CN114589158B - 激光空化复合超声波清洗方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种激光空化复合超声波清洗方法及装置，属于发动机连杆衬套缝隙清洗技术领域。本发明提供了一种激光空化复合超声波清洗方法及装置，包括清洗槽、支架、低频超声波振子、第一激光头和第二激光头；低频超声振子位于清洗槽底部的外侧；第一激光头位于支架上方；第二激光头位于清洗槽内的下部。本发明采用激光与超声波结合，配合各光路组件的设置，将激光聚焦于连杆螺栓孔和衬套缝隙内，结合低频超声波产生冲击波及微射流，实现对螺栓孔内螺纹表面和衬套缝隙进行全面清洗。

Description

激光空化复合超声波清洗方法及装置

技术领域

本发明涉及发动机连杆清洗技术领域，尤其涉及一种连杆激光空化复合超声波清洗方法及装置。

背景技术

连杆作为汽车发动机的重要零部件，工作中承受着很高的周期性载荷，其受力非常复杂，因此对连杆的装配要求很高。发动机连杆在进行一系列的机加工过程中，工件表面及缝隙处留有大量的残余金属碎屑及防锈油污垢，不仅容易划伤连杆精度要求极高的大小头内表面，还不利于连杆工作时的热量传递，严重影响连杆与发动机及曲轴装配后的工作性能。故出厂前须对连杆进行一系列的清洗，其清洁度作为成品质量好坏的重要指标。

激光加工是目前成熟主流的一种加工方式，它利用光的能量经过透镜聚焦后在焦点上达到很高的能量密度，通过光热效应进行加工。激光加工不需要工具、加工速度快、表面变形小，可加工各种材料，且具备加工精度高、加工质量好的优势。随着激光设备能够国产化后，激光加工广泛应用于各种加工场合，包括清洗领域。

超声波清洗技术是利用超声波在液体中的空化作用、加速作用及直进流作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。超声波由于频率高、波长短，因而传播的方向性好、穿透能力强，因此清洗速度快，清洗效果好。同时它节省溶剂、热能、工作场地和人工，也无须人手接触清洗液，绿色安全。

现有的清洗设备大多采用高压水射流单独对连杆的小头孔衬套缝隙及螺栓孔进行清洗，清洗效率低，且清洗精度不足；或采用单频/多频超声波对批量连杆进行全身清洗，对小头孔衬套缝隙及螺栓孔内卡住的细小颗粒的清洗效果差。

现有技术至少存在以下不足：

1、市面上针对连杆小头孔衬套缝隙及螺栓孔的清洗方法与设备较少，特别针对一些较新颖的连杆衬套缝隙清洗，目前大多数企业主要采用人工手持高压喷淋枪对缝隙处进行清洗，清洗速率慢，制约生产效率的提升，拖慢前端批量机加工的生产节奏；

2、传统的手工高压喷淋清洗需要工人在清洗室内手持高压水射流喷淋枪对缝隙处进行清洗，清洗过程噪音大、清洗液中的化学物质挥发，危害工人健康，更不符绿色工业理念；

3、市面上现有的清洗设备难以满足连杆清洁度的要求，尤其对于一些新式的清洗方式，如电解清洗、紫外线清洗、等离子清洗、PIG清洗等，在现有的工艺技术条件下仍处于试验阶段，需要特定某些材料和形状的工件才会有较好的清洁效果，但目前工艺尚不成熟，清洗成本高，暂时无法投入量产。

发明内容

为解决现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种连杆激光空化复合超声波清洗装置及清洗方法，包括清洗槽、支架、低频超声波振子，第一激光头和第二激光头，支架设置于清洗槽中间；超声振子位于清洗槽底部的外侧；第一激光头位于支架上方，出光方向与水平面垂直；第二激光头位于清洗槽内的下部，出光方向与水平面平行；第一激光头包括第一激光器和第一透镜组件，第一透镜组件设置在第一激光器的出光方向的前端；第二激光头包括第二激光器和第二透镜组件，第二透镜组件设置在第二激光器的出光方向的前端。清洗时，连杆放置在支架上，此时第一激光头位于连杆螺栓孔上方，第二激光头位于衬套缝隙两侧；激光以脉冲形式不断聚焦于连杆螺栓孔和衬套缝隙内，瞬间诱导激发微型空化气核，通过低频超声波的激励快速成长溃灭，产生冲击波及微射流对螺栓孔内螺纹表面和衬套缝隙进行清洗。本发明采用激光与超声波结合，配合各光路组件的设置，将激光聚焦于连杆螺栓孔和衬套缝隙内，结合低频超声波产生冲击波及微射流，实现对螺栓孔内螺纹表面和衬套缝隙进行全面清洗。

本发明提供了一种连杆激光空化复合超声波清洗装置，用于清洗连杆螺栓孔和衬套缝隙，包括清洗槽、支架、低频超声波振子，第一激光头和第二激光头；

支架设置于清洗槽中间；低频超声振子位于清洗槽底部的外侧；低频超声波振子与上位机连接，由上位机控制；

第一激光头位于支架上方，出光方向与水平面垂直；第二激光头位于清洗槽内的下部，出光方向与水平面平行；

第一激光头包括第一激光器和第一透镜组件，第一透镜组件设置在第一激光器的出光方向的前端；

第二激光头包括第二激光器和第二透镜组件，第二透镜组件设置在第二激光器的出光方向的前端；

第一激光头能够将激光聚焦于螺栓孔内；

第二激光头能够将激光聚焦于衬套缝隙内。

优选地，第一透镜组件包括第一扩束准直透镜组、x-y振镜组和第一聚焦透镜组，沿第一激光器的出光方向依次设置第一扩束准直透镜组、x-y振镜组和第一聚焦透镜组；x-y振镜组和第一聚焦透镜组均与上位机连接，由上位机控制。

优选地，x-y振镜组包括第一振镜镜片、x振动马达和y振动马达，x振动马达和y振动马达分别控制第一振镜镜片x方向与y方向的振动，使激光焦点能在x-y平面移动，所述x-y平面为水平面。

