CN114591461A - 一种玻纤增强聚丙烯用两亲性上浆剂的制备方法及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纤维表面修饰技术，尤其是涉及一种玻纤增强聚丙烯用两亲性上浆剂的制备方法及其应用，包括如下步骤：将三硫代碳酸酯、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、甲基丙烯酸丁酯和乙酰乙酸甲基丙烯酸乙二醇酯混合后除氧，将过硫酸铵水溶液倒入至混合液中反应，得玻纤增强聚丙烯用两亲性上浆剂；所述应用包括如下步骤：将玻璃纤维清洗处理后烘干后浸渍于玻璃纤维增强聚丙烯用两亲性上浆剂中，然后垂直提拉玻璃纤维、干燥，完成对玻璃纤维表面修饰过程。本发明的两亲性上浆剂同时对玻璃纤维和聚丙烯都能形成良好的化学结合，进而同时改善改善玻璃纤维和聚丙烯的界面结合效果，大大提高玻璃纤维与聚丙烯的界面剪切强度。
Description
技术领域
本发明涉及纤维表面修饰技术，尤其是涉及一种玻纤增强聚丙烯用两亲性上浆剂的制备方法及其应用。
背景技术
玻纤增强聚丙烯具有较好的机械强度，抗腐蚀性，热稳定性且较高的性价比，因此被广泛应用于汽车等领域。然而，亲水性的玻璃纤维表面极其光滑、无活性官能团，疏水性的聚丙烯呈化学惰性，使得玻璃纤维与聚丙烯间的界面结合差，阻碍了应力在复合材料间的传递，从而一定程度了限制了这类材料的应用。通常，利用硅烷偶联剂来修饰玻璃纤维表面来增加其表面活性，例如公开号为“CN107540244A”的一种增强聚丙烯塑料玻璃纤维浸润剂，由以下组分组成，各组分的质量用量占浸润剂总质量的百分比表示如下：(1)丙烯酸乳液3-22％；(2)聚醋酸乙烯脂乳液2-24％；(3)聚酯乳液1-10％；(4)环氧乳液1-17％；(5)改性脂肪烃类润滑剂0.1-3.5％；(6)硅烷偶联剂0.2-1.5％；(7)表面活性剂0.1-2％；(8)抗静电剂0.1-1.0％；(9)pH调节剂0.1-0.9％；(10)剩余为去离子水。但是硅烷偶联剂的有机端仍不能与化学惰性的聚丙烯反应，同时，硅烷偶联剂形成的短链分子也不能与聚丙烯形成一定程度的分子间缠绕；或者利用马来酸酐接枝聚丙烯和聚丙烯基体共混增加聚丙烯活性，例如公开号为“CN110903548A”的一种聚丙烯玻璃纤维复合材料，由聚丙烯母粒、玻璃纤维、丙纶纤维、偶联剂和马来酸酐接枝聚丙烯复合而成，其质量百分比分别为：聚丙烯母粒40%-42%、玻璃纤维36%-38%、丙纶纤维10%-12%、偶联剂2%-4%和马来酸酐接枝聚丙烯6%-10%，其中，所述聚丙烯母粒包括T30S和EPS30R，所述T30S和EPS30R占所述聚丙烯母粒的质量比为1:1，所述聚丙烯玻璃纤维复合材料是通过双螺杆共挤而成，但是该材料仍然难以同时改善玻璃纤维和聚丙烯的界面结合效果。
发明内容
本发明是为了克服现有技术难以同时改善玻璃纤维和聚丙烯的界面结合效果的缺点，提供一种玻纤增强聚丙烯用两亲性上浆剂的制备方法及其应用，可以同时改善玻璃纤维和聚丙烯的界面结合效果，提高玻璃纤维与聚丙烯的界面剪切强度。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种玻纤增强聚丙烯用两亲性上浆剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）将三硫代碳酸酯、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、甲基丙烯酸丁酯和乙酰乙酸甲基丙烯酸乙二醇酯以摩尔比1：（25-50）：（85-170）：（85-170）混合后除氧，得到混合液；
（2）将过硫酸铵溶解在水中，得到过硫酸铵水溶液，其中过硫酸铵与步骤（1）中三硫代碳酸酯的摩尔比为1：（1-3）；
