CN114596310A - 一种印刷生产管理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种印刷生产管理系统，包括:印刷设备模块，包括原色印刷子设备；图像分解模块，获取目标彩色印刷物的图像并定义为目标图像，获取所述的承印材料在依次经过不同的原色印刷子设备加工后的图像数据；数据提取模块，用于实时获取成品的彩色印刷物的图像数据，并定义为成品图像；数据处理模块，用于提取检测图像和成品图像，将所述的检测图像和成品图按照预设定的规格划分成若干个子图像并进行编号；故障检测模块，将所述的成品图像和所述的目标图像进行比对，识别出与所述的成品子图像相似度最高的检测子图像所对应的检测图像，分析得出故障信息。相比于传统方式，本发明可以快速识别故障设备，从而提高工作效率。

Description

一种印刷生产管理系统
技术领域
本发明涉及印刷生产管理技术领域，具体涉及一种印刷生产管理系统。
背景技术
印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、PVC、PC等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程。
根据所需要印刷的颜色的不同，常见的印刷生产分为单色印刷和彩色印刷两种。单色印刷并不限于黑色一种，凡是一种颜色显示的都是单色印刷。而彩色印刷又叫做多色印刷，其中又分增色法、套色法及复色法三类。而在市场上常见的彩色印刷品，除了极少数使用增色法和套色法之外，全都是使用复色法印刷成的。而复色法又分为加色法和减色法两种，常见的是减色法中的四色印刷，通过CMYK四色(即青、品红、黄、黑)这四种颜色油墨转至承印材料上进行成色，能过这四种颜色的不同比例来再现原稿各种色彩。
因此在生产彩色印刷物时，需要用到多个印刷设备，不同的设备对于不同的原色，也即是CMYK四色，使原色版重印于同一被印物质上，并因为原色重叠面积多少的不同，获得不同的彩色印刷物。因此当某一原色印刷子设备出现故障时，最终获得的产品将无法满足设计要求。而常规的处理方式中，大多是对整台设备进行检修，分别对各个原色印刷子设备进行检查，无法快速识别故障部位，严重影响生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种印刷生产管理系统，解决以下技术问题：
而常规的处理方式中，大多是对整台设备进行检修，分别对各个原色印刷子设备进行检查，无法快速识别故障部位，严重影响生产效率。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种印刷生产管理系统，包括:
印刷设备模块，包括原色印刷子设备，承印材料依次经过不同的原色印刷子设备后生产出彩色印刷物；
图像分解模块，获取目标彩色印刷物的图像并定义为目标图像，获取所述的承印材料在依次经过不同的原色印刷子设备加工后的图像数据，所述的图像数据定义为检测图像；
数据提取模块，用于实时获取成品的彩色印刷物的图像数据，并定义为成品图像；
数据处理模块，用于提取检测图像和成品图像，将所述的检测图像和成品图按照预设定的规格划分成若干个子图像并进行编号，所述的检测图像和成品图像的子图像依次定义为检测子图像和成品子图像；
故障检测模块，将所述的成品图像和所述的目标图像进行比对，获取所述的成品图像中与目标图像不相同的部位所对应的成品子图像，并将所述的成品子图像与编号相同的检测子图像进行比对，识别出与所述的成品子图像相似度最高的检测子图像所对应的检测图像，分析得出故障信息。
作为本发明进一步的方案：在实时提取所述的成品图像之后，对所述的成品图像进行图像预处理，所述的图像预处理包括图像降噪和尺寸调整，所述尺寸调整是将所述的成品图像调整为和所述的检测图像的尺寸规格相同。
作为本发明进一步的方案：在将所述的检测图像和目标图像进行比对的过程中，如果二者相同，则判定为设备运行正常。