优选地，第一聚焦透镜组包括导轨、第三聚焦透镜、第四聚焦透镜、第一伺服电机和第二伺服电机，第三聚焦透镜和第四聚焦透镜通过滑块与导轨连接，能够沿导轨的延伸方向移动，第一伺服电机和第二伺服电机分别与第三聚焦透镜和第四聚焦透镜连接，第一伺服电机和第二伺服电机均由上位机控制，第一伺服电机和第二伺服电机的转动频率与激光脉冲频率相同，第一伺服电机和第二伺服电机的初始转动角度由上位机随机生成。

优选地，第二透镜组包括第二扩束准直透镜组、聚焦准直透镜组、反射振镜组、全反镜和第二聚焦透镜；沿第二激光器的出光方向依次设置第二扩束准直透镜组、聚焦准直透镜组、反射振镜组、全反镜和第二聚焦透镜；反射振镜组与上位机连接，由上位机控制。

优选地，反射振镜组包括第二振镜镜片及第三伺服电机，第二振镜镜片与第三伺服电机相连，第二振镜镜片与全反镜平行，第三伺服电机由上位机控制，第三伺服电机的旋转频率与激光脉冲频率相同，第三伺服电机的初始转动角度由上位机控制生成。

优选地，第三伺服电机的初始转动角度θ满足如下所有条件：

θ不能被360整除；

θ不小于（360*d）/（2πr）；

θ与360的最小公因数不大于n；

其中，

r为衬套缝隙圆周半径，单位为mm；

d为形成空化气泡的两个相邻脉冲激光焦点间距，单位为mm；

n为激光焦点沿衬套缝隙圆周从开始到重新打回第一次打的点的圈数。

优选地，还包括两个红外高速摄影仪，两个红外高速摄影仪皆与上位机连接，两个所述红外高速摄影仪分别对准螺栓孔和衬套缝隙进行拍摄，任一红外高速摄影仪拍摄处理及反馈过程如下：

将红外高速摄影仪拍摄的图片传入上位机，对图片进行图像预处理；

对焦点光斑进行初步定位；

采用模糊化处理和二值化处理对光斑边缘进行曲线拟合，得到一个规则椭圆；

若该椭圆的短轴小于预设长度，读取其圆心坐标，否则不读取；

对所有圆心坐标位置进行统计处理，判断是否满足预设的均匀性，若不满足，调整光路组件位置，若满足，再判断是否连续满足预设次数，若是，则暂停拍摄预定时间，若否，则继续拍摄。

优选地，对焦点光斑进行初步定位处理，包括颜色识别和形状识别，具体包括如下步骤：

对图片进行灰度化处理，使用Prewitt算子进行边缘提取，再进行二值化处理，确定有色点对搜索范围；

进行有色点对搜索；

进行形状识别突出光斑位置，对图像进行若干次形态学闭运算及腐蚀运算对的光斑位置进行初步确定。

优选地，预处理包括对图片进行滤波降噪和增强处理。

本发明提供了一种连杆激光空化复合超声波清洗方法，使用上述任一个连杆激光空化复合超声波清洗装置，包括清洗连杆螺栓孔的方法，具体包括如下步骤：

第一激光器发射脉冲激光，脉冲激光经过第一透镜组件后在螺栓孔内的清洗液中聚焦；

激光激发空化，在清洗液中产生微型气泡核；

气泡核在低频超声波振子的激励下快速成长溃灭，产生冲击波和微射流；

微射流对螺栓孔内螺纹表面进行清洗。

优选地，清洗连杆螺栓孔的方法还包括，通过红外高速摄影仪对准螺栓孔拍摄，并根据图片处理结果中圆心坐标的统计结果是否满足预设的均匀性，若不满足，第一透镜组件中各光学元件的位置，重新进行拍摄。

本发明提供了一种连杆激光空化复合超声波清洗方法，使用上述任一个连杆激光空化复合超声波清洗装置，包括清洗连杆衬套缝隙的方法，具体包括如下步骤：

第二激光器发射脉冲激光，脉冲激光经过第二透镜组件后在连杆小头孔衬套缝隙内部的清洗液中聚焦；

激光激发空化，在清洗液中产生微型气泡核；

气泡核在低频超声波振子的激励下快速成长溃灭，产生冲击波和微射流；

对连杆小头孔衬套缝隙内部进行清洗。

优选地，清洗连杆衬套缝隙的方法还包括，通过红外高速摄影仪对准衬套缝隙拍摄，并根据图片处理结果中圆心坐标的统计结果是否满足预设的均匀性，若不满足，第二透镜组件中各光学元件的位置，重新进行拍摄。

与现有技术相对比，本发明的有益效果如下：

1.本发明采用超声波辅助激光诱导空化技术，可以有效降低空化阈值所需的超声波及激光功率，显著降低能耗；

2.本发明采用低功率的超声波及激光，可以避免过高的能量伤害工件，尤其是对连杆大小头孔内表面的伤害；

2.本发明的超声波辅助激光诱导空化清洗装置，自动完成螺栓孔和衬套缝隙的清洗，可以代替工人在清洗室内手持高压水射流喷淋枪的人工清洗，让工人远离较为恶劣加工环境，保护工人身体健康，响应绿色生产、绿色清洗理念，同时也大大提高生产效率；

