CN114589749A - 一种中药穴位贴生产工艺及其设备 - Google Patents

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CN114589749A CN202210215577.9A CN202210215577A CN114589749A CN 114589749 A CN114589749 A CN 114589749A CN 202210215577 A CN202210215577 A CN 202210215577A CN 114589749 A CN114589749 A CN 114589749A
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李文国
崔继红
卢保荣
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Abstract

本发明公开了一种中药穴位贴生产工艺及其设备，涉及穴位贴生产技术领域，包括以下步骤：铺设穴位贴生产膜，使得穴位贴生产膜的活动端依次穿过挤药装置、压平装置和剪切机构最后固定在收卷机构中；收卷机构间歇转动带动穴位贴生产膜移动，在间歇转动的停歇时，启动挤药装置、压平装置和剪切机构；剪切机构将压平后的药膏连通同药膏周围的穴位贴生产膜剪离从穴位贴生产膜；收集剪离后的穴位贴；所述剪切机构位于工作台上方，所述工作台中开设有剪切口，所述剪切口内转动设置有用于排料的辅助出料机构。在本发明中，通过剪切机构和辅助出料机构的配合，从而自动分离合格的穴位贴和不合格的穴位贴，提高中药穴位贴的生产效率。

Description

一种中药穴位贴生产工艺及其设备
技术领域
本发明涉及穴位贴生产技术领域，尤其涉及一种中药穴位贴生产工艺及其设备。
背景技术
穴位贴也叫膏药贴，通俗的说就是我们常用的贴在身体某部位的膏药。它的定义就是将中药药材、食用植物油与红丹炼制成膏料，摊涂于裱背材料上制成的外用制剂。
现有的穴位贴在生产中，需要将其从穴位贴生产膜上剪切下来，由于生产中的操作误差，会出现药膏缺失的现象，故而需要在剪切后进行挑选，但是现有的挑选大多是通过人工进行操作，从而导致中药穴位贴生产效率不高。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中不足的问题，而提出的一种中药穴位贴生产工艺及其设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种中药穴位贴生产工艺及其设备，包括以下步骤：
S1：铺设穴位贴生产膜，使得穴位贴生产膜的活动端依次穿过挤药装置、压平装置和剪切机构最后固定在收卷机构中；
S2：收卷机构间歇转动带动穴位贴生产膜移动，在间歇转动的停歇时，启动挤药装置、压平装置和剪切机构；
挤药装置将药膏挤在穴位贴生产膜上；
压平装置将药膏压平；
剪切机构将压平后的药膏连通同药膏周围的穴位贴生产膜剪离从穴位贴生产膜；
S3：收集剪离后的穴位贴；
所述穴位贴生产膜沿着工作台上表面铺设，所述剪切机构位于工作台上方，所述工作台中开设有剪切口，所述剪切口下部设置有垫台，所述垫台、工作台和剪切机构均设置于底座顶部，所述收卷机构安装于工作台右端，所述工作台顶部设置有两个夹紧机构，两个夹紧机构对称设置于剪切口的左右两端，所述剪切口内转动设置有用于排料的辅助出料机构；
所述剪切机构包括位于剪切口上方的剪切刀，所述剪切刀的顶部设置有横板，所述横板的顶部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部通过固定架与工作台安装，所述横板底部设置有两个辅助脱料组件，两个辅助脱料组件对称设置于剪切刀内部的空心处；
