CN114588030A - 管状连续熬煮设备、使用方法及单、多组分制剂制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了管状连续熬煮设备、使用方法及单、多组分制剂制备方法。第一方面，一种管状连续熬煮设备，包括用于密封容纳浆状物的熬煮管，熬煮管内设有可绕自身轴线进行旋转的转轴，转轴上设有可与熬煮管内壁接触的刮片。所述熬煮管外沿熬煮管延伸方向设有至少两组加热装置。所述转轴在熬煮管内偏心设置。所述刮片与转轴之间设有连接座，刮片一侧设于连接座上，刮片可绕与设于连接座上一侧进行转动；第二方面，一种上述的管状连续熬煮设备的使用方法；第三方面，一种单组分制剂制备方法。第四方面，一种多组分制剂制备方法。本发明可以连续进行熬煮，同时防止有效成分的挥发和物料烤糊粘在容器内，提升了生产效率和节约了材料。

Description

管状连续熬煮设备、使用方法及单、多组分制剂制备方法

技术领域

本发明涉及中药炮制及食品加工技术领域，具体涉及管状连续熬煮设备、使用方法及单、多组分制剂制备方法。

背景技术

目前，传统的中药配方制剂，如配方颗粒的制备过程中，需要对物料中的有效成分进行熬制提取，现有的熬制提取过程中容易产生有效成分的挥发，造成损失和浪费。

现有的熬制过程中，一般为对容器内现有的物料熬制完成后取出物料再放入新的物料后重复进行熬制，操作繁琐，无法对物料进行连续熬煮，工作效率低，且在当熬制的物料为超微粉末时，物料容易烤糊粘在容器的内壁上。

发明内容

本发明的目的在于提供管状连续熬煮设备、使用方法及单、多组分制剂制备方法，其可以连续进行熬煮，同时防止有效成分的挥发和物料烤糊粘在容器内，提升了生产效率和节约了材料。

为解决上述技术问题，本发明采用了以下方案：

第一方面，一种管状连续熬煮设备，包括用于密封容纳浆状物的熬煮管，熬煮管内设有可绕自身轴线进行旋转的转轴，转轴上设有刮片，刮片的刃口可与熬煮管的圆周壁保持压实紧贴的状态。刮片的刃口在设备使用前与熬煮管的圆周壁直接留有余量，便于安装，在设备使用时刮片的刃口由于转轴旋转时熬煮管内的浆状物对刮片的反作用力，推向刮片与熬煮管的圆周壁保持压实紧贴的状态。熬煮管设有用于浆状物进出的入口和出口及供转轴穿过的通口，熬煮管与转轴密封连接。其作用为，通过熬煮管的密封设置，可以有效防止有效成分的挥发，通过熬煮管、转轴及刮片的设置，当转轴旋转时，刮片可在刮下熬煮管内壁上的浆状物的同时，将物料从熬煮管的入口处缓慢挤压推送到熬煮管的出口处，能够有效防止浆状物在控温熬煮过程中粘在熬煮管内壁上。

进一步的，所述转轴在熬煮管内偏心设置，即转轴的轴线与熬煮管的轴线偏心设置。其作用为，通过转轴在熬煮管内的偏心设置，转轴各处与熬煮管内壁的距离不一致，在转轴旋转时，刮片将浆状物从较大缝隙处推向较小缝隙处时，刮片处的浆状物被刮片及从熬煮管入口连续缓慢进入的新的浆状物推动向前移动，使熬煮管内的浆状物能够在转轴进行旋转时从熬煮管入口处推送至熬煮管出口处。

进一步的，所述熬煮管端面上设有轴线与熬煮管的轴线偏心设置的轴承，轴承内设有轴线与轴承轴线同心设置的转轴。其作用为，通过轴承的设置来减少转轴在转动时与熬煮管之间的摩擦力，通过轴承与熬煮管的偏心设置及转轴与轴承的同心设置，从而实现转轴与熬煮管的偏心设置。

进一步的，所述刮片与转轴之间设有连接座，刮片一侧设于连接座上，刮片可绕设于连接座上一侧进行转动。其作用为，使刮片能够在转轴旋转的过程中，由于浆状物对刮片的反作用力，将刮片始终与熬煮管的内壁接触。