（3）将过硫酸铵水溶液倒入至混合液中，在50-80℃下反应6-10小时，得玻纤增强聚丙烯用两亲性上浆剂。
本发明的利用甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、甲基丙烯酸丁酯和乙酰乙酸甲基丙烯酸乙二醇酯单体在可逆加成断裂链转移剂三硫代碳酸酯作用下形成嵌段共聚物，并在亲水和疏水嵌段的作用下发生聚集诱导自组装，从而制备出一种可以用于改善玻璃纤维和聚丙烯界面性能的两亲性上浆剂。本上浆剂为可逆加成断裂链转移聚合调控的聚集诱导自组装制备的两亲性上浆剂，能够同时对玻璃纤维与聚丙烯都能形成较好的化学结合，从而大幅提高玻纤/聚丙烯的界面剪切强度。
作为优选，所述步骤（1）中除氧的方式为通氮气除氧。氮气除氧具有安全、干燥洁净等优点，并且不会与本发明混合液中的物质进行反应，因此为本发明的优选除氧方法。
作为优选，所述步骤（2）中，三硫代碳酸酯与过硫酸铵按摩尔比（1.5-2.5）：1溶解在水中。，三硫代碳酸酯与过硫酸铵在摩尔比为1.5-2.5下，过硫酸铵能够更好地发挥出其催化聚合的效果。
作为优选，所述步骤（3）中，反应的温度为60-80℃。
作为优选，所述步骤（3）中，反应的时间为8-10小时。
作为优选，所述步骤（3）中，反应在磁力搅拌下进行。
一种玻纤增强聚丙烯用两亲性上浆剂的应用，包括如下步骤：
（A）将玻璃纤维清洗处理后烘干备用；
（B）将步骤（A）得到的玻璃纤维浸渍于上述制备方法制得的玻纤增强聚丙烯用两亲性上浆剂中，然后垂直提拉玻璃纤维，提拉后干燥，完成对玻璃纤维表面修饰过程。
玻璃纤维通过本发明的上浆剂浸渍、提拉和干燥后，纤维的Weibull形状参数增大、表面缺陷减少，单丝纤维的拉伸强度有一定提高，通过碎断法测得的玻璃纤维与聚丙烯的界面剪切强度明显增大。
作为优选，所述步骤（A）中，清洗处理方法为置于丙酮中超声处理。
作为优选，所述步骤（A）中，烘干温度为80-120℃。
作为优选，所述步骤（B）中，玻璃纤维浸渍于上浆剂中的时间为10-60s。本发明采用的浸渍时间是进行了较为合适的选取，浸渍时间要是过短可能会使得上浆剂在玻璃纤维上的结合不完全，若是过长则可能导致玻璃纤维上浆量过多，并且影响上浆效率，因此我们选择10-60s的浸渍时间，既能使得本发明制得的上浆剂与玻璃纤维充分结合，还可以提高上浆效率。
综上所述，本发明具有以下有益效果：同时对玻璃纤维和聚丙烯，都能形成良好的化学结合，进而同时改善改善玻璃纤维和聚丙烯的界面结合效果，大大提高玻璃纤维与聚丙烯的界面剪切强度。
附图说明
图1. 本发明实施例1制得玻璃纤维的Wuibull分布对比图。
图2. 本发明实施例1制得玻璃纤维的拉伸强度对比图。
图3. 碎断法测实施例1制得的玻纤增强聚丙烯材料界面剪切强度的平均断裂长度对比图。
图4. 本发明实施例1制得的玻纤增强聚丙烯材料的界面剪切强度对比图。
具体实施方式
总实施例
一种玻纤增强聚丙烯用两亲性上浆剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）用电子天平称取摩尔比为1：（25-50）：（85-170）：（85-170）的三硫代碳酸酯、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、甲基丙烯酸丁酯和乙酰乙酸甲基丙烯酸乙二醇酯于三口烧瓶中，通入氮气除氧，得到混合液；
（2）称取与步骤（1）中三硫代碳酸酯的摩尔比为1：（1-3）的过硫酸铵，在水中充分溶解，得到过硫酸铵水溶液；
（3）将过硫酸铵水溶液加入至含有混合液的三口烧瓶中，在50-80℃下反应6-10小时，得玻纤增强聚丙烯用两亲性上浆剂。
