CN114592145B - 铝钛箔的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及铝钛箔生产领域，具体提供了一种铝钛箔的生产方法，包括制备铝钛卷，所述铝钛卷的化学组分按重量百分比为：Fe：0.7‑1.1％、Si：0.2‑0.3％、Cu：0.01‑0.03％、Ti：0.05‑0.10％、杂质≤0.15％，余量为Al和杂质。将所述铝钛卷升温成品退火、保温成品退火、降温成品退火，成品退火温度在180‑190℃之间，比通常的保温成品退火温度更低，形成的铝钛箔强度更高，使得铝钛箔不易起皱。
Description
技术领域
本申请涉及包装领域，尤其涉及一种铝钛箔的生产方法。
背景技术
铝钛箔是经过轧制、退火、剪切制造，因其具有保温、防潮、气密等特性，在烘焙、烹饪、冷冻及存储等食品等场景得到广泛的应用。但是目前的铝钛箔成品强度偏低，润湿性能差。
发明内容
有鉴于此有必要提供一种铝钛箔的生产方法，包括制备铝钛卷，所述铝钛卷的化学组分按重量百分比为：Fe：0.7-1.1％、Si：0.2-0.3％、Cu：0.01-0.03％、Ti：0.05-0.10％、杂质≤0.15％，余量为Al和杂质。升温成品退火：将所述铝钛卷置于初始温度为10-50℃的环境中，并以1.20-5.05℃/小时的速率对环境温度进行升温，直至环境温度达到保温成品退火的温度180-190℃。保温成品退火：对温度维持在180-190℃，并持续60-70小时。降温成品退火：对所述保温成品退火的温度为180-190℃，按照3-13℃/小时进行降温，直至温度降至140-180℃，并获得铝钛箔。
在一些实施例中，步骤保温成品退火中，所述温度维持在180℃。
在一些实施例中，步骤保温成品退火中，所述温度维持在185℃。
在一些实施例中，步骤保温成品退火中，所述温度维持在190℃。
在一些实施例中，步骤降温成品退火中，是以所述保温成品退火的温度按照8℃/小时降温。
在一些实施例中，步骤降温成品退火中，是以所述保温成品退火的温度按照10℃/小时降温。
在一些实施例中，步骤升温成品退火中，以1.80/小时的速率升温，直至环境温度达到保温成品退火的温度。
在一些实施例中，步骤升温成品退火中，以3.30/小时的速率升温，直至环境温度达到保温成品退火的温度。
在一些实施例中，步骤降温成品退火中，按照6-13℃/小时进行降温，直至温度降至150℃。
在一些实施例中，制备所述铝钛卷的步骤包括将所述铝钛卷化学组分的铝锭和铝钛合金材料进行熔炼，得到铝合金熔融液，再经过精炼、除气扒渣、过滤、铸轧形成所述铝钛卷。
本申请的一种铝钛箔的生产方法通过控制保温成品退火温度在180-190℃之间，比通常的保温成品退火温度更低，形成的铝钛箔强度更高，使得铝钛箔不易起皱，并通过延长保温成品退火时间，提升表面润湿性，消除因降低保温成品退火温度的除油的影响，保证铝箔表面残油有效去除。并通过适当增加Ti的含量，以增加铝钛箔的强度以及抗菌性。
附图说明
图1是本申请一实施例方式中铝钛箔的生产方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
当某参数大于、等于或小于某一端点值时，应该理解为端点值允许存在±10％的公差，比如，A比B大于10，应该理解为包括A比B大于9的情况，也包括A比B大于11的情况。
符号“-”、“～”应理解为包含其端点值，比如重量百分比为A-B％，应理解为大于或等于A％，且小于或等于B％。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。
请参阅图1，本申请的实施例提供一种铝钛箔的制备工艺包括：
S1、铸轧成分调整
装料：将固体料装入熔炼炉，固体料包括铝锭和废铝；