进一步的，所述刮片包括转动部和片状体，转动部呈圆柱状且侧壁与片状体相连接，连接座上设有用于放置转动部的安装槽和用于形成安装槽防止转动部脱落的凸起部，安装槽侧面设有使转动部进入的开口，开口由两侧的凸起部构成，片状体上设有供凸起部进入而使转动部能够在安装槽内绕自身轴线转动的通孔。开口两侧的凸起部的间距在转动部的外径以内。其作用为，通过安装槽及转动部的设置，当转动部在安装槽内进行转动时，凸起部在片状体的通孔内进出，片状体用于刮下熬煮管圆周壁上的物料。

进一步的，所述转轴在熬煮管内偏心设置，刮片与转轴之间设有连接座，刮片一侧设于连接座上，刮片可绕与设于连接座上一侧进行转动，在转轴的同一横截面上设有两个位于转轴相对两侧的刮片，刮片所在平面与相应的连接座和转轴轴线构成的平面之间的刮片夹角随着转轴的转动而改变，位于熬煮管与转轴之间缝隙较小处的刮片的小缝隙刮片夹角小于位于熬煮管与转轴之间缝隙较大处的刮片的大缝隙刮片夹角。其作用为，由于刮片可在连接座上进行转动的设置，当转轴在进行旋转时，由于浆状物对刮片的反作用力，刮片绕连接座进行转动从而始终与熬煮管的内壁相接触，同时由于转轴在熬煮管内的偏心设置刮片在位于熬煮管与转轴之间的小缝隙处的刮片夹角小于位于熬煮管与转轴之间的大缝隙处的刮片夹角，且刮片夹角随着熬煮管与转轴之间的缝隙的增大而增大。

进一步的，所述转轴在沿自身轴线方向上设有至少两组刮片组，刮片组包括以转轴轴线为中心对称设置在转轴轴线相对两侧的刮片，相邻的两组刮片组在转轴的横截面上交错设置。其作用为，使浆状物由前段刮片向后推动后能够及时由相邻的后段刮片推动，提升工作效率。

进一步的，所述熬煮管外沿熬煮管延伸方向设有至少两组加热装置。加热装置可采用蒸汽加热和/或电阻加热和/或高频电流加热。其作用为，通过加热装置的设置来对熬煮管内的浆状物进行加热熬煮，通过设置两组意思的加热装置，能够对熬煮管不同区段进行不同的热量调节。可在临近熬煮管入口处设置较长区段及较大功率的加热装置来对熬煮管内对应区段的浆状物进行快速加热，使浆状物快速升温至临近预制温度，在临近熬煮管出口处设置较短区段及较小功率的加热装置来对熬煮管内对应区段的浆状物进行缓慢加热，将浆状物的温度稳定在预制温度。

进一步的，在熬煮管延伸方向上依次设有至少两个测温点。转轴末端设有电偶滑环与测温点依次连接。其作用为，用于测量熬煮管各处的温度。

进一步的，所述转轴的一端设有减速机，减速机连接有电机，熬煮管侧壁上临近减速机处设有进料口，熬煮管上远离减速机的端面上设有出料口，熬煮管远离减速机的一端套设有出料管，出料管的空腔的截面面积朝远离熬煮管方向逐渐缩小。其作用为，通过电机来驱动转轴进行旋转，通过减速机来控制转轴进行缓慢转动，减小了转轴的转速可以延长浆状物在熬煮管内的时间，从而延长了浆状物受熬煮的时间。通过出料管的变径设计，增大熬煮后的浆状物从熬煮管内出来的压力，从而提升出料口出来的浆状物的行进速度。

