CN216132251U - 具有反吹除尘系统的烘干热泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具有反吹除尘系统的烘干热泵，包括烘干通道，两端分别开设有用于吸气的进风口和用于排气的出风口；换热装置，包括依次连接的压缩机、冷凝器、节流部件及蒸发器，以形成工质回路，冷凝器和蒸发器沿进风口向出风口的方向依次设于烘干通道内，以用于换热；除尘系统，除尘系统设于烘干通道内，包括具有反吹出口的反吹风道，反吹出口用于沿烘干通道的出风口向进风口的方向吹出高压气流，以除去烘干通道内的灰尘。本实用新型的具有反吹除尘系统的烘干热泵，通过增加反吹式的除尘系统，以解决了在烘干作业过程中由于烘干通道内流动的气流带有灰尘，而导致热泵能效较低的技术问题。

Description

具有反吹除尘系统的烘干热泵

技术领域

本实用新型属于烘干设备技术领域，更具体地说，它涉及一种具有反吹除尘系统的烘干热泵。

背景技术

烘干系统通常采用烘干热泵进行烘干作业。在烘干热泵包括有通风通道以及设置在通风通道的压缩机、冷凝器、节流部件及蒸发器，以对通入通风通道的气流进行换热，进行烘干作业。蒸发器一般采用翅片式，但是，目前在烘干作业过程中，由于进风口处容易扬尘，导致通风通道内通入的气流带有灰尘，容易导致蒸发器除霜不良而结冰，影响了冷凝器和蒸发器之间的换热效率，导致热泵能效较低。

实用新型内容

本实用新型实施例的一个目的在于：提供一种具有反吹除尘系统的烘干热泵，解决了在烘干作业过程中由于烘干通道内流动的气流带有灰尘，而导致热泵能效较低的技术问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有反吹除尘系统的烘干热泵，包括：

烘干通道，两端分别开设有用于吸气的进风口和用于排气的出风口；

换热装置，包括依次连接的压缩机、冷凝器、节流部件及蒸发器，以形成工质回路，所述冷凝器和所述蒸发器沿所述进风口向所述出风口的方向依次设于所述烘干通道内，以用于换热；

除尘系统，所述除尘系统设于所述烘干通道内，包括具有反吹出口的反吹风道，所述反吹出口用于沿所述烘干通道的出风口向进风口的方向吹出高压气流，以除去所述烘干通道内的灰尘。

优选地，所述除尘系统设于所述烘干通道的进风口处，或，所述除尘系统设于所述冷凝器与所述蒸发器之间，或，所述除尘系统设有两个，其中一所述除尘系统设于所述烘干通道的进风口处，另一所述除尘系统设于所述冷凝器与所述蒸发器之间。

优选地，所述除尘系统还包括空压机，所述反吹风道还具有反吹进口，所述空压机通过所述反吹进口连接所述反吹风道，以向所述反吹风道供入高压气流。

优选地，所述除尘系统还包括反吹电磁阀，所述反吹电磁阀连接于所述反吹风道，并位于所述反吹进口与反吹出口之间，以控制反吹风道的启闭。

优选地，所述除尘系统还包括滤筒，所述滤筒设于所述烘干通道内，所述反吹风道开设有反吹出口的一端插设于所述滤筒内。

优选地，所述除尘系统还包括集尘装置，所述集尘装置设于所述进风口处，并位于所述滤筒背对所述反吹出口的一侧，以收集在所述反吹出口吹出的高压气流作用下，由所述滤筒掉落的灰尘。

优选地，所述反吹出口的开口朝下设置，所述集尘装置设于所述滤筒的下方。

优选地，所述烘干通道包括进风段、热回收风段以及出风段，所述进风段与所述出风段之间通过热回器连接所述热回收风段，所述冷凝器设于所述热回收风段内，所述蒸发器设于所述出风段内，所述除尘系统设于所述热回收风段内，并位于冷凝器与所述蒸发器之间。

优选地，所述除尘系统设于所述冷凝器与所述蒸发器之间，所述具有反吹除尘系统的烘干热泵还包括烘干作业设备，所述烘干作业设备和所述除尘系统设于所述热回收风段，并沿所述热回收风段的入口向出口的方向依次设于所述冷凝器之后，以除去流经所述烘干作业设备之后气体含有的灰尘。

