CN114586495B - 一种台阶绿化带施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种台阶绿化带施工方法，其特征在于，依次包括如下步骤：平整场地、种植土及肥泥回填、种植乔木及灌木工程、种植花卉和铺设草坪工程；在上述平整场地的步骤中，需要在顶部台阶外侧沿边坡长度修建砖混绿化槽以及在中部台阶外侧沿边坡长度修建砖混挡土坎；在上述的修建砖混绿化槽以及修建砖混挡土坎步骤中，应用模板铺排装置顺着边坡长度方向铺排模板，其中，所述模板铺排装置包括：可移动的模板存放架，模板并排竖立在所述模板存放架中，且所述模板存放架的一端敞口设置以形成模板出口，所述模板存放架底部的两侧设有输送带，所述输送带用于支撑模板并将模板向所述的模板出口一侧输送。本发明通过在绿化槽以及挡土坎修建步骤中应用模板铺排装置，可缩短材料转运周期，提高施工效率。

Description

一种台阶绿化带施工方法

技术领域

本发明涉及台阶绿化施工技术领域，特别涉及一种台阶绿化带施工方法。

背景技术

在台阶绿化施工时，台阶外侧靠近边坡的位置要修建绿化槽或挡土坎，绿化槽一般修建在最顶层台阶外侧，挡土坎修建在其他较低层台阶外侧，由于台阶面积有限，尤其受到台阶土壤层的影响，以及高陡边坡的安全隐患，在台阶上进行材料转运时，一般依靠人工进行，大型转运设备难以直接在台阶上应用，而在环山台阶施工时，台阶长度一般将近500米，导致人工转运物料极为耽误工期，影响工程进度和施工效率，尤其是在模板转运时，需要两位至两位以上的工人协同抬起转运，同时，大型设备无法直接在台阶上应用，导致模板在初始卸货时，常规时由大型货车直接在台阶之外的某处场地集中卸货，工人在利用其它转运小车转运时，双人反复上下抬模板，费时费力，因此，本申请提供了一种台阶绿化带施工方法，旨在提高施工效率和缩短工期。

发明内容

本发明的目的是提供一种台阶绿化带施工方法，旨在针对绿化槽和挡土坎修建过程中，在坡顶台阶上物料转运不便的问题，利用模板铺排装置，极大的缩短材料转运周期，提高施工效率。

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种台阶绿化带施工方法，其特征在于，依次包括如下步骤：平整场地、种植土及肥泥回填、种植乔木及灌木工程、种植花卉和铺设草坪工程；

在上述平整场地的步骤中，需要在顶部台阶外侧沿边坡长度修建砖混绿化槽以及在中部台阶外侧沿边坡长度修建砖混挡土坎；

在上述的修建砖混绿化槽以及修建砖混挡土坎步骤中，应用模板铺排装置顺着边坡长度方向铺排模板，其中，所述模板铺排装置包括：

可移动的模板存放架，模板并排竖立在所述模板存放架中，且所述模板存放架的一端敞口设置以形成模板出口，所述模板存放架底部的两侧设有输送带，所述输送带用于支撑模板并将模板向所述的模板出口一侧输送。

优选地，所述的模板铺排装置还包括模板导出动力组件，所述模板导出动力组件包括动力伸缩杆以及设于所述动力伸缩杆与所述输送带之间的棘轮和棘齿条，所述棘齿条包括块体和可伸缩地设置在块体上的棘齿，所述块体连接在所述动力伸缩杆上，所述棘轮与输送带的其中一个带辊固定，其中：所述棘齿条配置成在所述动力伸缩杆的回缩行程中驱动所述棘轮转动并使得一个模板脱离所述输送带，且在所述动力伸缩杆的伸出行程中，所述棘齿条经过所述棘轮时，所述棘齿被所述棘轮推动并向所述块体内收缩。

优选地，所述棘齿条位于所述棘轮下方，所述棘齿可伸缩的设置在所述块体上表面开设的凹槽中，且所述棘齿底端与所述凹槽内底壁之间设有为所述棘齿提供向凹槽外伸出的作用力的棘弹簧。

