CN210965109U - 一种二甘醇双碳酸烯丙酯加工使用的单体脱水塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种二甘醇双碳酸烯丙酯加工使用的单体脱水塔，包括第一电机、反应箱体、承台板、第二电机、脱水塔本体和盖板，所述承台板顶端的中间位置处竖直安装有脱水塔本体，且脱水塔本体内部底端的中央位置处竖直安装有第二电机，所述第二电机外侧的脱水塔本体内部底端四周均竖直安装有支撑柱，且支撑柱的顶端竖直安装有反应箱体，所述第二电机输出端竖直安装有贯穿反应箱体底端的转轴，且转轴外壁的上端均匀水平安装有第二锥齿轮盘，所述转轴两侧的反应箱体内部底端均水平安装有加热板。该二甘醇双碳酸烯丙酯加工使用的单体脱水塔通过第二电机带动第二搅拌叶片和第一搅拌叶片转动，便于二甘醇双碳酸烯丙酯均匀受热，提高脱水效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及二甘醇双碳酸烯丙酯加工设备技术领域，具体为一种二甘醇双碳酸烯丙酯加工使用的单体脱水塔。
背景技术
二甘醇双碳酸烯丙酯是一种光学树脂材料的单体，沸点为161℃，由于其固化后的树脂透明度高，耐磨损，抗冲击性好等特点可广泛用于浇铸法制造透镜，二甘醇双碳酸烯丙酯在加工的使用需要使用到脱水塔进行脱水处理，传统的二甘醇双碳酸烯丙酯加工使用的单体脱水塔基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
1、目前市场上大多数二甘醇双碳酸烯丙酯加工使用的单体脱水塔利用二甘醇双碳酸烯丙酯与水的沸点不同而采用分馏的方式进行脱水，但在进行分馏时往往由于受热不均匀从而影响脱水效率；
2、目前市场上大多数二甘醇双碳酸烯丙酯加工使用的单体脱水塔采用分馏的方式进行脱水时由于吸水剂分子筛吸水后球体的粉化从而失去吸水特性而无法快速更换，使得脱水效率变得低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种二甘醇双碳酸烯丙酯加工使用的单体脱水塔，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二甘醇双碳酸烯丙酯加工使用的单体脱水塔，包括第一电机、反应箱体、承台板、第二电机、脱水塔本体和盖板，所述承台板顶端的中间位置处竖直安装有脱水塔本体，且脱水塔本体内部底端的中央位置处竖直安装有第二电机，所述第二电机外侧的脱水塔本体内部底端四周均竖直安装有支撑柱，且支撑柱的顶端竖直安装有反应箱体，所述第二电机输出端竖直安装有贯穿反应箱体底端的转轴，且转轴外壁的上端均匀水平安装有第二锥齿轮盘，所述转轴两侧的反应箱体内部底端均水平安装有加热板。
优选的，所述转轴一侧的反应箱体内部侧壁底端水平安装有贯穿脱水塔本体侧壁的第一出料管，且转轴远离第一出料管一侧的反应箱体内部底端安装有温度传感器。
优选的，所述反应箱体内部的两侧壁均通过轴承水平安装有第二搅拌叶片，且第二搅拌叶片外壁远离第二锥齿轮盘的一侧均匀倾斜安装有第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片靠近转轴一侧的第二搅拌叶片外壁竖直安装有与第二锥齿轮盘相匹配的第一锥齿轮盘。
优选的，所述脱水塔本体靠近第一出料管一侧侧壁的上端水平安装有贯穿脱水塔本体的进料管，且进料管上方的脱水塔本体侧壁上端安装有安装架，所述安装架的顶端均匀水平安装有第一电机，且第一电机输出端水平安装有延伸到脱水塔本体内部的螺旋推料杆。
优选的，所述反应箱体上方远离进料管一侧的脱水塔本体内壁安装有湿度传感器，且湿度传感器上方的脱水塔本体内壁水平安装有挡板，所述挡板的内部均匀设置有透气孔，且挡板上方的脱水塔本体侧壁水平安装有第二出料管。
