CN114588709A - 一种滤网自动除尘系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种滤网自动除尘系统，涉及除尘散热技术领域，包括：风机系统，风机系统的出风侧设有机柜系统，用于向机柜系统提供微正压环境；滤网，滤网位于风机系统的进风侧；除尘管路，除尘管路的第一端与风机系统的出风侧连接，第二端位于风机系统的进风侧与滤网之间，除尘管路上设有第一阀门。本发明通过风机系统维持机柜系统内的微正压状态，避免粉尘进入机柜中，能够有效的保护机柜运行过程中的安全性；当滤网上附着物过多时，开启第一阀门，使得风机系统出风侧的高速气流能够经由除尘管路向滤网反向吹送，从而对滤网上的附着物进行清理，只需要简单的单个单向风机即可完成工作，极大降低了设备制造成本。

Description

一种滤网自动除尘系统

技术领域

本发明涉及除尘散热技术领域，尤其是涉及一种滤网自动除尘系统。

背景技术

火力发电厂中的机柜设备为了避免粉尘进入，一般有两种选择，其一是使用密封性较好的机柜，其二是使用带有排风机的机柜。前者由于密封性良好，导致机柜有不利于散热，容易造成电子元件损坏的缺点；后者虽然能够配备通风孔和防尘罩以具有散热功能，但在粉尘环境中，排风风机长时运转后，防尘罩极易因附着物过多而堵塞，导致风机运转不良。

专利“CN101896057B-双向自动除尘智能通风系统和双向除尘方法”，提出了一种对滤网除尘防止堵塞的方法，但其需要用到工件空间两端的两个风机组(送风机组/排风机组)实现工作空间内部风道的正反向变化，设备成本高；

专利“CN109068540A-电气设备散热系统及机房”，提出了一种对滤网除尘防止堵塞的方法，但其需要通过具有双向/反转功能的电机实现，对电机本身要求较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种滤网自动除尘系统，能够以单个电机的单向送风实现对滤网的反向除尘，节省设备成本；

本发明提供一种滤网自动除尘系统，包括：

风机系统，所述风机系统的出风侧设有机柜系统，所述风机系统用于向所述机柜系统提供微正压环境；

滤网，所述滤网位于所述风机系统的进风侧；

除尘管路，所述除尘管路的第一端与所述风机系统的出风侧连接，第二端位于所述风机系统的进风侧与所述滤网之间，所述除尘管路上设有第一阀门。

进一步地，还包括旁通管路，所述旁通管路的第一端位于所述滤网与所述风机系统的进风侧之间，所述旁通管路的第二端与外界连通。

进一步地，所述旁通管路上设有第二阀门。

进一步地，所述滤网与所述旁通管路的第一端之间设有第三阀门，所述除尘管路的第二端位于所述滤网与所述第三阀门之间。

进一步地，所述风机系统的出风侧与所述机柜系统之间设有第四阀门，所述除尘管路的第一端位于所述风机系统的出风侧与所述第四阀门之间。

进一步地，所述滤网的两侧设有差压开关。

进一步地，所述第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门和所述第四阀门均为电磁阀。

进一步地，所述第一阀门和所述第二阀门为带电打开电磁阀。

进一步地，所述第三阀门和所述第四阀门为带电关闭电磁阀。

进一步地，还包括PLC控制系统，所述差压开关与所述PLC控制系统的输入端口连接，所述第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门和所述第四阀门与所述PLC控制系统的输出端口连接。

本发明的技术方案通过风机系统向机柜系统内送风维持机柜系统内的微正压状态，从而避免粉尘进入机柜中造成各电子元件短路，能够有效的保护机柜运行过程中的安全性；当滤网上附着物过多时，开启第一阀门，使得风机系统出风侧的高速气流能够经由除尘管路向滤网反向吹送，从而对滤网上的附着物进行清理，只需要简单的单个单向风机即可完成工作，极大降低了设备制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

附图标记说明：

1-风机系统、101-出风侧、102-进风侧、2-机柜系统、3-滤网、4-除尘管路、401-除尘管路的第一端、402-除尘管路的第二端、5-旁通管路、501-旁通管路的第一端、502-旁通管路的第二端、6-第一阀门、7-第二阀门、8-第三阀门、9-第四阀门、10-差压开关；

