CN114593604A - 一种陶瓷用高效节能窑炉及陶瓷的制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种陶瓷用高效节能窑炉，包括窑炉本体。本发明一种陶瓷用高效节能窑炉，在窑炉本体进行烧制陶瓷时，内循环装置启动形成热能内循环，一是使得窑炉本体内部受热均匀，二是热能能够循环利用节约资源，且在烧制完成后等窑炉本体降温时，能通过热回收装置将窑炉本体内的热能进行回收再利用，也有助于窑炉本体的降温。一种陶瓷的制作工艺，包括如下步骤：A、陶瓷胚体放置在碳化硅陶瓷放置架上，送入窑室内。本发明一种陶瓷的制作工艺，通过电窑炉的精准控温，将温度慢慢加热，防止在温度骤升，导致陶瓷内水分在短时间内快速蒸发消耗，陶瓷容易出现较大幅度的热胀现象，甚至因为水分消耗迅速，使得陶瓷上出现气泡与裂纹等明显缺陷。

Description

一种陶瓷用高效节能窑炉及陶瓷的制作工艺

技术领域

本发明属于陶瓷生产技术领域，具体涉及一种陶瓷用高效节能窑炉及陶瓷的制作工艺。

背景技术

窑炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。

现有的电窑炉在制陶过程中，窑炉是两侧加热，容易导致中间区域的热分布不均匀，影响了瓷器的烧制品质，并且电能消耗过大，并且升温过快导致陶瓷水分蒸发过快，从而使得陶瓷表面的气泡或者裂纹。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种陶瓷用高效节能窑炉及陶瓷的制作工艺，它能够均匀加热，并能够循环利用热能达到节能效果，并能够减少烧制产生的气泡或者裂纹。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种陶瓷用高效节能窑炉，包括窑炉本体、内循环装置、热回收装置和取陶放陶装置，所述内循环装置安装于窑炉本体的顶部，所述热回收装置安装于窑炉本体的一侧，位于窑炉本体出口处的对称侧，所述取陶放陶装置安装于窑炉本体出口处的一侧，所述内循环装置包括排出管、两个吸入管和两个传输泵，所述排出管和两个吸入管平行设置在窑炉本体的顶部，并均设有多个连接管与窑炉本体的内部相连通，所述排出管位于两个吸入管之间，并位于窑炉本体的中部位置，两个所述吸入管对称设置，并分别位于窑炉本体顶部的两侧两个所述传输泵对称安装于吸入管两侧，并置于排出管与吸入管之间，所述传输泵的输入端与吸入管相连通，且输出端与吸入管相连通。

所述窑炉本体包括窑室、加热件、轨道、移动窑底、窑门和碳化硅陶瓷放置架，所述加热件安装于窑室的内壁上，所述轨道设置在窑室的底部，所述移动窑底和窑门固定连接设置，所述移动窑底沿着轨道滑动设置，所述窑门与窑室的出口紧密贴合设置，所述窑室设有与窑门连接的连接件，所述碳化硅陶瓷放置架安装于移动窑底上。

所述碳化硅陶瓷放置架包括多根立柱、多个支撑板和多根伸缩支撑杆，多根所述立柱呈矩形排布固定在移动窑底上，多个所述支撑板平行滑动安装于多根所述立柱上，多根所述伸缩支撑杆分别置于相邻的支撑板之间，每一支撑板上均设有多个通孔，多个所述通孔均匀分布在支撑板上，每一伸缩支撑杆的两端均设有与通孔相匹配的插销，并插销与伸缩支撑杆的连接处设有直径大于通孔的限位板。

所述伸缩支撑杆包括第一支撑管和第二支撑管，所述第一支撑管直径大于第二支撑管，所述第二支撑管滑动嵌设在第一支撑管内，所述第一支撑管的管壁沿着自身的长度设有多个固定孔，所述第二支撑管的底端设有弹力卡柱，所述卡柱与固定孔相适配。