所述辅助出料机构包括通过两个转轴转动设置于剪切口内的两个拨料板,两个拨料板呈垂直设置，且分别位于剪切口的左前端和剪切口的右前端，两个所述拨料板位于垫台上方，两个所述转轴上表面安装有齿轮，齿轮的一侧设置有齿板，所述齿板表面设置有多个与齿板啮合的齿块，所述齿板位于齿轮和垫台相近的一侧之间，所述齿板与工作台内壁滑动连接，所述齿板与工作台内壁之间设置有第一复位弹簧，所述齿板与导气管内壁滑动连接，导气管与进气组件连通，所述导气管和进气组件之间设置有连通组件。
进一步，所述进气组件包括设置于工作台顶部的密封箱、上下滑动设置于密封箱内的活塞杆、开设于密封箱底部的出气口、嵌设于出气口内的出气单向阀和设置于密封箱底部与出气口连通的导通管，所述活塞杆的顶部与横板底端连接，所述密封箱底部一侧开设有进气孔，所述进气孔内嵌设有第一进气单向阀；
所述导通管远离密封箱的一端与储气箱底端连通，所述储气箱底端开设有通气口，通气口内嵌设有第二进气单向阀，所述储气箱内上下滑动设置有活塞，所述活塞顶部与储气箱内壁之间设置有第二复位弹簧，所述储气箱底部左右两端均开设有排气口，排气口与出气管连通，所述出气管与导气管连通。
进一步，所述出气管远离排气口的一端与储气箱顶部平行设置，所述连通组件设置于出气管远离排气口的一端，所述连通组件包括上下滑动设置于两个出气管内的两个阻隔板，两个所述阻隔板相近一侧的上部均设置有耳板，两个所述耳板相近一端的下部均与转板上端接触，两个所述转板远离耳板转动连接，两个所述T状滑架对称滑动于固定座内，所述固定座的左右两端分别开设有滑槽，两个所述滑槽内均设置有固定板，所述固定板中部开设有用于T状滑架滑动的通槽，所述固定板远离转板的一侧设置有电磁铁，所述T状滑架表面设置有与电磁铁吸合的铁芯，所述T状滑架与通槽的内壁之间设置有第三复位弹簧；
所述固定座的顶部设置有连接板，所述连接板顶部与横板底部连接；
两个所述耳板的顶部均设置有顶板，所述顶板上部上下滑动设置于套板的内部，所述顶板与套板内壁之间设置有第四复位弹簧，所述套板通过安装架与密封箱顶部连接；
两个所述导气管靠近两个出气管的一端上部均开设有通气孔，两个所述阻隔板靠近导气管的一端设置有延长板，所述延长板的顶部安装有塞入通气孔的堵头。
进一步，所述夹紧机构包括设置于工作台顶部的定位座和通过第二扭簧轴与定位座转动连接的压板，所述压板的上方抵接有压杆，所述压杆的上部上下滑动设置于导向座内，所述导向座安装于横板内，且所述压杆与导向座的内壁之间设置有第五复位弹簧，所述压板远离定位座的一端转动连接有压块。
进一步，所述辅助脱料组件包括设置于横板底部的滑座和滑动设置于滑座下部内壁的顶杆，所述顶杆与滑座内壁之间设置有第六复位弹簧。
进一步，所述收卷机构包括设置于工作台顶部的安装框、转动设置于安装框内用于收卷穴位贴生产膜的收卷辊，所述收卷辊通过电机驱动，所述收卷辊左下方设置有张紧轮，所述张紧轮安装于安装框内，所述张紧轮底部与穴位贴生产膜的顶部接触；
所述张紧轮的上方设置有安装座，所述安装座安装于安装框内，所述安装框内下表面内嵌设有压力传感器，所述安装框底端上下滑动设置有接触板，所述张紧轮的周向表面均匀设置有多个触发凸块，多个触发凸块与接触板接触，所述接触板与安装座的内壁之间设置有第七复位弹簧。
进一步，所述垫台上表面内嵌设有红外线发射器，所述横板下表面内嵌设有与红外线发射器配合的红外线接收器，所述压力传感器和红外线接收器的输出端均与处理器的输入端电连接，所述处理器的输出端与继电器的输入端电连接，所述继电器的输出端分别与两个电磁铁、电动伸缩杆和电机电连接，所述处理器和继电器的均安装于控制面板内，所述控制面板安装于工作台前侧。
进一步，所述齿轮表面设置有与导气管内壁滑动抵接的胶塞。
进一步，所述横板底部开设有用于收纳红外线接收器的第一收纳槽，所述垫台顶部开设有用于收纳红外线发射器的第二收纳槽，所述第一收纳槽的底端和第二收纳槽的顶端均设置有保护盖，所述保护盖采用透光材质制成。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
