CN114593572B

CN114593572B - 一种污泥制造活性炭成品快速干燥装置

Info

Publication number: CN114593572B
Application number: CN202210500526.0A
Authority: CN
Inventors: 颜炳林; 杨青; 高朋
Original assignee: Shandong Haipuou Environmental Protection Equipment Co ltd
Current assignee: Hippo Environmental Protection Group Co.,Ltd.
Priority date: 2022-05-10
Filing date: 2022-05-10
Publication date: 2022-07-29
Anticipated expiration: 2042-05-10
Also published as: CN114593572A

Abstract

本发明公开了一种污泥制造活性炭成品快速干燥装置，属于干燥技术领域，包括干燥机壳，所述干燥机壳的侧壁上固定安装有补料机构与底斜座，所述干燥机壳的外部通过合页安装有机门，所述干燥机壳的顶部固定安装有顶壳，所述顶壳的顶面上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端固定安装有安装组件，所述干燥机壳的内壳腔内固定安装有电热管；本发明中，通过在外部设置有补料机构，通过该结构设计，利用物理现象，实现了设备内的原料自动补料功能，摒弃了传统的电子监控，电控补料的设计，大大降低了设备的整体成本，同时可有效避免电子结构长期处于高温下的存在较高故障率的问题，同时有效保证活性炭干燥的连续性，使用效果好。

Description

一种污泥制造活性炭成品快速干燥装置

技术领域

本发明属于干燥技术领域，尤其涉及一种污泥制造活性炭成品快速干燥装置。

背景技术

干燥顾名思义就是利用热能使湿物料中的湿分(水分或其他溶剂)气化，并利用气流或真空带走气化了的湿分，从而获得干燥物料的操作过程，干燥在工艺生产中较为常见，实现干燥处理工艺，需要使用到干燥装置，活性炭为了保证其内部的高吸附性能，在成品包装前，需要对其进行快速干燥处理。