优选的，所述脱水塔本体内部顶端的中间位置处水平设置有进料孔，且进料孔靠近第二出料管一侧的脱水塔本体顶端通过合页铰接有盖板，所述盖板底端的中间位置处水平粘贴有橡胶密封垫，且橡胶密封垫的横截面尺寸大于进料孔的横截面尺寸。
优选的，所述进料孔远离第二出料管一侧的脱水塔本体顶端安装有单片机，且单片机的输出端通过导线分别与第二电机和加热板输入端电连接，所述单片机的输入端通过导线分别与温度传感器和湿度传感器输出端电连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过安装有进料孔、脱水塔本体、盖板、橡胶密封垫、进料管、反应箱体、加热板、第二电机、转轴、第二锥齿轮盘、第一锥齿轮盘、第二搅拌叶片和第一搅拌叶片，当需要进行脱水时，先通过进料孔向脱水塔本体内部倒入适量的分子筛，通过合页转动盖板使得橡胶密封垫完全遮盖进料孔，通过进料管向反应箱体内部注入适量的待脱水的二甘醇双碳酸烯丙酯，启动加热板和第二电机，加热板通电产生热量从而加热二甘醇双碳酸烯丙酯，在第二电机的作用下带动转轴转动从而带动第二锥齿轮盘转动，第二锥齿轮盘带动第一锥齿轮盘转动从而带动第二搅拌叶片和第一搅拌叶片转动，从而便于二甘醇双碳酸烯丙酯均匀受热，提高脱水效率；
2、同时装置通过安装有温度传感器、单片机、加热板和第二电机，当二甘醇双碳酸烯丙酯加热温度过高时，温度传感器及时检测出来并信号传递给单片机，单片机控制加热板和第二电机关闭，从而便于防止温度过高导致二甘醇双碳酸烯丙酯气化；
3、同时装置通过安装有脱水塔本体、湿度传感器、单片机、加热板和第二电机，当脱水塔本体内部的空气湿度过低时，湿度传感器及时检测出来并将信号传递给单片机，单片机控制加热板和第二电机关闭，从而便于自动控制及时停止二甘醇双碳酸烯丙酯脱水，便于节约能源；
4、同时装置通过安装有第一电机、螺旋推料杆、第二出料管和脱水塔本体，当需要更换分子筛时，启动第一电机带动螺旋推料杆转动从而在第二出料管的作用下清理出脱水塔本体。
附图说明
图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
图2为本实用新型图1中A部放大结构示意图；
图3为本实用新型左视结构示意图；
图4为本实用新型内部电路结构示意图。
图中：1、第一电机；2、安装架；3、进料管；4、第一搅拌叶片；5、反应箱体；6、第一出料管；7、承台板；8、支撑柱；9、加热板；10、第二电机；11、转轴；12、脱水塔本体；13、温度传感器；14、透气孔；15、湿度传感器；16、第二出料管；17、挡板；18、螺旋推料杆；19、进料孔；20、橡胶密封垫；21、盖板；22、单片机；23、第一锥齿轮盘；24、第二搅拌叶片；25、第二锥齿轮盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种二甘醇双碳酸烯丙酯加工使用的单体脱水塔，包括第一电机1、反应箱体5、承台板7、第二电机10、脱水塔本体12和盖板21，承台板7顶端的中间位置处竖直安装有脱水塔本体12；
脱水塔本体12靠近第一出料管6一侧侧壁的上端水平安装有贯穿脱水塔本体12的进料管3，且进料管3上方的脱水塔本体12侧壁上端安装有安装架2，安装架2的顶端均匀水平安装有第一电机1，该第一电机1的型号可以为Y90S-2，且第一电机1输出端水平安装有延伸到脱水塔本体12内部的螺旋推料杆18，便于更换分子筛；
脱水塔本体12内部顶端的中间位置处水平设置有进料孔19，且进料孔19靠近第二出料管16一侧的脱水塔本体12顶端通过合页铰接有盖板21，盖板21底端的中间位置处水平粘贴有橡胶密封垫20，且橡胶密封垫20的横截面尺寸大于进料孔19的横截面尺寸，便于防止分子筛受潮；