3.本发明装置设计简单明了，容易拆装，维修方便，装置传动与搬运组件为较成熟的工业机械产品，通用性大，易于购买维修；

4.本发明设计的具体光路及控制方法，解决了激光诱导空化气泡技术在清洗领域应用中非连续性、对点式微局部清洗的效率低下问题，实现成片区域内的连续清洗，提高清洗效率；

5.本发明利用红外高速摄影仪拍摄焦点位置进行计算反馈，从而自动控制光路调节，避免了对点式诱导空化气泡可能面临的清洗不均问题。

附图说明

图1为本发明的一个实施例的连杆激光空化复合超声波清洗装置的主视图的透视图；

图2为本发明的一个实施例的连杆激光空化复合超声波清洗装置的主视图的透视图，图中，在支架上放入了待清洗的连杆；

图3为本发明的一个实施例的连杆激光空化复合超声波清洗装置的侧视图的透视图；

图4为本发明的一个实施例的连杆激光空化复合超声波清洗装置的俯视图的透视图；

图5为本发明的一个实施例的第一激光头的光路示意图；

图6为本发明的一个实施例的第二激光头的光路示意图；

图7为本发明的一个实施例的x-y振镜组的结构示意图的正视图；

图8为本发明的一个实施例的x-y振镜组的控制原理示意图的俯视图；

图9为本发明的一个实施例的第一聚焦透镜组的控制原理示意图；

图10为本发明的一个实施例的反射振镜组的控制原理示意图；

图11为本发明的一个实施例的红外高速摄影仪拍摄处理及反馈流程图；

图中，1-清洗槽、2-支架、3-低频超声振子、4-第一激光头、5-第二激光头、6-红外高速摄影仪、7-连杆、8-螺栓孔、9-衬套、10-衬套缝隙、11-小头孔端、12-小头孔内表面、13-上位机、401-第一激光器、402-第一扩束准直透镜组、403-x-y振镜组、404-第一聚焦透镜组、501-第二激光器、502-第二扩束准直透镜组、503-聚焦准直透镜组、504-反射振镜组、505-全反镜、506-第二聚焦透镜、4031-第一振镜镜片、4032-x振动马达、4033-y振动马达、4041-导轨、4042-第三聚焦透镜、4043-第四聚焦透镜、4044-第一伺服电机、4045-第二伺服电机、5041-第二振镜镜片、5042-第三伺服电机。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式作详细的说明。

本发明提供了一种连杆激光空化复合超声波清洗装置，用于清洗连杆螺栓孔8和衬套缝隙10，包括清洗槽1、支架2、低频超声波振子3、第一激光头4和第二激光头5；

支架2设置于清洗槽1中间；低频超声振子3位于清洗槽1底部的外侧；清洗时，连杆7竖直固定于清洗槽1中的支架上；低频超声波振子3与上位机13连接，由上位机13控制；

第一激光头4位于支架上方，出光方向与水平面垂直；第二激光头位于清洗槽内的下部，出光方向与水平面平行；

第一激光头4包括第一激光器401和第一透镜组件，第一透镜组件设置在第一激光器401的出光方向的前端；

第二激光头5包括第二激光器501和第二透镜组件，第二透镜组件设置在第二激光器501的出光方向的前端；

第一激光头4能够将激光聚焦于螺栓孔8内；

第二激光头5能够将激光聚焦于衬套缝隙10内。

根据本发明的一个具体实施方案，第一透镜组件包括第一扩束准直透镜组402、x-y振镜组403和第一聚焦透镜组404，沿第一激光器401的出光方向依次设置第一扩束准直透镜组402、x-y振镜组403和第一聚焦透镜组404。x-y振镜组403和第一聚焦透镜组404均与上位机13连接，由上位机13控制。

根据本发明的一个具体实施方案，第一激光器4和第二激光器5为YAG激光器，也可以使用其他发射脉冲激光的激光器。

根据本发明的一个具体实施方案，x-y振镜组403包括第一振镜镜片4031、x振动马达4032和y振动马达4033，x振动马达4032和y振动马达4033分别控制第一振镜镜片4031x方向与y方向的振动，使激光焦点能在x-y平面移动，所述x-y平面为水平面。其中x振动马达4032和y振动马达4033振动频率与激光脉冲频率相同，两者的振幅由上位机控制生成随机值。

根据本发明的一个具体实施方案，第一聚焦透镜组404包括导轨4041、第三聚焦透镜4042、第四聚焦透镜4043、第一伺服电机4044和第二伺服电机4045，第三聚焦透镜4042和第四聚焦透镜4043通过滑块与导轨4041连接，能够沿导轨4041的延伸方向移动，第一伺服电机4044和第二伺服电机4045分别与第三聚焦透镜4042和第四聚焦透镜4043连接，第一伺服电机4044和第二伺服电机4045均由上位机控制，第一伺服电机4044和第二伺服电机4045的转动频率与激光脉冲频率相同，第一伺服电机4044和第二伺服电机4045的初始转动角度由上位机随机生成。上位机输出一定脉冲，控制第一伺服电机4044和第二伺服电机4045以相反方向转动相同角度，通过导轨4041转化成控制第三聚焦透镜4042、第四聚焦透镜4043的距离，从而改变焦点的螺栓孔8内的z方向（即竖直方向）移动。

根据本发明的一个具体实施方案，第二透镜组包括第二扩束准直透镜组502、聚焦准直透镜组503、反射振镜组504、全反镜505和第二聚焦透镜506；沿第二激光器的出光方向依次设置第二扩束准直透镜组502、聚焦准直透镜组503、反射振镜组504、全反镜505和第二聚焦透镜506；反射振镜组504与上位机13连接，由上位机13控制。

根据本发明的一个具体实施方案，全反镜505为环形全反镜，第二聚焦透镜506为环形聚焦透镜。

根据本发明的一个具体实施方案，反射振镜组504包括第二振镜镜片5041及第三伺服电机5042，第二振镜镜片5041与第三伺服电机5042相连，第二振镜镜片5041与全反镜505平行，第三伺服电机5042由上位机控制，第三伺服电机5042的旋转频率与激光脉冲频率相同，第三伺服电机5042的初始转动角度由上位机控制生成。

根据本发明的一个具体实施方案，第三伺服电机5042的初始转动角度θ满足如下所有条件：

θ不能被360整除；

θ不小于（360*d）/（2πr）；

θ与360的最小公因数不大于n；即不超过n圈就能使激光重新打回第一次打的点，完成一个清洗周期），其中d与n的选取与连杆材料及尺寸有关，一般来说尺寸越大的连杆初始d值选取越大，n随之增大；材料强度越大初始d值相对选取越小，n随之减小。且在清洗过程中会根据红外高速摄影仪检测结果进行调整；