在本发明中，通过剪切机构和辅助出料机构的配合，从而自动分离合格的穴位贴和不合格的穴位贴，提高中药穴位贴的生产效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种中药穴位贴生产工艺及其设备的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种中药穴位贴生产工艺及其设备中剪切机构的主视图；
图3为本发明提出的一种中药穴位贴生产工艺及其设备中剪切机构的俯视图；
图4为本发明提出的一种中药穴位贴生产工艺及其设备中导气管的结构视图；
图5为本发明提出的一种中药穴位贴生产工艺及其设备中进气组件的结构示意图；
图6为本发明提出的一种中药穴位贴生产工艺及其设备中连通组件的结构示意图；
图7为本发明提出的一种中药穴位贴生产工艺及其设备中延长板的结构示意图；
图8为本发明提出的一种中药穴位贴生产工艺及其设备中夹紧机构的结构示意图；
图9为本发明提出的一种中药穴位贴生产工艺及其设备中辅助脱料组件的结构示意图；
图10为本发明提出的一种中药穴位贴生产工艺及其设备中收卷机构的结构示意图；
图11为本发明提出的一种中药穴位贴生产工艺及其设备中安装座的结构示意图。
图中：1、底座；2、工作台；3、穴位贴生产膜；4、剪切机构；41、剪切刀；42、横板；43、电动伸缩杆；44、固定架；45、辅助脱料组件；451、顶杆；452、滑座；46、红外线接收器；5、垫台；51、红外线发射器；6、收卷机构；61、安装框；62、收卷辊；63、张紧轮；64、安装座；65、接触板；66、触发凸块；7、夹紧机构；71、定位座；72、压板；73、压块；74、压杆；75、导向座；8、辅助出料机构；81、拨料板；82、齿轮；83、齿板；831、胶塞；84、导气管；85、进气组件；851、密封箱；852、活塞杆；853、储气箱；854、活塞；855、出气管；87、连通组件；8701、阻隔板；8702、耳板；8703、转板；8704、T状滑架；8705、固定座；8706，固定板；8707、连接板；8708、顶板；8709、套板；8710、安装架；8711、延长板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-11，一种中药穴位贴生产工艺及其设备，包括以下步骤：
S1：铺设穴位贴生产膜3，使得穴位贴生产膜3的活动端依次穿过挤药装置、压平装置和剪切机构4最后固定在收卷机构6中；
S2：收卷机构6间歇转动带动穴位贴生产膜3移动，在间歇转动的停歇时，启动挤药装置、压平装置和剪切机构4；
挤药装置将药膏挤在穴位贴生产膜3上；
压平装置将药膏压平；
剪切机构4将压平后的药膏连通同药膏周围的穴位贴生产膜3剪离穴位贴生产膜3；
S3：收集剪离后的穴位贴；
穴位贴生产膜3沿着工作台2上表面铺设，剪切机构4位于工作台2上方，工作台2中开设有剪切口，剪切口下部设置有垫台5，垫台5、工作台2和剪切机构4均设置于底座1顶部，收卷机构6安装于工作台2右端，工作台2顶部设置有两个夹紧机构7，两个夹紧机构7对称设置于剪切口的左右两端，剪切口内转动设置有用于排料的辅助出料机构8；
剪切机构4包括位于剪切口上方的剪切刀41，剪切刀41的顶部设置有横板42，横板42的顶部设置有电动伸缩杆43，电动伸缩杆43的顶部通过固定架44与工作台2安装，横板42底部设置有两个辅助脱料组件45，两个辅助脱料组件45对称设置于剪切刀41内部的空心处；
辅助出料机构8包括通过两个转轴转动设置于剪切口内的两个拨料板81,两个拨料板81呈垂直设置，且分别位于剪切口的左前端和剪切口的右前端，两个拨料板81位于垫台5上方，两个转轴上表面安装有齿轮82，齿轮82的一侧设置有齿板83，齿板83表面设置有多个与齿板83啮合的齿块，齿板83位于齿轮82和垫台5相近的一侧之间，齿板83与工作台2内壁滑动连接，齿板83与工作台2内壁之间设置有第一复位弹簧，齿板83与导气管84内壁滑动连接，导气管84与进气组件85连通，导气管84和进气组件85之间设置有连通组件87。
