CN114594003A - 装配式混凝土预制构件强度检测设备 - Google Patents

Abstract

装配式混凝土预制构件强度检测设备，涉及装配式建筑技术领域，为了解决安装预制构件操作麻烦，安全度底，不能够通过一个设备进行同步的预制构件竖直强度和折弯强度的检测，而且由于竖直损坏和折弯损坏的情况无法预判，就会导致检测结果容易出现偏差的问题，本发明通过第一支撑竖板和第二支撑竖板的下端设置有支撑组件，衔接盘上贯彻插入有压力检测器，检测连接柱的下端中部设置有压力柱，压力柱的下端外侧套接有垂直强度检测盘，垂直强度检测盘的下端设置有折弯强度检测组件，可以实现人工简单操作即可，保证预制构件放置的安全，同一检测操作过程中，对预制构件可能会发生的两种普遍损坏情况进行同时检测。

Description

装配式混凝土预制构件强度检测设备

技术领域

本发明涉及装配式建筑技术领域，特别涉及装配式混凝土预制构件强度检测设备。

背景技术

装配式混凝土建筑是指以工厂化生产的钢筋混凝土预制构件为主，通过现场装配的方式设计建造的混凝土结构类房屋建筑。一般分为全装配建筑和部分装配建筑两大类：全装配建筑一般为低层或抗震设防要求较低的多层建筑；部分装配建筑的主要构件一般采用预制构件，在现场通过现浇混凝土连接，形成装配整体式结构的建筑物。该建筑物的特点是，施工速度快，利于冬期施工，生产效率高，产品质量好，减少了物料损耗，在混凝土预制构件进行大量生产时，需要对同批次的混凝土预制构件进行强度检测。

然而现如今的装配式混凝土预制构件强度检测设备对一些空心的混凝土预制构件进行检测时，预制构件通过吊机或大型的起吊设备进行工作，操作麻烦，安全度底，而人工推动放置式的过于笨重，推动较为费力，也不能够通过一个设备进行同步的预制构件竖直强度和折弯强度的检测，导致检测速度慢，而且由于竖直损坏和折弯损坏的情况无法预判，在进行竖直强度检测时，出现折弯损坏，就会导致检测结果容易出现偏差。

为解决上述问题。为此，提出装配式混凝土预制构件强度检测设备。

发明内容

本发明的目的在于提供装配式混凝土预制构件强度检测设备，当预制构件与压力柱的接触面直接被压塌时，此时的一瞬间，压力柱向下移动，折弯强度检测组件被预制构件未损坏部位挡住而向上移动，进而推动到垂直强度检测盘，并启动垂直强度检测盘的关闭开关，此时第一液压缸和第二液压缸瞬间停止，同时也关闭压力检测器，此时压力检测器检测的数据为预制构件垂直抗压力数值；当预制构件出现横向或纵向折断时，同理，此时折弯强度检测组件自身被折弯，此时折弯后瞬间挤压到折弯强度检测组件内部的关闭开关，此时第一液压缸和第二液压缸瞬间停止，同时也关闭压力检测器，此时压力检测器检测的数据为预制构件折弯抗压力数值，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：装配式混凝土预制构件强度检测设备，包括支撑部件以及放置在支撑部件上端的预制构件，支撑部件的上端设置有液压缸组，液压缸组的驱动端设置有强度检测部件，强度检测部件位于支撑部件的内侧，支撑部件的一侧设置有主控制器，主控制器可控制液压缸组和强度检测部件启停；

支撑部件包括支撑横板以及设置在支撑横板一端下侧的第一支撑竖板，支撑横板的另一端下侧设置有第二支撑竖板，第一支撑竖板和第二支撑竖板的下端设置有支撑组件，支撑横板的上端设置有第一液压缸和第二液压缸，第一液压缸和第二液压缸的驱动端均与强度检测部件的上端固定连接；

强度检测部件包括检测连接柱以及设置在检测连接柱上端的衔接盘，检测连接柱的一端上侧与第一液压缸的驱动端固定连接，检测连接柱的另一端上侧与第二液压缸的驱动端固定连接，衔接盘上贯彻插入有压力检测器，压力检测器的下端活动设置在检测连接柱的中部，检测连接柱的下端中部设置有压力柱，压力柱的下端外侧套接有垂直强度检测盘，垂直强度检测盘的下端设置有折弯强度检测组件。

