CN114592134A - 一种用于海绵钛i型反应器大盖的风冷装置 - Google Patents

一种用于海绵钛i型反应器大盖的风冷装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于海绵钛I型反应器大盖的风冷装置，包括盖板，所述盖板的左右分布有风冷区域，其中一个风冷区域设置有进风口，另一个风冷区域设置有出风口，所述盖板的中部设置有进料口，所述盖板的下方通过连接板安装有布风板，所述进料口和所述出风口贯穿在所述布风板上，所述进风口位于所述布风板的上方，所述布风板上均匀设置有布风板出口，所述布风板的上侧与进风口下侧的盖板之间竖向设置有导流板，所述盖板的底部设置有测温口。本发明可监测并降低大盖表面温度，避免高温变形、提高加料速度，缩短还原反应时间，安全系数高。

Description

一种用于海绵钛I型反应器大盖的风冷装置
技术领域
本发明属于海绵钛设备制造技术领域，具体涉及一种用于海绵钛I型反应器大盖的风冷装置。
背景技术
克劳尔法生产海绵钛工艺中，采用还原－蒸馈半联合法工艺，主要指的是利用“I”型半联合反应器开展还原蒸馏反应制造海绵钛，其特点是在还原结束后再进行蒸馏反应器的安装，上方为冷凝器，下方为蒸馏器；而现有技术中，由于反应器大盖在还原阶段温度较高，约850℃，导致加料速度慢，还原反应时间长；另外大盖表面温度高，高温导致大盖变形严重，严重缩短使用寿命，且变形后增加与蒸馏反应器组对的难度，存在安全风险；针对上述问题，本发明提供一种可监测并降低大盖表面温度，避免高温变形、提高加料速度，缩短还原反应时间，安全系数高的用于海绵钛I型反应器大盖的风冷装置。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种可监测并降低大盖表面温度，避免高温变形、提高加料速度，缩短还原反应时间，安全系数高的用于海绵钛I型反应器大盖的风冷装置。
本发明采用的技术方案为：一种用于海绵钛I型反应器大盖的风冷装置，包括盖板，所述盖板的左右分布有风冷区域，其中一个风冷区域设置有进风口，另一个风冷区域设置有出风口，所述盖板的中部设置有进料口，所述盖板的下方通过连接板安装有布风板，所述进料口和所述出风口贯穿在所述布风板上，所述进风口位于所述布风板的上方，所述布风板上均匀设置有布风板出口，所述布风板的上侧与进风口下侧的盖板之间竖向设置有导流板，所述盖板的底部设置有测温口。
优选的，所述导流板为向盖板中心倾斜的曲面板。
优选的，所述布风板的形状为圆形，所述连接板为环形板，若干个环形板构成了环形的导流槽。
优选的，所述导流槽设置有4道。
优选的，所述布风板出口为条状空隙，若干条状空隙环形分布在所述布风板上。
优选的，所述出风口贯穿在所述盖板外。
优选的，所述进风口和出风口均设置有两个。
优选的，风冷装置螺栓固定在反应器大盖的上侧，所述测温口贯穿至反应器大盖。
优选的，所述进料口位于反应器大盖的加料口中部并设置有活动挡风环，活动挡风环的外侧填充有保温棉。
优选的，所述进料口处固定连接有把手。
本发明的有益效果：本发明风冷装置在盖板底部设置有测温口，可以直接测量安装在下侧的反应器大盖的表面温度，当温度过高时，启动冷风从进风口进入进行降温；本发明在盖板的下侧对应进风口的位置布置有导流板，可以统一冷风走向，提高风冷效率，导流板下侧设置的布风板覆盖了左右两个风冷区域，通过均匀设置的布风板出口可以使得冷风顺利对反应器大盖上表面进行降温并从出风口出来；本发明实现了对反应器大盖高温表面的冷却，解决了在还原期间，由于温度过高导致大盖变形的问题，降低了变形后无法与蒸馏反应器组对的安全风险，同时布风板和导流板的设置确保了风冷效果，提高了风冷效率，同时还提高了加料速度，缩短了还原反应时间。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明所述布风板的的俯视图；
图4为本发明与反应器大盖的装配主视图；
图5为本发明与反应器大盖装配的内部结构图;
图6为图5的俯视图。
图中：1、盖板 2、进风口 3、出风口 4、进料口 5、连接板 6、布风板 7、布风板出口 8、导流板 9、测温口 10、导流槽 11、反应器大盖 12、活动挡风环 13、把手。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，以下结合实施例具体说明。
实施例1
如图1至图3所示，一种用于海绵钛I型反应器大盖的风冷装置，包括盖板1，所述盖板1的左右分布有风冷区域，其中一个风冷区域设置有进风口2，另一个风冷区域设置有出风口3，所述盖板1的中部设置有进料口4，所述盖板1的下方通过连接板5安装有布风板6，所述进料口4和所述出风口3贯穿在所述布风板6上，所述进风口2位于所述布风板6的上方，所述布风板6上均匀设置有布风板出口7，所述布风板6的上侧与进风口2下侧的盖板1之间竖向设置有导流板8，所述盖板1的底部设置有测温口9。
本发明当测温口9处测量得到反应器大盖11的表面温度过高时，自动启动冷风从进风口2进入风冷装置内，在导流板8的导向下统一方向从下侧的布风板出口7流出，进而对下方的反应器大盖11的高温表面进行快速降温，出风口3贯穿设置在布风板6上，布风板6上均匀设置的布风板出口7可以使得对反应器大盖11上表面进行冷却后的风顺利从出风口3出来；本发明实现了对反应器大盖11高温表面的冷却，解决了在还原期间，由于温度过高导致大盖变形的问题，降低了变形后无法与蒸馏反应器组对的安全风险，同时布风板6和导流板8的设置确保了风冷效果，避免高温变形，同时还提高了加料速度，缩短了还原反应时间；本发明具有可监测并降低大盖表面温度，避免高温变形、提高加料速度，缩短还原反应时间，安全系数高的优点。