熔融：升温至710-750℃后固体料熔化为高温熔融液；
调整成分：根据铝钛箔成分计算加入铝硅合金、铁剂、铝钛合金、铜剂，通过加入铝硅合金、铁剂、铝钛合金、铜剂实现高温熔融液成分调整；铝钛箔成分范围按重量百分比为：Fe：0.7～1.1％、Si：0.2～0.3％、Cu：0.01～0.03％、Ti：0.05～0.10％，余量为Al和杂质；
取样检测：搅拌、扒渣后取样，得到调整成分后的高温熔溶液的样品，使用直读光谱仪检测样品化学成分，确认铝钛液(也即高温熔溶液)成分是否符合成分标准；
制备铝钛卷：将熔炼炉内符合成分标准的铝钛液倒入保温炉，倒炉前确认炉内铝钛液温740-755℃范围内，再经过精炼、除气扒渣、过滤、铸轧成型工序生产出成品厚度为6.5-7.0mm的铝钛卷；
S2、冷轧开坯：将铝钛卷经过两个道次轧制，轧制厚度至2.4±0.2mm；
S3、第一次退火：循环空气加热厚度为2.4±0.2mm的铝钛卷至540-570℃并保温2-4h，对保温后的铝钛卷风冷至室温；其中铝钛卷的升温速率随铝钛卷与炉膛内温差的增大，而逐渐减小，即升温速率随温度升高逐渐减低；
S4、冷轧中间道次：将第一次退火完成后的铝钛卷经过两个道次轧制，轧制厚度至0.55±0.05mm；
S5、第二次退火：循环空气加热厚度为0.55±0.05mm的铝钛卷至280-340℃并保温1.5-3.5h，对保温后的铝钛卷风冷至室温；
S6、冷轧成品道次：将第二次退火完成后的铝钛卷经过一个道次轧制，轧制厚度至0.24±0.02mm；
S7、精整切边：将冷轧成品道次完成后的铝钛卷送入重卷设备下进行剪切，生产需要宽度的铝钛卷；
S8、粗、中轧：将精整切边后的铝钛卷经过三个道次轧制，轧制厚度至0.015-0.025mm；
S9、合卷：将中轧完成后的两张铝钛卷在合卷设备上进行合卷，合卷过程中在两张铝钛卷相接触的一面涂覆润滑油；
S10、精轧：将合卷后的两张铝钛卷经过一个道次轧制，轧制成两张厚度为0.006-0.012mm铝钛卷；
S11、分切：将铝钛卷送入分切机，通过分切机分切成所需规格型号的铝钛卷；
S12、第三次退火：将分切完成后的铝钛卷进行成品退火，成品退火包括升温成品退火、保温成品退火及降温成品退火。
升温成品退火：将所述铝钛卷置于初始温度为10-50℃的环境中，并以1.20-5.05℃/小时的速率对环境温度进行升温，直至环境温度达到保温成品退火的温度180-190℃；
保温成品退火：对温度维持在180-190℃，并持续60-70小时；
降温成品退火：对所述保温成品退火的温度为180-190℃，按照3-13℃/小时进行降温，直至温度降至140-180℃。
铝钛卷在步骤S1中，取样检测结果显示成分不符合标准时，再次根据铝钛箔成分配料计算加入铝硅合金、铁剂、铝钛合金、铜剂，通过加入铝硅合金、铁剂、铝钛合金、铜剂实现铝钛箔成分调整。
通过控制保温成品退火温度在180-190℃之间，比通过的保温成品退火温度更低，形成的铝钛箔强度更高，使得铝钛箔不易起皱，并通过延长保温成品退火时间，提升表面润湿性，消除因降低保温成品退火温度的除油的影响，保证铝箔表面残油有效去除。并通过适当增加Ti的含量，以增加铝钛箔的强度以及抗菌性。
下面将结合附图，对本申请的一些实施例做出说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
以下通过具体实施例和对比例对本申请作详细说明。
室温拉伸力学性能检测：
从铸轧板坯到经轧制加工成成品的铝钛箔，抗拉强度(Rm)和伸长率(A)是铝钛箔用合金材料最主要的两个力学性能指标。根据GB/T228.1-2010《室温条件下金属材料拉伸试验方法要求》将所需坯料加工成标准样进行拉伸试验，试验长度L＝150mm，标距长度为L0＝50mm，宽度b0＝12.5±0.05mm，平行长度Lc＝60mm，头部宽度b＝20mm。采用DNS50电子万能试验机进行行管拉伸试验，最大试验力50KN，拉伸速率为8mm/min，位移速度精度优于±0.5％。每种试样取3组平行样，抗拉强度和伸长率结果取平均值。