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

本发明提供一种滤网自动除尘系统，包括：风机系统1，风机系统1的出风侧101设有机柜系统2，风机系统1用于向机柜系统2提供微正压环境；滤网3，滤网3位于风机系统1的进风侧102；除尘管路4，除尘管路的第一端401与风机系统1的出风侧101连接，第二端位于风机系统1的进风侧102与滤网3之间，除尘管路4上设有第一阀门6。

具体的，风机系统1至少包括一个能够单向出风的风机，机柜系统2至少包括机柜本体，风机的出风侧101与机柜本体之间通过管路连接(例如波纹管)，风机的进风侧102与滤网3之间通过管路连接(例如波纹管)。在正常使用时，第一阀门6呈关闭状态，风机的出风侧101向机柜内持续吹风，维持机柜内的微正压状态，阻止粉尘进入机柜内部；当滤网3上积聚较多附着物，影响风机工作效率时，开启第一阀门6，则风机出风侧101的高速气流由除尘管路4吹向滤网3靠近风机系统1的一侧，对滤网3进行反向吹风，使其上的附着物更易吹下，从而清洁滤网3。

实施例2

还包括旁通管路5，旁通管路的第一端501位于滤网3与风机系统1的进风侧102之间，旁通管路的第二端502与外界连通。旁通管路5上设有第二阀门7。

具体的，当滤网3堵塞时，风机系统1的进风可能不足，导致出风不足，从而对滤网3的清洁力度不足。所以设置旁通管路5(例如波纹管)，常态下旁通管路5上的第二阀门7关闭，风机系统1不与外界连通，仅使用通过滤网3过滤的外界空气；当需要对滤网3进行除尘时，打开第二阀门7，使风机系统1从外界抽取空气，从而拥有足够的进风。

实施例3

滤网3与旁通管路的第一端501之间设有第三阀门8，除尘管路的第二端402位于滤网3与第三阀门8之间。

具体的，即第三阀门8位于除尘管路的第二端402与旁通管路的第一端501之间，用于阻断滤网3与风机系统1进风侧102之间的通路，避免除尘时风机系统1经由除尘管路4的出风又被风机系统1的进风所抽走而不能对滤网3造成有效清扫。在常态下，第三阀门8处于常开，使风机系统1的进风侧102与滤网3连通；当需要对滤网3进行除尘时，第三阀门8关闭，阻断除尘管路的第二端402与风机系统1进风侧102之间的通路，第一阀门6和第二阀门7打开，使风机系统1有足够的风量经由除尘管路4吹向滤网3而清洁。

实施例4

风机系统1的出风侧101与机柜系统2之间设有第四阀门9，除尘管路的第一端401位于风机系统1的出风侧101与第四阀门9之间。

具体的，第四阀门9用于阻断风机系统1与机柜系统2之间的通路。在常态下，第四阀门9处于常开，使风机系统1的进风侧102与机柜系统2连接保持微正压。在需要除尘滤网3时，一方面由于第二阀门7打开，外界环境的空气进入风机系统1中，其中可能含有粉尘等微粒，所以关闭第四阀门9阻止风机系统1向机柜内系统内送风；另一方面由于第四阀门9打开，为了保证风机系统1出风侧101吹向滤网3的风力有足够的压强，以能够有效的清扫滤网3，所以关闭第四阀门9阻止风机系统1向机柜内系统内送风分散气流压力。

实施例5

滤网3的两侧设有差压开关10。

具体的，对于滤网3是否需要除尘，通过对滤网3的通风能力的测定来确定，而对滤网3的通风能力的测定则通过滤网3两侧的压差来测定。当滤网3两侧的压差较大时(如进风侧102压力高，出风侧101压力低)，那么说明滤网3的通风能力有了明显降低，滤网3上的附着物已经影响了滤网3的有效通风，需要对其进行除尘。风压压差开关属于成熟的现有技术产品，在线上或线下均可购买、搜索到具体产品，不再赘述其结构。