中国专利公开了（CN112556360A）一种污水吸附剂活性炭干燥装置，包括箱体，所述箱体的上端面竖直向下方向倾斜开设有外存腔，所述外存腔的底面竖直方向开设有进料口，所述箱体的左端面中部固定连接有出料口，所述箱体的右端面下部固定连接有进风板，所述箱体的内部靠上限定开设有内上腔，所述箱体的内部考下限定开设有内下腔，所述内下腔的内部固定设置有电机；传动部件，所述传动部件包括转动设置在内上腔内部的主动轴；烘干部件，所述烘干部件包括固定设置在内下腔内部的热风机，所述热风机的输入端与进风板固定连接，以解决活性炭进行烘干处理时，堆积部分的活性炭内部的热量不易散出，使得活性炭的整体烘干效率较低的问题，现有的干燥装置在进行干燥过程中，有的设备无法根据干燥进程进行自动添料，导致设备的使用效果不佳，有的设备为了完成干燥过程的自动添料，需要通过各种电控结构监测干燥过程，同时通过电控结构进行添料，以保证物料干燥的连续性，但此设计会大大提升设备成本，同时长时间处于高温下工作的电控结构易发生故障，影响设备电控效果，为了解决此问题，亟待需要一种污泥制造活性炭成品快速干燥装置。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有的干燥装置在进行干燥过程中，有的设备无法根据干燥进程进行自动添料，导致设备的使用效果不佳，有的设备为了完成干燥过程的自动添料，需要通过各种电控结构监测干燥过程，同时通过电控结构进行添料，以保证物料干燥的连续性，但此设计会大大提升设备成本，同时长时间处于高温下工作的电控结构易发生故障，影响设备电控效果的问题，而提出的一种污泥制造活性炭成品快速干燥装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种污泥制造活性炭成品快速干燥装置，包括干燥机壳，所述干燥机壳的侧壁上固定安装有补料机构与底斜座，所述干燥机壳的外部通过合页安装有机门，所述干燥机壳的顶部固定安装有顶壳，所述顶壳的顶面上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端固定安装有安装组件，所述干燥机壳的内壳腔内固定安装有电热管，所述干燥机壳的底面内壁上转动安装有活性炭承料组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述补料机构包括存料箱，所述存料箱的顶部设置有管孔，管孔内固定安装有蒸汽导管，所述蒸汽导管的另一端与顶壳顶部设置的蒸汽导孔固定连接，所述存料箱的一侧外壁上固定安装有放料管，所述放料管的一端位于干燥机壳的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述存料箱的另一侧固定安装有箱盖，所述箱盖的侧壁上固定安装有补料管，所述存料箱的内壁上固定安装有导轨，导轨上滑动安装有内推料板，所述内推料板的内部设置有内置膨胀袋。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述内置膨胀袋的内部填充有若干热膨胀粒，所述内置膨胀袋的外表面与内推料板的外表面紧密贴合并挤压，所述蒸汽导管的一端与内置膨胀袋的顶面上设置的袋孔紧密连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活性炭承料组件包括底转盘，所述底转盘转动安装在干燥机壳的底面内壁上设置的转槽内，所述底转盘的顶面上固定安装有底连接轴与支撑轴，所述支撑轴的外径大于底连接轴的外径，所述底连接轴与支撑轴的顶端分别固定安装有承载底壳与底圆盘。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述承载底壳与底圆盘位于同一水平面上，所述承载底壳与底圆盘的圆心重合，承载底壳与底圆盘之间具有环形间隙，所述承载底壳的内圈上固定安装有啮合内齿，所述底圆盘的内部设置有卡嵌装配槽，所述承载底壳的顶部固定安装有活性炭承载筒，所述活性炭承载筒的外部设置有若干个透气孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装组件包括安装主轴，所述安装主轴的上侧外部固定安装有螺旋风叶，所述螺旋风叶位于活性炭承载筒的内侧，所述安装主轴的下侧外部固定安装有卡位卡片，所述卡位卡片与卡嵌装配槽相互卡嵌连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述干燥机壳的内壁上设置有内翻料组件，所述内翻料组件包括安装轴架与翻料内轴，所述安装轴架固定安装在干燥机壳的内壁上，所述安装轴架的内部转动安装有翻料内轴，所述翻料内轴的外壁上固定安装有翻料叶片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述翻料叶片位于活性炭承载筒的内部，所述翻料内轴的内部设置有中置轴，所述中置轴的直径小于翻料内轴的直径，所述中置轴的外部固定安装有啮合齿轮，所述啮合齿轮与啮合内齿之间相互啮合连接，所述翻料内轴的底端与底转盘的顶面不接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶壳的底面上固定安装有风筒组件，所述风筒组件包括第一组合风壳与第二组合风壳，所述第一组合风壳的一侧固定安装有第二组合风壳，所述第一组合风壳与第二组合风壳的大小规格一致，所述第一组合风壳与第二组合风壳的内表面上均设置有导流槽，所述第一组合风壳与第二组合风壳的顶部均设置有装配孔，所述装配孔与安装主轴相互适配，所述螺旋风叶位于第一组合风壳与第二组合风壳的内侧。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过在外部设置有补料机构，在对于活性炭进行干燥时，可打开机门，将需要干燥的活性炭置入活性炭承载筒内，开启电热管对于设备内温度提升，对于活性炭进行干燥，活性炭表面的一些水分被干燥时会产生水蒸气，水蒸气逐步上导，最终通过蒸汽导管导入存料箱的内置膨胀袋内，随着内置膨胀袋内的热量堆积，内置膨胀袋内的若干热膨胀粒的温度也会同步提升，当提升至热膨胀粒膨胀临界值后，热膨胀粒膨胀使内置膨胀袋自动扩增，扩增的内置膨胀袋可推动其一侧的内推料板，内推料板可将存料箱内储存的原料通过放料管导入至活性炭承载筒内，通过该结构设计，利用物理现象，实现了设备内的原料自动补料功能，摒弃了传统的电子监控，电控补料的设计，大大降低了设备的整体成本，同时可有效避免电子结构长期处于高温下的存在较高故障率的问题，同时有效保证活性炭干燥的连续性，使用效果好。