进一步，进气组件85包括设置于工作台2顶部的密封箱851、上下滑动设置于密封箱851内的活塞杆852、开设于密封箱851底部的出气口、嵌设于出气口内的出气单向阀和设置于密封箱851底部与出气口连通的导通管，活塞杆852的顶部与横板42底端连接，密封箱851底部一侧开设有进气孔，进气孔内嵌设有第一进气单向阀；
导通管远离密封箱851的一端与储气箱853底端连通，储气箱853底端开设有通气口，通气口内嵌设有第二进气单向阀，储气箱853内上下滑动设置有活塞854，活塞854顶部与储气箱853内壁之间设置有第二复位弹簧，储气箱853底部左右两端均开设有排气口，排气口与出气管855连通，出气管855与导气管84连通。
进一步，出气管855远离排气口的一端与储气箱853顶部平行设置，连通组件87设置于出气管855远离排气口的一端，连通组件87包括上下滑动设置于两个出气管855内的两个阻隔板8701，两个阻隔板8701相近一侧的上部均设置有耳板8702，两个耳板8702相近一端的下部均与转板8703上端接触，两个转板8703远离耳板8702的一端分别通过第一扭簧轴与两个T状滑架8704转动连接，两个T状滑架8704对称滑动于固定座8705内，固定座8705的左右两端分别开设有滑槽，两个滑槽内均设置有固定板8706，固定板8706中部开设有用于T状滑架8704滑动的通槽，固定板8706远离转板8703的一侧设置有电磁铁，T状滑架8704表面设置有与电磁铁吸合的铁芯，T状滑架8704与通槽的内壁之间设置有第三复位弹簧；
固定座8705的顶部设置有连接板8707，连接板8707顶部与横板42底部连接；
两个耳板8702的顶部均设置有顶板8708，顶板8708上部上下滑动设置于套板8709的内部，顶板8708与套板8709内壁之间设置有第四复位弹簧，套板8709通过安装架8710与密封箱851顶部连接；
两个导气管84靠近两个出气管855的一端上部均开设有通气孔，两个阻隔板8701靠近导气管84的一端设置有延长板8711，延长板8711的顶部安装有塞入通气孔的堵头。
进一步，夹紧机构7包括设置于工作台2顶部的定位座71和通过第二扭簧轴与定位座71转动连接的压板72，压板72的上方抵接有压杆74，压杆74的上部上下滑动设置于导向座75内，导向座75安装于横板42内，且压杆74与导向座75的内壁之间设置有第五复位弹簧，压板72远离定位座71的一端转动连接有压块73。
进一步，辅助脱料组件45包括设置于横板42底部的滑座452和滑动设置于滑座452下部内壁的顶杆451，顶杆451与滑座452内壁之间设置有第六复位弹簧。
进一步，收卷机构6包括设置于工作台2顶部的安装框61、转动设置于安装框61内用于收卷穴位贴生产膜3的收卷辊62，收卷辊62通过电机驱动，收卷辊62左下方设置有张紧轮63，张紧轮63安装于安装框61内，张紧轮63底部与穴位贴生产膜3的顶部接触；
张紧轮63的上方设置有安装座64，安装座64安装于安装框61内，安装框61内下表面内嵌设有压力传感器，安装框61底端上下滑动设置有接触板65，张紧轮63的周向表面均匀设置有多个触发凸块66，多个触发凸块66与接触板65接触，接触板65与安装座64的内壁之间设置有第七复位弹簧。
进一步，垫台5上表面内嵌设有红外线发射器51，横板42下表面内嵌设有与红外线发射器51配合的红外线接收器46，压力传感器和红外线接收器46的输出端均与处理器的输入端电连接，处理器的输出端与继电器的输入端电连接，继电器的输出端分别与两个电磁铁、电动伸缩杆43和电机电连接，处理器和继电器的均安装于控制面板内，控制面板安装于工作台2前侧。
进一步，齿轮82表面设置有与导气管84内壁滑动抵接的胶塞831。
进一步，横板42底部开设有用于收纳红外线接收器46的第一收纳槽，垫台5顶部开设有用于收纳红外线发射器51的第二收纳槽，第一收纳槽的底端和第二收纳槽的顶端均设置有保护盖，保护盖采用透光材质制成。
工作原理：在实际的使用同，根据相邻两个穴位贴药膏之间的间距，确定张紧轮63转动的角度，即压力传感器被触发凸块66触发几次；