表面润湿张力测定：
根据GB/T3198-2020《铝及铝合金箔》规定铝钛箔表面润湿性宜达到B级或优于B级。根据GB/T22638.5-2016《铝箔试验方法第5部分：润湿性的检测》取无水乙醇(3.1)和蒸馏水(3.2)按:表1配制试液，用镊子夹取脱脂棉球蘸取预先备好的试液(3.7)沿铝钛箔宽度方向擦拭。脱脂棉与试样表面接触面宽度宜不小于20mm,观察铝钛箔表面试液的收缩情况。若试液所润湿面积在2s内收缩,应选择下一序号的试液重新检测,直到试液在铝钛箔表面润湿面积在2s内不收缩为止。若试液所润湿面积在2s内不收缩,表明被检铝钛箔的润湿性达到该试液对应等级。
表1：
| 试液序号 | 试液 | 润湿性等级 |
| 1 | 蒸馏水(3.2) | A |
| 2 | 乙醇溶液(1+9) | B |
| 3 | 乙醇溶液(2+8) | C |
| 4 | 乙醇溶液(3+7) | D |
| 5 | 乙醇溶液(4+6) | E |
| 6 | 乙醇溶液(5+5) | F |
| 7 | 乙醇溶液(6+4) | G |
| 8 | 乙醇溶液(7+3) | H |
抗菌性能测试：
以大肠杆菌作为模型微生物，用(德国艾本德公司EppendorfAG22331Hamburg)分光光度计在560nm波长处，测不同试样的OD值来表征铝钛箔的抑菌性能。OD值为吸光度，微生物浓度越高，OD值越高，证明其抗菌性越差。
实施例1：
根据如下步骤制备铝钛箔：
确定铝钛箔的成分按重量百分比为：Fe：0.7％、Si：0.2％、Cu：0.01％、Ti：0.05％，余量为Al和杂质。
将固体料装入熔炼炉升温至720℃左右后，固体料熔化为高温熔融液。
根据固体料成分和铝钛箔的成分计算加入高温熔融液铝硅合金、铁剂、铝钛合金、铜剂，通加入铝硅合金、铁剂、铝钛合金、铜剂实现高温熔融液成分调整。
将熔炼炉内符合成分标准的铝钛液(也即高温熔溶液)倒入保温炉，倒炉前确认炉内铝钛液温740-755℃范围内。保温炉提供的铝钛液经过精炼、除气扒渣、过滤、铸轧成型工序生产出成品厚度为6.5mm的铝钛卷。
将铝钛卷经过两个道次轧制，轧制厚度至2.4mm。
第一次退火：循环空气加热厚度为2.4mm的铝钛卷至540℃并保温4h，对保温后的铝钛卷风冷至室温；其中铝钛卷的升温速率随铝钛卷与炉膛内温差的增大，而逐渐减小，即升温速率随温度升高是逐渐减低的。
冷轧中间道次：将第一次退火完成后的铝钛卷经过两个道次轧制，轧制厚度至0.55mm。
第二次退火：循环空气加热厚度为0.55mm的铝钛卷至280℃并保温3.5h，对保温后的铝钛卷风冷至室温。
冷轧成品道次：将第二次退火完成后的铝钛卷经过一个道次轧制，轧制厚度至0.24mm。
精整切边：将冷轧成品道次完成后的铝钛卷送入重卷设备下进行剪切，生产需要宽度的铝钛卷。
粗、中轧：将精整切边后的铝钛卷经过三个道次轧制，轧制厚度至0.019mm；
合卷：将中轧完成后的两张铝钛卷在合卷设备上进行合卷，合卷过程中在两张铝钛卷相接触的一面涂覆润滑油；
精轧：将合卷后的两张铝钛卷经过一个道次轧制，轧制成两张厚度为0.009mm铝钛卷；
分切：将铝钛卷送入分切机，通过分切机分切成所需规格型号的铝钛卷；
铝钛卷升温成品退火：将铝钛卷置于初始温度为10℃的环境中，并以5.05℃/小时的速率对环境温度进行升温，直至环境温度达到保温成品退火的温度180℃；
保温成品退火：对温度维持在180℃，并持续70小时；
降温成品退火：对保温成品退火的温度为180℃，按照3℃/小时进行降温，直至温度降至160℃，以形成铝钛箔。