优选地，所述模板出口上方设有底端延伸至模板范围内的第一挡板，用于从外侧对所述输送带上的最外侧模板的顶部限位，所述第一挡板的顶端位于模板上方并转动安装在一端被支撑在所述模板存放架上的撑杆上，所述第一挡板的顶端与所述动力伸缩杆的伸出端之间设有第一摆动驱动部件，所述棘齿条在驱动所述棘轮转动之前，所述第一摆动驱动部件使得所述第一挡板底端摆动至模板之外，且在最外侧模板离开所述输送带之后，所述第一挡板的底端恢复至初始位置。

优选地，所述模板出口的底部设有承接部，模板从所述模板出口脱离所述模板输送带后掉落至所述承接部上，且所述承接部转动安装在所述模板存放架上，所述承接部通过转动使得模板从所述承接部上脱离并下落至地面。

优选地，所述承接部的内侧端固定有转轴，所述转轴转动安装在所述模板存放架上，所述转轴远离所述承接部的一侧固定有端部向上倾斜的偏心杆，且所述偏心杆向上倾斜的一端滑动设置在一封闭的竖向轨道内，所述竖向轨道连接在一弹性伸缩杆的活动端上，所述弹性伸缩杆的固定端连接在所述动力伸缩杆的伸出端上，所述棘齿条连接在所弹性伸缩杆的固定端上，所述动力伸缩杆的伸出端在伸出时，所述弹性伸缩杆呈收缩过程，且所述弹性伸缩杆内部的杆弹簧呈拉伸状态。

优选地，所述第一摆动驱动部件的一端延伸至所述弹性伸缩杆的固定端一侧，且在所述动力伸缩杆的伸出端回缩过程中通过推动所述第一摆动驱动部件的该端使得所述第一挡板摆动。

优选地，所述承接部的正上方设有第二挡板，用于对承接部上的模板的外侧对模板顶部限位，所述第二挡板的顶端被转动安装在所述模板存放架上，所述第二挡板与所述弹性伸缩杆的固定端之间设有第二摆动驱动部件，在所述动力伸缩杆的伸出端伸出过程中驱动所述弹性伸缩杆的固定端位移时，所述弹性伸缩杆的固定端通过驱动所述第二摆动驱动部件使得所述第二挡板的底端向上转动至所述承接部上模板的上方。

优选地，所述棘齿条在其位移方向至少设置两个，且所述棘齿条通过支撑部件可升降地设置在基板上，所述基板连接所述动力伸缩杆，通过所述支撑部件调节对应的棘齿条高度，可调节驱动棘齿轮转动的棘齿条的数量。

优选地，所述模板存放架包括底架、背架和两个侧架，两个所述侧架通过宽度调节部件连接在所述背架的两侧，所述输送带安装在所述底架上。

本发明至少具备以下有益效果：

本发明的台阶绿化带施工方法，通过在修建绿化槽和挡土坎的步骤中采用模板铺排装置，在修建的材料准备过程中，能够顺着绿化槽和挡土坎的长度将模板依次铺排，极大的提高物料转运效率，尤其是在高陡边坡上施工时，受到坡顶宽度以及土壤层稳定性影响，难以采用大型机械进行物料输送的场景下，本发明的施工方法通过设置模板铺排装置，可极大的提高施工效率和安全性。

本发明的台阶绿化带施工方法中，通过采用的模板铺排装置在铺排模板的过程中，通过模板导出动力组件与第一挡板的配合，实现全自动逐个铺排模板。

本发明的台阶绿化带施工方法中，通过采用的模板铺排装置通过对棘齿条的个数进行设定以及配合支撑部件可选择棘齿条的个数，实现单次铺排模板的数量可调，进一步提高施工效率，同时，棘齿条数量有多个，当其中一个棘齿条故障后可直接操作支撑部件利用其它棘齿条代替，具有耐用及使用稳定性强的优点。

本发明的台阶绿化带施工方法中，通过采用的模板铺排装置中模板存放架的宽度可调的设置，可应用于不同尺寸的模板，便于施工过程中的灵活应用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明的模板铺排装置承载模板时的整体示意图。

图2为本发明的模板铺排装置空载时的整体示意图。

图3为本发明的模板铺排装置空载时的另一视角的示意图。

图4为本发明的模板铺排装置的模板存放架去除后的示意图。

图5为本发明的模板铺排装置的模板存放架去除后另一视角的示意图。

图6为本发明的模板铺排装置的图5中的局部示意图。

图7为本发明的模板铺排装置的图5中的另一局部示意图。

图8为本发明的模板铺排装置的图5中的另一局部示意图。

图9为本发明的模板铺排装置的图7的另一视角示意图。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

本发明提供了一种台阶绿化带施工方法，其特征在于，依次包括如下步骤：平整场地、种植土及肥泥回填、种植乔木及灌木工程、种植花卉和铺设草坪工程；本发明以35m-45m台阶为例进行说明，具体项目为：