所述插销的高度为通孔的高度的一半。

所述支撑板上还设有抓取孔，所述取陶放陶装置包括驱动装置、支架、缆绳和曳引机，所述驱动装置安装于窑炉本体出口处的一侧，所述支架安装于驱动装置上，所述曳引机安装于支架上，所述缆绳的一端连接在曳引机的输出端上，另一端安装有固定组件，所述固定组件包括固定柱、四个固定板和重力锥头块，所述固定柱的直径与抓取孔的直径相适配，四个所述固定板环绕固定柱等距设置，所述固定柱对应四个固定板的位置分别设有容纳固定板的凹槽，所述固定板的底端与凹槽的两侧壁转动连接，所述重力锥头块连接在固定柱的底部，所述重力锥头块的锥头朝向支撑板设置，且重力锥头块的最大直径与固定柱的直径相等。

所述移动窑底包括隔热保防热底板和滚动轮，所述滚动轮转动安装在热保防热底板的底部，所述窑室对称的两个内侧壁设有隔热限位轨道，所述热保防热底板对应隔热限位轨道的侧壁设有隔热限位条，所述隔热限位条与隔热限位轨道相适配。

所述连接件包括丝杆和连接套管，所述丝杆的一端与窑室的侧壁转动连接，另一端与连接套管螺纹连接，所述窑门的对应丝杆的形成有固定卡板，所述固定卡板上设有卡口，所述卡口的直径大于丝杆的直径，并小于连接套管的直径。

所述窑炉本体顶部设有保温盖，所述内循环装置位于保温盖内。

一种陶瓷的制作工艺，包括如下步骤：

A、陶瓷胚体放置在碳化硅陶瓷放置架上，送入窑室内；

B、同时启动窑炉本体和内循环装置将窑炉本体内部的温度升温至80摄氏度，保持该温度进行30分钟烧制；

C、再将窑炉本体内部的温度升温至600摄氏度，保持该温度进行4.5小时烧制；

D、再将窑炉本体内部的温度升温至1200摄氏度，保持该温度进行1小时烧制；

E、停止窑炉本体和内循环装置，在等待窑炉本体内部降温时，通过热回收装置对窑炉本体内的热能进行回收，帮助窑炉本体内降温；

F、窑炉本体降温完成打开窑门，拉出碳化硅陶瓷放置架，通过取陶放陶装置将碳化硅陶瓷放置架上的支撑板一层一层取下即可。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1.本发明一种陶瓷用高效节能窑炉，在窑炉本体进行烧制陶瓷时，内循环装置启动，两个传输泵通过吸入管将窑炉本体两侧内壁的热量传输至排出管内，并通过排出管向着窑炉本体的中间排出形成内循环，一是使得窑炉本体内部受热均匀，二是热能能够循环利用节约资源，且在烧制完成后等窑炉本体降温时，能通过热回收装置将窑炉本体内的热能进行回收再利用，也有助于窑炉本体的降温。

2.本发明一种陶瓷用高效节能窑炉，伸缩支撑杆能够根据每层支撑板陶瓷胚体最高高度进行调节，从而能够放置同材质不同高度的陶瓷胚体，相比只能放置相同高度规格的陶瓷放置架更加的方便便捷，能够一次烧制不同高度规格的陶瓷胚体提高烧制效率，且支撑板上的多个通孔的设置能够根据陶瓷胚体的长宽来调节伸缩支撑杆固定的位置，一是能够稳固陶瓷防止陶瓷倾倒，二是放置不同长宽的陶瓷胚体，增加一个窑炉能够烧制不同尺寸的陶瓷胚体，大大的增加陶瓷胚体的烧制效率。

3.本发明一种陶瓷用高效节能窑炉，并设有一取陶放陶装置，将固定组件置于固定孔内进行固定，然后启动曳引机拉动缆绳取出整个支撑板，再通过驱动装置移动传输，能够更将快速取出陶瓷不用给一个一个进行搬运，提高放陶瓷和取陶瓷的效率。

4.本发明一种陶瓷的制作工艺，通过电窑炉的精准控温，将温度慢慢加热形成一个加热缓冲期，防止在温度骤升，导致陶瓷内水分在短时间内快速蒸发消耗，陶瓷容易出现较大幅度的热胀现象，甚至因为水分消耗迅速，使得陶瓷上出现气泡与裂纹等明显缺陷。