进一步的，支撑组件包括支撑架以及设置在支撑架内侧的滑动组件，支撑架的进入端活动设置有遮挡盖，遮挡盖通过插销固定连接，支撑架的两侧内部还设置有推动组件，推动组件的一端与滑动组件相贴合。

进一步的，滑动组件包括衔接板以及设置在两块衔接板之间的滚动柱，衔接板的外侧端设置有推动片，与推动片同侧的衔接板上还设置有导向柱，导向柱与设置在支撑架内侧的第一复位弹簧连接。

进一步的，推动组件包括推动管以及设置在推动管外侧的连接环，连接环的一侧设置有第二复位弹簧，第二复位弹簧的一端与支撑架固定连接，靠近连接环的推动管的一端活动设置有滚动件，滚动件与推动片贴合连接。

进一步的，压力检测器包括第一限制盘以及设置在第一限制盘下端的上拉力杆，第一限制盘设置在支撑横板的内侧，上拉力杆的下端与拉力检测件连接，拉力检测件的下端与下拉力杆连接，下拉力杆的下端设置有第二限制盘，第二限制盘的下端设置在检测连接柱的内侧。

进一步的，垂直强度检测盘包括固定环以及设置在固定环下端的插入孔，插入孔的内侧设置有第一关闭开关，第一关闭开关与主控制器电性连接。

进一步的，折弯强度检测组件包括缓冲弹簧以及贯穿缓冲弹簧的驱动柱，缓冲弹簧的下端固定设置在衔接组件的上端，驱动柱的下端与衔接组件的上端固定连接，衔接组件的下端设置有第一折弯关闭组件、第二折弯关闭组件、第三折弯关闭组件以及第四折弯关闭组件，第一折弯关闭组件、第二折弯关闭组件、第三折弯关闭组件以及第四折弯关闭组件结构组成相同，规格也相同。

进一步的，衔接组件包括衔接环以及设置在衔接环下端的支撑块，支撑块上贯彻设置有支撑环，衔接环与第一折弯关闭组件和第二折弯关闭组件对应的下端设置有第一关闭件，衔接环与第三折弯关闭组件和第四折弯关闭组件的下端设置有第二关闭件。

进一步的，第一折弯关闭组件包括转动片以及设置在转动片内侧端的转动管，转动管与支撑环相匹配，且之间略大于支撑环的直径，使得转动管可以在支撑环上小角度转动，转动片的外侧设置有第一延伸片和第二延伸片，第一延伸片和第二延伸片结构组成相同。

进一步的，第一延伸片包括传动片以及设置在传动片一侧的转动柱，转动柱的外侧套接有限制扭簧，限制扭簧的另一端与转动片固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明提出的装配式混凝土预制构件强度检测设备，将遮挡盖打开，此时滑动组件整体在第二复位弹簧的复位效果下向上移动，此时滚动柱的上端面略高于支撑架支撑预制构件的面，此时将预制构件的一端放置在靠近遮挡盖的支撑架的一端，并推动预制构件，此时滚动柱对预制构件的前段进行滚动支撑，便于预制构件的推动，当预制构件推动到底后，此时将遮挡盖关闭，在关闭的过程中，推动遮挡盖向前移动，进而推动推动片移动，在导向柱和支撑架的配合限制下，滑动组件向下移动，使得预制构件的下端有一定的空间，便于进行预制构件的强度检测，预制构件进行放置时，人工简单操作即可，无须大型电力设备的操作，保证预制构件放置的安全，也降低操作繁琐度。

2.本发明提出的装配式混凝土预制构件强度检测设备，将预制构件2放置在支撑组件的上端，放置完毕后，同时启动第一液压缸和第二液压缸，随着第一液压缸和第二液压缸的向下推动，压力柱与预制构件上表面接触，且折弯强度检测组件也与预制构件上表面贴合，随着压力柱的不断向下移动，预制构件会出现以下两种情况；

