(1102)、立柱(1103)以及横梁(1104)，所述底板(1101)以及所述配重块(1102)均水平设置，所述配重块(1102)固定安装在所述底板(1101)的一端端部，且所述配重块(1102)的底部与所述底板(1101)的底部齐平设置，所述立柱(1103)竖直且固定地安装在所述配重块(1102)的上部，所述横梁(1104)水平且固定地安装在所述立柱(1103)朝向所述底板(1101)的一侧面上，所述横梁(1104)靠近所述立柱(1103)的上端设置，其中：

所述横梁(1104)上设有第一机械手(12)，所述底板(1101)上设有第二机械手(13)，所述第二机械手(13)位于所述第一机械手(12)的下方，且所述第二机械手(13)与所述第一机械手(12)相配合设置。

3.根据权利要求2所述的大口径钻孔敷设电缆工具，其特征在于，所述所述底板(1101)的边缘以及所述配重块(1102)的边缘均固定安装有若干个配装耳(1105)，每个所述配装耳(1105)上均开设有安装孔，所述横梁(1104)与所述立柱(1103)的连接处底部固定安装有第一加强筋(1106)。

4.根据权利要求3所述的大口径钻孔敷设电缆工具，其特征在于，所述第一机械手(12)包括方形套筒(1222)、竖向直线齿轨(1218)、挡块(1219)、竖向驱动电机(1216)、竖向驱动齿轮(1215)、第一横向导轨(1201)、第一连接杆(1202)、第一滑块(1213)、第一方向固定框(1208)、第一横向方形套壳(1203)、第一横向直线齿轨(1206)、第一横向驱动电机(1205)、第一横向驱动齿轮(1204)、第一电动推杆(1207)、第一固定连接壁(1209)、第一活动连接臂(1212)、第一弧形固定夹板(1210)以及第一弧形活动夹板(1211)，所述方形套筒(1222)竖直且固定地安装在所述横梁(1104)远离所述立柱(1103)的一端端部，且所述方形套筒(1222)的侧壁上开设有贯穿槽(1217)，所述竖向直线齿轨(1218)竖直且滑动地安装在所述方形套筒(1222)中，所述挡块(1219)固定安装在所述竖向直线齿轨(1218)的上端端部，所述竖向驱动电机(1216)通过电机座固定安装在所述方形套筒(1222)的外侧部，所述竖向驱动齿轮(1215)固定安装在所述竖向驱动电机(1216)的转动轴端部，且所述竖向驱动齿轮(1215)穿过所述贯穿槽(1217)并与所述竖向直线齿轨(1218)上的齿牙啮合，所述第一横向导轨(1201)水平且固定地安装在所述竖向直线齿轨(1218)的底端端部，所述第一连接杆(1202)竖直且固定地安装在所述第一横向导轨(1201)靠近所述横梁(1104)的一端底部，所述第一滑块(1213)竖直且滑动地安装在所述第一横向导轨(1201)的底部，所述第一方向固定框(1208)竖直且固定地安装在所述第一滑块(1213)的底部，所述第一横向方形套壳(1203)水平且固定地安装在所述第一连接杆(1202)的底端端部，且所述第一横向方形套壳(1203)的侧壁上开设有第一通槽(1223)，所述第一横向直线齿轨(1206)水平且滑动地安装在所述第一横向方形套壳(1203)中，且所述第一横向直线齿轨(1206)背向所述横梁(1104)的一端与所述第一方向固定框(1208)朝向所述第一连接杆(1202)的一侧面固定连接，所述第一横向驱动电机(1205)通过电机座固定安装在所述第一横向方形套壳(1203)的外侧部，所述第一横向驱动齿轮(1204)固定安装在所述第一横向驱动电机(1205)的转动轴端部，且所述第一横向驱动齿轮(1204)穿过所述第一通槽(1223)并与所述第一横向直线齿轨(1206)上的齿牙啮合，所述第一电动推杆(1207)铰接在所述第一方向固定框(1208)中，所述第一固定连接壁(1209)水平地固定安装在所述第一方向固定框(1208)背向所述第一横向直线齿轨(1206)的一侧面上，所述第一活动连接臂(1212)水平设置，且所述第一活动连接臂(1212)的中部与所述第一固定连接壁(1209)的中部铰接，所述第一活动连接臂(1212)的一端与所述第一电动推杆(1207)的伸缩端铰接，所述第一弧形固定夹板(1210)固定安装在所述第一固定连接壁(1209)远离所述第一方向固定框(1208)的一端端部，所述第一弧形活动夹板(1211)固定安装在所述第一活动连接臂(1212)的另一端端部，且所述第一弧形活动夹板(1211)与所述第一弧形固定夹板(1210)相配合设置。