其中，

r为衬套缝隙圆周半径，单位为mm；

d为形成空化气泡的两个相邻脉冲激光焦点间距，单位为mm；第一次发出的激光焦点可在缝隙圆周任意一点随机聚焦，也可以定义某点为初始点，每次开始清洗时，先将第一个发射焦点位置归零；

n为激光焦点沿衬套缝隙圆周从开始到重新打回第一次打的点的圈数。

根据本发明的一个具体实施方案，还包括两个红外高速摄影仪6，两个红外高速摄影仪6均与上位机连接，两个所述红外高速摄影仪6分别对准螺栓孔8和衬套缝隙10进行拍摄，任一红外高速摄影仪6拍摄处理及反馈过程如下：

将红外高速摄影仪6拍摄的图片传入上位机，对图片进行图像预处理；

对焦点光斑进行初步定位；

采用模糊化处理和二值化处理对光斑边缘进行曲线拟合，得到一个规则椭圆；

若该椭圆的短轴小于预设长度，读取其圆心坐标，否则不读取；空化气泡成长溃灭是连续的过程，红外高速摄影仪6拍摄的是瞬态过程，设定为拍摄读取气泡成长至直径预设长度前的圆心坐标，当该气泡成长至预设长度后不再读取其圆心坐标，减少上位机对圆心坐标的处理统计时间。预设长度优选为2mm。

对所有圆心坐标位置进行统计处理，判断是否满足预设的均匀性，若不满足，调整光路组件位置，若满足，再判断是否连续满足预设次数，若是，则暂停拍摄预定时间，若否，则继续拍摄。

利用红外高速摄影仪拍摄待清洗的螺栓孔和衬套缝隙内空化气泡的位置，以检测焦点位置，从宏观统计上检测光路的激光焦点的落点是否符合实际的随机性，即预设的均匀性，如不满足，调整相关控制组件，螺栓孔清洗激光头光路调节x-y振镜组403和第一聚焦透镜组404；头孔衬套缝隙清洗激光头光路调节反射振镜组504；以解决利用脉冲激光的对点式微局部清洗所需要注意的焦点均匀性问题。

红外高速摄影仪起整个清洗装置的检测作用，如果没有红外高速摄影仪，连杆激光空化复合超声波清洗装置也能清洗，但无法进行反馈，整个清洗过程不可控。

红外高速摄影仪拍摄帧速超过每秒250帧，且曝光小于1/1000秒的照片，拍摄3秒为一组，将图像打包传输至上位机进行处理，并判断反馈至光路控制组件，调整透镜位置进而调整焦点位置，1秒后继续拍摄下一组照片，直至连续5组照片所拍摄的图像满足焦点位置统计后均符合预设的均匀性，则暂停拍摄预设时间（如30秒），预设时间后继续重新拍摄，否则继续拍摄。

因为需要处理的照片数量大，但要求处理的时间短，因此只需记录激光刚打入清洗液中瞬间的焦点位置，之后诱导产生空化气泡的能量会比焦点聚焦的能量低且所形成红外光斑更大，因此只保留光斑小于预设长度（预设长度<2mm）的焦点所形成的红外光斑，大于预设长度的气泡红外光斑过滤掉，再进行光斑圆心坐标的读取并传至后台进行统计。

根据本发明的一个具体实施方案，对焦点光斑进行初步定位处理，包括颜色识别和形状识别，具体包括如下步骤：

对图片进行灰度化处理，使用Prewitt算子进行边缘提取，再进行二值化处理，确定有色点对搜索范围；

进行有色点对搜索；

进行形状识别突出光斑位置，对图像进行若干次形态学闭运算及腐蚀运算对的光斑位置进行初步确定。

根据本发明的一个具体实施方案，预处理包括对图片进行滤波降噪和增强处理。

本发明提供了一种连杆激光空化复合超声波清洗方法，使用上述任一个连杆激光空化复合超声波清洗装置，包括清洗连杆螺栓孔的方法，具体包括如下步骤：

第一激光器401发射脉冲激光，脉冲激光经过第一透镜组件后在螺栓孔8内的清洗液中聚焦；

激光激发空化，在清洗液中产生微型气泡核；

气泡核在低频超声波振子3的激励下快速成长溃灭，产生冲击波和微射流；

微射流对螺栓孔8内螺纹表面进行清洗。

根据本发明的一个具体实施方案，清洗连杆螺栓孔的方法还包括，通过红外高速摄影仪6对准螺栓孔8拍摄，并根据图片处理结果中圆心坐标的统计结果是否满足预设的均匀性，若不满足，第一透镜组件中各光学元件的位置，重新进行拍摄。

本发明提供了一种连杆激光空化复合超声波清洗方法，使用上述任一个连杆激光空化复合超声波清洗装置，包括清洗连杆衬套缝隙的方法，具体包括如下步骤：

第二激光器501发射脉冲激光，脉冲激光经过第二透镜组件后在连杆小头孔衬套缝隙10内部的清洗液中聚焦；

激光激发空化，在清洗液中产生微型气泡核；

气泡核在低频超声波振子3的激励下快速成长溃灭，产生冲击波和微射流；

对连杆小头孔衬套缝隙10内部进行清洗。

根据本发明的一个具体实时方案，清洗连杆衬套缝隙的方法还包括，通过红外高速摄影仪6对准衬套缝隙拍摄，并根据图片处理结果中圆心坐标的统计结果是否满足预设的均匀性，若不满足，第二透镜组件中各光学元件的位置，重新进行拍摄。