附图说明

图1为本发明窑炉闭合的结构示意图；

图2为本发明窑炉打开的结构示意图；

图3为本发明碳化硅陶瓷放置架的结构示意图；

图4为本发明支撑板的结构示意图；

图5为本发明伸缩支撑杆的结构示意图；

图6为本发明连接件的结构示意图；

图7为本发明取陶放陶装置的结构示意图；

图8为本发明固定组件的结构示意图；

图9为本发明固定组件穿过支撑板抓取孔过程的结构示意图。

图中标记：1、窑炉本体；11、窑室；12、加热件；13、轨道；14、移动窑底；15、窑门；16、碳化硅陶瓷放置架；17、连接件；18、立柱；19、支撑板；110、伸缩支撑杆；111、通孔；112、插销；113、限位板；114、第一支撑管；115、第二支撑管；116、固定孔；117、弹力卡柱；118、抓取孔；119、丝杆；120、连接套管；2、内循环装置；21、排出管；22、吸入管；23、传输泵；24、保温盖；3、热回收装置；4、取陶放陶装置；41、驱动装置；42、支架；43、缆绳；44、曳引机；45、固定组件；46、固定柱；47、固定板；48、重力锥头块；49、凹槽。

具体实施方式

为了让本发明的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1-9所示，本实施例提供一种陶瓷用高效节能窑炉，包括窑炉本体1、内循环装置2、热回收装置3和取陶放陶装置4，内循环装置2安装于窑炉本体1的顶部，热回收装置3安装于窑炉本体1的一侧，位于窑炉本体1出口处的对称侧，取陶放陶装置4安装于窑炉本体1出口处的一侧，内循环装置2包括排出管21、两个吸入管22和两个传输泵23，排出管21和两个吸入管22平行设置在窑炉本体1的顶部，并均设有多个连接管与窑炉本体1的内部相连通，排出管21位于两个吸入管22之间，并位于窑炉本体1的中部位置，两个吸入管22对称设置，并分别位于窑炉本体1顶部的两侧两个传输泵23对称安装于吸入管22两侧，并置于排出管21与吸入管22之间，传输泵23的输入端与吸入管22相连通，且输出端与吸入管22相连通。窑炉本体1顶部设有保温盖24，内循环装置2位于保温盖24内。放置在循环时热能散发，在窑炉本体1进行烧制陶瓷时，内循环装置2启动，两个传输泵23通过吸入管22将窑炉本体1两侧内壁的热量传输至排出管21内，并通过排出管21向着窑炉本体1的中间排出形成内循环，一是使得窑炉本体1内部受热均匀，二是热能能够循环利用节约资源，且在烧制完成后等窑炉本体1降温时，能通过热回收装置3将窑炉本体1内的热能进行回收再利用，也有助于窑炉本体1的降温。

进一步地，窑炉本体1包括窑室11、加热件12、轨道13、移动窑底14、窑门15和碳化硅陶瓷放置架16，加热件12安装于窑室11的内壁上，轨道13设置在窑室11的底部，移动窑底14和窑门15固定连接设置，移动窑底14沿着轨道13滑动设置，移动窑底14包括隔热保防热底板和滚动轮，滚动轮转动安装在热保防热底板的底部，窑室11对称的两个内侧壁设有隔热限位轨道13，热保防热底板对应隔热限位轨道13的侧壁设有隔热限位条，隔热限位条与隔热限位轨道13相适配。通过隔热限位条嵌入隔热限位轨道13内形成闭合成为一个完整的烧制室。