5.根据权利要求4所述的大口径钻孔敷设电缆工具，其特征在于，所述第一机械手(12)还包括导向滑杆(1220)、限位块(1221)以及第二加强筋(1214)，所述导向滑杆(1220)竖直且滑动地安装在所述横梁(1104)上，且所述导向滑杆(1220)的底端与所述第一横向导轨(1201)的上部固定连接，所述限位块(1221)固定安装在所述导向滑杆(1220)的上端端部，所述第二加强筋(1214)固定安装在所述第一横向导轨(1201)的上部与所述竖向直线齿轨(1218)侧部之间。

6.根据权利要求5所述的大口径钻孔敷设电缆工具，其特征在于，所述第二机械手(13)包括第二横向导轨(1301)、第二连接杆(1302)、第二滑块(1314)、第二方向固定框(1308)、第二横向方形套壳(1306)、第二横向直线齿轨(1307)、第二横向驱动电机(1304)、第二横向驱动齿轮(1303)、第二电动推杆(1309)、第二固定连接壁(1311)、第二活动连接臂(1310)、第二弧形固定夹板(1313)以及第二弧形活动夹板(1312)，所述第二横向导轨(1301)水平设置，且所述第二横向导轨(1301)通过支撑杆(1315)固定安装在所述底板(1101)的上部，所述第二连接杆(1302)竖直且固定地安装在所述第二横向导轨(1301)靠近所述横梁(1104)的一端上部，所述第二滑块(1314)竖直且滑动地安装在所述第二横向导轨(1301)的上部，所述第二方向固定框(1308)竖直且固定地安装在所述第二滑块(1314)的上部，所述第二横向方形套壳(1306)水平且固定地安装在所述第二连接杆(1302)的上端端部，且所述第二横向方形套壳(1306)的侧壁上开设有第二通槽(1305)，所述第二横向直线齿轨(1307)水平且滑动地安装在所述第二横向方形套壳(1306)中，且所述第二横向直线齿轨(1307)背向所述横梁(1104)的一端与所述第二方向固定框(1308)朝向所述第二连接杆(1302)的一侧面固定连接，所述第二横向驱动电机(1304)通过电机座固定安装在所述第二横向方形套壳(1306)的外侧部，所述第二横向驱动齿轮(1303)固定安装在所述第二横向驱动电机(1304)的转动轴端部，且所述第二横向驱动齿轮(1303)穿过所述第二通槽(1305)并与所述第二横向直线齿轨(1307)上的齿牙啮合，所述第二电动推杆(1309)铰接在所述第二方向固定框(1308)中，所述第二固定连接壁(1311)水平地固定安装在所述第二方向固定框(1308)背向所述第二横向直线齿轨(1307)的一侧面上，所述第二活动连接臂(1310)水平设置，且所述第二活动连接臂(1310)的中部与所述第二固定连接壁(1311)的中部铰接，所述第二活动连接臂(1310)的一端与所述第二电动推杆(1309)的伸缩端铰接，所述第二弧形固定夹板(1313)固定安装在所述第二固定连接壁(1311)远离所述第二方向固定框(1308)的一端端部，所述第二弧形活动夹板(1312)固定安装在所述第二活动连接臂(1310)的另一端端部，且所述第二弧形活动夹板(1312)与所述第二弧形固定夹板(1313)相配合设置，所述第二弧形活动夹板(1312)的内弧面上、所述第二弧形固定夹板(1313)的内弧面上、所述第一弧形活动夹板(1211)的内弧面上以及所述第一弧形固定夹板(1210)的内弧面上均设有防滑纹。