一、绿化地平整、清理：

1、由石场将45m台阶的象草、砾石、杂草、杂物清除后，将黄泥土推下30m台阶上。

2、在地面处理时，在30m和45m台阶上分别布置4条水管，将水管埋置地面，并引水至45m台阶和30m台阶。

二、种植土和下基肥：

1、种植土的土质要求为黄泥土，疏松、不含建筑和生活垃圾。种植前应对种植区域的土壤理化性质进行初步分析，应提前对种植土进行杀菌。

2)种植土深度要求为：草地大于120Cm；花灌木要求大于30Cm；乔木则要求在种植土球周围有大于60Cm的合格土层。

3)地被在施肥后应进行一次20—30m深的耕翻，搂平耙细，去除杂物，平整度和坡度应符合要求。将肥与土充分混匀，做到肥土双融，起到既提高土壤养分，又使土壤疏松、通气良好。乔木、灌木机时应在种植前在穴边将肥土混匀，依次放入穴底和种植池。

在上述平整场地的步骤中，需要在顶部台阶外侧沿边坡长度修建砖混绿化槽以及在中部台阶外侧沿边坡长度修建砖混挡土坎；

三、30m台阶的施工流程：

1、在明确30m台阶和45m台阶外侧修筑挡土坎何绿化槽目标的前提下，把每一个环境影响因素的治理恢复措施落到实处，积极采取防御措施。

2、根据30m台阶的实际情况，计划基本施工工艺为：钢筋布置、支模板及给水系统安装、浇筑混凝土、填土（土方需配置各类营养基材）种植、养护。

（一）45m外侧绿化槽：

1、绿化槽：在45m台阶外侧，修筑一条长方形的绿化槽，绿化槽宽为：120cm，高度为：60cm、面宽为24cm。以砖砌墙双面（外露面）批荡工艺修筑。

2、绿化带内覆土：在已建设好的绿化带内覆土，采用人工、机械混合运输方式运至台阶内并整平，覆土厚度为60cm实土层。

3、绿化带内栽种灌木和花草及藤类。

3.1在绿化池内覆土后，在绿化带中心位置种植海棠、太阳花、粉花野牡丹，每间距150cm混合种植。

几种花草组合分别为：琴叶珊瑚、小叶珊瑚、长春花、龙船花、彩霞变叶木、大叶洒金、勒杜鹃、希美丽、五色梅等，种植间距为：1平方/36棵，现场施工会按照甲方的要求适当调整或增加其它的花种。

3.3绿化带靠台阶边坡，混种1排藤类牵牛花和蟛蜞菊藤，起到下沿到30m台阶的作用，种植间距为25cm/株，采用穴栽方式。

3.4绿化种植后，需安装遮阳网（遮阳网布），以避免鸟类破话和阳光照射。

3.5种植花木后，再30M至45M台阶的边坡，全部覆盖10X10mm的绿色镀锌网，以便藤类生长时，顺着镀锌网攀爬。

（二）30m台阶筑挡土坎

砖混挡土坎：在30m台阶外侧，修筑一条长方形的挡土坎，高度为：60cm、面宽为24cm。以砖砌墙工艺修筑。

挡土坎内覆土：在已建设好的绿化带内覆土，采用人工、机械混合运输方式运至台阶内并整平，覆土厚度为60cm实土层。

种植爬藤：在挡土坎内覆土后，在与边坡外侧和靠台阶内侧各栽种1排喇叭花和蟛蜞菊藤（混种），种植间距为25cm/株，采用穴栽方式。

待混凝土养护5天左右，对绿化槽内和台阶挡土坎内，将种植土填入沟槽。种植土的营养配方为：客土、谷壳、保水剂、有机肥、无机肥、杀虫剂、其他微量元素等；其中添加生物有机肥碳氮比为12:1-20:1；改良土镶质比为（基质土）：生物有机肥：NPK复合肥=70:29:1。品种搭配如下表：