进一步的，本发明所述的管状连续熬煮设备可用于中药配方或调味品配方或食品配方。

第二方面，一种上述的管状连续熬煮设备的使用方法，包括以下步骤：

S1：驱动转轴进行旋转；

S2：将浆状物通过熬煮管的入口处连续输入到熬煮管内，使刮片在对浆状物进行搅拌的同时将浆状物输送到熬煮管的出口处。

进一步的，还包括以下步骤：

Sa：启动电机和减速机，电机的转速经减速机减小转速后带动转轴绕自身轴线进行缓慢旋转；

Sb：在将浆状物输入到熬煮管前启动加热装置对熬煮管内环境进行加热。

第三方面，一种单组分制剂制备方法，包括以下步骤：

（1）将单组分物料超微粉碎，得到物料粉，通过超微粉碎能够将中药材中的活性成分完全充分地释放出来；

（2）将所述物料粉与溶剂混合，制成浆状物；

（3）将所述浆状物通过上述的一种管状连续熬煮设备进行控温熬制，熬制后的熬制品为至少含有经熬制后剩余的超微颗粒和熬煮析出物的混合物，将熬制品直接制成单组分物料的新型配方制剂。其作用为，将熬制品直接制成单组分物料的新型配方制剂，即熬制品不经过过滤工序制成新型配方制剂，节约工序，提升工作效率。

进一步的，步骤（1）中，所述物料选自中药材、香辛料或食物材料中的至少一组。

进一步的，步骤（2）中，所述溶剂与物料粉的质量比大于等于10:100，进一步的，溶剂与物料粉的质量比具体为（10-20）：100。

进一步的，步骤（3）中，所述熬制过程中上述管状连续熬煮设备对浆状物的加热温度为4-220°C，和/或，压力为0-90KPa，和/或，时间为10-1440min。

进一步的，在步骤（3）中，可将控温熬制后的浆状物进行干燥后得到新型配方加工品。

进一步的，干燥方法为喷雾干燥。

进一步的，可对干燥后的浆状物再次进行超微粉碎，得到更细微的新型配方制剂。

进一步的，新型配方制剂的形式包括颗粒或片剂或浸膏或浆状物，不同形式的新型配方制剂具保留有超微颗粒以利于生物体进行吸收。

进一步的，当制剂的形式为浆状物时，溶剂含量为质量百分比10-95%。

进一步的，配方包括中药配方或调味品配方或火锅配方或食品配方。

进一步的，在步骤（2）中，配置浆状物时，物料粉和溶剂采用均质机进行充分混合。

第四方面，一种多组分制剂制备方法，包括以下步骤：

（A）取多组分制剂配方中的每一种单组分物料，分别进行超微粉碎，得到各种单组分物料的物料粉；

（B）将所述的各种单组分物料的物料粉与溶剂混合，制成各种单组分物料的浆状物；

（C）将所述各种单组分物料的浆状物通过上述的一种管状连续熬煮设备进行控温熬制，熬制后的熬制品为至少含有经熬制后剩余的超微颗粒和熬煮析出物的混合物；

（D）按照多组分制剂配方中各种单组分中药材的用量比例，将经过步骤（C）熬制后的各种单组分物料的浆状物按照比例混合，再次通过上述的一种管状连续熬煮设备进行控温熬制后，熬制后的熬制品为至少含有经熬制后剩余的超微颗粒和熬煮析出物的混合物，将熬制品直接制成多组分物料的新型配方制剂。其作用为，将熬制品直接制成多组分物料的新型配方制剂，即熬制品不经过过滤工序制成新型配方制剂，节约工序，提升工作效率。

本发明具有的有益效果：

1、通过熬煮管的密封设置，可以有效防止有效成分的挥发，节约了材料成本；

2、通过熬煮管、转轴及刮片的设置，当转轴旋转时，刮片可在刮下熬煮管内壁上的浆状物的同时，将物料从熬煮管的入口处缓慢挤压推送到熬煮管的出口处，能够有效防止浆状物在控温熬煮过程中粘在熬煮管内壁上；

3、通过熬煮管的设置，能够连续对浆状物进行熬煮，提升了生产效率。

附图说明

图1为一种管状连续熬煮设备的剖视结构示意图；

图2为转轴的立体结构示意图；

图3为转轴的正视结构示意图；

图4为图3中B-B处的剖视结构示意图；

图5为熬煮管的剖视结构示意图；

图6为安装有刮片的连接座的立体结构示意图；

图7为安装有刮片的连接座的剖视结构示意图；

图8为图1中熬煮管在A-A处的剖视结构示意图；

图9为本发明的工艺路线分析图。

附图标记说明如下：1、熬煮管；2、转轴；3、刮片；4、加热装置；5、连接座；6、轴承；7、转动部；8、片状体；9、安装槽；10、凸起部；11、开口；12、通孔；13、减速机；14、电机；15、出料口；16、出料管；α、刮片夹角；α1、小缝隙刮片夹角；α2、大缝隙刮片夹角。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

