CN114593353B - 风力发电机变桨轴承润滑系统单次加脂时间的控制方法 - Google Patents

风力发电机变桨轴承润滑系统单次加脂时间的控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了风力发电机变桨轴承润滑系统单次加脂时间的控制方法，第一步：实验测量对象系统数据；将风力发电机变桨润滑系统组装完成，分别在高温45℃、高温30℃、常温20℃、常温10℃、低温0℃、低温‑10℃、低温‑20℃、低温‑30℃温度下启动加脂泵，测量单位时间各出油口出油量平均值；根据变桨轴承润滑系统设计单次加脂量，分别计算单次加脂所需时间；第二步：计算数据坐标曲线；第三步：程序化，由于考虑了温度对润滑脂泵送性能的影响，在高温和常温下减少单次加脂时间也可以达到变桨轴承需要的润滑效果，且该调节过程自动完成无需人工干预，可以减少油脂的浪费，延长变桨轴承润滑系统添加新油脂和废油脂回收的维护周期，减少工作量。

Description

风力发电机变桨轴承润滑系统单次加脂时间的控制方法
技术领域
本发明属于风力发电机变桨轴承润滑系统技术领域，具体涉及风力发电机变桨轴承润滑系统单次加脂时间的控制方法。
背景技术
目前，公知的润滑脂是一种由基础油、稠化剂、添加剂混合而成的半固态机械润滑剂,具有极压、抗磨、密封性好等良好的润滑性能,因而广泛应用于低速重载装备领域的开式润滑系统中，比如风力发电机变桨轴承润滑系统。但是，润滑脂的泵送性能随温度的变化而变化，低温时润滑脂泵送性能下降，所以目前的变桨轴承润滑系统取低温泵送性能来计算固定的单次加脂时间来满足轴承润滑的单次加脂量要求，容易造成常温高温下单次加脂量过多。
发明内容
本发明为了克服现有的风力发电机变桨轴承润滑控制方法中采取固定单次加脂时间而没有考虑温度对润滑脂泵送性能的影响的不足，提供一种基于环境温度调节润滑脂单次加脂时间的控制方法。该控制方法可以根据润滑脂在不同环境温度下的泵送性能自动调节单次加脂时间。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：风力发电机变桨轴承润滑系统单次加脂时间的控制方法，第一步：实验测量对象系统数据；
将风力发电机变桨润滑系统组装完成，置于高低温试验箱中，分别在高温45℃、高温30℃、常温20℃、常温10℃、低温0℃、低温-10℃、低温-20℃、低温-30℃温度下启动加脂泵，测量单位时间各出油口出油量平均值X45、X30、X20、X10、X0、X-10、X-20、X-30(g/s)；根据变桨轴承润滑系统设计单次加脂量Y(g)，分别计算单次加脂所需时间T45、T30、T20、T10、T0、T-10、T-20、T-30(s)；
第二步：计算数据坐标曲线；
将温度作为横坐标，加脂所需时间作为纵坐标，将横坐标分成7段，纵坐标分成7段；视每段内温度℃与加脂所需时间TX为线性对应关系，分7段计算-30℃至45℃范围内每1℃对应加脂所需时间TX；由此可以得到横坐标为温度(精度1℃)，纵坐标为加脂所需要时间T(精度0.1s)的曲线；
第三步：程序化；
在风力发电机主控变桨轴承润滑控制软件代码中添加变桨轴承润滑泵单次加脂时间函数，该函数以风力发电机环境温度传感器为输入参数，调用以上实验所得曲线数据结构体，函数输出当前环境温度下变桨轴承润滑泵单次加脂时间，并将其作为控制参数替代原固定变桨轴承润滑泵单次加脂时间用于变桨轴承润滑控制中。
优选的，第一步中每次将组装完毕的风力发电机变桨润滑系统毕置于高低温试验箱中时，需要保持风力发电机变桨轴承润滑系统自身的初始温度相同。
优选的，在不同温度下启动加脂泵，测量单位时间各出油口出油量平均值时，每个温度值需要进行多次试验，将每次算出的数值相加取平均值。
优选的，计算单次加脂所需时间时，也需要进行多次试验，取平均值。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明由于考虑了温度对润滑脂泵送性能的影响，在高温和常温下减少单次加脂时间也可以达到变桨轴承需要的润滑效果，且该调节过程自动完成无需人工干预，从而可以减少油脂的浪费，延长变桨轴承润滑系统添加新油脂和废油脂回收的维护周期，减少风力发电机维护人员的工作量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中：1、风力发电机舱外环境温度，2、实验获得的变桨轴承润滑单次加脂所需时间随温度变化曲线数据，3、定义结构体：Struct temp_time{int temp[74]；float time[74]；}，4、将曲线数据对应写入结构体变量TEMP_TIME1，5、循环查找判断结构体变量TEMP_TIME1的成员数组temp的元素temp[x]与当前环境温度相等，取得x索引值，6、按x索引值查找结构体变量TEMP_TIME1的成员数组time的元素time[x]的值，7、变桨轴承润滑控制程序变量变桨轴承润滑泵单次加脂时间。