作为本发明进一步的方案：所述的检测图像的获取过程包括如下步骤：
获取不同原色印刷子设备的排列顺序；
获取所述的承印材料按照所述的原色印刷子设备的排列顺序依次通过不同的原色印刷子设备后生成的图像数据；
将所述的图像数据定义为检测图像，并将所述的检测图像与未参与其生成的印刷子设备建立对应关系。
作为本发明进一步的方案：所述的原色印刷子设备模块包括青色印刷子设备、品红色印刷子设备、黄色印刷子设备和黑色印刷子设备。
作为本发明进一步的方案：所述的故障信息的分析步骤具体如下所示：
获取所述的成品图像和所述的目标图像；
识别出所述的成品图像与所述的目标图像不相同的部位；
获取与所述的部位相对应的成品子图像；
获取与所述的成品子图像相对应的检测子图像并将所述的成品子图像依次与不同的检测子图像进行比对；
获取与所述的成品子图像相似度最高的检测子图像所对应检测图像；
获取与所述的检测图像相对应的原色印刷子设备，并判定所述原色印刷子设备故障。
作为本发明进一步的方案：所述的子图像的划分的具体步骤如下所示：
提取图像数据，所述的图像数据包括所述的检测图像和所述的成品图像；
以所述的图像的关键点为原点建立直角坐标系，所述的关键点包括所述的图像的中心点和拐角点；
设定网格尺寸，在所述图像上以所述的直角坐标系为基础建立网格，将所述的图像划分为若干个子图像；
对所述的子图像进行编号，所述的编号内容选取所述的子图像的中心点的坐标。
作为本发明进一步的方案：在将所述的检测图像和成品图像划分子图像的过程中，将检测图像或成品图像按照3×3的格式均分成9个相同的子图像并依次进行编号。
本发明的有益效果：为应对市场上常见的四色印刷生产过程中，不同的原色印刷子设备在故障情况下，导致获得的产品无法满足设计需求，而采用逐一排查的常规处理方式，又较为繁复，严重影响生产效率；因此在本发明中将不同的原色印刷子设备出现故障的情况进行总结，并在某一个或者某几个原色印刷子设备故障停运后所生产出的产品的图像进行检测并识别；由此可以根据在实际生产中，实时采集的成品图像，并在后续的划分和识别比对中，以检测图像为根据获得故障设备的信息，从而起到快速识别的作用。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明一种优选的实施例中提供的一种印刷生产管理系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示，本发明为一种印刷生产管理系统，包括:
印刷设备模块，包括原色印刷子设备，承印材料依次经过不同的原色印刷子设备后生产出彩色印刷物；
图像分解模块，获取目标彩色印刷物的图像并定义为目标图像，获取所述的承印材料在依次经过不同的原色印刷子设备加工后的图像数据，所述的图像数据定义为检测图像；
数据提取模块，用于实时获取成品的彩色印刷物的图像数据，并定义为成品图像；
数据处理模块，用于提取检测图像和成品图像，将所述的检测图像和成品图按照预设定的规格划分成若干个子图像并进行编号，所述的检测图像和成品图像的子图像依次定义为检测子图像和成品子图像；
故障检测模块，将所述的成品图像和所述的目标图像进行比对，获取所述的成品图像中与目标图像不相同的部位所对应的成品子图像，并将所述的成品子图像与编号相同的检测子图像进行比对，识别出与所述的成品子图像相似度最高的检测子图像所对应的检测图像，分析得出故障信息。
首先，本发明的应用场景是应用于CMYK四色减色印刷中的，原色版重印于同一被印物质上，并因为原色重叠面积多少的不同，获得不同的彩色印刷物，上述的原色版的设备指的是本发明中的原色印刷子设备，不同的原色印刷子设备将不同的原色版重印在承印材料上，获得彩色印刷物。按照正常的生产工艺，空白的承印材料，依次经过不同的原色印刷子设备后生产出目标产品。可以理解的是，在正式生产的过程中对应CMYK四色的各个原色印刷子设备是按照固有顺序依次重印于承印材料上的，因此当某一原色用刷子设备损坏或者不工作时，其印刷产物与目标产品将完全不同。而通过将实际生产中的印刷产物与所采集到的检测图像进行比对，即可以分析得出那一台原色印刷子设备出现故障。