实施例1

根据本发明的一个具体实施方案，下面对本发明的连杆激光空化复合超声波清洗装置进行详细说明。

本发明提供了一种连杆激光空化复合超声波清洗装置，用于清洗连杆螺栓孔8和衬套缝隙10，包括清洗槽1、支架2、低频超声波振子3、第一激光头4和第二激光头5；

支架2设置于清洗槽1中间；低频超声振子3位于清洗槽1底部的外侧；清洗时，连杆7竖直固定于清洗槽1中的支架上；低频超声波振子3与上位机13连接，由上位机13控制；

第一激光头4位于支架上方，出光方向与水平面垂直；第二激光头位于清洗槽内的下部，出光方向与水平面平行；

第一激光头4包括第一激光器401和第一透镜组件，第一透镜组件设置在第一激光器401的出光方向的前端；

第二激光头5包括第二激光器501和第二透镜组件，第二透镜组件设置在第二激光器501的出光方向的前端；

第一激光头4能够将激光聚焦于螺栓孔8内；

第二激光头5能够将激光聚焦于衬套缝隙10内。

实施例2

根据本发明的一个具体实施方案，下面对本发明的连杆激光空化复合超声波清洗装置进行详细说明。

本发明提供了一种连杆激光空化复合超声波清洗装置，用于清洗连杆螺栓孔8和衬套缝隙10，包括清洗槽1、支架2、低频超声波振子3、第一激光头4和第二激光头5；

支架2设置于清洗槽1中间；低频超声振子3位于清洗槽1底部的外侧；清洗时，连杆7竖直固定于清洗槽1中的支架上；低频超声波振子3与上位机13连接，由上位机13控制；

第一激光头4位于支架上方，出光方向与水平面垂直；第二激光头位于清洗槽内的下部，出光方向与水平面平行；

第一激光头4包括第一激光器401和第一透镜组件，第一透镜组件设置在第一激光器401的出光方向的前端；

第二激光头5包括第二激光器501和第二透镜组件，第二透镜组件设置在第二激光器501的出光方向的前端；

第一激光头4能够将激光聚焦于螺栓孔8内；

第二激光头5能够将激光聚焦于衬套缝隙10内；

第一透镜组件包括第一扩束准直透镜组402、x-y振镜组403和第一聚焦透镜组404，沿第一激光器401的出光方向依次设置第一扩束准直透镜组402、x-y振镜组403和第一聚焦透镜组404。x-y振镜组403和第一聚焦透镜组404均与上位机13连接，由上位机13控制。

第二透镜组包括第二扩束准直透镜组502、聚焦准直透镜组503、反射振镜组504、全反镜505和第二聚焦透镜506；沿第二激光器的出光方向依次设置第二扩束准直透镜组502、聚焦准直透镜组503、反射振镜组504、全反镜505和第二聚焦透镜506。反射振镜组504与上位机13连接，由上位机13控制。

实施例3

根据本发明的一个具体实施方案，下面对本发明的连杆激光空化复合超声波清洗装置进行详细说明。

本发明提供了一种连杆激光空化复合超声波清洗装置，用于清洗连杆螺栓孔8和衬套缝隙10，包括清洗槽1、支架2、低频超声波振子3、第一激光头4和第二激光头5；

支架2设置于清洗槽1中间；低频超声振子3位于清洗槽1底部的外侧；清洗时，连杆7竖直固定于清洗槽1中的支架上；低频超声波振子3与上位机13连接，由上位机13控制；

第一激光头4位于支架上方，出光方向与水平面垂直；第二激光头位于清洗槽内的下部，出光方向与水平面平行；

第一激光头4包括第一激光器401和第一透镜组件，第一透镜组件设置在第一激光器401的出光方向的前端；

第二激光头5包括第二激光器501和第二透镜组件，第二透镜组件设置在第二激光器501的出光方向的前端；

第一激光头4能够将激光聚焦于螺栓孔8内；

第二激光头5能够将激光聚焦于衬套缝隙10内；

第一透镜组件包括第一扩束准直透镜组402、x-y振镜组403和第一聚焦透镜组404，沿第一激光器401的出光方向依次设置第一扩束准直透镜组402、x-y振镜组403和第一聚焦透镜组404。x-y振镜组403和第一聚焦透镜组404均与上位机13连接，由上位机13控制。

x-y振镜组403包括第一振镜镜片4031与x振动马达4032和y振动马达4033组成，x振动马达4032和y振动马达4033分别控制第一振镜镜片4031x方向与y方向的振动，使激光焦点能在x-y平面移动，所述x-y平面为水平面。

第一聚焦透镜组404包括导轨4041、第三聚焦透镜4042、第四聚焦透镜4043、第一伺服电机4044和第二伺服电机4045，第三聚焦透镜4042和第四聚焦透镜4043通过滑块与导轨4041连接，能够沿导轨4041的延伸方向移动，第一伺服电机4044和第二伺服电机4045分别与第三聚焦透镜4042和第四聚焦透镜4043连接，第一伺服电机4044和第二伺服电机4045均由上位机控制，第一伺服电机4044和第二伺服电机4045的转动频率与激光脉冲频率相同，第一伺服电机4044和第二伺服电机4045的初始转动角度由上位机随机生成。上位机输出一定脉冲，控制第一伺服电机4044和第二伺服电机4045以相反方向转动相同角度，通过导轨4041转化成控制第三聚焦透镜4042、第四聚焦透镜4043的距离，从而改变焦点的螺栓孔8内的z方向（即竖直方向）移动。

第二透镜组包括第二扩束准直透镜组502、聚焦准直透镜组503、反射振镜组504、全反镜505和第二聚焦透镜506；沿第二激光器的出光方向依次设置第二扩束准直透镜组502、聚焦准直透镜组503、反射振镜组504、全反镜505和第二聚焦透镜506。反射振镜组504与上位机13连接，由上位机13控制。

反射振镜组504包括第二振镜镜片5041及第三伺服电机5042，第二振镜镜片与第三伺服电机相连，第二振镜镜片5041与全反镜505平行，第三伺服电机5042由上位机控制，第三伺服电机5042的旋转频率与激光脉冲频率相同，第三伺服电机5042的初始转动角度由上位机控制生成。

第三伺服电机5042的初始转动角度θ满足如下所有条件：

θ不能被360整除；

θ不小于（360*d）/（2πr）；

θ与360的最小公因数不大于n；

其中，

r为衬套缝隙圆周半径，单位为mm；

d为形成空化气泡的两个相邻脉冲激光焦点间距，单位为mm；

n为激光焦点沿衬套缝隙圆周从开始到重新打回第一次打的点的圈数。

还包括两个红外高速摄影仪6，两个红外高速摄影仪6均与上位机连接，两个所述红外高速摄影仪6分别对准螺栓孔8和衬套缝隙10进行拍摄，任一红外高速摄影仪6拍摄处理及反馈过程如下：