4、养护

根据苗木习性，春夏季节根据天气情况合理安排浇水和下肥时间表，秋冬季节保证苗木一周至少2次供水。养护期90天，遇到树木花草已经不能成活，应及时补种。

5、给水系统水源

5.1蓄水池：45m台阶引用75m台阶上蓄水池的水，通过加压抽水进入蓄水池后再分段浇灌各复绿点，在45M台阶开四条槽埋管，将水送至45M和30M台阶绿化用水。

5.2自动喷淋系统：45m台阶外侧绿化带的长方形绿化槽内，则设计自动喷淋洒水。材料采用国标塑料管，直径为二公分半的胶管，安装喷淋高度为160cm，每隔300cm安装一个自动喷头。

5.345m台阶内侧和30m内外侧挡土坎内，需安装滴罐系统，材料采用国标塑料管，直径为二公分半的胶管，每隔100cm安装一个滴管头，以保证植物水分，在45米台阶外侧若使用。

在上述的修建砖混绿化槽以及修建砖混挡土坎步骤中，应用模板铺排装置顺着边坡长度方向铺排模板，其中，请参照图1中图9所示，模板铺排装置包括可移动的模板存放架1以及模板导出动力组件2，可移动的模板存放架1包括底架11、背架12和两个侧架13，两个所述侧架13通过宽度调节部件14连接在所述背架12的两侧，所述输送带16安装在所述底架11上，底架11上设有行走轮，背架12安装在底架11上，背架12的两侧均设有连接板15，侧架13的尾端与连接板15转动连接，宽度调节部件14设置在连接板15与背架12之间，宽度调节部件14包括固定在背架12上的宽度调节螺纹套筒141，宽度调节螺纹套筒141内螺纹连接有两个宽度调节螺纹杆142，且两个宽度调节螺纹杆142的外侧端伸出宽度调节螺纹套筒141并被转动连接在对应的连接板15上，其中，背架12上安装有套杆143，套杆143内插入有滑杆144，滑杆144的外侧端从套杆143内伸出并固定在对应侧连接板15上，滑杆144通过相对于套管滑动，并被套管支撑，使得在转动宽度调节螺纹杆142以调节两个侧架13之间距离时，滑杆144与套杆143的配合辅助宽度调节螺纹套筒141支撑宽度调节螺纹杆142，进而提高背架12对侧架13的支撑效果，且在上述方案中，可分别对两个宽度调节螺纹杆142进行转动。本发明通过采用上述方案之后，可将需要铺排的模板先集中放置在模板存放架1内，利用底架11上的行走轮，使得模板存放架1能够携带大量的模板顺着边坡方向移动，实现在边坡走向上不同位置依次铺排模板，该方式相较于现有技术中，利用吊车将大量模板起吊至坡顶的指定位置，在铺排模板时，依靠人工逐个抬起至指定位置而言，更加省时省力，尤其是无需在模板放置地点与模板铺排地点之间来回重复行走，可极大的提高工作效率，更加适用于狭窄的坡顶空间进行施工。

模板存放架1的一端敞口设置以形成模板出口1a，该模板出口1a设置在背架12相对的一侧，模板出口1a用于最外侧的模板从模板存放架1上脱离，实现模板的铺排，模板存放架1底部的两侧设有输送带16，输送带16设置成运动方向平行于模板出口1a与背架12之间的连线方向，并将输送带16的顶部高度设置成高度底架11的上表面高度，用于支撑模板并将模板向模板出口1a一侧输送，此时，底架11的作用是用于稳定两个输送带16并使得输送带16支撑模板时稳定性更强，在模板放置时，模板并排竖立在所述模板存放架1中，此时，模板的厚度方向与输送带16的运动方向平行，相邻的两个模板之间相互接触。

模板导出动力组件2的作用是在模板存放架1携带模板至指定的模板铺排位置之后，自动将模板存放架1上的最外侧的模板导出模板存放架1，提高模板铺排的效率，模板导出动力组件2包括动力伸缩杆21以及设于动力伸缩杆21与输送带16之间的棘轮22和棘齿条23，动力伸缩杆21的固定端被固定安装在底架11上，将动力伸缩杆21配置成伸缩方向与输送带16的运动方向平行，棘轮22与输送带16的其中一个带辊固定，使得棘轮22转动时会带动输送带16转动，进而利用输送带16将没不安向模板出口1a方向输送，棘齿条23整体平行于输送带16设置，棘齿条23包括块体231和可伸缩地设置在块体231上的棘齿232，块体231连接在动力伸缩杆21的伸出端上，当动力伸缩杆21运行时，携带块棘齿条23运动，进而为棘齿条23驱动棘轮22转动提供行程，其中：