优选地，所述具有反吹除尘系统的烘干热泵还包括电加热器，所述电加热器设于所述热回收风段内，并位于所述冷凝器与所述烘干作业设备之间。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提出的具有反吹除尘系统的烘干热泵，包括烘干通道、换热装置以及除尘系统，换热装置中的冷凝器与蒸发器设置于烘干通道内，外界气流通过进风口进入烘干通道，并依次经过冷凝器和蒸发器，以进行换热。除尘装置包括部分设在烘干通道内的反吹风道，通过其反吹出口向所述进风口吹出高压气流，以形成与由进风口进入的气流相逆向的气流，产生气体混流，使由进风口进入气流所含有的灰尘在气体的混流过程中，由反吹出口向进风口吹出而朝下掉落，以除去由进风口进入气流所带有的灰尘，从而降低在烘干通道内流动气流的灰尘含量，形成较为干净的气流，以保证蒸发器在工作过程中，不易被灰尘堵塞，提高了蒸发器与冷凝器之间的换热效率，进而提高了具有反吹除尘系统的烘干热泵的整体能效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型具有反吹除尘系统的烘干热泵的一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型具有反吹除尘系统的烘干热泵的另一实施例的结构示意图；

图3是本实用新型具有反吹除尘系统的烘干热泵的又一实施例的结构示意图。

图中：100、具有反吹除尘系统的烘干热泵；10、烘干通道；11、进风段； 11a、进风口；12、热回收风段；13、出风段；13a、出风口；20、换热装置； 21、压缩机；22、冷凝器；23、节流部件；24、蒸发器；30、除尘系统；31、反吹风道；31a、反吹进口；31b、反吹出口；32、空压机；33、反吹电磁阀； 34、滤筒；35、集尘装置；50、电加热器；60、热回收器；60a、第一入口；60b、第一出口；60c、第二入口；60d、第二出口；70、烘干作业设备。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请结合参阅图1和图2，本实用新型提出一种具有反吹除尘系统的烘干热泵 100，其具在烘干通道10内设有第一除尘系统30和第二除尘系统40，以解决在烘干作业过程中由于烘干通道10内流动的气流带有灰尘，而导致热泵能效较低的技术问题。

以下，具体描述该具有反吹除尘系统的烘干热泵100的结构，该具有反吹除尘系统的烘干热泵100，包括：烘干通道10，两端分别开设有用于吸气的进风口11a和用于排气的出风口13a；烘干通道10，其内部用于气流流动，外界低温空气由进风口11a进入，在烘干通道10内进行换热，以形成高温空气，并在完成烘干作业之后，由出风口13a排出，在烘干通道10内流动的气流通过换热装置20进行换热，其中，进风口11a的开口朝下设置。

换热装置20，包括依次连接的压缩机21、冷凝器22、节流部件23及蒸发器24，以形成工质回路，具体的，压缩机21具有出气口及进气口，冷凝器22 具有工质进口、工质出口、进水口、出水口，蒸发器24具有工质进口、工质出口、进水口、出水口。压缩机21的出气口与冷凝器22的工质进口连通，冷凝器22的工质出口经节流部件23与蒸发器24的工质进口连通，蒸发器24的工质出口与压缩机21的进气口连通。因此压缩机21、冷凝器22、节流部件23及蒸发器24形成工质回路。

其中，所述冷凝器22和所述蒸发器24沿所述进风口11a向所述出风口13a 的方向依次设于所述烘干通道10内，以用于换热，具体的，由进风口11a进入的气流(外界低温空气)，经过冷凝器22换热之后，形成高温空气，以用于烘干作业，在烘干作业之后，再经过蒸发器24进行换热，形成低温空气由出风口13a排出；

除尘系统30，所述除尘系统30设于所述烘干通道10内，包括具有反吹出口31b的反吹风道31，所述反吹出口31b用于沿所述烘干通道10的出风口13a 向进风口11a的方向吹出高压气流，以除去所述烘干通道10内的灰尘。

本实用新型提出的具有反吹除尘系统的烘干热泵100，包括烘干通道10、换热装置20以及除尘系统30，换热装置20中的冷凝器22与蒸发器24设置于烘干通道10内，外界气流通过进风口11a进入烘干通道10，并依次经过冷凝器 22和蒸发器24，以进行换热。除尘装置包括部分设在烘干通道10内的反吹风道31，通过其反吹出口31b向烘干通道10吹出逆向的高压气流，以形成与由进风口11a进入的气流相逆向的气流，产生气体混流，以除去由进风口11a进入，并在烘干通道10内流通气流所带有的灰尘，从而降低在烘干通道10内流动气流的灰尘含量，形成较为干净的气流，以保证蒸发器24在工作过程中，不易被灰尘堵塞，提高了蒸发器24与冷凝器22之间的换热效率，进而提高了具有反吹除尘系统的烘干热泵100的整体能效。