实施例2：
根据如下步骤制备铝钛箔：
确定铝钛箔的成分按重量百分比为：Fe：0.8％、Si：0.25％、Cu：0.02％、Ti：0.06％，余量为Al和杂质。
将固体料装入熔炼炉升温至740℃左右后，固体料熔化为高温熔融液。
根据固体料成分和铝钛箔的成分计算加入高温熔融液铝硅合金、铁剂、铝钛合金、铜剂，通加入铝硅合金、铁剂、铝钛合金、铜剂实现高温熔融液成分调整。
将熔炼炉内符合成分标准的铝钛液(也即高温熔溶液)倒入保温炉，倒炉前确认炉内铝钛液温740-755℃范围内。保温炉提供的铝钛液经过精炼、除气扒渣、过滤、铸轧成型工序生产出成品厚度为6.9mm的铝钛卷。
将铝钛卷经过两个道次轧制，轧制厚度至2.4mm。
第一次退火：循环空气加热厚度为2.4mm的铝钛卷至540℃并保温3.5h，对保温后的铝钛卷风冷至室温；其中铝钛卷的升温速率随铝钛卷与炉膛内温差的增大，而逐渐减小，即升温速率随温度升高是逐渐减低的。
冷轧中间道次：将第一次退火完成后的铝钛卷经过两个道次轧制，轧制厚度至0.56mm。
第二次退火：循环空气加热厚度为0.56mm的铝钛卷至300℃并保温3h，对保温后的铝钛卷风冷至室温。
冷轧成品道次：将第二次退火完成后的铝钛卷经过一个道次轧制，轧制厚度至0.25mm。
精整切边：将冷轧成品道次完成后的铝钛卷送入重卷设备下进行剪切，生产需要宽度的铝钛卷。
粗、中轧：将精整切边后的铝钛卷经过三个道次轧制，轧制厚度至0.025mm；
合卷：将中轧完成后的两张铝钛卷在合卷设备上进行合卷，合卷过程中在两张铝钛卷相接触的一面涂覆润滑油；
精轧：将合卷后的两张铝钛卷经过一个道次轧制，轧制成两张厚度为0.009mm铝钛卷；
分切：将铝钛卷送入分切机，通过分切机分切成所需规格型号的铝钛卷；
升温成品退火：将铝钛卷置于初始温度为20℃的环境中，并以4.30℃/小时的速率对环境温度进行升温，直至环境温度达到保温成品退火的温度185℃；
保温成品退火：对温度维持在185℃，并持续65小时；
降温成品退火：对保温成品退火的温度为185℃，按照6℃/小时进行降温，直至温度降至150℃，以形成铝钛箔。
实施例3：
根据如下步骤制备铝钛箔：
确定铝钛箔的成分按重量百分比为：Fe：0.9％、Si：0.3％、Cu：0.03％、Ti：0.07％，余量为Al和杂质。
将固体料装入熔炼炉升温至740℃左右后，固体料熔化为高温熔融液。
根据固体料成分和铝钛箔的成分计算加入高温熔融液铝硅合金、铁剂、铝钛合金、铜剂，通加入铝硅合金、铁剂、铝钛合金、铜剂实现高温熔融液成分调整。
将熔炼炉内符合成分标准的铝钛液(也即高温熔溶液)倒入保温炉，倒炉前确认炉内铝钛液温740-755℃范围内。保温炉提供的铝钛液经过精炼、除气扒渣、过滤、铸轧成型工序生产出成品厚度为7.0mm的铝钛卷。
将铝钛卷经过两个道次轧制，轧制厚度至2.4mm。
第一次退火：循环空气加热厚度为2.4mm的铝钛卷至550℃并保温3h，对保温后的铝钛卷风冷至室温；其中铝钛卷的升温速率随铝钛卷与炉膛内温差的增大，而逐渐减小，即升温速率随温度升高是逐渐减低的。
冷轧中间道次：将第一次退火完成后的铝钛卷经过两个道次轧制，轧制厚度至0.56mm。
第二次退火：循环空气加热厚度为0.56mm的铝钛卷至310℃并保温2.5h，对保温后的铝钛卷风冷至室温。
冷轧成品道次：将第二次退火完成后的铝钛卷经过一个道次轧制，轧制厚度至0.22mm。
精整切边：将冷轧成品道次完成后的铝钛卷送入重卷设备下进行剪切，生产需要宽度的铝钛卷。
粗、中轧：将精整切边后的铝钛卷经过三个道次轧制，轧制厚度至0.015mm；
合卷：将中轧完成后的两张铝钛卷在合卷设备上进行合卷，合卷过程中在两张铝钛卷相接触的一面涂覆润滑油；