第一，当预制构件与压力柱的接触面直接被压塌时，此时的一瞬间，压力柱向下移动，折弯强度检测组件被预制构件未损坏部位挡住而向上移动，进而推动到垂直强度检测盘，并启动垂直强度检测盘的关闭开关，此时第一液压缸和第二液压缸瞬间停止，同时也关闭压力检测器，此时压力检测器检测的数据为预制构件垂直抗压力数值；

第二，当预制构件出现横向或纵向折断时，同理，此时折弯强度检测组件自身被折弯，此时折弯后瞬间挤压到折弯强度检测组件内部的关闭开关，此时第一液压缸和第二液压缸瞬间停止，同时也关闭压力检测器，此时压力检测器检测的数据为预制构件折弯抗压力数值；

可在同一检测操作过程中，对预制构件可能会发生的两种普遍损坏情况进行同时检测，结构设计巧妙，且简单，避免对垂直检测时出现折弯损坏，导致检测数据不准的问题，提高检测的效率和准确度。

3.本发明提出的装配式混凝土预制构件强度检测设备，当折弯强度检测组件被预制构件未损坏部位挡住而向上移动时，驱动柱在插入孔内上移，并启动第一关闭开关，进而将第一液压缸和第二液压缸以及压力检测器同时关闭。

4.本发明提出的装配式混凝土预制构件强度检测设备，当预制构件出现横向折断时，此时第一折弯关闭组件和第二折弯关闭组件发生轻微转动，进而转动触碰到第一关闭件，第一关闭件将第一液压缸和第二液压缸以及压力检测器同时关闭，当预制构件出现纵向折断时，同理启动第二关闭件，第二关闭件将第一液压缸和第二液压缸以及压力检测器同时关闭。

5.本发明提出的装配式混凝土预制构件强度检测设备，在预制构件出现突发的横纵向同时折断时，预制构件推动第一折弯关闭组件、第二折弯关闭组件、第三折弯关闭组件以及第四折弯关闭组件同时转动，此时第一延伸片和第二延伸片可进行轻微的对折，保证第一折弯关闭组件整体不会折断，提高强度检测设备的使用安全性和稳定性。