进一步，设定电机停转的时间；
进一步，启动电机，进而带动收卷辊62转动，进而带动张紧轮63转动，进而张紧轮63上的触发凸块66与接触板65接触，进而接触板65挤压第七复位弹簧，进而接触板65与压力传感器接触，进而压力传感器给处理器发送指令，随着张紧轮63的持续转动上述的触发凸块66与接触板65脱离，第七复位弹簧带动接触板65复位，接着下一个触发凸块66与接触板65接触，进而触发压力传感器，当处理器接收到的压力传感器信号与之前设定的次数一致时，处理器给继电器发送指令，控制电机停转，且处理器开始电机停转的计时，同时控制电动伸缩杆43，使其伸长，进而带动横板42下移，使得剪切刀41下移与垫台5接触，剪切穴位贴生产膜3；
其中，在横板42下移的过程中，带动活塞杆852下移，挤压密封箱851内得气体，进而将密封箱851内的气体压入储气箱853内，进而带动活塞854上移，挤压第二复位弹簧；
其中，在横板42下移的过程中，带动固定座8705下移，使得固定座8705位于耳板8702下方；
其中，当剪切刀41中部对应的穴位贴生产膜3中缺失药膏时，红外线接收器46接收到红外线发射器51的信号，此时红外线接收器46将信号发送给处理器进行处理，进而处理器给继电器发送指令，控制固定座8705左侧的电磁铁通电，进而电磁铁吸合铁芯，进而带动T状滑架8704滑动，拉动第三复位弹簧，使得转板8703伸出；
一段时间后，处理器给继电器发送指令，控制电动伸缩杆43，使其缩短，进而带动横板42上移，使得剪切刀41上移脱离垫台5；
其中，在横板42上移的过程中，带动固定座8705上移，进而固定座8705一侧伸出的转板8703与耳板8702接触，进而带动阻隔板8701上移，使得左侧的出气管855与剪切口内左前端的导气管84连通，且阻隔板8701一侧延长板8711上的堵头塞入通气孔内，进而储气箱853内的气体进入导气管84内，进而带动齿板83滑动，挤压第一复位弹簧，进而带动齿轮82转动，进而带动剪切口内左前端的拨料板81转动，进而将垫台5上缺失药膏的穴位贴生产膜3推入垫台5后侧；
其中，当剪切刀41中部对应的穴位贴生产膜3有药膏时，红外线接收器46接收到红外线发射器51的信号，此时红外线接收器46将信号发送给处理器进行处理，进而处理器给继电器发送指令，控制固定座8705右侧的电磁铁通电，进而电磁铁吸合铁芯，进而带动T状滑架8704滑动，拉动第三复位弹簧，使得转板8703伸出；故而在在横板42上移的过程中，带动固定座8705上移，进而固定座8705一侧伸出的转板8703与耳板8702接触，进而带动阻隔板8701上移，使得右侧的出气管855与剪切口内右前端的导气管84连通，且阻隔板8701一侧延长板8711上的堵头塞入通气孔内，进而储气箱853内的气体进入导气管84内，进而带动齿板83滑动，挤压第一复位弹簧，进而带动齿轮82转动，进而带动剪切口内右前端的拨料板81转动，进而将垫台5上有药膏的穴位贴生产膜3推入垫台5左侧，从而自动分离合格的穴位贴和不合格的穴位贴；
其中，在阻隔板8701上移的过程中，阻隔板8701带动顶板8708上移，挤压第四复位弹簧，随着固定座8705的持续上移，当顶板8708无法上移后，转板8703转动挤压第二扭簧，使得转板8703穿过耳板8702，当储气箱853内的气体减少或是消逝时，第四复位弹簧带动阻隔板8701复位，同时使得通气孔畅通，此时第一复位弹簧带动齿板83复位，进而带动拨料板81；
其中，在横板42下移的过程中，横板42中的压杆74带动压板72转动，挤压第一扭簧，进而使得压块73压紧工作台2上的穴位贴生产膜3，随着横板42的持续下移与垫台5接触时，压杆74将滑入导向座75内，挤压第五复位弹簧，实现位移补偿；
其中，在横板42下移时，顶杆451与穴位贴生产膜3接触，进而顶杆451滑入滑座452挤压第六复位弹簧，在横板42上移时，第六复位弹簧带动顶杆451滑出，将剪切刀41内的穴位贴生产膜3推出穴位贴生产膜3，便于穴位贴生产膜3与剪切刀41分离，落在垫台5上；