一种玻纤增强聚丙烯用两亲性上浆剂的应用，包括如下步骤：
（A）将玻璃纤维置于丙酮中超声处理洗净后，80-120℃下烘干备用；
（B）将步骤（A）得到的玻璃纤维浸渍于上述的玻纤增强聚丙烯用两亲性上浆剂中10-60s，然后垂直提拉玻璃纤维，提拉后干燥，完成对玻璃纤维表面修饰过程。
将完成表面修饰的玻璃纤维接枝聚丙烯树脂后得到玻纤增强聚丙烯材料。
实施例1
一种玻纤增强聚丙烯用两亲性上浆剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）用电子天平称取摩尔比为1：25：85：85的三硫代碳酸酯、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、甲基丙烯酸丁酯和乙酰乙酸甲基丙烯酸乙二醇酯于三口烧瓶中，通入氮气除氧，得到混合液；
（2）称取与步骤（1）中三硫代碳酸酯的摩尔比为1：2的过硫酸铵，在水中充分溶解，得到过硫酸铵水溶液；
（3）将过硫酸铵水溶液加入至含有混合液的三口烧瓶中，在70℃下反应9小时，得玻纤增强聚丙烯用两亲性上浆剂。
一种玻纤增强聚丙烯用两亲性上浆剂的应用，包括如下步骤：
（A）将玻璃纤维置于丙酮中超声处理洗净后，100℃下烘干备用；
（B）将步骤（A）得到的玻璃纤维浸渍于上述的玻纤增强聚丙烯用两亲性上浆剂中20s，然后垂直提拉玻璃纤维，提拉后干燥，完成对玻璃纤维表面修饰过程。
将完成表面修饰的玻璃纤维接枝聚丙烯树脂后得到玻纤增强聚丙烯材料。
本实施例制得的玻璃纤维的Wuibull分布对比如图1所示，可见本发明制得的纤维Weibull形状参数相比于普通的玻璃纤维以及市场上的改性玻璃纤维来说更大；通过图2的拉伸强度对比图来看，本发明制得的玻璃纤维拉伸强度相比于普通玻璃纤维也有明显的提升。碎断法测界面剪切强度的平均断裂长度对比图如图3所示，本发明制得的玻璃纤维在应用于玻纤增强聚丙烯材料后，玻纤增强聚丙烯材料的平均断裂长度明显下降，并且如图4所示的界面剪切强度对比图来看，本发明应用后的玻纤增强聚丙烯材料的界面剪切强度大大提高，可见本发明同时对玻璃纤维和聚丙烯，都能形成良好的化学结合，进而同时改善改善玻璃纤维和聚丙烯的界面结合效果，大大提高玻璃纤维与聚丙烯的界面剪切强度。
实施例2
一种玻纤增强聚丙烯用两亲性上浆剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）用电子天平称取摩尔比为1：50：85：85的三硫代碳酸酯、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、甲基丙烯酸丁酯和乙酰乙酸甲基丙烯酸乙二醇酯于三口烧瓶中，通入氮气除氧，得到混合液；
（2）称取与步骤（1）中三硫代碳酸酯的摩尔比为1：2的过硫酸铵，在水中充分溶解，得到过硫酸铵水溶液；
（3）将过硫酸铵水溶液加入至含有混合液的三口烧瓶中，在70℃下反应9小时，得玻纤增强聚丙烯用两亲性上浆剂。
一种玻纤增强聚丙烯用两亲性上浆剂的应用，包括如下步骤：
（A）将玻璃纤维置于丙酮中超声处理洗净后，100℃下烘干备用；
（B）将步骤（A）得到的玻璃纤维浸渍于上述的玻纤增强聚丙烯用两亲性上浆剂中20s，然后垂直提拉玻璃纤维，提拉后干燥，完成对玻璃纤维表面修饰过程。
将完成表面修饰的玻璃纤维接枝聚丙烯树脂后得到玻纤增强聚丙烯材料。
实施例3
一种玻纤增强聚丙烯用两亲性上浆剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）用电子天平称取摩尔比为1：50：170：170的三硫代碳酸酯、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、甲基丙烯酸丁酯和乙酰乙酸甲基丙烯酸乙二醇酯于三口烧瓶中，通入氮气除氧，得到混合液；