附图说明

图1为本发明装配式混凝土预制构件强度检测设备的整体立体结构示意图；

图2为本发明装配式混凝土预制构件强度检测设备的整体局部立体结构示意图；

图3为本发明装配式混凝土预制构件强度检测设备的支撑组件立体结构示意图；

图4为本发明装配式混凝土预制构件强度检测设备的滑动组件立体结构示意图；

图5为本发明装配式混凝土预制构件强度检测设备的支撑组件侧视平面结构示意图；

图6为本发明装配式混凝土预制构件强度检测设备的强度检测部件立体结构示意图；

图7为本发明装配式混凝土预制构件强度检测设备的压力检测器立体结构示意图；

图8为本发明装配式混凝土预制构件强度检测设备的强度检测部件侧视下端平面结构示意图；

图9为本发明装配式混凝土预制构件强度检测设备的垂直强度检测盘立体结构示意图；

图10为本发明装配式混凝土预制构件强度检测设备的折弯强度检测组件立体结构示意图；

图11为本发明装配式混凝土预制构件强度检测设备的支撑环立体结构示意图；

图12为本发明装配式混凝土预制构件强度检测设备的衔接组件侧视平面结构示意图；

图13为本发明装配式混凝土预制构件强度检测设备的第一折弯关闭组件立体结构示意图；

图14为本发明装配式混凝土预制构件强度检测设备的第一折弯关闭组件俯视平面结构示意图。

图中：1、支撑部件；11、支撑横板；12、第一支撑竖板；13、第二支撑竖板；14、支撑组件；141、支撑架；1411、第一复位弹簧；142、滑动组件；1421、衔接板；1422、滚动柱；1423、推动片；1424、导向柱；143、遮挡盖；144、插销；145、推动组件；1451、推动管；1452、连接环；1453、第二复位弹簧；1454、滚动件；2、预制构件；3、液压缸组；31、第一液压缸；32、第二液压缸；4、强度检测部件；41、检测连接柱；42、衔接盘；43、压力检测器；431、第一限制盘；432、上拉力杆；433、拉力检测件；434、下拉力杆；435、第二限制盘；44、压力柱；45、垂直强度检测盘；451、固定环；452、插入孔；453、第一关闭开关；46、折弯强度检测组件；461、缓冲弹簧；462、驱动柱；463、衔接组件；4631、衔接环；4632、支撑块；4633、支撑环；4634、第一关闭件；4635、第二关闭件；464、第一折弯关闭组件；4641、转动片；4642、转动管；4643、第一延伸片；4644、第二延伸片；4645、传动片；4646、转动柱；4647、限制扭簧；465、第二折弯关闭组件；466、第三折弯关闭组件；467、第四折弯关闭组件；5、主控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决对一些空心的混凝土预制构件进行检测时，预制构件通过吊机或大型的起吊设备进行工作，操作麻烦，安全度底，而人工推动放置式的过于笨重，推动较为费力，也不能够通过一个设备进行同步的预制构件竖直强度和折弯强度的检测，导致检测速度慢，而且由于竖直损坏和折弯损坏的情况无法预判，在进行竖直强度检测时，出现折弯损坏，就会导致检测结果容易出现偏差的技术问题，请参阅图1-6，

装配式混凝土预制构件强度检测设备，包括支撑部件1以及放置在支撑部件1上端的预制构件2，支撑部件1的上端设置有液压缸组3，液压缸组3的驱动端设置有强度检测部件4，强度检测部件4位于支撑部件1的内侧，支撑部件1的一侧设置有主控制器5，主控制器5可控制液压缸组3和强度检测部件4启停；

支撑部件1包括支撑横板11以及设置在支撑横板11一端下侧的第一支撑竖板12，支撑横板11的另一端下侧设置有第二支撑竖板13，第一支撑竖板12和第二支撑竖板13的下端设置有支撑组件14，支撑横板11的上端设置有第一液压缸31和第二液压缸32，第一液压缸31和第二液压缸32的驱动端均与强度检测部件4的上端固定连接；

支撑组件14包括支撑架141以及设置在支撑架141内侧的滑动组件142，支撑架141的进入端活动设置有遮挡盖143，遮挡盖143通过插销144固定连接，支撑架141的两侧内部还设置有推动组件145，推动组件145的一端与滑动组件142相贴合。

滑动组件142包括衔接板1421以及设置在两块衔接板1421之间的滚动柱1422，衔接板1421的外侧端设置有推动片1423，与推动片1423同侧的衔接板1421上还设置有导向柱1424，导向柱1424与设置在支撑架141内侧的第一复位弹簧1411连接。

推动组件145包括推动管1451以及设置在推动管1451外侧的连接环1452，连接环1452的一侧设置有第二复位弹簧1453，第二复位弹簧1453的一端与支撑架141固定连接，靠近连接环1452的推动管1451的一端活动设置有滚动件1454，滚动件1454与推动片1423贴合连接。

具体的，将遮挡盖143打开，此时滑动组件142整体在第二复位弹簧1453的复位效果下向上移动，此时滚动柱1422的上端面略高于支撑架141支撑预制构件的面，此时将预制构件的一端放置在靠近遮挡盖143的支撑架141的一端，并推动预制构件，此时滚动柱1422对预制构件的前段进行滚动支撑，便于预制构件的推动，当预制构件推动到底后，此时将遮挡盖143关闭，在关闭的过程中，推动遮挡盖143向前移动，进而推动推动片1423移动，在导向柱1424和支撑架141的配合限制下，滑动组件142向下移动，使得预制构件的下端有一定的空间，便于进行预制构件的强度检测，预制构件进行放置时，人工简单操作即可，无须大型电力设备的操作，保证预制构件放置的安全，也降低操作繁琐度。

强度检测部件4包括检测连接柱41以及设置在检测连接柱41上端的衔接盘42，检测连接柱41的一端上侧与第一液压缸31的驱动端固定连接，检测连接柱41的另一端上侧与第二液压缸32的驱动端固定连接，衔接盘42上贯彻插入有压力检测器43，压力检测器43的下端活动设置在检测连接柱41的中部，检测连接柱41的下端中部设置有压力柱44，压力柱44的下端外侧套接有垂直强度检测盘45，垂直强度检测盘45的下端设置有折弯强度检测组件46。