值得说明的是，在该具有反吹除尘系统的烘干热泵100的一个实施例中，请参阅图1，除尘系统30可以是设于所述烘干通道10的进风口11a处，在该具有反吹除尘系统的烘干热泵100的另一个实施例中，请参阅图2，所述除尘系统 30也可以是设于所述冷凝器22与所述蒸发器24之间，在该具有反吹除尘系统的烘干热泵100的又一个实施例中，所述除尘系统30设有两个，其中一所述除尘系统30设于所述烘干通道10的进风口11a处，另一所述除尘系统30设于所述冷凝器22与所述蒸发器24之间。

以下介绍除尘系统30设于所述烘干通道10的进风口11a处的设置方式，具体的，反吹出口31b的开口朝向进风口11a设置，当进风口11a进入气流时，反吹出口31b吹出的高压气流，以形成与由进风口11a进入气流相逆向的气流，产生气体混流，以使由进风口11a进入气流所含有的灰尘在气体的混流过程中，由反吹出口31b向进风口11a吹出而朝下掉落，以除去由进风口11a进入气流所带有的灰尘，以降低在烘干通道10内流动气流的灰尘含量，以形成较为干净的气流，从而保证蒸发器24在工作过程中，不易被灰尘堵塞，以提高蒸发器24与冷凝器22之间的换热效率，进而提高了具有反吹除尘系统的烘干热泵100的整体能效。

具体的，所述除尘系统30还包括空压机32，所述反吹风道31还开设有反吹进口31a，所述空压机32通过所述反吹进口31a连接所述反吹风道31，以向所述反吹风道31供入高压气流。

空压机32，具体是空气压缩机21，其通过将气体压缩，以形成高压气流，由反吹进口31a通入至反吹风道31，并由反吹出口31b吹出高压气流。进一步的，为了便于控制反吹风道31内的高压气流通断，所述除尘系统30还包括反吹电磁阀33，所述反吹电磁阀33连接于所述反吹风道31，并位于所述反吹进口31a与反吹出口31b之间，以控制反吹风道31的启闭，可以理解，当进风口 11a处有气流通入时，也即具有反吹除尘系统的烘干热泵100开始运作时，通过反吹电磁阀33控制反吹风道31开启，当进风口11a处未通入气流时，也即具有反吹除尘系统的烘干热泵100停止运作时，通过反吹电磁阀33控制反吹风道 31关闭。

为了进一步提高除尘系统30的除尘效果，所述除尘系统30还包括滤筒34，所述滤筒34设于所述烘干通道10内，并位于所述进风口11a处，所述反吹风道31开设有反吹出口31b的一端插设于所述滤筒34内。

具体的，滤筒34呈筒状，可以是圆筒，也可以是方筒，其具有面向反吹出口31b的内表面和面向进风口11a的外表面，并开设有滤孔，气流由滤孔通过，通过滤孔的设置，以将由进风口11a进入气流所含有的灰尘隔绝于外表面，并在反吹出口31b吹出的气流与由进风口11a进入的气流作用下抖动掉落。

通过滤筒34的设置，以有效地将由进风口11a进入气流所含有的灰尘隔开，以使气流中含有的灰尘难以通过进风口11a进入气流内，并在反吹出口31b吹出的气流作用下由进风口11a向下掉落，以进一步提高除尘系统30的除尘效果。

进一步的，为了使得掉落的灰尘悬浮在空气中，所述除尘系统30还包括集尘装置35，所述集尘装置35设于所述进风口11a处，并与所述进风口11a相对，以收集在所述反吹进口31a吹出的高压气流作用下掉落的灰尘。具体的，在本实施例中，集尘装置35设于进风口11a的下方，以使灰尘在重力作用下下落，并收集于集尘装置35中，之后将集尘装置35的灰尘清理即可。

当然，集尘装置35可以是集尘盘，也可以是集尘设备等，其具有将灰尘收集的功能即可，在此不做限制。

请继续参阅图1和图2，以下，具体描述该具有反吹除尘系统的烘干热泵 100的气流流动过程，烘干通道10包括进风段11、热回收风段12以及出风段 13，所述进风段11与所述出风段13之间通过热回器连接所述热回收风段12，所述冷凝器22设于所述热回收风段12内，所述蒸发器24设于所述出风段13 内，其中，所述除尘系统30设于所述热回收风段12内，并位于冷凝器22与所述蒸发器24之间。