进料孔19远离第二出料管16一侧的脱水塔本体12顶端安装有单片机22，该单片机22的型号可以为HT66F018，且单片机22的输出端通过导线分别与第二电机10和加热板9输入端电连接，单片机22的输入端通过导线分别与温度传感器13和湿度传感器15输出端电连接，便于控制脱水效率；
且脱水塔本体12内部底端的中央位置处竖直安装有第二电机10，该第二电机10的型号可以为Y90S-6，第二电机10外侧的脱水塔本体12内部底端四周均竖直安装有支撑柱8，且支撑柱8的顶端竖直安装有反应箱体5；
反应箱体5内部的两侧壁均通过轴承水平安装有第二搅拌叶片24，且第二搅拌叶片24外壁远离第二锥齿轮盘25的一侧均匀倾斜安装有第一搅拌叶片4，第一搅拌叶片4靠近转轴11一侧的第二搅拌叶片24外壁竖直安装有与第二锥齿轮盘25相匹配的第一锥齿轮盘23，便于提高脱水效率；
反应箱体5上方远离进料管3一侧的脱水塔本体12内壁安装有湿度传感器15，该湿度传感器15的型号可以为YEH-410，且湿度传感器15上方的脱水塔本体12内壁水平安装有挡板17，挡板17的内部均匀设置有透气孔14，且挡板17上方的脱水塔本体12侧壁水平安装有第二出料管16，便于提高脱水效率；
第二电机10输出端竖直安装有贯穿反应箱体5底端的转轴11；
转轴11一侧的反应箱体5内部侧壁底端水平安装有贯穿脱水塔本体12侧壁的第一出料管6，且转轴11远离第一出料管6一侧的反应箱体5内部底端安装有温度传感器13，该温度传感器13的型号可以为TR/02010，便于提高脱水效率；
且转轴11外壁的上端均匀水平安装有第二锥齿轮盘25，转轴11两侧的反应箱体5内部底端均水平安装有加热板9。
工作原理：在使用该二甘醇双碳酸烯丙酯加工使用的单体脱水塔时，先接通外部电源，当需要进行脱水时，先通过进料孔19向脱水塔本体12内部倒入适量的分子筛，通过合页转动盖板21使得橡胶密封垫20完全遮盖进料孔19，通过进料管3向反应箱体5内部注入适量的待脱水的二甘醇双碳酸烯丙酯，启动加热板9和第二电机10，加热板9通电产生热量从而加热二甘醇双碳酸烯丙酯，在第二电机10的作用下带动转轴11转动从而带动第二锥齿轮盘25转动，第二锥齿轮盘25带动第一锥齿轮盘23转动从而带动第二搅拌叶片24和第一搅拌叶片4转动，从而便于二甘醇双碳酸烯丙酯均匀受热，提高脱水效率，当二甘醇双碳酸烯丙酯加热温度过高时，温度传感器13及时检测出来并信号传递给单片机22，单片机22控制加热板9和第二电机10关闭，从而便于防止温度过高导致二甘醇双碳酸烯丙酯气化，当脱水塔本体12内部的空气湿度过低时，湿度传感器15及时检测出来并将信号传递给单片机22，单片机22控制加热板9和第二电机10关闭，从而便于自动控制二甘醇双碳酸烯丙酯脱水停止，便于节约能源，当需要更换分子筛时，启动第一电机1带动螺旋推料杆18转动从而在第二出料管16的作用下清理出脱水塔本体12，以上为本实用新型的全部工作原理。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种二甘醇双碳酸烯丙酯加工使用的单体脱水塔，包括第一电机(1)、反应箱体(5)、承台板(7)、第二电机(10)、脱水塔本体(12)和盖板(21)，其特征在于：所述承台板(7)顶端的中间位置处竖直安装有脱水塔本体(12)，且脱水塔本体(12)内部底端的中央位置处竖直安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)外侧的脱水塔本体(12)内部底端四周均竖直安装有支撑柱(8