将红外高速摄影仪6拍摄的图片传入上位机，对图片进行图像预处理；

对焦点光斑进行初步定位；

采用模糊化处理和二值化处理对光斑边缘进行曲线拟合，得到一个规则椭圆；

若该椭圆的短轴小于预设长度，读取其圆心坐标，否则不读取；空化气泡成长溃灭是连续的过程，红外高速摄影仪6拍摄的是瞬态过程，设定为拍摄读取气泡成长至直径预设长度前的圆心坐标，当该气泡成长至预设长度后不再读取其圆心坐标，减少上位机对圆心坐标的处理统计时间。预设长度优选为2mm。

对所有圆心坐标位置进行统计处理，判断是否满足预设的均匀性，若不满足，调整光路组件位置，若满足，再判断是否连续满足预设次数，若是，则暂停拍摄预定时间，若否，则继续拍摄。

对焦点光斑进行初步定位处理，包括颜色识别和形状识别，具体包括如下步骤：

对图片进行灰度化处理，使用Prewitt算子进行边缘提取，再进行二值化处理，确定有色点对搜索范围；

进行有色点对搜索；

进行形状识别突出光斑位置，对图像进行若干次形态学闭运算及腐蚀运算对的光斑位置进行初步确定。

其中，预处理包括对图片进行滤波降噪和增强处理。

实施例4

根据本发明的一个具体实施方案，下面对本发明的连杆激光空化复合超声波清洗装置进行详细说明。

本发明提供了一种连杆激光空化复合超声波清洗装置，用于清洗连杆螺栓孔8和衬套缝隙10，包括清洗槽1、支架2、低频超声波振子3、第一激光头4和第二激光头5；第一激光器4和第二激光器5为YAG激光器；

支架2设置于清洗槽1中间；低频超声振子3位于清洗槽1底部的外侧；清洗时，连杆7竖直固定于清洗槽1中的支架上；低频超声波振子3与上位机13连接，由上位机13控制；

第一激光头4位于支架上方，出光方向与水平面垂直；第二激光头位于清洗槽内的下部，出光方向与水平面平行；

第一激光头4包括第一激光器401和第一透镜组件，第一透镜组件设置在第一激光器401的出光方向的前端；

第二激光头5包括第二激光器501和第二透镜组件，第二透镜组件设置在第二激光器501的出光方向的前端；

第一激光头4能够将激光聚焦于螺栓孔8内；

第二激光头5能够将激光聚焦于衬套缝隙10内；

第一透镜组件包括第一扩束准直透镜组402、x-y振镜组403和第一聚焦透镜组404，沿第一激光器401的出光方向依次设置第一扩束准直透镜组402、x-y振镜组403和第一聚焦透镜组404。x-y振镜组403和第一聚焦透镜组404均与上位机13连接，由上位机13控制。

x-y振镜组403包括第一振镜镜片4031与x振动马达4032和y振动马达4033组成，x振动马达4032和y振动马达4033分别控制第一振镜镜片4031x方向与y方向的振动，使激光焦点能在x-y平面移动，所述x-y平面为水平面。x振动马达4032和y振动马达4033振动频率与激光脉冲频率相同，两者的振幅由上位机控制生成随机值。

第一聚焦透镜组404包括导轨4041、第三聚焦透镜4042、第四聚焦透镜4043、第一伺服电机4044和第二伺服电机4045，第三聚焦透镜4042和第四聚焦透镜4043通过滑块与导轨4041连接，能够沿导轨4041的延伸方向移动，第一伺服电机4044和第二伺服电机4045分别与第三聚焦透镜4042和第四聚焦透镜4043连接，第一伺服电机4044和第二伺服电机4045均由上位机控制，第一伺服电机4044和第二伺服电机4045的转动频率与激光脉冲频率相同，第一伺服电机4044和第二伺服电机4045的初始转动角度由上位机随机生成。上位机输出一定脉冲，控制第一伺服电机4044和第二伺服电机4045以相反方向转动相同角度，通过导轨4041转化成控制第三聚焦透镜4042、第四聚焦透镜4043的距离，从而改变焦点的螺栓孔8内的z方向（即竖直方向）移动。

第二透镜组包括第二扩束准直透镜组502、聚焦准直透镜组503、反射振镜组504、全反镜505和第二聚焦透镜506；沿第二激光器的出光方向依次设置第二扩束准直透镜组502、聚焦准直透镜组503、反射振镜组504、全反镜505和第二聚焦透镜506。全反镜505为环形全反镜，第二聚焦透镜506为环形聚焦透镜。反射振镜组504与上位机13连接，由上位机13控制。

反射振镜组504包括第二振镜镜片5041及第三伺服电机5042，第二振镜镜片与第三伺服电机相连，第二振镜镜片5041与全反镜505平行，第三伺服电机5042由上位机控制，第三伺服电机5042的旋转频率与激光脉冲频率相同，第三伺服电机5042的初始转动角度由上位机控制生成。

第三伺服电机5042的初始转动角度θ满足如下所有条件：

θ不能被360整除；

θ不小于（360*d）/（2πr）；

θ与360的最小公因数不大于n；

其中，

r为衬套缝隙圆周半径，单位为mm；

d为形成空化气泡的两个相邻脉冲激光焦点间距，单位为mm；

n为激光焦点沿衬套缝隙圆周从开始到重新打回第一次打的点的圈数。

还包括两个红外高速摄影仪6，两个红外高速摄影仪6均与上位机连接，两个所述红外高速摄影仪6分别对准螺栓孔8和衬套缝隙10进行拍摄，任一红外高速摄影仪6拍摄处理及反馈过程如下：

将红外高速摄影仪6拍摄的图片传入上位机，对图片进行图像预处理；

对焦点光斑进行初步定位；

采用模糊化处理和二值化处理对光斑边缘进行曲线拟合，得到一个规则椭圆；

若该椭圆的短轴小于预设长度，读取其圆心坐标，否则不读取；空化气泡成长溃灭是连续的过程，红外高速摄影仪6拍摄的是瞬态过程，设定为拍摄读取气泡成长至直径预设长度前的圆心坐标，当该气泡成长至预设长度后不再读取其圆心坐标，减少上位机对圆心坐标的处理统计时间。