具体的，进风段11的入口为所述进风口11a，出风段13的出口为所述出风口13a，热回收器60具有第一入口60a、第一出口60b、第二入口60c以及第二出口60d，进风段11连接热回收器60的第一入口60a，热回收器60的第一出口60b连接热回收风段12的入口，热回收风段12的入口连接热回收器60具有第二入口60c，热回收器60具有第二出口60d连接出风段13的入口，其中，进风段11的出口与出风段13的入口连通。

由进风口11a进入的低温气流经过进风段11的出口，依次经过热回收器60 的第一入口60a、热回收器60的第一出口60b、热回收风段12的入口、冷凝器 22、热回收风段12的出口、热回收器60的第二入口60c，此时，经过热回收器 60的第二入口60c进入的气流经过冷凝器22换热后形成高温气流，并在换热器内与此时进入进风口11a的低温气流(新风)混合换热，以将高温气流的热量回收，经过热回收器60换热之后的气流依次流经换热器的第二出口60d、排风段的入口、蒸发器24，并经过蒸发器24换热后排出外界。

通过热回收风段12以及热回收器60的设置，以使带经过热回收风段12有余热的气流与进风段11新风气流换热，以将在热回收风段12加热之后的余热加以利用，以达到节约能源、提高能效的效果。

以下介绍所述除尘系统30设于所述冷凝器22与所述蒸发器23之间的设置方式，具体的，所述除尘系统30设于所述冷凝器22与所述蒸发器23之间，所述具有反吹除尘系统的烘干热泵100还包括烘干作业设备70，所述烘干作业设备70和所述除尘系统30设于所述热回收风段12，并沿所述热回收风段12的入口向出口的方向依次设于所述冷凝器22之后，以除去流经所述烘干作业设备70 之后气体含有的灰尘。

烘干作业设备70，是利用经过冷凝器22换热之后的高温气流进行烘干的设备，利用高温气流以带走置于烘干作业设备70的物料含有的水分，可以理解，物料在烘干作业设备70上料、下料的过程中，也会存在灰尘产生的情况发生，如此，经过烘干作业设备70之后的气流也会含有灰尘。

通过除尘系统30的设置，以将经过烘干作业设备70之后的气流中的灰尘除去，以使经过除尘系统30，并由热回收段的出口流出的气流形成较为干净的气流，以保证进入热回收器60，并由出风段13排出的气流较为干净。

进一步的，所述除尘系统30包括至少部分设于热回收风段12内的反吹风道31，反吹风道31开设有用于向所述烘干作业设备70的出口吹出高压气流的反吹出口31b，其中，反吹出口31b的开口朝下设置。

具体的，反吹出口31b的开口朝向烘干作业设备70出口一侧设置，当烘干作业设备70出口吹出气流时，反吹出口31b吹出的高压气流，以形成与烘干作业设备70出口吹出气流相逆向的气流，产生气体混流，以使由烘干作业设备70 出口吹出气流所含有的灰尘在气体的混流过程中，除去由烘干作业设备70出口吹出气流所带有的灰尘，以降低在烘干通道10内流动气流的灰尘含量，以形成较为干净的气流，从而保证蒸发器23在工作过程中，不易被灰尘堵塞，以提高蒸发器23与冷凝器22之间的换热效率，进而提高了具有反吹除尘系统的烘干热泵100的整体能效。

同样，所述滤筒34设于所述烘干通道10的热回收风段12内，并沿热回收风段12的入口向出口方向位于烘干作业设备70之后，所述反吹风道31开设有反吹出口31b的一端插设于所述滤筒34内。

具体的，滤筒34呈筒状，可以是圆筒，也可以是方筒，其具有面向反吹出口31b的内表面和外表面，内表面与外表面相背对，滤筒34开设有滤孔，气流由滤孔通过，通过滤孔的设置，以将由经过烘干作业设备70的气流所含有的灰尘隔绝于外表面，并在反吹出口31b吹出的气流与由进风口11a进入的气流作用下抖动掉落。

通过滤筒34的设置，以有效地将由经过烘干作业设备70的气流所含有的灰尘隔开，以使气流中含有的灰尘难以通过进风口11a进入气流内，并在反吹出口31b吹出的气流作用下由滤筒34向下掉落，以进一步提高除尘系统30的除尘效果。