)，且支撑柱(8)的顶端竖直安装有反应箱体(5)，所述第二电机(10)输出端竖直安装有贯穿反应箱体(5)底端的转轴(11)，且转轴(11)外壁的上端均匀水平安装有第二锥齿轮盘(25)，所述转轴(11)两侧的反应箱体(5)内部底端均水平安装有加热板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种二甘醇双碳酸烯丙酯加工使用的单体脱水塔，其特征在于：所述转轴(11)一侧的反应箱体(5)内部侧壁底端水平安装有贯穿脱水塔本体(12)侧壁的第一出料管(6)，且转轴(11)远离第一出料管(6)一侧的反应箱体(5)内部底端安装有温度传感器(13)。
3.根据权利要求1所述的一种二甘醇双碳酸烯丙酯加工使用的单体脱水塔，其特征在于：所述反应箱体(5)内部的两侧壁均通过轴承水平安装有第二搅拌叶片(24)，且第二搅拌叶片(24)外壁远离第二锥齿轮盘(25)的一侧均匀倾斜安装有第一搅拌叶片(4)，所述第一搅拌叶片(4)靠近转轴(11)一侧的第二搅拌叶片(24)外壁竖直安装有与第二锥齿轮盘(25)相匹配的第一锥齿轮盘(23)。
4.根据权利要求1所述的一种二甘醇双碳酸烯丙酯加工使用的单体脱水塔，其特征在于：所述脱水塔本体(12)靠近第一出料管(6)一侧侧壁的上端水平安装有贯穿脱水塔本体(12)的进料管(3)，且进料管(3)上方的脱水塔本体(12)侧壁上端安装有安装架(2)，所述安装架(2)的顶端均匀水平安装有第一电机(1)，且第一电机(1)输出端水平安装有延伸到脱水塔本体(12)内部的螺旋推料杆(18)。
5.根据权利要求1所述的一种二甘醇双碳酸烯丙酯加工使用的单体脱水塔，其特征在于：所述反应箱体(5)上方远离进料管(3)一侧的脱水塔本体(12)内壁安装有湿度传感器(15)，且湿度传感器(15)上方的脱水塔本体(12)内壁水平安装有挡板(17)，所述挡板(17)的内部均匀设置有透气孔(14)，且挡板(17)上方的脱水塔本体(12)侧壁水平安装有第二出料管(16)。
6.根据权利要求1所述的一种二甘醇双碳酸烯丙酯加工使用的单体脱水塔，其特征在于：所述脱水塔本体(12)内部顶端的中间位置处水平设置有进料孔(19)，且进料孔(19)靠近第二出料管(16)一侧的脱水塔本体(12)顶端通过合页铰接有盖板(21)，所述盖板(21)底端的中间位置处水平粘贴有橡胶密封垫(20)，且橡胶密封垫(20)的横截面尺寸大于进料孔(19)的横截面尺寸。
7.根据权利要求6所述的一种二甘醇双碳酸烯丙酯加工使用的单体脱水塔，其特征在于：所述进料孔(19)远离第二出料管(16)一侧的脱水塔本体(12)顶端安装有单片机(22)，且单片机(22)的输出端通过导线分别与第二电机(10)和加热板(9)输入端电连接，所述单片机(22)的输入端通过导线分别与温度传感器(13)和湿度传感器(15)输出端电连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN111921211A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-11-13 | 湖北珍正峰新材料有限公司 | 一种耐高温环氧树脂提纯装置 |
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- 2019-11-05 CN CN201921891121.4U patent/CN210965109U/zh not_active Expired - Fee Related
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