具体的，将预制构件2放置在支撑组件14的上端，放置完毕后，同时启动第一液压缸31和第二液压缸32，随着第一液压缸31和第二液压缸32的向下推动，压力柱44与预制构件2上表面接触，且折弯强度检测组件46也与预制构件2上表面贴合，随着压力柱44的不断向下移动，预制构件2会出现以下两种情况；

第一，当预制构件2与压力柱44的接触面直接被压塌时，此时的一瞬间，压力柱44向下移动，折弯强度检测组件46被预制构件2未损坏部位挡住而向上移动，进而推动到垂直强度检测盘45，并启动垂直强度检测盘45的关闭开关，此时第一液压缸31和第二液压缸32瞬间停止，同时也关闭压力检测器43，此时压力检测器43检测的数据为预制构件2垂直抗压力数值；

第二，当预制构件2出现横向或纵向折断时，同理，此时折弯强度检测组件46自身被折弯，此时折弯后瞬间挤压到折弯强度检测组件46内部的关闭开关，此时第一液压缸31和第二液压缸32瞬间停止，同时也关闭压力检测器43，此时压力检测器43检测的数据为预制构件2折弯抗压力数值；

可在同一检测操作过程中，对预制构件2可能会发生的两种普遍损坏情况进行同时检测，结构设计巧妙，且简单，避免对垂直检测时出现折弯损坏，导致检测数据不准的问题，提高检测的效率和准确度。

请参阅图7-9，压力检测器43包括第一限制盘431以及设置在第一限制盘431下端的上拉力杆432，第一限制盘431设置在支撑横板11的内侧，上拉力杆432的下端与拉力检测件433连接，拉力检测件433的下端与下拉力杆434连接，下拉力杆434的下端设置有第二限制盘435，第二限制盘435的下端设置在检测连接柱41的内侧。

垂直强度检测盘45包括固定环451以及设置在固定环451下端的插入孔452，插入孔452的内侧设置有第一关闭开关453，第一关闭开关453与主控制器5电性连接。

折弯强度检测组件46包括缓冲弹簧461以及贯穿缓冲弹簧461的驱动柱462，缓冲弹簧461的下端固定设置在衔接组件463的上端，驱动柱462的下端与衔接组件463的上端固定连接。

具体的，当折弯强度检测组件46被预制构件2未损坏部位挡住而向上移动时，驱动柱462在插入孔452内上移，并启动第一关闭开关453，进而将第一液压缸31和第二液压缸32以及压力检测器43同时关闭。

请参阅图10-13，衔接组件463的下端设置有第一折弯关闭组件464、第二折弯关闭组件465、第三折弯关闭组件466以及第四折弯关闭组件467，第一折弯关闭组件464、第二折弯关闭组件465、第三折弯关闭组件466以及第四折弯关闭组件467结构组成相同，规格也相同。

衔接组件463包括衔接环4631以及设置在衔接环4631下端的支撑块4632，支撑块4632上贯彻设置有支撑环4633，衔接环4631与第一折弯关闭组件464和第二折弯关闭组件465对应的下端设置有第一关闭件4634，衔接环4631与第三折弯关闭组件466和第四折弯关闭组件467的下端设置有第二关闭件4635。

第一折弯关闭组件464包括转动片4641以及设置在转动片4641内侧端的转动管4642，转动管4642与支撑环4633相匹配，且之间略大于支撑环4633的直径，使得转动管4642可以在支撑环4633上小角度转动，转动片4641的外侧设置有第一延伸片4643和第二延伸片4644，第一延伸片4643和第二延伸片4644结构组成相同。

具体的，当预制构件2出现横向折断时，此时第一折弯关闭组件464和第二折弯关闭组件465发生轻微转动，进而转动触碰到第一关闭件4634，第一关闭件4634将第一液压缸31和第二液压缸32以及压力检测器43同时关闭，当预制构件2出现纵向折断时，同理启动第二关闭件4635，第二关闭件4635将第一液压缸31和第二液压缸32以及压力检测器43同时关闭。