其中，关于挤药装置和药膏压平装置均采用现有技术，且将挤药装置和药膏压平装置与控制面板电连接，使得剪切机构4、挤药装置和药膏压平装置三者同步操作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种中药穴位贴生产工艺及其设备，其特征在于，包括以下步骤：
S1：铺设穴位贴生产膜(3)，使得穴位贴生产膜(3)的活动端依次穿过挤药装置、压平装置和剪切机构(4)最后固定在收卷机构(6)中；
S2：收卷机构(6)间歇转动带动穴位贴生产膜(3)移动，在间歇转动的停歇时，启动挤药装置、压平装置和剪切机构(4)；
挤药装置将药膏挤在穴位贴生产膜(3)上；
压平装置将药膏压平；
剪切机构(4)将压平后的药膏连通同药膏周围的穴位贴生产膜(3)剪离穴位贴生产膜(3)；
S3：收集剪离后的穴位贴；
所述穴位贴生产膜(3)沿着工作台(2)上表面铺设，所述剪切机构(4)位于工作台(2)上方，所述工作台(2)中开设有剪切口，所述剪切口下部设置有垫台(5)，所述垫台(5)、工作台(2)和剪切机构(4)均设置于底座(1)顶部，所述收卷机构(6)安装于工作台(2)右端，所述工作台(2)顶部设置有两个夹紧机构(7)，两个夹紧机构(7)对称设置于剪切口的左右两端，所述剪切口内转动设置有用于排料的辅助出料机构(8)；
所述剪切机构(4)包括位于剪切口上方的剪切刀(41)，所述剪切刀(41)的顶部设置有横板(42)，所述横板(42)的顶部设置有电动伸缩杆(43)，所述电动伸缩杆(43)的顶部通过固定架(44)与工作台(2)安装，所述横板(42)底部设置有两个辅助脱料组件(45)，两个辅助脱料组件(45)对称设置于剪切刀(41)内部的空心处；
所述辅助出料机构(8)包括通过两个转轴转动设置于剪切口内的两个拨料板(81),两个拨料板(81)呈垂直设置，且分别位于剪切口的左前端和剪切口的右前端，两个所述拨料板(81)位于垫台(5)上方，两个所述转轴上表面安装有齿轮(82)，齿轮(82)的一侧设置有齿板(83)，所述齿板(83)表面设置有多个与齿板(83)啮合的齿块，所述齿板(83)位于齿轮(82)和垫台(5)相近的一侧之间，所述齿板(83)与工作台(2)内壁滑动连接，所述齿板(83)与工作台(2)内壁之间设置有第一复位弹簧，所述齿板(83)与导气管(84)内壁滑动连接，导气管(84)与进气组件(85)连通，所述导气管(84)和进气组件(85)之间设置有连通组件(87)。
2.根据权利要求1所述的一种中药穴位贴生产工艺及其设备，其特征在于，所述进气组件(85)包括设置于工作台(2)顶部的密封箱(851)、上下滑动设置于密封箱(851)内的活塞杆(852)、开设于密封箱(851)底部的出气口、嵌设于出气口内的出气单向阀和设置于密封箱(851)底部与出气口连通的导通管，所述活塞杆(852)的顶部与横板(42)底端连接，所述密封箱(851)底部一侧开设有进气孔，所述进气孔内嵌设有第一进气单向阀；
所述导通管远离密封箱(851)的一端与储气箱(853)底端连通，所述储气箱(853)底端开设有通气口，通气口内嵌设有第二进气单向阀，所述储气箱(853)内上下滑动设置有活塞(854)，所述活塞(854)顶部与储气箱(853)内壁之间设置有第二复位弹簧，所述储气箱(853)底部左右两端均开设有排气口，排气口与出气管(855)连通，所述出气管(855)与导气管(84)连通。
3.根据权利要求2所述的一种中药穴位贴生产工艺及其设备，其特征在于，所述出气管(855)远离排气口的一端与储气箱(853)顶部平行设置，所述连通组件(87)设置于出气管(855)远离排气口的一端，所述连通组件(87)包括上下滑动设置于两个出气管(855)内的两个阻隔板(8701)，两个所述阻隔板(8701)相近一侧的上部均设置有耳板(8702)，两个所述耳板(8702)相近一端的下部均与转板(8703)上端接触，两个所述转板(8703)远离耳板(8702)的一端分别通过第一扭簧轴与两个T状滑架(8704)转动连接，两个所述T状滑架(8704)对称滑动于固定座(8705)内，所述固定座(8705)的左右两端分别开设有滑槽，两个所述滑槽内均设置有固定板(8706)，所述固定板(8706)中部开设有用于T状滑架(8704)滑动的通槽，所述固定板(8706)远离转板(8703)的一侧设置有电磁铁，所述T状滑架(8704)表面设置有与电磁铁吸合的铁芯，所述T状滑架(8704)与通槽的内壁之间设置有第三复位弹簧；