实施例6

第一阀门6、第二阀门7、第三阀门8和第四阀门9均为电磁阀。第一阀门6和第二阀门7为带电打开电磁阀。第三阀门8和第四阀门9为带电关闭电磁阀。还包括PLC控制系统，差压开关10与PLC控制系统的输入端口连接，第一阀门6、第二阀门7、第三阀门8和第四阀门9与PLC控制系统的输出端口连接。

具体的，为了便于实现自动化控制，使用电磁阀作为第一阀门6，第二阀门7、第三阀门8和第四阀门9；由于第一阀门6和第二阀门7为常闭阀门，所以选择带电打开电磁阀(通电时开启)，由于第三阀门8和第四阀门9为常开阀门，所以选择带线关闭电磁阀(通电时关闭)。使用PLC控制系统作为自动控制器，当差压开关10两端的差压达到预设值时，开关动作发出电信号变化并传递到PLC控制系统的输入端口，由PLC控制系统的处理器做出反应，通过PLC控制系统的输出端口向第一阀门6、第二阀门7、第三阀门8和第四阀门9传递电信号，受到电信号的激发各电磁阀做出相应开关动作。从而能够实现通过预设差压开关10的触发压差值(以是否影响风机系统1正常工作为准)，在滤网3可以正常使用时自动关闭第一阀门6和第二阀门7，打开第三阀门8和第四阀门9；在滤网3需要除尘时自动打开第一阀门6和第二阀门7，关闭第三阀门8和第四阀门9。

本系统的具体工作原理：

当滤网3前后差压较大时(由差压开关10测定)，关闭滤网3与风机系统1之间的第三阀门8和通往机柜系统2的第四阀门9，打开旁通管路5上的第二阀门7和除尘管路4上的第一阀门6，反吹滤网3；

当滤网3前后差压恢复正常后(由差压开关10测定)，打开滤网3与风机系统1之间的第三阀门8和通往机柜系统2的第四阀门9，关闭旁通管路5上的第二阀门7和除尘管路4上的第一阀门6，系统恢复正常运行。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种滤网自动除尘系统，其特征在于，包括：

风机系统，所述风机系统的出风侧设有机柜系统，所述风机系统用于向所述机柜系统提供微正压环境；

滤网，所述滤网位于所述风机系统的进风侧；

除尘管路，所述除尘管路的第一端与所述风机系统的出风侧连接，第二端位于所述风机系统的进风侧与所述滤网之间，所述除尘管路上设有第一阀门。

2.根据权利要求2所述的滤网自动除尘系统，其特征在于，还包括旁通管路，所述旁通管路的第一端位于所述滤网与所述风机系统的进风侧之间，所述旁通管路的第二端与外界连通。

3.根据权利要求3所述的滤网自动除尘系统，其特征在于，所述旁通管路上设有第二阀门。

4.根据权利要求2所述的滤网自动除尘系统，其特征在于，所述滤网与所述旁通管路的第一端之间设有第三阀门，所述除尘管路的第二端位于所述滤网与所述第三阀门之间。

5.根据权利要求4所述的滤网自动除尘系统，其特征在于，所述风机系统的出风侧与所述机柜系统之间设有第四阀门，所述除尘管路的第一端位于所述风机系统的出风侧与所述第四阀门之间。

6.根据权利要求1所述的滤网自动除尘系统，其特征在于，所述滤网的两侧设有差压开关。

7.根据权利要求6所述的滤网自动除尘系统，其特征在于，所述第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门和所述第四阀门均为电磁阀。

8.根据权利要求7所述的滤网自动除尘系统，其特征在于，所述第一阀门和所述第二阀门为带电打开电磁阀。

9.根据权利要求7所述的滤网自动除尘系统，其特征在于，所述第三阀门和所述第四阀门为带电关闭电磁阀。

10.根据权利要求7所述的滤网自动除尘系统，其特征在于，还包括PLC控制系统，所述差压开关与所述PLC控制系统的输入端口连接，所述第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门和所述第四阀门与所述PLC控制系统的输出端口连接。

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