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：风力发电机变桨轴承润滑系统单次加脂时间的控制方法，第一步：实验测量对象系统数据；
将风力发电机变桨润滑系统组装完成，置于高低温试验箱中，分别在高温45℃、高温30℃、常温20℃、常温10℃、低温0℃、低温-10℃、低温-20℃、低温-30℃温度下启动加脂泵，测量单位时间各出油口出油量平均值X45、X30、X20、X10、X0、X-10、X-20、X-30(g/s)；根据变桨轴承润滑系统设计单次加脂量Y(g)，分别计算单次加脂所需时间T45、T30、T20、T10、T0、T-10、T-20、T-30(s)；
第二步：计算数据坐标曲线；
将温度作为横坐标，加脂所需时间作为纵坐标，将横坐标分成7段，纵坐标分成7段；视每段内温度℃与加脂所需时间TX为线性对应关系，分7段计算-30℃至45℃范围内每1℃对应加脂所需时间TX；由此可以得到横坐标为温度(精度1℃)，纵坐标为加脂所需要时间T(精度0.1s)的曲线；
第三步：程序化；
在风力发电机主控变桨轴承润滑控制软件代码中添加变桨轴承润滑泵单次加脂时间函数，该函数以风力发电机环境温度传感器为输入参数，调用以上实验所得曲线数据结构体，函数输出当前环境温度下变桨轴承润滑泵单次加脂时间，并将其作为控制参数替代原固定变桨轴承润滑泵单次加脂时间用于变桨轴承润滑控制中。
本实施例中，优选的，第一步中每次将组装完毕的风力发电机变桨润滑系统毕置于高低温试验箱中时，需要保持风力发电机变桨轴承润滑系统自身的初始温度相同。
本实施例中，优选的，在不同温度下启动加脂泵，测量单位时间各出油口出油量平均值时，每个温度值需要进行3次试验，将每次算出的数值相加取平均值。
本实施例中，优选的，计算单次加脂所需时间时，也需要进行3次试验，取平均值。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.风力发电机变桨轴承润滑系统单次加脂时间的控制方法，其特征在于：第一步：实验测量对象系统数据；
将风力发电机变桨润滑系统组装完成，置于高低温试验箱中，分别在高温45℃、高温30℃、常温20℃、常温10℃、低温0℃、低温-10℃、低温-20℃、低温-30℃温度下启动加脂泵，测量单位时间各出油口出油量平均值X45、X30、X20、X10、X0、X-10、X-20、X-30；根据变桨轴承润滑系统设计单次加脂量Y，分别计算单次加脂所需时间T45、T30、T20、T10、T0、T-10、T-20、T-30；
第二步：计算数据坐标曲线；
将温度作为横坐标，加脂所需时间作为纵坐标，将横坐标分成7段，纵坐标分成7段；视每段内温度℃与加脂所需时间TX为线性对应关系，分7段计算-30℃至45℃范围内每1℃对应加脂所需时间TX；由此可以得到横坐标为温度，纵坐标为加脂所需要时间T的曲线；
第三步：程序化；
在风力发电机主控变桨轴承润滑控制软件代码中添加变桨轴承润滑泵单次加脂时间函数，该函数以风力发电机环境温度传感器为输入参数，调用以上实验所得曲线数据结构体，函数输出当前环境温度下变桨轴承润滑泵单次加脂时间，并将其作为控制参数替代原固定变桨轴承润滑泵单次加脂时间用于变桨轴承润滑控制中。
2.根据权利要求1所述的风力发电机变桨轴承润滑系统单次加脂时间的控制方法，其特征在于：第一步中每次将组装完毕的风力发电机变桨润滑系统毕置于高低温试验箱中时，需要保持风力发电机变桨轴承润滑系统自身的初始温度相同。
3.根据权利要求1所述的风力发电机变桨轴承润滑系统单次加脂时间的控制方法，其特征在于：在不同温度下启动加脂泵，测量单位时间各出油口出油量平均值时，每个温度值需要进行多次试验，将每次算出的数值相加取平均值。
4.根据权利要求1所述的风力发电机变桨轴承润滑系统单次加脂时间的控制方法，其特征在于：计算单次加脂所需时间时，也需要进行多次试验，取平均值。
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