实施例2
如图1至图6所示，一种用于海绵钛I型反应器大盖的风冷装置，包括盖板1，盖板1螺栓固定在反应器大盖11的上侧，所述盖板1的左右分布有风冷区域，其中一个风冷区域设置有进风口2，另一个风冷区域设置有出风口3，所述盖板1的中部设置有进料口4，进料口4与反应器大盖11的加料口相对应，在反应器大盖11的加料口处设置有活动挡风环12，不仅与可能发生高温变形的反应器大盖11相适应，而且能够不让风道中的风从中间出来从而降低冷却效果，为了更好的密封效果，还可以在活动挡风环12的外侧填充保温棉，所述盖板1的下方通过连接板5安装有布风板6，所述进料口4和所述出风口3贯穿在所述布风板6上，所述进风口2位于所述布风板6的上方，所述布风板6上均匀设置有布风板出口7，布风板6覆盖了左右两个风冷区域，通过均匀设置的布风板出口7可以使得冷风顺利对反应器大盖11上表面进行降温并从出风口3出来，所述布风板6的上侧与进风口2下侧的盖板1之间竖向设置有导流板8，能够统一冷风的走向，所述盖板1的底部设置有测温口9，测温口9可贯穿至反应器大盖11，便于快速测量到反应器大盖11的表面温度，便于及时进行风冷降温。
为了更好的效果，所述导流板8为向盖板1中心倾斜的曲面板，相对于直面板，可以使从进风口2进入的冷风旋进风冷装置的内部，大大提高了冷风流速，降低了冷却时间。
为了更好的效果，所述布风板6的形状为圆形，所述连接板5为密封的环形板，若干个环形板5构成了环形的导流槽10，通过导流槽10使得进入风冷装置的风可以进行统一方向的环形流动，避免各个方向的流动影响冷却效率，在本实施例中，所述导流槽10设置有4道，也可以根据实际大小调整数量。
在本实施例中，所述布风板出口7为条状空隙，尽量保证较大的流通面积，若干条状空隙环形分布在所述布风板6上，所述布风板出口7也可以为圆形或其他形状。
为了更好的效果，所述出风口3贯穿在所述盖板1外，方便对作用过冷却的风进行外部处理，在本实施例中，所述进风口2和出风口3均设置有两个，也可以根据实际需要进行调整。
本发明当测温口9处测量得到反应器大盖11的表面温度过高时，自动启动冷风从进风口2进入风冷装置内，在曲面板的导流板8的导向下迅速从下侧的布风板出口7旋进式流出，进而对下方的反应器大盖11的高温表面进行快速降温，大大提升了冷却效率，出风口3贯穿设置在布风板6上，布风板6上均匀设置的布风板出口7可以使得对反应器大盖11上表面进行冷却后的风顺利从出风口3出来，由于出风口3贯穿在盖板1外，可以不用处理或者直接在外部处理从出风口3出来的风；本发明实现了对反应器大盖11高温表面的冷却，解决了在还原期间，由于温度过高导致大盖变形的问题，降低了变形后无法与蒸馏反应器组对的安全风险，同时布风板6、导流槽10和导流板8的设置确保了风冷效果，提高了风冷效率，避免高温变形，同时还提高了加料速度，缩短了还原反应时间；本发明具有可监测并降低大盖表面温度，避免高温变形、提高加料速度，缩短还原反应时间，安全系数高的优点。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种用于海绵钛I型反应器大盖的风冷装置，包括盖板，其特征在于：所述盖板的左右分布有风冷区域，其中一个风冷区域设置有进风口，另一个风冷区域设置有出风口，所述盖板的中部设置有进料口，所述盖板的下方通过连接板安装有布风板，所述进料口和所述出风口贯穿在所述布风板上，所述进风口位于所述布风板的上方，所述布风板上均匀设置有布风板出口，所述布风板的上侧与进风口下侧的盖板之间竖向设置有导流板，所述盖板的底部设置有测温口。
2.根据权利要求1所述的用于海绵钛I型反应器大盖的风冷装置，其特征在于：所述导流板为向盖板中心倾斜的曲面板。
3.根据权利要求1所述的用于海绵钛I型反应器大盖的风冷装置，其特征在于：所述布风板的形状为圆形，所述连接板为环形板，若干个环形板构成了环形的导流槽。
4.根据权利要求3所述的用于海绵钛I型反应器大盖的风冷装置，其特征在于：所述导流槽设置有4道。
5.根据权利要求3所述的用于海绵钛I型反应器大盖的风冷装置，其特征在于：所述布风板出口为条状空隙，若干条状空隙环形分布在所述布风板上。
6.根据权利要求1所述的用于海绵钛I型反应器大盖的风冷装置，其特征在于：所述出风口贯穿在所述盖板外。
7.根据权利要求1或6所述的用于海绵钛I型反应器大盖的风冷装置，其特征在于：所述进风口和出风口均设置有两个。
8.根据权利要求1所述的用于海绵钛I型反应器大盖的风冷装置，其特征在于：风冷装置螺栓固定在反应器大盖的上侧，所述测温口贯穿至反应器大盖。
9.根据权利要求8所述的用于海绵钛I型反应器大盖的风冷装置，其特征在于：所述进料口位于反应器大盖的加料口中部并设置有活动挡风环，活动挡风环的外侧填充有保温棉。
10.根据权利要求1所述的用于海绵钛I型反应器大盖的风冷装置，其特征在于：所述进料口处固定连接有把手。
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