（2）称取与步骤（1）中三硫代碳酸酯的摩尔比为1：2的过硫酸铵，在水中充分溶解，得到过硫酸铵水溶液；
（3）将过硫酸铵水溶液加入至含有混合液的三口烧瓶中，在70℃下反应9小时，得玻纤增强聚丙烯用两亲性上浆剂。
一种玻纤增强聚丙烯用两亲性上浆剂的应用，包括如下步骤：
（A）将玻璃纤维置于丙酮中超声处理洗净后，100℃下烘干备用；
（B）将步骤（A）得到的玻璃纤维浸渍于上述的玻纤增强聚丙烯用两亲性上浆剂中20s，然后垂直提拉玻璃纤维，提拉后干燥，完成对玻璃纤维表面修饰过程。
将完成表面修饰的玻璃纤维接枝聚丙烯树脂后得到玻纤增强聚丙烯材料。
实施例4
一种玻纤增强聚丙烯用两亲性上浆剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）用电子天平称取摩尔比为1：37.5：85：170的三硫代碳酸酯、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、甲基丙烯酸丁酯和乙酰乙酸甲基丙烯酸乙二醇酯于三口烧瓶中，通入氮气除氧，得到混合液；
（2）称取与步骤（1）中三硫代碳酸酯的摩尔比为1：1的过硫酸铵，在水中充分溶解，得到过硫酸铵水溶液；
（3）将过硫酸铵水溶液加入至含有混合液的三口烧瓶中，在70℃下反应6小时，得玻纤增强聚丙烯用两亲性上浆剂。
一种玻纤增强聚丙烯用两亲性上浆剂的应用，包括如下步骤：
（A）将玻璃纤维置于丙酮中超声处理洗净后，100℃下烘干备用；
（B）将步骤（A）得到的玻璃纤维浸渍于上述的玻纤增强聚丙烯用两亲性上浆剂中35s，然后垂直提拉玻璃纤维，提拉后干燥，完成对玻璃纤维表面修饰过程。
将完成表面修饰的玻璃纤维接枝聚丙烯树脂后得到玻纤增强聚丙烯材料。
实施例5
一种玻纤增强聚丙烯用两亲性上浆剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）用电子天平称取摩尔比为1：25：170：85的三硫代碳酸酯、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、甲基丙烯酸丁酯和乙酰乙酸甲基丙烯酸乙二醇酯于三口烧瓶中，通入氮气除氧，得到混合液；
（2）称取与步骤（1）中三硫代碳酸酯的摩尔比为1：3的过硫酸铵，在水中充分溶解，得到过硫酸铵水溶液；
（3）将过硫酸铵水溶液加入至含有混合液的三口烧瓶中，在60℃下反应10小时，得玻纤增强聚丙烯用两亲性上浆剂。
一种玻纤增强聚丙烯用两亲性上浆剂的应用，包括如下步骤：
（A）将玻璃纤维置于丙酮中超声处理洗净后，80℃下烘干备用；
（B）将步骤（A）得到的玻璃纤维浸渍于上述的玻纤增强聚丙烯用两亲性上浆剂中60s，然后垂直提拉玻璃纤维，提拉后干燥，完成对玻璃纤维表面修饰过程。
将完成表面修饰的玻璃纤维接枝聚丙烯树脂后得到玻纤增强聚丙烯材料。
实施例6
一种玻纤增强聚丙烯用两亲性上浆剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）用电子天平称取摩尔比为1：50：127.5：85的三硫代碳酸酯、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、甲基丙烯酸丁酯和乙酰乙酸甲基丙烯酸乙二醇酯于三口烧瓶中，通入氮气除氧，得到混合液；
（2）称取与步骤（1）中三硫代碳酸酯的摩尔比为1：1.5的过硫酸铵，在水中充分溶解，得到过硫酸铵水溶液；
（3）将过硫酸铵水溶液加入至含有混合液的三口烧瓶中，在60℃下反应10小时，得玻纤增强聚丙烯用两亲性上浆剂。
一种玻纤增强聚丙烯用两亲性上浆剂的应用，包括如下步骤：