2、本发明中，通过在内设置有活性炭承料组件与内翻料组件，在对于活性炭进行干燥时，开启驱动电机，驱动电机带动安装组件转动，安装组件可带动活性炭承料组件转动，在活性炭承料组件转动的同时，由于承载底壳的啮合内齿与内翻料组件的啮合齿轮啮合连接关系，在活性炭承载筒转动时，可带动具有的啮合齿轮的翻料内轴转动，翻料内轴带动翻料叶片转动，转动的翻料叶片可对于转动的活性炭承载筒进行良好有效的翻料，通过联动结构设计，可实现活性炭旋转的同时，翻料结构在承料结构内的同步移动与转动，可大大提高对于活性炭的翻料效果，同时提高翻料均匀度，从而有效提高活性炭的干燥效果与效率。

3、本发明中，通过在内设置有风筒组件，在安装组件驱动转动时，其外部的螺旋风叶会同步转动，由于螺旋风叶的螺纹结构设计，在螺旋风叶转动时，气流可快速下导，气流也会在风筒组件的第一组合风壳与第二组合风壳内的导流槽快速流动，提高气体流速，由于风筒组件位于活性炭承料组件的正上方，加速后的气流可快速导出至设备的活性炭承料组件内，气流可使活性炭承料组件内的热空气快速流动，通过该结构设计，可在进行干燥时进一步提升活性炭干燥效果，提高设备使用效果。

附图说明

图1为一种污泥制造活性炭成品快速干燥装置的立体结构示意图。

图2为一种污泥制造活性炭成品快速干燥装置的爆炸立体结构示意图。

图3为一种污泥制造活性炭成品快速干燥装置中风筒组件的放大爆炸立体结构示意图。

图4为一种污泥制造活性炭成品快速干燥装置中安装组件的放大立体结构示意图。

图5为一种污泥制造活性炭成品快速干燥装置中补料机构的放大爆炸立体结构示意图。

图6为一种污泥制造活性炭成品快速干燥装置中内翻料组件与活性炭承料组件的放大爆炸立体结构示意图。

图7为一种污泥制造活性炭成品快速干燥装置中活性炭承料组件的放大爆炸立体结构示意图。

图8为一种污泥制造活性炭成品快速干燥装置中内翻料组件的放大立体结构示意图。

图例说明：

1、顶壳；2、驱动电机；3、补料机构；31、蒸汽导管；32、存料箱；33、内推料板；34、内置膨胀袋；35、热膨胀粒；36、补料管；37、箱盖；38、放料管；4、干燥机壳；5、机门；6、底斜座；7、蒸汽导孔；8、风筒组件；81、第一组合风壳；82、装配孔；83、导流槽；84、第二组合风壳；9、安装组件；91、螺旋风叶；92、安装主轴；93、卡位卡片；10、内翻料组件；101、安装轴架；102、翻料内轴；103、翻料叶片；104、啮合齿轮；105、中置轴；11、活性炭承料组件；111、活性炭承载筒；112、承载底壳；113、底圆盘；114、底连接轴；115、底转盘；116、支撑轴；117、啮合内齿；118、卡嵌装配槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种污泥制造活性炭成品快速干燥装置，包括干燥机壳4，所述干燥机壳4的侧壁上固定安装有补料机构3与底斜座6，所述干燥机壳4的外部通过合页安装有机门5，所述干燥机壳4的顶部固定安装有顶壳1，所述顶壳1的顶面上固定安装有驱动电机2，所述驱动电机2的输出轴一端固定安装有安装组件9，所述干燥机壳4的内壳腔内固定安装有电热管，所述干燥机壳4的底面内壁上转动安装有活性炭承料组件11。