请参阅图14，第一延伸片4643包括传动片4645以及设置在传动片4645一侧的转动柱4646，转动柱4646的外侧套接有限制扭簧4647，限制扭簧4647的另一端与转动片4641固定连接。

具体的，在预制构件2出现突发的横纵向同时折断时，预制构件2推动第一折弯关闭组件464、第二折弯关闭组件465、第三折弯关闭组件466以及第四折弯关闭组件467同时转动，此时第一延伸片4643和第二延伸片4644可进行轻微的对折，保证第一折弯关闭组件464整体不会折断，提高强度检测设备的使用安全性和稳定性。本发明提出的另一种技术方案：提供装配式混凝土预制构件强度检测设备的检测，包括以下步骤：

步骤一：将遮挡盖143打开，此时滑动组件142整体在第二复位弹簧1453的复位效果下向上移动，此时滚动柱1422的上端面略高于支撑架141支撑预制构件的面，此时将预制构件的一端放置在靠近遮挡盖143的支撑架141的一端，并推动预制构件，此时滚动柱1422对预制构件的前段进行滚动支撑，当预制构件推动到底后，此时将遮挡盖143关闭，在关闭的过程中，推动遮挡盖143向前移动，进而推动推动片1423移动，在导向柱1424和支撑架141的配合限制下，滑动组件142向下移动，使得预制构件的下端有一定的空间，最后安装上插销144；

步骤二：此时同时启动第一液压缸31和第二液压缸32，随着第一液压缸31和第二液压缸32的向下推动，压力柱44与预制构件2上表面接触，且折弯强度检测组件46也与预制构件2上表面贴合；

步骤三：继续启动第一液压缸31和第二液压缸32，此时当预制构件2与压力柱44的接触面直接被压塌时，此时的一瞬间，压力柱44向下移动，折弯强度检测组件46被预制构件2未损坏部位挡住而向上移动，进而推动到垂直强度检测盘45，并启动垂直强度检测盘45的关闭开关，此时第一液压缸31和第二液压缸32瞬间停止，同时也关闭压力检测器43，此时压力检测器43检测的数据为预制构件2垂直抗压力数值；

当预制构件2出现横向或纵向折断时，同理，此时折弯强度检测组件46自身被折弯，此时折弯后瞬间挤压到折弯强度检测组件46内部的关闭开关，此时第一液压缸31和第二液压缸32瞬间停止，同时也关闭压力检测器43，此时压力检测器43检测的数据为预制构件2折弯抗压力数值；

步骤四：将对应的数据记录，并将损坏的预制构件2清理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.装配式混凝土预制构件强度检测设备，包括支撑部件（1）以及放置在支撑部件（1）上端的预制构件（2），支撑部件（1）的上端设置有液压缸组（3），液压缸组（3）的驱动端设置有强度检测部件（4），其特征在于，强度检测部件（4）位于支撑部件（1）的内侧，支撑部件（1）的一侧设置有主控制器（5），主控制器（5）可控制液压缸组（3）和强度检测部件（4）启停；

支撑部件（1）包括支撑横板（11）以及设置在支撑横板（11）一端下侧的第一支撑竖板（12），支撑横板（11）的另一端下侧设置有第二支撑竖板（13），第一支撑竖板（12）和第二支撑竖板（13）的下端设置有支撑组件（14），支撑横板（11）的上端设置有第一液压缸（31）和第二液压缸（32），第一液压缸（31）和第二液压缸（32）的驱动端均与强度检测部件（4）的上端固定连接；

强度检测部件（4）包括检测连接柱（41）以及设置在检测连接柱（41）上端的衔接盘（42），检测连接柱（41）的一端上侧与第一液压缸（31）的驱动端固定连接，检测连接柱（41）的另一端上侧与第二液压缸（32）的驱动端固定连接，衔接盘（42）上贯彻插入有压力检测器（43），压力检测器（43）的下端活动设置在检测连接柱（41）的中部，检测连接柱（41）的下端中部设置有压力柱（44），压力柱（44）的下端外侧套接有垂直强度检测盘（45），垂直强度检测盘（45）的下端设置有折弯强度检测组件（46）。