（A）将玻璃纤维置于丙酮中超声处理洗净后，120℃下烘干备用；
（B）将步骤（A）得到的玻璃纤维浸渍于上述的玻纤增强聚丙烯用两亲性上浆剂中10s，然后垂直提拉玻璃纤维，提拉后干燥，完成对玻璃纤维表面修饰过程。
将完成表面修饰的玻璃纤维接枝聚丙烯树脂后得到玻纤增强聚丙烯材料。
实施例7
一种玻纤增强聚丙烯用两亲性上浆剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）用电子天平称取摩尔比为1：25：85：127.5的三硫代碳酸酯、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、甲基丙烯酸丁酯和乙酰乙酸甲基丙烯酸乙二醇酯于三口烧瓶中，通入氮气除氧，得到混合液；
（2）称取与步骤（1）中三硫代碳酸酯的摩尔比为1：2.5的过硫酸铵，在水中充分溶解，得到过硫酸铵水溶液；
（3）将过硫酸铵水溶液加入至含有混合液的三口烧瓶中，在65℃下反应8小时，得玻纤增强聚丙烯用两亲性上浆剂。
一种玻纤增强聚丙烯用两亲性上浆剂的应用，包括如下步骤：
（A）将玻璃纤维置于丙酮中超声处理洗净后，80℃下烘干备用；
（B）将步骤（A）得到的玻璃纤维浸渍于上述的玻纤增强聚丙烯用两亲性上浆剂中60s，然后垂直提拉玻璃纤维，提拉后干燥，完成对玻璃纤维表面修饰过程。
将完成表面修饰的玻璃纤维接枝聚丙烯树脂后得到玻纤增强聚丙烯材料。
实施例8
一种玻纤增强聚丙烯用两亲性上浆剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）用电子天平称取摩尔比为1：37.5：85：127.5的三硫代碳酸酯、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、甲基丙烯酸丁酯和乙酰乙酸甲基丙烯酸乙二醇酯于三口烧瓶中，通入氮气除氧，得到混合液；
（2）称取与步骤（1）中三硫代碳酸酯的摩尔比为1：1.5的过硫酸铵，在水中充分溶解，得到过硫酸铵水溶液；
（3）将过硫酸铵水溶液加入至含有混合液的三口烧瓶中，在50℃下反应6小时，得玻纤增强聚丙烯用两亲性上浆剂。
一种玻纤增强聚丙烯用两亲性上浆剂的应用，包括如下步骤：
（A）将玻璃纤维置于丙酮中超声处理洗净后，120℃下烘干备用；
（B）将步骤（A）得到的玻璃纤维浸渍于上述的玻纤增强聚丙烯用两亲性上浆剂中60s，然后垂直提拉玻璃纤维，提拉后干燥，完成对玻璃纤维表面修饰过程。
将完成表面修饰的玻璃纤维接枝聚丙烯树脂后得到玻纤增强聚丙烯材料。
实施例9
一种玻纤增强聚丙烯用两亲性上浆剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）用电子天平称取摩尔比为1：50：127.5：127.5的三硫代碳酸酯、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、甲基丙烯酸丁酯和乙酰乙酸甲基丙烯酸乙二醇酯于三口烧瓶中，通入氮气除氧，得到混合液；
（2）称取与步骤（1）中三硫代碳酸酯的摩尔比为1：2.5的过硫酸铵，在水中充分溶解，得到过硫酸铵水溶液；
（3）将过硫酸铵水溶液加入至含有混合液的三口烧瓶中，在65℃下反应10小时，得玻纤增强聚丙烯用两亲性上浆剂。
一种玻纤增强聚丙烯用两亲性上浆剂的应用，包括如下步骤：
（A）将玻璃纤维置于丙酮中超声处理洗净后，120℃下烘干备用；
（B）将步骤（A）得到的玻璃纤维浸渍于上述的玻纤增强聚丙烯用两亲性上浆剂中60s，然后垂直提拉玻璃纤维，提拉后干燥，完成对玻璃纤维表面修饰过程。
将完成表面修饰的玻璃纤维接枝聚丙烯树脂后得到玻纤增强聚丙烯材料。
实施例10