所述补料机构3包括存料箱32，所述存料箱32的顶部设置有管孔，管孔内固定安装有蒸汽导管31，所述蒸汽导管31的另一端与顶壳1顶部设置的蒸汽导孔7固定连接，所述存料箱32的一侧外壁上固定安装有放料管38，所述放料管38的一端位于干燥机壳4的内部，所述存料箱32的另一侧固定安装有箱盖37，所述箱盖37的侧壁上固定安装有补料管36，所述存料箱32的内壁上固定安装有导轨，导轨上滑动安装有内推料板33，所述内推料板33的内部设置有内置膨胀袋34，所述内置膨胀袋34的内部填充有若干热膨胀粒35，若干热膨胀粒35为石墨粉颗粒，所述内置膨胀袋34的外表面与内推料板33的外表面紧密贴合并挤压，所述蒸汽导管31的一端与内置膨胀袋34的顶面上设置的袋孔紧密连接。

其具体实施方式为：在对于活性炭进行干燥时，可打开机门5，将需要干燥的活性炭置入活性炭承载筒111内，开启电热管对于设备内温度提升，对于活性炭进行干燥，活性炭表面的一些水分被干燥时会产生水蒸气，水蒸气逐步上导，最终通过蒸汽导管31导入存料箱32的内置膨胀袋34内，随着内置膨胀袋34内的热量堆积，内置膨胀袋34内的若干热膨胀粒35的温度也会同步提升，当提升至热膨胀粒35膨胀临界值后，热膨胀粒35膨胀使内置膨胀袋34自动扩增，扩增的内置膨胀袋34可推动其一侧的内推料板33，内推料板33可将存料箱32内储存的原料通过放料管38导入至活性炭承载筒111内，实现干燥过程中的自动添料功能。

所述活性炭承料组件11包括底转盘115，所述底转盘115转动安装在干燥机壳4的底面内壁上设置的转槽内，所述底转盘115的顶面上固定安装有底连接轴114与支撑轴116，所述支撑轴116的外径大于底连接轴114的外径，所述底连接轴114与支撑轴116的顶端分别固定安装有承载底壳112与底圆盘113，所述承载底壳112与底圆盘113位于同一水平面上，所述承载底壳112与底圆盘113的圆心重合，承载底壳112与底圆盘113之间具有环形间隙，所述承载底壳112的内圈上固定安装有啮合内齿117，所述底圆盘113的内部设置有卡嵌装配槽118，所述承载底壳112的顶部固定安装有活性炭承载筒111，所述活性炭承载筒111的外部设置有若干个透气孔。

所述安装组件9包括安装主轴92，所述安装主轴92的上侧外部固定安装有螺旋风叶91，所述螺旋风叶91位于活性炭承载筒111的内侧，所述安装主轴92的下侧外部固定安装有卡位卡片93，所述卡位卡片93与卡嵌装配槽118相互卡嵌连接。

所述干燥机壳4的内壁上设置有内翻料组件10，所述内翻料组件10包括安装轴架101与翻料内轴102，所述安装轴架101固定安装在干燥机壳4的内壁上，所述安装轴架101的内部转动安装有翻料内轴102，所述翻料内轴102的外壁上固定安装有翻料叶片103，所述翻料叶片103位于活性炭承载筒111的内部，所述翻料内轴102的内部设置有中置轴105，所述中置轴105的直径小于翻料内轴102的直径，所述中置轴105的外部固定安装有啮合齿轮104，所述啮合齿轮104与啮合内齿117之间相互啮合连接，所述翻料内轴102的底端与底转盘115的顶面不接触。

其具体实施方式为；在对于活性炭进行干燥时，开启驱动电机2，驱动电机2带动安装组件9转动，安装组件9可带动活性炭承料组件11转动，在活性炭承料组件11转动的同时，由于承载底壳112的啮合内齿117与内翻料组件10的啮合齿轮104啮合连接关系，在活性炭承载筒111转动时，可带动具有的啮合齿轮104的翻料内轴102转动，翻料内轴102带动翻料叶片103转动，转动的翻料叶片103可对于转动的活性炭承载筒111进行良好有效的翻料。