所述固定座(8705)的顶部设置有连接板(8707)，所述连接板(8707)顶部与横板(42)底部连接；
两个所述耳板(8702)的顶部均设置有顶板(8708)，所述顶板(8708)上部上下滑动设置于套板(8709)的内部，所述顶板(8708)与套板(8709)内壁之间设置有第四复位弹簧，所述套板(8709)通过安装架(8710)与密封箱(851)顶部连接；
两个所述导气管(84)靠近两个出气管(855)的一端上部均开设有通气孔，两个所述阻隔板(8701)靠近导气管(84)的一端设置有延长板(8711)，所述延长板(8711)的顶部安装有塞入通气孔的堵头。
4.根据权利要求1所述的一种中药穴位贴生产工艺及其设备，其特征在于，所述夹紧机构(7)包括设置于工作台(2)顶部的定位座(71)和通过第二扭簧轴与定位座(71)转动连接的压板(72)，所述压板(72)的上方抵接有压杆(74)，所述压杆(74)的上部上下滑动设置于导向座(75)内，所述导向座(75)安装于横板(42)内，且所述压杆(74)与导向座(75)的内壁之间设置有第五复位弹簧，所述压板(72)远离定位座(71)的一端转动连接有压块(73)。
5.根据权利要求4所述的一种中药穴位贴生产工艺及其设备，其特征在于，所述辅助脱料组件(45)包括设置于横板(42)底部的滑座(452)和滑动设置于滑座(452)下部内壁的顶杆(451)，所述顶杆(451)与滑座(452)内壁之间设置有第六复位弹簧。
6.根据权利要求1所述的一种中药穴位贴生产工艺及其设备，其特征在于，所述收卷机构(6)包括设置于工作台(2)顶部的安装框(61)、转动设置于安装框(61)内用于收卷穴位贴生产膜(3)的收卷辊(62)，所述收卷辊(62)通过电机驱动，所述收卷辊(62)左下方设置有张紧轮(63)，所述张紧轮(63)安装于安装框(61)内，所述张紧轮(63)底部与穴位贴生产膜(3)的顶部接触；
所述张紧轮(63)的上方设置有安装座(64)，所述安装座(64)安装于安装框(61)内，所述安装框(61)内下表面内嵌设有压力传感器，所述安装框(61)底端上下滑动设置有接触板(65)，所述张紧轮(63)的周向表面均匀设置有多个触发凸块(66)，多个触发凸块(66)与接触板(65)接触，所述接触板(65)与安装座(64)的内壁之间设置有第七复位弹簧。
7.根据权利要求6所述的一种中药穴位贴生产工艺及其设备，其特征在于，所述垫台(5)上表面内嵌设有红外线发射器(51)，所述横板(42)下表面内嵌设有与红外线发射器(51)配合的红外线接收器(46)，所述压力传感器和红外线接收器(46)的输出端均与处理器的输入端电连接，所述处理器的输出端与继电器的输入端电连接，所述继电器的输出端分别与两个电磁铁、电动伸缩杆(43)和电机电连接，所述处理器和继电器的均安装于控制面板内，所述控制面板安装于工作台(2)前侧。
8.根据权利要求1所述的一种中药穴位贴生产工艺及其设备，其特征在于，所述齿轮(82)表面设置有与导气管(84)内壁滑动抵接的胶塞(831)。
9.根据权利要求7所述的一种中药穴位贴生产工艺及其设备，其特征在于，所述横板(42)底部开设有用于收纳红外线接收器(46)的第一收纳槽，所述垫台(5)顶部开设有用于收纳红外线发射器(51)的第二收纳槽，所述第一收纳槽的底端和第二收纳槽的顶端均设置有保护盖，所述保护盖采用透光材质制成。
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