第一方面，如图1所示，一种管状连续熬煮设备，包括用于密封容纳浆状物的熬煮管1，熬煮管1呈圆柱状，熬煮管1内设有可绕自身轴线进行旋转的转轴2，转轴2呈圆柱状，转轴2上设有刮片3，刮片3的刃口可与熬煮管1的圆周壁保持压实紧贴的状态。刮片3的刃口在设备使用前与熬煮管1的圆周壁直接留有余量，便于安装，在设备使用时刮片3的刃口由于转轴2旋转时熬煮管1内的浆状物对刮片3的反作用力，推向刮片3与熬煮管1的圆周壁保持压实紧贴的状态。熬煮管1设有用于浆状物进出的入口和出口及供转轴2穿过的通口，熬煮管1与转轴2密封连接。其作用为，通过熬煮管1的密封设置，可以有效防止有效成分的挥发，通过熬煮管1、转轴2及刮片3的设置，当转轴2旋转时，刮片3可在刮下熬煮管1内壁上的浆状物的同时，将物料从熬煮管1的入口处缓慢挤压推送到熬煮管1的出口处，能够有效防止浆状物在控温熬煮过程中粘在熬煮管1内壁上。

具体的，如图5所示，所述转轴2在熬煮管1内偏心设置，即转轴2的轴线与熬煮管1的轴线偏心设置。其作用为，通过转轴2在熬煮管1内的偏心设置，转轴2各处与熬煮管1内壁的距离不一致，在转轴2旋转时，刮片3将浆状物从较大缝隙处推向较小缝隙处时，刮片3处的浆状物被刮片3及从熬煮管1入口连续缓慢进入的新的浆状物推动向前移动，使熬煮管1内的浆状物能够在转轴2进行旋转时从熬煮管1入口处推送至熬煮管1出口处

具体的，如图8所示，所述熬煮管1端面上设有轴线与熬煮管1的轴线偏心设置的轴承6，轴承6内设有轴线与轴承6轴线同心设置的转轴2。其作用为，通过轴承6的设置来减少转轴2在转动时与熬煮管1之间的摩擦力，通过轴承6与熬煮管1的偏心设置及转轴2与轴承6的同心设置，从而实现转轴2与熬煮管1的偏心设置。

具体的，如图4所示，所述刮片3与转轴2之间设有连接座5，如图6所示，刮片3一侧设于连接座5上，如图7所示，刮片3可绕设于连接座5上一侧进行转动。其作用为，使刮片3能够在转轴2旋转的过程中，由于浆状物对刮片3的反作用力，将刮片3始终与熬煮管1的内壁接触。

具体的，如图6所示，所述刮片3包括转动部7和片状体8，转动部7呈圆柱状且侧壁与片状体8相连接，连接座5上设有用于放置转动部7的安装槽9和用于形成安装槽9防止转动部7脱落的凸起部10，安装槽9侧面设有使转动部7进入的开口11，开口11由两侧的凸起部10构成，片状体8上设有供凸起部10进入而使转动部7能够在安装槽9内绕自身轴线转动的通孔12。开口11两侧的凸起部10的间距在转动部7的外径以内。其作用为，通过安装槽9及转动部7的设置，当转动部7在安装槽9内进行转动时，凸起部10在片状体8的通孔12内进出，片状体8用于刮下熬煮管1圆周壁上的物料。

具体的，如图5所示，所述转轴2在熬煮管1内偏心设置，转轴2的圆心位于熬煮管1的圆心的右侧，刮片3与转轴2之间设有连接座5，刮片3一侧设于连接座5上，刮片3可绕与设于连接座5上一侧进行转动，在转轴2的同一横截面上设有两个位于转轴2相对两侧的刮片3，刮片3所在平面与相应的连接座5和转轴2轴线构成的平面之间的刮片夹角α随着转轴2的转动而改变，位于熬煮管1与转轴2之间缝隙较小处，如图5中转轴2右侧的刮片3的小缝隙刮片夹角α1小于位于熬煮管1与转轴2之间缝隙较大处，如图5中左侧的刮片3的大缝隙刮片夹角α2。其作用为，由于刮片3可在连接座5上进行转动的设置，当转轴2在进行旋转时，由于浆状物对刮片3的反作用力，刮片3绕连接座5进行转动从而始终与熬煮管1的内壁相接触，同时由于转轴2在熬煮管1内的偏心设置刮片3在位于熬煮管1与转轴2之间的小缝隙处的刮片夹角α小于位于熬煮管1与转轴2之间的大缝隙处的刮片夹角α，且刮片夹角α随着熬煮管1与转轴2之间的缝隙的增大而增大。