精轧：将合卷后的两张铝钛卷经过一个道次轧制，轧制成两张厚度为0.006mm铝钛卷；
分切：将铝钛卷送入分切机，通过分切机分切成所需规格型号的铝钛卷；
升温成品退火：将铝钛卷置于初始温度为30℃的环境中，并以3.30℃/小时的速率对环境温度进行升温，直至环境温度达到保温成品退火的温度190℃；
保温成品退火：对温度维持在190℃，并持续60小时；
降温成品退火：对保温成品退火的温度为190℃，按照9℃/小时进行降温，直至温度降至140℃，以形成铝钛箔。
实施例4：
根据如下步骤制备铝钛箔：
确定铝钛箔的成分按重量百分比为：Fe：0.9％、Si：0.3％、Cu：0.03％、Ti：0.07％，余量为Al和杂质。
将固体料装入熔炼炉升温至740℃左右后，固体料熔化为高温熔融液。
根据固体料成分和铝钛箔的成分计算加入高温熔融液铝硅合金、铁剂、铝钛合金、铜剂，通加入铝硅合金、铁剂、铝钛合金、铜剂实现高温熔融液成分调整。
将熔炼炉内符合成分标准的铝钛液(也即高温熔溶液)倒入保温炉，倒炉前确认炉内铝钛液温740-755℃范围内。保温炉提供的铝钛液经过精炼、除气扒渣、过滤、铸轧成型工序生产出成品厚度为7.0mm的铝钛卷。
将铝钛卷经过两个道次轧制，轧制厚度至2.4mm。
第一次退火：循环空气加热厚度为2.4mm的铝钛卷至550℃并保温2.5h，对保温后的铝钛卷风冷至室温；其中铝钛卷的升温速率随铝钛卷与炉膛内温差的增大，而逐渐减小，即升温速率随温度升高是逐渐减低的。
冷轧中间道次：将第一次退火完成后的铝钛卷经过两个道次轧制，轧制厚度至0.56mm。
第二次退火：循环空气加热厚度为0.56mm的铝钛卷至310℃并保温2h，对保温后的铝钛卷风冷至室温。
冷轧成品道次：将第二次退火完成后的铝钛卷经过一个道次轧制，轧制厚度至0.22mm。
精整切边：将冷轧成品道次完成后的铝钛卷送入重卷设备下进行剪切，生产需要宽度的铝钛卷。
粗、中轧：将精整切边后的铝钛卷经过三个道次轧制，轧制厚度至0.015mm；
合卷：将中轧完成后的两张铝钛卷在合卷设备上进行合卷，合卷过程中在两张铝钛卷相接触的一面涂覆润滑油；
精轧：将合卷后的两张铝钛卷经过一个道次轧制，轧制成两张厚度为0.006mm铝钛卷；
分切：将铝钛卷送入分切机，通过分切机分切成所需规格型号的铝钛卷；
升温成品退火：将铝钛卷置于初始温度为40℃的环境中，并以1.80℃/小时的速率对环境温度进行升温，直至环境温度达到保温成品退火的温度183℃；
保温成品退火：对温度维持在183℃，并持续67小时；
降温成品退火：对保温成品退火的温度为183℃，按照10℃/小时进行降温，直至温度降至170℃，以形成铝钛箔。
实施例5：
根据如下步骤制备铝钛箔：
确定铝钛箔的成分按重量百分比为：Fe：0.9％、Si：0.3％、Cu：0.03％、Ti：0.07％，余量为Al和杂质。
将固体料装入熔炼炉升温至740℃左右后，固体料熔化为高温熔融液。
根据固体料成分和铝钛箔的成分计算加入高温熔融液铝硅合金、铁剂、铝钛合金、铜剂，通加入铝硅合金、铁剂、铝钛合金、铜剂实现高温熔融液成分调整。
将熔炼炉内符合成分标准的铝钛液(也即高温熔溶液)倒入保温炉，倒炉前确认炉内铝钛液温740-755℃范围内。保温炉提供的铝钛液经过精炼、除气扒渣、过滤、铸轧成型工序生产出成品厚度为7.0mm的铝钛卷。
将铝钛卷经过两个道次轧制，轧制厚度至2.4mm。
第一次退火：循环空气加热厚度为2.4mm的铝钛卷至570℃并保温2h，对保温后的铝钛卷风冷至室温；其中铝钛卷的升温速率随铝钛卷与炉膛内温差的增大，而逐渐减小，即升温速率随温度升高是逐渐减低的。
冷轧中间道次：将第一次退火完成后的铝钛卷经过两个道次轧制，轧制厚度至0.56mm。
第二次退火：循环空气加热厚度为0.56mm的铝钛卷至340℃并保温1.5h，对保温后的铝钛卷风冷至室温。