所述顶壳1的底面上固定安装有风筒组件8，所述风筒组件8包括第一组合风壳81与第二组合风壳84，所述第一组合风壳81的一侧固定安装有第二组合风壳84，所述第一组合风壳81与第二组合风壳84的大小规格一致，所述第一组合风壳81与第二组合风壳84的内表面上均设置有导流槽83，所述第一组合风壳81与第二组合风壳84的顶部均设置有装配孔82，所述装配孔82与安装主轴92相互适配，所述螺旋风叶91位于第一组合风壳81与第二组合风壳84的内侧。

其具体实施方式为：在安装组件9驱动转动时，其外部的螺旋风叶91会同步转动，由于螺旋风叶91的螺纹结构设计，在螺旋风叶91转动时，气流可快速下导，气流也会在风筒组件8的第一组合风壳81与第二组合风壳84内的导流槽83快速流动，提高气体流速，由于风筒组件8位于活性炭承料组件11的正上方，加速后的气流可快速导出至设备的活性炭承料组件11内，气流可使活性炭承料组件11内的热空气快速流动，提升干燥效率。

工作原理：在对于活性炭进行干燥时，可打开机门5，将需要干燥的活性炭置入活性炭承载筒111内，开启电热管对于设备内温度提升，对于活性炭进行干燥，活性炭表面的一些水分被干燥时会产生水蒸气，水蒸气逐步上导，最终通过蒸汽导管31导入存料箱32的内置膨胀袋34内，随着内置膨胀袋34内的热量堆积，内置膨胀袋34内的若干热膨胀粒35的温度也会同步提升，当提升至热膨胀粒35膨胀临界值后，热膨胀粒35膨胀使内置膨胀袋34自动扩增，扩增的内置膨胀袋34可推动其一侧的内推料板33，内推料板33可将存料箱32内储存的原料通过放料管38导入至活性炭承载筒111内，实现干燥过程中的自动添料功能；在对于活性炭进行干燥时，开启驱动电机2，驱动电机2带动安装组件9转动，安装组件9可带动活性炭承料组件11转动，在活性炭承料组件11转动的同时，由于承载底壳112的啮合内齿117与内翻料组件10的啮合齿轮104啮合连接关系，在活性炭承载筒111转动时，可带动具有的啮合齿轮104的翻料内轴102转动，翻料内轴102带动翻料叶片103转动，转动的翻料叶片103可对于转动的活性炭承载筒111进行良好有效的翻料；在安装组件9驱动转动时，其外部的螺旋风叶91会同步转动，由于螺旋风叶91的螺纹结构设计，在螺旋风叶91转动时，气流可快速下导，气流也会在风筒组件8的第一组合风壳81与第二组合风壳84内的导流槽83快速流动，提高气体流速，由于风筒组件8位于活性炭承料组件11的正上方，加速后的气流可快速导出至设备的活性炭承料组件11内，气流可使活性炭承料组件11内的热空气快速流动，提升干燥效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种污泥制造活性炭成品快速干燥装置，包括干燥机壳（4），所述干燥机壳（4）的侧壁上固定安装有补料机构（3）与底斜座（6），所述干燥机壳（4）的外部通过合页安装有机门（5），所述干燥机壳（4）的顶部固定安装有顶壳（1），所述顶壳（1）的顶面上固定安装有驱动电机（2），其特征在于：所述驱动电机（2）的输出轴一端固定安装有安装组件（9），所述干燥机壳（4）的内壳腔内固定安装有电热管，所述干燥机壳（4）的底面内壁上转动安装有活性炭承料组件（11）；