具体地，窑门15与窑室11的出口紧密贴合设置，窑室11设有与窑门15连接的连接件17，连接件17包括丝杆119和连接套管120，丝杆119的一端与窑室11的侧壁转动连接，另一端与连接套管120螺纹连接，窑门15的对应丝杆119的形成有固定卡板，固定卡板上设有卡口，卡口的直径大于丝杆119的直径，并小于连接套管120的直径。通过转动丝杆119卡进卡口内，然后转动连接套管120向着固定卡板移动，并抵顶在固定卡板上形成固定，碳化硅陶瓷放置架16安装于移动窑底14上。将陶瓷胚体放在碳化硅陶瓷放置架16上，通过移动窑底14带着碳化硅陶瓷放置架16移动进入窑室11内，窑门15与窑室11的出口紧密贴合，通过连接件17锁住窑门15。

进一步地，碳化硅陶瓷放置架16包括多根立柱18、多个支撑板19和多根伸缩支撑杆110，多根立柱18呈矩形排布固定在移动窑底14上，多个支撑板19平行滑动安装于多根立柱18上，多根伸缩支撑杆110分别置于相邻的支撑板19之间，每一支撑板19上均设有多个通孔111，多个通孔111均匀分布在支撑板19上，每一伸缩支撑杆110的两端均设有与通孔111相匹配的插销112，并插销112与伸缩支撑杆110的连接处设有直径大于通孔111的限位板113，通孔111的设置一是能够保证排出管21排出的热能能穿过个层支撑板19，二是方便固定伸缩支撑杆110。插销112的高度为通孔111的高度的一半。从而支撑板19下方的伸缩支撑杆110能和支撑板19上方伸缩支撑杆110安装于同一个通孔111内，更加的方便布置伸缩支撑杆110的位置不会相互抵触。

先在立柱18上放置一个支撑板19，并沿着立柱18向下滑动贴合移动窑底14上形成第一层支撑板19，且移动窑底14上设有支撑凸块支撑起第一层支撑板19，使得第一层支撑板19的下方与移动窑底14的底部形成空隙，从而热风穿过第一层支撑板19的底部，保证第一层支撑板19上的陶瓷底部也能均匀加热，还能够为取陶放陶装置4的输出端提供活动空间，方便取陶放陶装置4对第一层支撑板19进行固定，然后将陶瓷胚体布满第一层支撑板19上然后在没一陶瓷胚体四周放置伸缩支撑杆110，并调节伸缩支撑杆110的高度高于陶瓷胚体高度，再放置第二层支撑板19置于伸缩支撑杆110上，然后再第二层支撑板19放置陶瓷胚体，再放置伸缩支撑杆110，再放置第三层支撑板19，依次布置直到放满陶瓷胚体，然后送入窑室11，伸缩支撑杆110能够根据每层支撑板19陶瓷胚体最高高度进行调节，从而能够放置同材质不同高度的陶瓷胚体，相比只能放置相同规格高度的陶瓷放置架更加的方便便捷，能够一次烧制不同高度规格的陶瓷胚体提高烧制效率，且支撑板19上的多个通孔111的设置能够根据陶瓷胚体的长宽来调节伸缩支撑杆110固定的位置，二是放置不同长宽的陶瓷胚体，增加一个窑炉能够烧制不同尺寸的陶瓷胚体，大大的增加陶瓷胚体的烧制效率。

具体地，伸缩支撑杆110包括第一支撑管114和第二支撑管115，第一支撑管114直径大于第二支撑管115，第二支撑管115滑动嵌设在第一支撑管114内，第一支撑管114的管壁沿着自身的长度设有多个固定孔116，第二支撑管115的底端设有弹力卡柱117，卡柱与固定孔116相适配，卡柱突出固定孔116的一端为椭圆端。弹力卡柱117包括弹簧和卡柱，第二支撑管115形成有容纳卡柱的槽孔，弹簧安装于槽孔内，卡柱与弹簧固定连接，通过按着弹力卡柱117向着第二支撑伸入，然后拉动第二支撑管115沿着第一支撑管114移动调节到适合长度，松开弹力卡柱117使得弹力卡柱117通过弹力穿过固定孔116进行固定。