冷轧成品道次：将第二次退火完成后的铝钛卷经过一个道次轧制，轧制厚度至0.22mm。
精整切边：将冷轧成品道次完成后的铝钛卷送入重卷设备下进行剪切，生产需要宽度的铝钛卷。
粗、中轧：将精整切边后的铝钛卷经过三个道次轧制，轧制厚度至0.015mm；
合卷：将中轧完成后的两张铝钛卷在合卷设备上进行合卷，合卷过程中在两张铝钛卷相接触的一面涂覆润滑油；
精轧：将合卷后的两张铝钛卷经过一个道次轧制，轧制成两张厚度为0.006mm铝钛卷；
分切：将铝钛卷送入分切机，通过分切机分切成所需规格型号的铝钛卷；
升温成品退火：将铝钛卷置于初始温度为50℃的环境中，并以1.20℃/小时的速率对环境温度进行升温，直至环境温度达到保温成品退火的温度187℃；
保温成品退火：对温度维持在187℃，并持续63小时；
降温成品退火：对保温成品退火的温度为187℃，按照13℃/小时进行降温，直至温度降至180℃，以形成铝钛箔。
对比例1：
确定铝钛箔的成分按重量百分比为：Fe：0.7％、Si：0.2％、Cu：0.01％、Ti：0.05％，余量为Al和杂质。
将固体料装入熔炼炉升温至720℃左右后，固体料熔化为高温熔融液。
根据固体料成分和铝钛箔的成分计算加入高温熔融液铝硅合金、铁剂、铝钛合金、铜剂，通加入铝硅合金、铁剂、铝钛合金、铜剂实现高温熔融液成分调整。
将熔炼炉内符合成分标准的铝钛液(也即高温熔溶液)倒入保温炉，倒炉前确认炉内铝钛液温740-755℃范围内。保温炉提供的铝钛液经过精炼、除气扒渣、过滤、铸轧成型工序生产出成品厚度为6.8mm的铝钛卷。
将铝钛卷经过两个道次轧制，轧制厚度至2.4mm。
第一次退火：循环空气加热厚度为2.4mm的铝钛卷至540℃并保温4h，对保温后的铝钛卷风冷至室温；其中铝钛卷的升温速率随铝钛卷与炉膛内温差的增大，而逐渐减小，即升温速率随温度升高是逐渐减低的。
冷轧中间道次：将第一次退火完成后的铝钛卷经过两个道次轧制，轧制厚度至0.55mm。
第二次退火：循环空气加热厚度为0.55mm的铝钛卷至280℃并保温3.5h，对保温后的铝钛卷风冷至室温。
冷轧成品道次：将第二次退火完成后的铝钛卷经过一个道次轧制，轧制厚度至0.24mm。
精整切边：将冷轧成品道次完成后的铝钛卷送入重卷设备下进行剪切，生产需要宽度的铝钛卷。
粗、中轧：将精整切边后的铝钛卷经过三个道次轧制，轧制厚度至0.019mm；
合卷：将中轧完成后的两张铝钛卷在合卷设备上进行合卷，合卷过程中在两张铝钛卷相接触的一面涂覆润滑油；
精轧：将合卷后的两张铝钛卷经过一个道次轧制，轧制成两张厚度为0.009mm铝钛卷；
分切：将铝钛卷送入分切机，通过分切机分切成所需规格型号的铝钛卷；
升温成品退火：将铝钛卷置于初始温度为10℃的环境中，并以5.05℃/小时的速率对环境温度进行升温，直至环境温度达到保温成品退火的温度220℃；
保温成品退火：对温度维持在220℃，并持续70小时；
降温成品退火：对保温成品退火的温度为220℃，按照3℃/小时进行降温，直至温度降至160℃，以形成铝钛箔。
对比例2：
根据如下步骤制备铝钛箔：
确定铝钛箔的成分按重量百分比为：Fe：0.9％、Si：0.3％、Cu：0.03％、Ti：0.07％，余量为Al和杂质。
将固体料装入熔炼炉升温至740℃左右后，固体料熔化为高温熔融液。
根据固体料成分和铝钛箔的成分计算加入高温熔融液铝硅合金、铁剂、铝钛合金、铜剂，通加入铝硅合金、铁剂、铝钛合金、铜剂实现高温熔融液成分调整。
将熔炼炉内符合成分标准的铝钛液(也即高温熔溶液)倒入保温炉，倒炉前确认炉内铝钛液温740-755℃范围内。保温炉提供的铝钛液经过精炼、除气扒渣、过滤、铸轧成型工序生产出成品厚度为7.0mm的铝钛卷。
将铝钛卷经过两个道次轧制，轧制厚度至2.4mm。