所述补料机构（3）包括存料箱（32），所述存料箱（32）的顶部设置有管孔，管孔内固定安装有蒸汽导管（31），所述蒸汽导管（31）的另一端与顶壳（1）顶部设置的蒸汽导孔（7）固定连接，所述存料箱（32）的一侧外壁上固定安装有放料管（38），所述放料管（38）的一端位于干燥机壳（4）的内部，所述存料箱（32）的另一侧固定安装有箱盖（37），所述箱盖（37）的侧壁上固定安装有补料管（36），所述存料箱（32）的内壁上固定安装有导轨，导轨上滑动安装有内推料板（33），所述内推料板（33）的内部设置有内置膨胀袋（34），所述内置膨胀袋（34）的内部填充有若干热膨胀粒（35），所述内置膨胀袋（34）的外表面与内推料板（33）的外表面紧密贴合并挤压，所述蒸汽导管（31）的一端与内置膨胀袋（34）的顶面上设置的袋孔紧密连接。

2.根据权利要求1所述的一种污泥制造活性炭成品快速干燥装置，其特征在于，所述活性炭承料组件（11）包括底转盘（115），所述底转盘（115）转动安装在干燥机壳（4）的底面内壁上设置的转槽内，所述底转盘（115）的顶面上固定安装有底连接轴（114）与支撑轴（116），所述支撑轴（116）的外径大于底连接轴（114）的外径，所述底连接轴（114）与支撑轴（116）的顶端分别固定安装有承载底壳（112）与底圆盘（113）。

3.根据权利要求2所述的一种污泥制造活性炭成品快速干燥装置，其特征在于，所述承载底壳（112）与底圆盘（113）位于同一水平面上，所述承载底壳（112）与底圆盘（113）的圆心重合，承载底壳（112）与底圆盘（113）之间具有环形间隙，所述承载底壳（112）的内圈上固定安装有啮合内齿（117），所述底圆盘（113）的内部设置有卡嵌装配槽（118），所述承载底壳（112）的顶部固定安装有活性炭承载筒（111），所述活性炭承载筒（111）的外部设置有若干个透气孔。

4.根据权利要求3所述的一种污泥制造活性炭成品快速干燥装置，其特征在于，所述安装组件（9）包括安装主轴（92），所述安装主轴（92）的上侧外部固定安装有螺旋风叶（91），所述螺旋风叶（91）位于活性炭承载筒（111）的内侧，所述安装主轴（92）的下侧外部固定安装有卡位卡片（93），所述卡位卡片（93）与卡嵌装配槽（118）相互卡嵌连接。

5.根据权利要求4所述的一种污泥制造活性炭成品快速干燥装置，其特征在于，所述干燥机壳（4）的内壁上设置有内翻料组件（10），所述内翻料组件（10）包括安装轴架（101）与翻料内轴（102），所述安装轴架（101）固定安装在干燥机壳（4）的内壁上，所述安装轴架（101）的内部转动安装有翻料内轴（102），所述翻料内轴（102）的外壁上固定安装有翻料叶片（103）。

6.根据权利要求5所述的一种污泥制造活性炭成品快速干燥装置，其特征在于，所述翻料叶片（103）位于活性炭承载筒（111）的内部，所述翻料内轴（102）的内部设置有中置轴（105），所述中置轴（105）的直径小于翻料内轴（102）的直径，所述中置轴（105）的外部固定安装有啮合齿轮（104），所述啮合齿轮（104）与啮合内齿（117）之间相互啮合连接，所述翻料内轴（102）的底端与底转盘（115）的顶面不接触。

7.根据权利要求6所述的一种污泥制造活性炭成品快速干燥装置，其特征在于，所述顶壳（1）的底面上固定安装有风筒组件（8），所述风筒组件（8）包括第一组合风壳（81）与第二组合风壳（84），所述第一组合风壳（81）的一侧固定安装有第二组合风壳（84），所述第一组合风壳（81）与第二组合风壳（84）的大小规格一致，所述第一组合风壳（81）与第二组合风壳（84）的内表面上均设置有导流槽（83），所述第一组合风壳（81）与第二组合风壳（84）的顶部均设置有装配孔（82），所述装配孔（82）与安装主轴（92）相互适配，所述螺旋风叶（91）位于第一组合风壳（81）与第二组合风壳（84）的内侧。