进一步地，支撑板19上还设有抓取孔118，抓取孔118为四个，并呈矩形分布设置在支撑板19上，并位于靠近支撑板19四个脚的位置，取陶放陶装置4包括驱动装置41、支架42、缆绳43和曳引机44，缆绳43和曳引机44均为四个，驱动装置41安装于窑炉本体1出口处的一侧，支架42安装于驱动装置41上，四个曳引机44均安装于支架42上，四个曳引机44的位置与四个抓取孔118的位置相对应，四个缆绳43的一端分别连接在四个曳引机44的输出端上，另一端分别安装有固定组件45，固定组件45包括固定柱46、四个固定板47和重力锥头块48，所述固定柱46的直径与抓取孔118的直径相适配，四个所述固定板47环绕固定柱46等距设置，所述固定柱46对应四个固定板47的位置分别设有容纳固定板47的凹槽49，所述固定板47的底端与凹槽49的两侧壁转动连接，所述重力锥头块48连接在固定柱46的底部，所述重力锥头块48的锥头朝向支撑板19设置，且重力锥头块48的最大直径与固定柱46的直径相等。

先通过驱动装置41驱动支架42带动曳引机44移动至支撑板19上方，并使得固定组件45对准抓取孔118，通过曳引机44放下缆绳43带动固定组件45向下移动，由于重力锥头块48的重力使得缆绳43垂直下降，然后穿过抓取孔118，在固定柱46穿过抓取孔118时固定板47会抵顶到抓取孔118的边缘缩进凹槽49内，当整个固定柱46穿过固定后，由于重力因数四个固定板47会从凹槽49内向下摆动张开，然后驱动曳引机44拉动缆绳43带动固定组件45向上移动，张开的四个固定板47就会抵顶住支撑板19的下方，抬起从而支撑板19，直接通过抬起整个支撑板19进行移动，能够更将快速取出陶瓷不用给一个一个进行搬运，提高放陶瓷和取陶瓷的效率。

一种陶瓷的制作工艺，包括如下步骤：

A、陶瓷胚体放置在碳化硅陶瓷放置架16上，送入窑室11内；

B、同时启动窑炉本体1和内循环装置2将窑炉本体1内部的温度升温至80摄氏度，保持该温度进行30分钟烧制；

C、再将窑炉本体1内部的温度升温至600摄氏度，保持该温度进行4.5小时烧制；

D、再将窑炉本体1内部的温度升温至1200摄氏度，保持该温度进行1小时烧制；

E、停止窑炉本体1和内循环装置2，在等待窑炉本体1内部降温时，通过热回收装置3对窑炉本体1内的热能进行回收，帮助窑炉本体1内降温；

F、窑炉本体1降温完成打开窑门15，拉出碳化硅陶瓷放置架16，通过取陶放陶装置4将碳化硅陶瓷放置架16上的支撑板19一层一层取下即可。

通过电窑炉的精准控温，将温度慢慢加热形成一个加热缓冲期，防止在温度骤升，导致陶瓷内水分在短时间内快速蒸发消耗，陶瓷容易出现较大幅度的热胀现象，甚至因为水分消耗迅速，使得陶瓷上出现气泡与裂纹等明显缺陷。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种陶瓷用高效节能窑炉，其特征在于：包括窑炉本体、内循环装置、热回收装置和取陶放陶装置，所述内循环装置安装于窑炉本体的顶部，所述热回收装置安装于窑炉本体的一侧，位于窑炉本体出口处的对称侧，所述取陶放陶装置安装于窑炉本体出口处的一侧，所述内循环装置包括排出管、两个吸入管和两个传输泵，所述排出管和两个吸入管平行设置在窑炉本体的顶部，并均设有多个连接管与窑炉本体的内部相连通，所述排出管位于两个吸入管之间，并位于窑炉本体的中部位置，两个所述吸入管对称设置，并分别位于窑炉本体顶部的两侧两个所述传输泵对称安装于吸入管两侧，并置于排出管与吸入管之间，所述传输泵的输入端与吸入管相连通，且输出端与吸入管相连通。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷用高效节能窑炉，其特征在于：所述窑炉本体包括窑室、加热件、轨道、移动窑底、窑门和碳化硅陶瓷放置架，所述加热件安装于窑室的内壁上，所述轨道设置在窑室的底部，所述移动窑底和窑门固定连接设置，所述移动窑底沿着轨道滑动设置，所述窑门与窑室的出口紧密贴合设置，所述窑室设有与窑门连接的连接件，所述碳化硅陶瓷放置架安装于移动窑底上。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷用高效节能窑炉，其特征在于：所述碳化硅陶瓷放置架包括多根立柱、多个支撑板和多根伸缩支撑杆，多根所述立柱呈矩形排布固定在移动窑底上，多个所述支撑板平行滑动安装于多根所述立柱上，多根所述伸缩支撑杆分别置于相邻的支撑板之间，每一支撑板上均设有多个通孔，多个所述通孔均匀分布在支撑板上，每一伸缩支撑杆的两端均设有与通孔相匹配的插销，并插销与伸缩支撑杆的连接处设有直径大于通孔的限位板。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷用高效节能窑炉，其特征在于：所述伸缩支撑杆包括第一支撑管和第二支撑管，所述第一支撑管直径大于第二支撑管，所述第二支撑管滑动嵌设在第一支撑管内，所述第一支撑管的管壁沿着自身的长度设有多个固定孔，所述第二支撑管的底端设有弹力卡柱，所述卡柱与固定孔相适配。