7.根据权利要求6所述的大口径钻孔敷设电缆工具，其特征在于，所述电缆固定装置(2)包括一环形井口承台(207)、若干个套管(206)、若干个圆形电缆托盘(202)、一圆形井口板(204)以及若干钻杆(201)，所述环形井口承台(207)采用混凝土浇筑在所述大口径钻孔井井口处，且所述环形井口承台(207)与所述大口径钻孔井同轴设置，若干个所述套管(206)从下至上依次安装在大口径钻孔井内，且位于最上方的所述套管(206)的上端与所述环形井口承台(207)的底部固定连接，若干个所述圆形电缆托盘(202)均设置在所述套管(206)内侧，且若干个所述圆形电缆托盘(202)等距离布置，每个所述圆形电缆托盘(202)的中心位置处均开设有一圆形安装孔(2021)，且每个所述圆形电缆托盘(202)的边缘均等角度开设有四个线缆卡槽(2022)，每个所述圆形电缆托盘(202)的上部均安装有四组卡箍(205)，四个线缆卡槽(2022)用于安装三根所述电力线缆(4)以及一束所述通信线缆(3)，一组所述卡箍(205)对应一个所述线缆卡槽(2022)设置，所述卡箍(205)用于固定三根所述电力线缆(4)以及一束所述通信线缆(3)，每组所述卡箍(205)均由两个通过螺栓连接的卡箍(205)组成，且每组所述卡箍(205)的其中一个所述卡箍(205)焊接在所述圆形电缆托盘(202)的上部，所述圆形井口板(204)安装在所述环形井口承台(207)的上部，所述圆形井口板(204)的中心位置处开设有一圆形配装孔(2041)，且所述圆形井口板(204)的边缘等角度开设有四个线缆避让槽(2042)，所述圆形配装孔(2041)与所述环形井口承台(207)同轴设置，四个所述线缆避让槽(2042)用于避让三根所述电力线缆(4)以及一束所述通信线缆(3)，且所述线缆避让槽(2042)的位置对应线缆卡槽(2022)的位置设置，若干所述钻杆(201)均竖直同轴设置，且相邻两个所述钻杆(201)焊接连接形成竖直吊杆，所述竖直吊杆共同焊接在若干所述圆形安装孔(2021)以及所述圆形配装孔(2041)中，所述竖直吊杆的上端延伸至所述圆形井口板(204)的上方，且所述竖直吊杆的底端延伸至位于最下方的所述圆形电缆托盘(202)的下方。

8.根据权利要求7所述的大口径钻孔敷设电缆工具，其特征在于，所述电缆固定装置(2)还包括若干扎带(208)，若干所述扎带(208)均套装在一束所述通信线缆(3)上。

9.根据权利要求8所述的大口径钻孔敷设电缆工具，其特征在于，所述所述电缆固定装置(2)还包括引鞋(203)，所述引鞋(203)包括柔性橡胶套(2031)以及勒紧钢丝(2033)，所述柔性橡胶套(2031)套装在三根所述电力线缆(4)以及一束所述通信线缆(3)的底端，且所述柔性橡胶套(2031)的套口一体设有穿插环(2032)，所述柔性橡胶套(2031)的底部为圆锥形，所述勒紧钢丝(2033)穿设在所述穿插环(2032)中，且所述勒紧钢丝(2033)的两端延伸至所述穿插环(2032)的外部，所述勒紧钢丝(2033)用于将所述柔性橡胶套(2031)的套口固定在三根所述电力线缆(4)以及一束所述通信线缆(3)的外周。

10.根据权利要求7所述的大口径钻孔敷设电缆工具，其特征在于，所述圆形井口板(204)的上部与所述钻杆(201)的侧部之间焊接有若干第三加强筋(2043)，所述圆形电缆托盘(202)的上部与所述钻杆(201)的侧部之间焊接有若干第四加强筋(2023)。

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