在本实施例另一种情况中，在将所述的检测图像和目标图像进行比对的过程中，如果二者相同，则判定为设备运行正常。此处指的是实际生产的产物与目标产品完全一致，各个设备都在正常运行。
在本发明一种优选的实施例中，在实时提取所述的成品图像之后，对所述的成品图像进行图像预处理，所述的图像预处理包括图像降噪和尺寸调整，所述尺寸调整是将所述的成品图像调整为和所述的检测图像的尺寸规格相同。
在本发明另一种优选的实施例中，所述的检测图像的获取过程包括如下步骤：
获取不同原色印刷子设备的排列顺序；
获取所述的承印材料按照所述的原色印刷子设备的排列顺序依次通过不同的原色印刷子设备后生成的图像数据；
将所述的图像数据定义为检测图像，并将所述的检测图像与未参与其生成的印刷子设备建立对应关系。
在此，值得注意的是，所述的检测图像的其中一种获取方法如上所示，所述的不同原色印刷子设备的排列顺序指的是上述所提到的实际生产中原色印刷子设备的排列方式，在获取检测图像的过程中，依次通过不同的原色印刷子设备指的是，通过第一个原色印刷子设备后的图像，通过第一个和第二个原色印刷子设备后的图像，依次通过第一个到第三个原色印刷子设备的图像，依次通过第一个到第四个原色印刷子设备的图像；上述四个图像是在正常工作下的图像，因此检测图像还包括通过第一个和第三个原色印刷子设备后的图像，依次通过第一个、第二个和第四个原色印刷子设备的图像，依次通过第一个、第三个和第四个原色印刷子设备的图像和依次通过第一个、第四个原色印刷子设备的图像，这是在默认两台设备出现故障并且停用后的成品图像，而上述的对应关系可以理解的是，在依次通过第一个到第三个原色印刷子设备的图像中与其相对应的印刷子设备是第二个和第四个印刷子设备；同样的，所述的检测图像还包括承印材料只通过第一个原色印刷子设备的图像，承印材料只通过第二个原色印刷子设备的图像，承印材料只通过第三个原色印刷子设备的图像，承印材料只通过第四个原色印刷子设备的图像，这是在默认三台设备出现故障并且停用后的成品图像，与检测图像所对应的原色印刷设备即为故障并且停用的三个原色印刷子设备。
可以理解的是，所述的原色印刷子设备模块包括青色印刷子设备、品红色印刷子设备、黄色印刷子设备和黑色印刷子设备。所述的青色印刷子设备、品红色印刷子设备、黄色印刷子设备和黑色印刷子设备依次对应四色印刷中的CMYK四色。
在本发明一种优选的实施例中，所述的子图像的划分的具体步骤如下所示：
提取图像数据，所述的图像数据包括所述的检测图像和所述的成品图像；
以所述的图像的关键点为原点建立直角坐标系，所述的关键点包括所述的图像的中心点和拐角点；
设定网格尺寸，在所述图像上以所述的直角坐标系为基础建立网格，将所述的图像划分为若干个子图像；
对所述的子图像进行编号，所述的编号内容选取所述的子图像的中心点的坐标。
在本发明一种优选的实施例中，所述的故障信息的分析步骤具体如下所示：
获取所述的成品图像和所述的目标图像；
识别出所述的成品图像与所述的目标图像不相同的部位；
获取与所述的部位相对应的成品子图像；
获取与所述的成品子图像相对应的检测子图像并将所述的成品子图像依次与不同的检测子图像进行比对；
获取与所述的成品子图像相似度最高的检测子图像所对应检测图像；
获取与所述的检测图像相对应的原色印刷子设备，并判定所述原色印刷子设备故障。
在本实施例中，将上述的检测图像和成品图像，按照预先设定的规格划分为多个子图像，因为可以理解的是，对于设备出现故障情况来说，并不是所有的情况下原色印刷子设备都会完全停机，还有的并不会停机的情况，但是在重印的过程中无法满足设计需求，导致部分位置无法重印，从而影响成品的质量，对于这种情况，因为上述的无法重印的部分位置的不确定性，因此将检测图像划分为若干个较小的子图像来对于成品图像相同位置处的子图像进行比对，得知成品图像中未重印的部位与哪一个检测图像的子图像相同，从而得知故障的原色印刷子设备。