具体的，如图2、图3所示，所述转轴2在沿自身轴线方向上设有八组刮片3组，刮片3组包括以转轴2轴线为中心对称设置在转轴2轴线相对两侧的刮片3，相邻的两组刮片3组在转轴2的横截面上交错设置。其作用为，使浆状物由前段刮片3向后推动后能够及时由相邻的后段刮片3推动，提升工作效率。

具体的，如图1所示，所述熬煮管1外沿熬煮管1延伸方向设有两组加热装置4。加热装置4采用电阻加热。其作用为，通过加热装置4的设置来对熬煮管1内的浆状物进行加热熬煮，通过设置两组意思的加热装置4，能够对熬煮管1不同区段进行不同的热量调节。可在临近熬煮管1入口处设置较长区段及较大功率的加热装置4来对熬煮管1内对应区段的浆状物进行快速加热，使浆状物快速升温至临近预制温度，在临近熬煮管1出口处设置较短区段及较小功率的加热装置4来对熬煮管1内对应区段的浆状物进行缓慢加热，将浆状物的温度稳定在预制温度。

具体的，在熬煮管1延伸方向上依次设有四个测温点。转轴2末端设有电偶滑环与测温点依次连接。其作用为，用于测量熬煮管1各处的温度。

具体的，如图1所示，所述转轴2的一端设有减速机13，减速机13连接有电机14，熬煮管1侧壁上临近减速机13处设有进料口，熬煮管1上远离减速机13的端面上设有出料口15，熬煮管1远离减速机13的一端套设有出料管16，出料管16的空腔的截面面积朝远离熬煮管1方向逐渐缩小。其作用为，通过电机14来驱动转轴2进行旋转，通过减速机13来控制转轴2进行缓慢转动，减小了转轴2的转速可以延长浆状物在熬煮管1内的时间，从而延长了浆状物受熬煮的时间。通过出料管16的变径设计，增大熬煮后的浆状物从熬煮管1内出来的压力，从而提升出料口15出来的浆状物的行进速度。

第二方面，一种上述的管状连续熬煮设备的使用方法，包括以下步骤：

S1：驱动转轴2进行旋转；

S2：将浆状物通过熬煮管1的入口处连续输入到熬煮管1内，使刮片3在对浆状物进行搅拌的同时将浆状物输送到熬煮管1的出口处。

具体的，还包括以下步骤：

Sa：启动电机14和减速机13，电机14的转速经减速机13减小转速后带动转轴2绕自身轴线进行缓慢旋转；

Sb：在将浆状物输入到熬煮管1前启动加热装置4对熬煮管1内环境进行加热。

第三方面，一种单组分制剂制备方法，包括以下步骤：

（1）将单组分物料超微粉碎，得到物料粉，通过超微粉碎能够将中药材中的活性成分完全充分地释放出来；

（2）将所述物料粉与溶剂混合，制成浆状物；

（3）将所述浆状物通过上述的一种管状连续熬煮设备进行控温熬制，熬制后的熬制品为至少含有经熬制后剩余的超微颗粒和熬煮析出物的混合物，将熬制品直接制成单组分物料的新型配方制剂。其作用为，将熬制品直接制成单组分物料的新型配方制剂，即熬制品不经过过滤工序制成新型配方制剂，节约工序，提升工作效率。