所述集尘装置35设于热回收风段12内，并位于滤筒34下方，以收集在所述反吹进口31a吹出的高压气流作用下，由滤筒34外表面处掉落的灰尘。通过集尘装置35设于滤筒34的下方，以使灰尘在重力作用下下落，并收集于集尘装置35中，之后将集尘装置35的灰尘清理即可。

此外，为了进一步提高流经烘干作业设备70气流的温度，以保证烘干作业设备70的温度要求，所述具有反吹除尘系统的烘干热泵100还包括电加热器50，所述电加热器50设于所述热回收风段12内，并位于所述冷凝器22与所述烘干作业设备70之间，通过电加热其50对经过冷凝器22的气流进行加热。

请参阅图3，所述除尘系统30设有两个，其中一所述除尘系统30设于所述烘干通道10的进风口11a处，另一所述除尘系统30设于所述冷凝器22与所述蒸发器24之间，其采用了上述实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.一种具有反吹除尘系统的烘干热泵，其特征在于，包括：

烘干通道，两端分别开设有用于吸气的进风口和用于排气的出风口；

换热装置，包括依次连接的压缩机、冷凝器、节流部件及蒸发器，以形成工质回路，所述冷凝器和所述蒸发器沿所述进风口向所述出风口的方向依次设于所述烘干通道内，以用于换热；

除尘系统，所述除尘系统设于所述烘干通道内，包括具有反吹出口的反吹风道，所述反吹出口用于沿所述烘干通道的出风口向进风口的方向吹出高压气流，以除去所述烘干通道内的灰尘。

2.如权利要求1所述的具有反吹除尘系统的烘干热泵，其特征在于，所述除尘系统设于所述烘干通道的进风口处，或，所述除尘系统设有两个，其中一所述除尘系统设于所述烘干通道的进风口处，另一所述除尘系统设于所述冷凝器与所述蒸发器之间。

3.如权利要求1所述的具有反吹除尘系统的烘干热泵，其特征在于，所述除尘系统设于所述冷凝器与所述蒸发器之间。

4.如权利要求1所述的具有反吹除尘系统的烘干热泵，其特征在于，所述除尘系统还包括空压机，所述反吹风道还具有反吹进口，所述空压机通过所述反吹进口连接所述反吹风道，以向所述反吹风道供入高压气流。

5.如权利要求4所述的具有反吹除尘系统的烘干热泵，其特征在于，所述除尘系统还包括反吹电磁阀，所述反吹电磁阀连接于所述反吹风道，并位于所述反吹进口与反吹出口之间，以控制反吹风道的启闭。

6.如权利要求1所述的具有反吹除尘系统的烘干热泵，其特征在于，所述除尘系统还包括滤筒，所述滤筒设于所述烘干通道内，所述反吹风道开设有反吹出口的一端插设于所述滤筒内。

7.如权利要求6所述的具有反吹除尘系统的烘干热泵，其特征在于，所述除尘系统还包括集尘装置，所述集尘装置设于所述进风口处，并位于所述滤筒背对所述反吹出口的一侧，以收集在所述反吹出口吹出的高压气流作用下，由所述滤筒掉落的灰尘。

8.如权利要求7所述具有反吹除尘系统的烘干热泵，其特征在于，所述反吹出口的开口朝下设置，所述集尘装置设于所述滤筒的下方。

9.如权利要求2所述具有反吹除尘系统的烘干热泵，其特征在于，所述烘干通道包括进风段、热回收风段以及出风段，所述进风段与所述出风段之间通过热回器连接所述热回收风段，所述冷凝器设于所述热回收风段内，所述蒸发器设于所述出风段内，所述除尘系统设于所述热回收风段内，并位于冷凝器与所述蒸发器之间。

10.如权利要求9所述的具有反吹除尘系统的烘干热泵，其特征在于，所述除尘系统设于所述冷凝器与所述蒸发器之间，所述具有反吹除尘系统的烘干热泵还包括烘干作业设备，所述烘干作业设备和所述除尘系统设于所述热回收风段，并沿所述热回收风段的入口向出口的方向依次设于所述冷凝器之后，以除去流经所述烘干作业设备之后气体含有的灰尘。

11.如权利要求10所述的具有反吹除尘系统的烘干热泵，其特征在于，所述具有反吹除尘系统的烘干热泵还包括电加热器，所述电加热器设于所述热回收风段内，并位于所述冷凝器与所述烘干作业设备之间。

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