一种玻纤增强聚丙烯用两亲性上浆剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）用电子天平称取摩尔比为1：50：85：170的三硫代碳酸酯、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、甲基丙烯酸丁酯和乙酰乙酸甲基丙烯酸乙二醇酯于三口烧瓶中，通入氮气除氧，得到混合液；
（2）称取与步骤（1）中三硫代碳酸酯的摩尔比为1：2的过硫酸铵，在水中充分溶解，得到过硫酸铵水溶液；
（3）将过硫酸铵水溶液加入至含有混合液的三口烧瓶中，在70℃下反应8小时，得玻纤增强聚丙烯用两亲性上浆剂。
一种玻纤增强聚丙烯用两亲性上浆剂的应用，包括如下步骤：
（A）将玻璃纤维置于丙酮中超声处理洗净后，80℃下烘干备用；
（B）将步骤（A）得到的玻璃纤维浸渍于上述的玻纤增强聚丙烯用两亲性上浆剂中35s，然后垂直提拉玻璃纤维，提拉后干燥，完成对玻璃纤维表面修饰过程。
将完成表面修饰的玻璃纤维接枝聚丙烯树脂后得到玻纤增强聚丙烯材料。
以上实施例为本发明一般的实施方式，但本发明的实施方式并不局限于上述实施例，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理范围下所作的各种改变、改进、组合等均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种玻纤增强聚丙烯用两亲性上浆剂的制备方法，其特征是，所述的制备方法包括如下步骤：
（1）将三硫代碳酸酯、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、甲基丙烯酸丁酯和乙酰乙酸甲基丙烯酸乙二醇酯以摩尔比1：（25-50）：（85-170）：（85-170）混合后除氧，得到混合液；
（2）将过硫酸铵溶解在水中，得到过硫酸铵水溶液，其中过硫酸铵与步骤（1）中三硫代碳酸酯的摩尔比为1：（1-3）；
（3）将过硫酸铵水溶液倒入至混合液中，在50-80℃下反应6-10小时，得玻璃纤维增强聚丙烯用两亲性上浆剂。
2.根据权利要求1所述的一种玻纤增强聚丙烯用两亲性上浆剂的制备方法，其特征是，所述步骤（1）中除氧的方式为通氮气除氧。
3.根据权利要求1所述的一种玻纤增强聚丙烯用两亲性上浆剂的制备方法，其特征是，所述步骤（2）中，过硫酸铵与步骤（1）中三硫代碳酸酯的摩尔比为1：（1.5-2.5）。
4.根据权利要求1所述的一种玻纤增强聚丙烯用两亲性上浆剂的制备方法，其特征是，所述步骤（3）中，反应的温度为60-80℃。
5.根据权利要求1所述的一种玻纤增强聚丙烯用两亲性上浆剂的制备方法，其特征是，所述步骤（3）中，反应的时间为8-10小时。
6.根据权利要求1所述的一种玻纤增强聚丙烯用两亲性上浆剂的制备方法，其特征是，所述步骤（3）中，反应在磁力搅拌下进行。
7.一种玻纤增强聚丙烯用两亲性上浆剂的应用，其特征是，所述的应用包括如下步骤：
（A）将玻璃纤维清洗处理后烘干备用；
（B）将步骤（A）得到的玻璃纤维浸渍于如权利要求1-6任一所述制备方法制得的玻纤增强聚丙烯用两亲性上浆剂中，然后垂直提拉玻璃纤维，提拉后干燥，完成对玻璃纤维表面修饰过程。
8.根据权利要求7所述的一种玻纤增强聚丙烯用两亲性上浆剂的应用，其特征是，所述步骤（A）中，清洗处理方法为置于丙酮中超声处理。
9.根据权利要求7所述的一种玻纤增强聚丙烯用两亲性上浆剂的应用，其特征是，所述步骤（A）中，烘干温度为80-120℃。
10.根据权利要求7所述的一种玻纤增强聚丙烯用两亲性上浆剂的应用，其特征是，所述步骤（B）中，玻璃纤维浸渍于上浆剂中的时间为10-60s。
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