5.根据权利要求3所述的一种陶瓷用高效节能窑炉，其特征在于：所述插销的高度为通孔的高度的一半。

6.根据权利要求3所述的一种陶瓷用高效节能窑炉，其特征在于：所述支撑板上还设有抓取孔，所述取陶放陶装置包括驱动装置、支架、缆绳和曳引机，所述驱动装置安装于窑炉本体出口处的一侧，所述支架安装于驱动装置上，所述曳引机安装于支架上，所述缆绳的一端连接在曳引机的输出端上，另一端安装有固定组件，所述固定组件包括固定柱、四个固定板和重力锥头块，所述固定柱的直径与抓取孔的直径相适配，四个所述固定板环绕固定柱等距设置，所述固定柱对应四个固定板的位置分别设有容纳固定板的凹槽，所述固定板的底端与凹槽的两侧壁转动连接，所述重力锥头块连接在固定柱的底部，所述重力锥头块的锥头朝向支撑板设置，且重力锥头块的最大直径与固定柱的直径相等。

7.根据权利要求2所述的一种陶瓷用高效节能窑炉，其特征在于：所述移动窑底包括隔热保防热底板和滚动轮，所述滚动轮转动安装在热保防热底板的底部，所述窑室对称的两个内侧壁设有隔热限位轨道，所述热保防热底板对应隔热限位轨道的侧壁设有隔热限位条，所述隔热限位条与隔热限位轨道相适配。

8.根据权利要求2所述的一种陶瓷用高效节能窑炉，其特征在于：所述连接件包括丝杆和连接套管，所述丝杆的一端与窑室的侧壁转动连接，另一端与连接套管螺纹连接，所述窑门的对应丝杆的形成有固定卡板，所述固定卡板上设有卡口，所述卡口的直径大于丝杆的直径，并小于连接套管的直径。

9.根据权利要求1所述的一种陶瓷用高效节能窑炉，其特征在于：所述窑炉本体顶部设有保温盖，所述内循环装置位于保温盖内。

10.基于权利要求1-9所述的一种陶瓷用高效节能窑炉的陶瓷的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：

A、陶瓷胚体放置在碳化硅陶瓷放置架上，送入窑室内；

B、同时启动窑炉本体和内循环装置将窑炉本体内部的温度升温至80摄氏度，保持该温度进行30分钟烧制；

C、再将窑炉本体内部的温度升温至600摄氏度，保持该温度进行4.5小时烧制；

D、再将窑炉本体内部的温度升温至1200摄氏度，保持该温度进行1小时烧制；

E、停止窑炉本体和内循环装置，在等待窑炉本体内部降温时，通过热回收装置对窑炉本体内的热能进行回收，帮助窑炉本体内降温；

F、窑炉本体降温完成打开窑门，拉出碳化硅陶瓷放置架，通过取陶放陶装置将碳化硅陶瓷放置架上的支撑板一层一层取下即可。

Images