第一次退火：循环空气加热厚度为2.4mm的铝钛卷至550℃并保温3h，对保温后的铝钛卷风冷至室温；其中铝钛卷的升温速率随铝钛卷与炉膛内温差的增大，而逐渐减小，即升温速率随温度升高是逐渐减低的。
冷轧中间道次：将第一次退火完成后的铝钛卷经过两个道次轧制，轧制厚度至0.56mm。
第二次退火：循环空气加热厚度为0.56mm的铝钛卷至310℃并保温2.5h，对保温后的铝钛卷风冷至室温。
冷轧成品道次：将第二次退火完成后的铝钛卷经过一个道次轧制，轧制厚度至0.22mm。
精整切边：将冷轧成品道次完成后的铝钛卷送入重卷设备下进行剪切，生产需要宽度的铝钛卷。
粗、中轧：将精整切边后的铝钛卷经过三个道次轧制，轧制厚度至0.015mm；
合卷：将中轧完成后的两张铝钛卷在合卷设备上进行合卷，合卷过程中在两张铝钛卷相接触的一面涂覆润滑油；
精轧：将合卷后的两张铝钛卷经过一个道次轧制，轧制成两张厚度为0.006mm铝钛卷；
分切：将铝钛卷送入分切机，通过分切机分切成所需规格型号的铝钛卷；
升温成品退火：将铝钛卷置于初始温度为30℃的环境中，并以3.30℃/小时的速率对环境温度进行升温，直至环境温度达到保温成品退火的温度190℃；
保温成品退火：对温度维持在190℃，并持续50小时；
降温成品退火：对保温成品退火的温度为190℃，按照9℃/小时进行降温，直至温度降至140℃，以形成铝钛箔。
对比例3：
根据如下步骤制备铝钛箔：
确定铝钛箔的成分按重量百分比为：Fe：1.1％、Si：0.2％、Cu：0.01％、Ti：0.03％，余量为Al和杂质。
将固体料装入熔炼炉升温至725℃左右后，固体料熔化为高温熔融液。
根据固体料成分和铝钛箔的成分计算加入高温熔融液铝硅合金、铁剂、铝钛合金、铜剂，通加入铝硅合金、铁剂、铝钛合金、铜剂实现高温熔融液成分调整。
将熔炼炉内符合成分标准的铝钛液(也即高温熔溶液)倒入保温炉，倒炉前确认炉内铝钛液温740-755℃范围内。保温炉提供的铝钛液经过精炼、除气扒渣、过滤、铸轧成型工序生产出成品厚度为6.9mm的铝钛卷。
将铝钛卷经过两个道次轧制，轧制厚度至2.4mm。
第一次退火：循环空气加热厚度为2.4mm的铝钛卷至570℃并保温2h，对保温后的铝钛卷风冷至室温；其中铝钛卷的升温速率随铝钛卷与炉膛内温差的增大，而逐渐减小，即升温速率随温度升高是逐渐减低的。
冷轧中间道次：将第一次退火完成后的铝钛卷经过两个道次轧制，轧制厚度至0.56mm。
第二次退火：循环空气加热厚度为0.56mm的铝钛卷至340℃并保温1.5h，对保温后的铝钛卷风冷至室温。
冷轧成品道次：将第二次退火完成后的铝钛卷经过一个道次轧制，轧制厚度至0.22mm。
精整切边：将冷轧成品道次完成后的铝钛卷送入重卷设备下进行剪切，生产需要宽度的铝钛卷。
粗、中轧：将精整切边后的铝钛卷经过三个道次轧制，轧制厚度至0.015mm；
合卷：将中轧完成后的两张铝钛卷在合卷设备上进行合卷，合卷过程中在两张铝钛卷相接触的一面涂覆润滑油；
精轧：将合卷后的两张铝钛卷经过一个道次轧制，轧制成两张厚度为0.006mm铝钛卷；
分切：将铝钛卷送入分切机，通过分切机分切成所需规格型号的铝钛卷；
升温成品退火：将铝钛卷置于初始温度为50℃的环境中，并以1.2℃/小时的速率对环境温度进行升温，直至环境温度达到保温成品退火的温度187℃；
保温成品退火：对温度维持在187℃，并持续63小时；
降温成品退火：对保温成品退火的温度为187℃，按照13℃/小时进行降温，直至温度降至180℃，以形成铝钛箔。
对以上铝钛箔进行性能测试，其具体测试结果如表2所示：
表2：