2.如权利要求1所述的装配式混凝土预制构件强度检测设备，其特征在于，支撑组件（14）包括支撑架（141）以及设置在支撑架（141）内侧的滑动组件（142），支撑架（141）的进入端活动设置有遮挡盖（143），遮挡盖（143）通过插销（144）固定连接，支撑架（141）的两侧内部还设置有推动组件（145），推动组件（145）的一端与滑动组件（142）相贴合。

3.如权利要求2所述的装配式混凝土预制构件强度检测设备，其特征在于，滑动组件（142）包括衔接板（1421）以及设置在两块衔接板（1421）之间的滚动柱（1422），衔接板（1421）的外侧端设置有推动片（1423），与推动片（1423）同侧的衔接板（1421）上还设置有导向柱（1424），导向柱（1424）与设置在支撑架（141）内侧的第一复位弹簧（1411）连接。

4.如权利要求3所述的装配式混凝土预制构件强度检测设备，其特征在于，推动组件（145）包括推动管（1451）以及设置在推动管（1451）外侧的连接环（1452），连接环（1452）的一侧设置有第二复位弹簧（1453），第二复位弹簧（1453）的一端与支撑架（141）固定连接，靠近连接环（1452）的推动管（1451）的一端活动设置有滚动件（1454），滚动件（1454）与推动片（1423）贴合连接。

5.如权利要求1所述的装配式混凝土预制构件强度检测设备，其特征在于，压力检测器（43）包括第一限制盘（431）以及设置在第一限制盘（431）下端的上拉力杆（432），第一限制盘（431）设置在支撑横板（11）的内侧，上拉力杆（432）的下端与拉力检测件（433）连接，拉力检测件（433）的下端与下拉力杆（434）连接，下拉力杆（434）的下端设置有第二限制盘（435），第二限制盘（435）的下端设置在检测连接柱（41）的内侧。

6.如权利要求5所述的装配式混凝土预制构件强度检测设备，其特征在于，垂直强度检测盘（45）包括固定环（451）以及设置在固定环（451）下端的插入孔（452），插入孔（452）的内侧设置有第一关闭开关（453），第一关闭开关（453）与主控制器（5）电性连接。

7.如权利要求6所述的装配式混凝土预制构件强度检测设备，其特征在于，折弯强度检测组件（46）包括缓冲弹簧（461）以及贯穿缓冲弹簧（461）的驱动柱（462），缓冲弹簧（461）的下端固定设置在衔接组件（463）的上端，驱动柱（462）的下端与衔接组件（463）的上端固定连接，衔接组件（463）的下端设置有第一折弯关闭组件（464）、第二折弯关闭组件（465）、第三折弯关闭组件（466）以及第四折弯关闭组件（467），第一折弯关闭组件（464）、第二折弯关闭组件（465）、第三折弯关闭组件（466）以及第四折弯关闭组件（467）结构组成相同，规格也相同。

8.如权利要求7所述的装配式混凝土预制构件强度检测设备，其特征在于，衔接组件（463）包括衔接环（4631）以及设置在衔接环（4631）下端的支撑块（4632），支撑块（4632）上贯彻设置有支撑环（4633），衔接环（4631）与第一折弯关闭组件（464）和第二折弯关闭组件（465）对应的下端设置有第一关闭件（4634），衔接环（4631）与第三折弯关闭组件（466）和第四折弯关闭组件（467）的下端设置有第二关闭件（4635）。

9.如权利要求8所述的装配式混凝土预制构件强度检测设备，其特征在于，第一折弯关闭组件（464）包括转动片（4641）以及设置在转动片（4641）内侧端的转动管（4642），转动管（4642）与支撑环（4633）相匹配，且之间略大于支撑环（4633）的直径，使得转动管（4642）可以在支撑环（4633）上小角度转动，转动片（4641）的外侧设置有第一延伸片（4643）和第二延伸片（4644），第一延伸片（4643）和第二延伸片（4644）结构组成相同。

10.如权利要求9所述的装配式混凝土预制构件强度检测设备，其特征在于，第一延伸片（4643）包括传动片（4645）以及设置在传动片（4645）一侧的转动柱（4646），转动柱（4646）的外侧套接有限制扭簧（4647），限制扭簧（4647）的另一端与转动片（4641）固定连接。

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