对所有圆心坐标位置进行统计处理，判断是否满足预设的均匀性，若不满足，调整光路组件位置，若满足，再判断是否连续满足预设次数，若是，则暂停拍摄预定时间，若否，则继续拍摄。

对焦点光斑进行初步定位处理，包括颜色识别和形状识别，具体包括如下步骤：

对图片进行灰度化处理，使用Prewitt算子进行边缘提取，再进行二值化处理，确定有色点对搜索范围；

进行有色点对搜索；

进行形状识别突出光斑位置，对图像进行若干次形态学闭运算及腐蚀运算对的光斑位置进行初步确定。

其中，预处理包括对图片进行滤波降噪和增强处理。

用于清洗螺栓孔8的激光光路光路的具体工作原理如下：

第一激光器401发射脉冲激光，经过第一扩束准直透镜组402，得到减小了发射角、扩大了束腰半径、拥有规则光斑的激光束；

该激光束再经过x-y振镜组403，控制激光在水平面的聚焦位置；经过第一聚焦透镜组404，控制激光竖直方向的聚焦位置；

最后激光在螺栓孔8内的清洗液中聚焦，激发空化产生微型气泡核，气核在低频超声波的激励下快速成长溃灭，产生冲击波和微射流，对螺栓孔8内螺纹表面进行清洗，清除掉其表面的残余金属颗粒及污垢。

用于清洗衬套缝隙10的激光光路的具体工作原理如下：

第二激光器501发射脉冲激光，经过第二扩束准直透镜组502，得到减小了发射角、扩大了束腰半径、拥有规则光斑的激光束；

该激光束再经过聚焦准直透镜组503，将激光束聚焦准直，使其能量更加集中，光斑直径更小，以更好地进入缝隙内部；

经过聚焦的高密度平行激光经过反射振镜组504及环形全反镜505的反射，通过环形聚焦透镜506在小头孔衬套缝隙10内部的清洗液中聚焦，激发产生微型气泡核，气核在低频超声波的激励下快速成长溃灭，产生冲击波和微射流，对衬套缝隙10内部进行清洗，将其藏夹着的残余金属颗粒及污垢冲洗出来。

实施例5

根据本发明的一个具体实施方案，下面对本发明的连杆激光空化复合超声波清洗方法进行详细说明。

本发明提供了一种连杆激光空化复合超声波清洗方法，使用上述任一个连杆激光空化复合超声波清洗装置，包括清洗连杆螺栓孔的方法，具体包括如下步骤：

第一激光器401发射脉冲激光，脉冲激光经过第一透镜组件后在螺栓孔8内的清洗液中聚焦；

激光激发空化，在清洗液中产生微型气泡核；

气泡核在低频超声波振子3的激励下快速成长溃灭，产生冲击波和微射流；

微射流对螺栓孔8内螺纹表面进行清洗。

清洗连杆螺栓孔的方法还包括，通过红外高速摄影仪6对准螺栓孔8拍摄，并根据图片处理结果中圆心坐标的统计结果是否满足预设的均匀性，若不满足，第一透镜组件中各光学元件的位置，重新进行拍摄。

用于清洗螺栓孔8的激光光路工作原理及控制方法：

利用脉冲激光的非连续性，将激光打在清洗液中，瞬间诱导激发微型空化气核，并改变下一个脉冲激光的焦点，中断该点的激光能量，直接使用低频超声波对其进行激励促进它快速地成长溃灭，产生冲击波及微射流达到清洗目的；

同时在别处继续使用脉冲激光诱导微型空化气核，由于气核体积小，可以轻易在螺纹孔中形成，而且对刚刚打出来的其它微型空化气核的影响较小，不易打断或破坏其他空化气核的成长及溃灭，所以在宏观上完成对螺栓孔内部在短时间内产生大量的空化气泡及快速的成长溃灭，在该区域实现高密度的空化作用，达到强有力的清洗目的和很高的清洗效率。

本发明提供了一种连杆激光空化复合超声波清洗方法，使用上述任一个连杆激光空化复合超声波清洗装置，包括清洗连杆衬套缝隙的方法，具体包括如下步骤：

第二激光器501发射脉冲激光，脉冲激光经过第二透镜组件后在连杆小头孔衬套缝隙10内部的清洗液中聚焦；

激光激发空化，在清洗液中产生微型气泡核；

气泡核在低频超声波振子3的激励下快速成长溃灭，产生冲击波和微射流；

对连杆小头孔衬套缝隙10内部进行清洗。

清洗连杆衬套缝隙的方法还包括，通过红外高速摄影仪6对准衬套缝隙拍摄，并根据图片处理结果中圆心坐标的统计结果是否满足预设的均匀性，若不满足，第二透镜组件中各光学元件的位置，重新进行拍摄。

用于清洗衬套缝隙10的激光光路工作原理及控制方法：

利用脉冲激光的非连续性，将激光打在清洗液中，瞬间诱导激发微型空化气核，并改变下一个脉冲激光的焦点，中断该点的激光能量，直接使用低频超声波对其进行激励促进它快速地成长溃灭，产生冲击波及微射流达到清洗目的；

同时在小头孔衬套缝隙10圆周别处继续使用脉冲激光诱导微型空化气核，由于气核体积小，激光可以进入缝隙内中形成气核，解决低频超声波诱导空化气泡太大进不了缝隙、高频超声波诱导的空化气泡不易成长溃灭的缺点，而且对刚刚打出来的其它微型空化气核的影响较小，不易打断或破坏其他空化气核的成长及溃灭，所以在宏观上完成小头孔衬套缝隙10内部在短时间内产生大量的空化气泡及快速的成长溃灭，在该区域实现高密度的空化作用，达到强有力的清洗目的和很高的清洗效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种激光空化复合超声波清洗装置，用于清洗连杆螺栓孔和衬套缝隙，其特征在于，包括清洗槽、支架、低频超声波振子、第一激光头、第二激光头和两个红外高速摄影仪；