具体的，步骤（1）中，所述物料选自中药材、香辛料或食物材料中的至少一组。

具体的，步骤（2）中，所述溶剂与物料粉的质量比大于等于10:100，进一步的，溶剂与物料粉的质量比具体为（10-20）：100。

具体的，步骤（3）中，所述熬制过程中上述管状连续熬煮设备对浆状物的加热温度为4-220°C，和/或，压力为0-90KPa，和/或，时间为10-1440min。

具体的，在步骤（3）中，可将控温熬制后的浆状物进行干燥后得到新型配方加工品。

具体的，干燥方法为喷雾干燥。

具体的，可对干燥后的浆状物再次进行超微粉碎，得到更细微的新型配方加工品。

具体的，新型配方制剂的形式包括颗粒或片剂或浸膏或浆状物。

具体的，当制剂的形式为浆状物时，溶剂含量为质量百分比10-95%。

具体的，配方包括中药配方或调味品配方或火锅配方或食品配方。

具体的，在步骤（2）中，配置浆状物时，物料粉和溶剂采用均质机进行充分混合。

第四方面，一种多组分制剂制备方法，包括以下步骤：

（A）取多组分制剂配方中的每一种单组分物料，分别进行超微粉碎，得到各种单组分物料的物料粉；

（B）将所述的各种单组分物料的物料粉与溶剂混合，制成各种单组分物料的浆状物；

（C）将所述各种单组分物料的浆状物通过上述的一种管状连续熬煮设备进行控温熬制，熬制后的熬制品为至少含有经熬制后剩余的超微颗粒和熬煮析出物的混合物；

（D）按照多组分制剂配方中各种单组分中药材的用量比例，将经过步骤（C）熬制后的各种单组分物料的浆状物按照比例混合，再次通过上述的一种管状连续熬煮设备进行控温熬制后，熬制后的熬制品为至少含有经熬制后剩余的超微颗粒和熬煮析出物的混合物，将熬制品直接制成多组分物料的新型配方制剂。其作用为，将熬制品直接制成多组分物料的新型配方制剂，即熬制品不经过过滤工序制成新型配方制剂，节约工序，提升工作效率。

具体的，如图9所示，本发明的工艺分析说明如下：

其一，传统的汤剂制备技术为先将中药饮片进行粉碎成粗粉，之后对粗粉进行煎煮，未对物料进行超微细粉化，无法使中药材中的活性成分完全充分释放出来；

其二，公开号CN1386495A的专利中采用了将中药饮片粉碎成粗粉后再次进行超微细粉化，之后未经进一步处理，如熬煮或煎煮或浓缩，直接制成加工品，无法使中药材中的活性成分完全充分释放出来；

其三，公开号CN101822697A的专利中采用了对一部分粗粉进行超微细粉化，另一部分粗粉进行提取、浓缩处理，将两部分材料进行混合后再进行制粒的方法，本发明中的制备方法省去了现有工艺中的溶剂提取后在进行浓缩处理的过程，简化了工序的同时大大减少了溶剂和能源的使用，进一步降低了成本。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种管状连续熬煮设备，其特征在于：包括用于密封容纳浆状物的熬煮管（1），熬煮管（1）内设有可绕自身轴线进行旋转的转轴（2），转轴（2）上设有刮片（3），刮片（3）的刃口可与熬煮管（1）的圆周壁保持压实紧贴的状态。

2.根据权利要求1所述的一种管状连续熬煮设备，其特征在于：所述转轴（2）在熬煮管（1）内偏心设置，即转轴（2）的轴线与熬煮管（1）的轴线偏心设置。

3.根据权利要求2所述的一种管状连续熬煮设备，其特征在于：所述熬煮管（1）端面上设有轴线与熬煮管（1）的轴线偏心设置的轴承（6），轴承（6）内设有轴线与轴承（6）轴线同心设置的转轴（2）。

4.根据权利要求1所述的一种管状连续熬煮设备，其特征在于：所述刮片（3）与转轴（2）之间设有连接座（5），刮片（3）一侧设于连接座（5）上，刮片（3）可绕设于连接座（5）上一侧进行转动。

5.根据权利要求4所述的一种管状连续熬煮设备，其特征在于：所述刮片（3）包括转动部（7）和片状体（8），转动部（7）呈圆柱状且侧壁与片状体（8）相连接，连接座（5）上设有用于放置转动部（7）的安装槽（9）和用于形成安装槽（9）防止转动部（7）脱落的凸起部（10），安装槽（9）侧面设有使转动部（7）进入的开口（11），开口（11）由两侧的凸起部（10）构成，片状体（8）上设有供凸起部（10）进入而使转动部（7）能够在安装槽（9）内绕自身轴线转动的通孔（12）。