在本实施例的另一种情况中，在将所述的检测图像和成品图像划分子图像的过程中，将检测图像或成品图像按照3×3的格式均分成9个相同的子图像并依次进行编号。除了上述所提到的网格划分，还有本实施的等分，也即是将图像等分成若干份并按照顺时针、逆时针以及其他的顺序进行编号。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种印刷生产管理系统，其特征在于，包括:
印刷设备模块，包括原色印刷子设备，承印材料依次经过不同的原色印刷子设备后生产出彩色印刷物；
图像分解模块，获取目标彩色印刷物的图像并定义为目标图像，获取所述的承印材料在依次经过不同的原色印刷子设备加工后的图像数据，所述的图像数据定义为检测图像；
数据提取模块，用于实时获取成品的彩色印刷物的图像数据，并定义为成品图像；
数据处理模块，用于提取检测图像和成品图像，将所述的检测图像和成品图按照预设定的规格划分成若干个子图像并进行编号，所述的检测图像和成品图像的子图像依次定义为检测子图像和成品子图像；
故障检测模块，将所述的成品图像和所述的目标图像进行比对，获取所述的成品图像中与目标图像不相同的部位所对应的成品子图像，并将所述的成品子图像与编号相同的检测子图像进行比对，识别出与所述的成品子图像相似度最高的检测子图像所对应的检测图像，分析得出故障信息。
2.根据权利要求1所述的一种印刷生产管理系统,其特征在于，在实时提取所述的成品图像之后，对所述的成品图像进行图像预处理，所述的图像预处理包括图像降噪和尺寸调整，所述尺寸调整是将所述的成品图像调整为和所述的检测图像的尺寸规格相同。
3.根据权利要求1所述的一种印刷生产管理系统,其特征在于，在将所述的检测图像和目标图像进行比对的过程中，如果二者相同，则判定为设备运行正常。
4.根据权利要求1所述的一种印刷生产管理系统,其特征在于，所述的检测图像的获取过程包括如下步骤：
获取不同原色印刷子设备的排列顺序；
获取所述的承印材料按照所述的原色印刷子设备的排列顺序依次通过不同的原色印刷子设备后生成的图像数据；
将所述的图像数据定义为检测图像，并将所述的检测图像与未参与其生成的印刷子设备建立对应关系。
5.根据权利要求1所述的一种印刷生产管理系统,其特征在于，所述的原色印刷子设备模块包括青色印刷子设备、品红色印刷子设备、黄色印刷子设备和黑色印刷子设备。
6.根据权利要求4所述的一种印刷生产管理系统,其特征在于，所述的故障信息的分析步骤具体如下所示：
获取所述的成品图像和所述的目标图像；
识别出所述的成品图像与所述的目标图像不相同的部位；
获取与所述的部位相对应的成品子图像；
获取与所述的成品子图像相对应的检测子图像并将所述的成品子图像依次与不同的检测子图像进行比对；
获取与所述的成品子图像相似度最高的检测子图像所对应检测图像；
获取与所述的检测图像相对应的原色印刷子设备，并判定所述原色印刷子设备故障。
7.根据权利要求1所述的一种印刷生产管理系统,其特征在于，所述的子图像的划分的具体步骤如下所示：
提取图像数据，所述的图像数据包括所述的检测图像和所述的成品图像；
以所述的图像的关键点为原点建立直角坐标系，所述的关键点包括所述的图像的中心点和拐角点；
设定网格尺寸，在所述图像上以所述的直角坐标系为基础建立网格，将所述的图像划分为若干个子图像；
对所述的子图像进行编号，所述的编号内容选取所述的子图像的中心点的坐标。
8.根据权利要求1所述的一种印刷生产管理系统,其特征在于，在将所述的检测图像和成品图像划分子图像的过程中，将检测图像或成品图像按照3×3的格式均分成9个相同的子图像并依次进行编号。
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