支架设置于清洗槽中间；低频超声振子位于清洗槽底部的外侧；低频超声波振子与上位机连接，由上位机控制；

第一激光头位于支架上方，出光方向与水平面垂直；第二激光头位于清洗槽内的下部，出光方向与水平面平行；

第一激光头包括第一激光器和第一透镜组件，第一透镜组件设置在第一激光器的出光方向的前端；

第二激光头包括第二激光器和第二透镜组件，第二透镜组件设置在第二激光器的出光方向的前端；

第一激光头能够将激光聚焦于螺栓孔内；

第二激光头能够将激光聚焦于衬套缝隙内；

两个红外高速摄影仪皆与上位机连接，两个所述红外高速摄影仪分别对准螺栓孔和衬套缝隙进行拍摄，任一红外高速摄影仪拍摄处理及反馈过程如下：

将红外高速摄影仪拍摄的图片传入上位机，对图片进行图像预处理；

对焦点光斑进行初步定位；

采用模糊化处理和二值化处理对光斑边缘进行曲线拟合，得到一个规则椭圆；

若该椭圆的短轴小于预设长度，读取其圆心坐标，否则不读取；

对所有圆心坐标位置进行统计处理，判断是否满足预设的均匀性，若不满足，调整红外高速摄影仪对应的第一透镜组件或第二透镜组件中各光学元件的位置，重新进行拍摄；若满足，再判断是否连续满足预设次数，若是，则暂停拍摄预定时间，若否，则继续拍摄。

2.根据权利要求1所述的激光空化复合超声波清洗装置，其特征在于，第一透镜组件包括第一扩束准直透镜组、x-y振镜组和第一聚焦透镜组，沿第一激光器的出光方向依次设置第一扩束准直透镜组、x-y振镜组和第一聚焦透镜组，x-y振镜组和第一聚焦透镜组均与上位机连接，由上位机控制；x-y振镜组包括第一振镜镜片、x振动马达和y振动马达，x振动马达和y振动马达分别控制第一振镜镜片x方向与y方向的振动，使激光焦点能在x-y平面移动，所述x-y平面为水平面。

3.根据权利要求2所述的激光空化复合超声波清洗装置，其特征在于，第一聚焦透镜组包括导轨、第三聚焦透镜、第四聚焦透镜、第一伺服电机和第二伺服电机，第三聚焦透镜和第四聚焦透镜通过滑块与导轨连接，能够沿导轨的延伸方向移动，第一伺服电机和第二伺服电机分别与第三聚焦透镜和第四聚焦透镜连接，第一伺服电机和第二伺服电机均由上位机控制，第一伺服电机和第二伺服电机的转动频率与激光脉冲频率相同，第一伺服电机和第二伺服电机的初始转动角度由上位机随机生成。

4.根据权利要求3所述的激光空化复合超声波清洗装置，其特征在于，第二透镜组包括第二扩束准直透镜组、聚焦准直透镜组、反射振镜组、全反镜和第二聚焦透镜；沿第二激光器的出光方向依次设置第二扩束准直透镜组、聚焦准直透镜组、反射振镜组、全反镜和第二聚焦透镜，反射振镜组与上位机连接，由上位机控制。

5.根据权利要求4所述的激光空化复合超声波清洗装置，其特征在于，反射振镜组包括第二振镜镜片及第三伺服电机，第二振镜镜片与第三伺服电机相连，第二振镜镜片与全反镜平行，第三伺服电机由上位机控制，第三伺服电机的旋转频率与激光脉冲频率相同，第三伺服电机的初始转动角度由上位机控制生成。

6.根据权利要求5所述的激光空化复合超声波清洗装置，其特征在于，第三伺服电机的初始转动角度θ满足如下所有条件：

θ不能被360整除；

θ不小于（360*d）/（2πr）；

θ与360的最小公因数不大于n；

其中，

r为衬套缝隙圆周半径，单位为mm；

d为形成空化气泡的两个相邻脉冲激光焦点间距，单位为mm；

n为激光焦点沿衬套缝隙圆周从开始到重新打回第一次打的点的圈数。

7.根据权利要求6所述的激光空化复合超声波清洗装置，其特征在于，对焦点光斑进行初步定位处理，包括颜色识别和形状识别，具体包括如下步骤：

对图片进行灰度化处理，使用Prewitt算子进行边缘提取，再进行二值化处理，确定有色点对搜索范围；

进行有色点对搜索；

进行形状识别突出光斑位置，对图像进行若干次形态学闭运算及腐蚀运算对的光斑位置进行初步确定。

8.一种激光空化复合超声波清洗方法，其特征在于，使用权利要求1-7任一项所述的激光空化复合超声波清洗装置，包括清洗连杆螺栓孔的方法，具体包括如下步骤：

第一激光器发射脉冲激光，脉冲激光经过第一透镜组件后在螺栓孔内的清洗液中聚焦；

激光激发空化，在清洗液中产生微型气泡核；

气泡核在低频超声波振子的激励下快速成长溃灭，产生冲击波和微射流；

微射流对螺栓孔内螺纹表面进行清洗；

还包括清洗连杆衬套缝隙的方法，具体包括如下步骤：

第二激光器发射脉冲激光，脉冲激光经过第二透镜组件后在连杆小头孔衬套缝隙内部的清洗液中聚焦；

激光激发空化，在清洗液中产生微型气泡核；

气泡核在低频超声波振子的激励下快速成长溃灭，产生冲击波和微射流；

对连杆小头孔衬套缝隙内部进行清洗。

9.根据权利要求8所述的激光空化复合超声波清洗方法，其特征在于，还包括：

通过红外高速摄影仪对准螺栓孔拍摄，并根据图片处理结果中圆心坐标的统计结果是否满足预设的均匀性，若不满足，第一透镜组件中各光学元件的位置，重新进行拍摄；

通过红外高速摄影仪对准衬套缝隙拍摄，并根据图片处理结果中圆心坐标的统计结果是否满足预设的均匀性，若不满足，第二透镜组件中各光学元件的位置，重新进行拍摄。

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