6.根据权利要求1所述的一种管状连续熬煮设备，其特征在于：所述转轴（2）在熬煮管（1）内偏心设置，刮片（3）与转轴（2）之间设有连接座（5），刮片（3）一侧设于连接座（5）上，刮片（3）可绕与设于连接座（5）上一侧进行转动，在转轴（2）的同一横截面上设有两个位于转轴（2）相对两侧的刮片（3），刮片（3）所在平面与相应的连接座（5）和转轴（2）轴线构成的平面之间的刮片夹角α随着转轴（2）的转动而改变，位于熬煮管（1）与转轴（2）之间缝隙较小处的刮片（3）的小缝隙刮片夹角α1小于位于熬煮管（1）与转轴（2）之间缝隙较大处的刮片（3）的大缝隙刮片夹角α2。

7.根据权利要求1所述的一种管状连续熬煮设备，其特征在于：所述转轴（2）在沿自身轴线方向上设有至少两组刮片组，刮片组包括以转轴（2）轴线为中心对称设置在转轴（2）轴线相对两侧的刮片（3），相邻的两组刮片组在转轴（2）的横截面上交错设置。

8.根据权利要求1所述的一种管状连续熬煮设备，其特征在于：所述熬煮管（1）外沿熬煮管（1）延伸方向设有至少两组加热装置（4），加热装置（4）采用蒸汽加热或电阻加热或高频电流加热。

9.根据权利要求1所述的一种管状连续熬煮设备，其特征在于：所述转轴（2）的一端设有减速机（13），减速机（13）连接有电机（14），熬煮管（1）侧壁上临近减速机（13）处设有进料口，熬煮管（1）上远离减速机（13）的端面上设有出料口（15），熬煮管（1）远离减速机（13）的一端套设有出料管（16），出料管（16）的空腔的截面面积朝远离熬煮管（1）方向逐渐缩小。

10.一种权利要求1-9中任意一项所述的管状连续熬煮设备的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：驱动转轴（2）进行旋转；

S2：将浆状物通过熬煮管（1）的入口处连续输入到熬煮管（1）内，使刮片（3）在对浆状物进行搅拌的同时将浆状物输送到熬煮管（1）的出口处。

11.一种单组分制剂制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）将单组分物料超微粉碎，得到物料粉；

（2）将所述物料粉与溶剂混合，制成浆状物；

（3）将所述浆状物通过权利要求1-9中任意一项所述的一种管状连续熬煮设备进行控温熬制，熬制后的熬制品为至少含有经熬制后剩余的超微颗粒和熬煮析出物的混合物，将熬制品直接制成单组分物料的新型配方制剂。

12.根据权利要求11所述的一种单组分制剂制备方法，其特征在于：步骤（2）中，所述溶剂与物料粉的质量比大于等于10:100。

13.根据权利要求11所述的一种单组分制剂制备方法，其特征在于：步骤（3）中，所述熬制过程中权利要求1-9中任意一项所述的管状连续熬煮设备对浆状物的加热温度为4-220°C，和/或，压力为0-90KPa，和/或，时间为10-1440min。

14.一种多组分制剂制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

（A）取多组分制剂配方中的每一种单组分物料，分别进行超微粉碎，得到各种单组分物料的物料粉；

（B）将所述的各种单组分物料的物料粉与溶剂混合，制成各种单组分物料的浆状物；

（C）将所述各种单组分物料的浆状物通过权利要求1-9中任意一项所述的一种管状连续熬煮设备进行控温熬制，熬制后的熬制品为保留有超微颗粒与浆状物的混合物；

（D）按照多组分制剂配方中各种单组分中药材的用量比例，将经过步骤（C）熬制后的各种单组分物料的熬制品按照比例混合，再次通过权利要求1-9中任意一项所述的一种管状连续熬煮设备进行控温熬制后，熬制后的熬制品为至少含有经熬制后剩余的超微颗粒和熬煮析出物的混合物，将熬制品直接制成多组分物料的新型配方制剂。

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