由表2中实施例1-5与对比例1对比可知，保温成品退火温度在180-190℃之间能够增加铝钛箔的抗拉强度，并且表面润湿性能够达到A级，不会出现除油不尽的情况。与对比例2比较可知，降温成品退火中，若保温温度在180-190之间，保温成品退火持续时间过低会降低铝钛箔润湿性等级。与对比例3对比可知，铝钛箔的化学组成分中Ti：0.05-0.10％能够增加铝钛箔的抗菌性以及强度。本申请技术方案所得铝钛箔产品和对比例相比，表面润湿性达到A级及A级以上，并且力学性能稳定，具有较佳的抗拉强度。
综上所述，本申请实施例中提供一种铝钛箔的生产方法包括制备铝钛箔，所述铝钛箔的化学组分按重量百分比为：Fe：0.7-1.1％、Si：0.2-0.3％、Cu：0.01-0.03％、Ti：0.05-0.10％，余量为Al和杂质。对所述铝钛卷升温成品退火、保温成品退火及降温成品退火以形成铝钛箔，所述升温成品退火的初始温度为10-50℃，并以1.20-5.05℃/小时的速率上升至保温成品退火的温度，所述保温成品退火的温度为180-190℃，并持续60-70小时，所述降温成品退火以6-13℃/小时降温，以使温度降至140-160℃。
该工艺获得的铝钛箔质量好，通过降低成品退火温度，从而提升铝钛箔强度，以使铝钛箔不易起皱。并通过延长退火时间，使用适当的升温速率、降温速率、保温时长以使铝钛箔具有较佳的表面润湿性及力学性能，通过适当增加铝钛箔中Ti的含量能够增加铝钛箔的抗菌性以及强度。
另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本申请，而并非用作为对本申请的限定，只要在本申请的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本申请公开的范围之内。
Claims (10)
1.一种铝钛箔的生产方法，其特征在于，包括：
制备铝钛卷，所述铝钛卷的化学组分按重量百分比为：Fe：0.7-1.1％、Si：0.2-0.3％、Cu：0.01-0.03％、Ti：0.05-0.10％、杂质≤0.15％，余量为Al和杂质；
升温成品退火：放置铝钛卷并以1.20-5.05℃/小时的速率对铝钛卷进行升温，直至环境温度达到保温成品退火的温度180-190℃；
保温成品退火：对温度维持在180-190℃，并持续60-70小时；
降温成品退火：对所述保温成品退火的温度为180-190℃，按照3-13℃/小时进行降温，直至温度降至140-180℃。
2.根据权利要求1所述的铝钛箔的生产方法，其特征在于，步骤保温成品退火中，所述温度维持在180℃。
3.根据权利要求1所述的铝钛箔的生产方法，其特征在于，步骤保温成品退火中，所述温度维持在185℃。
4.根据权利要求1所述的铝钛箔的生产方法，其特征在于，步骤保温成品退火中，所述温度维持在190℃。
5.根据权利要求1所述的铝钛箔的生产方法，其特征在于，步骤降温成品退火中，是以所述保温成品退火的温度按照8℃/小时降温。
6.根据权利要求1所述的铝钛箔的生产方法，其特征在于，步骤降温成品退火中，是以所述保温成品退火的温度按照10℃/小时降温。
7.根据权利要求1所述的铝钛箔的生产方法，其特征在于，步骤升温成品退火中，以1.80℃ /小时的速率升温，直至环境温度达到保温成品退火的温度。
8.根据权利要求1所述的铝钛箔的生产方法，其特征在于，步骤升温成品退火中，以3.30℃ /小时的速率升温，直至环境温度达到保温成品退火的温度。
9.根据权利要求1所述的铝钛箔的生产方法，其特征在于，步骤降温成品退火中，按照6-13℃/小时进行降温，直至温度降至150℃。
10.根据权利要求1所述的铝钛箔的生产方法，其特征在于，制备所述铝钛卷的步骤包括：
将所述铝钛卷化学组分的铝锭和铝钛合金材料进行熔炼，得到铝合金熔融液，再经过精炼、除气扒渣、过滤、铸轧形成所述铝钛卷。
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