所述棘齿条23配置成在所述动力伸缩杆21的回缩行程中驱动所述棘轮22转动并使得一个模板脱离所述输送带16，且在所述动力伸缩杆21的伸出行程中，所述棘齿条23经过所述棘轮22时，所述棘齿232被所述棘轮22推动并向所述块体231内收缩，使得在动力伸缩杆21的伸出端伸出的行程中，棘齿232通过向块体231内收缩实现棘齿条23整体越过棘轮22，并在越过棘轮22的同时，收缩至块体231内的棘齿232重新伸出，以此，在动力伸缩杆21的伸出端回缩行程中，棘齿条23可驱动棘轮22转动，进而实现在动力伸缩杆21的伸出端回缩行程中，完成将模板向模板出口1a以此输送。

采用本发明的上述技术方案，先将模板放置到模板存放架1内，模板存放架1保持模板呈竖立状态，且模板被输送带16支撑，然后利用模板存放架1的可移动性能，将模板移动至待铺排模板的位置，然后启动动力伸缩杆21，动力伸缩杆21的伸出端通过伸出行程，使得棘齿条23越过棘轮22，在此过程中，模板对输送带16压力可保持输送带16呈静止状态，之后，在动力伸缩杆21的伸出端的回缩行程中，棘齿条23驱动棘轮22转动，使得输送带16运动，此时，输送带16将模板向模板出口1a方向输送，当最外侧模板在输送带16运动前位于输送带16最前端时，则该模板在输送带16运动过程中会从模板出口1a被导出，并离开模板存放架1直接落在地面上，进而实现模板铺排的过程。

作为第一实施例，所述棘齿条23位于所述棘轮22下方，在动力伸缩杆21运行过程中，棘齿条23从棘轮22的下方经过，所述棘齿232可伸缩的设置在所述块体231上表面开设的凹槽233中，且所述棘齿232底端与所述凹槽233内底壁之间设有为所述棘齿232提供向凹槽233外伸出的作用力的棘弹簧234，棘齿条23上的棘齿232设置多个，凹槽233对应于各个棘齿232均设置一个，棘弹簧234在棘齿232收缩至凹槽233内的过程中被压缩，并在棘齿232提来棘轮22之后，棘弹簧234将棘齿232自动从凹槽233内弹出。

作为第二实施例，所述模板出口1a上方设有底端延伸至模板范围内的第一挡板4，用于从外侧对所述输送带16上的最外侧模板的顶部限位，所述第一挡板4的顶端位于模板上方并转动安装在一端被支撑在所述模板存放架1上的撑杆17上，撑杆17的一端被支撑在背架12上，其从背架12向上延伸然后通过弯曲延伸至模板出口1a上方，所述第一挡板4的顶端与所述动力伸缩杆21的伸出端之间设有第一摆动驱动部件6，所述棘齿条23在驱动所述棘轮22转动之前，所述第一摆动驱动部件6使得所述第一挡板4底端摆动至模板之外，且在最外侧模板离开所述输送带16之后，所述第一挡板4的底端恢复至初始位置，本实施例的作用是在第一挡板4动作之前，第一挡板4通过从外侧对位于最外侧模板的顶部进行限位，防止模板从模板出口1a倾倒至模板存放架1之外，且在输送带16动作之前，第一挡板4通过转动，使得其底端转动至模板之外，此时，整个第一挡板4均位于模板之外的位置，为最外侧模板从模板出口1a被导出提供通道，同时，也为输送带16的动作提供空间。

进一步的，在第二实施例中，第一摆动驱动部件6包括第一钢丝绳61，所述第一钢丝绳61的第一端固定并缠绕在第一挡板4的顶端，第一钢丝绳61的第二端通过第一绳滑块63滑动设置在模板存放架1底部，并设置在动力伸缩杆21的伸出端的一侧，动力伸缩杆21的伸出端对应于第一钢丝绳61的一侧转动设有在动力伸缩杆21的伸出端的回缩方向位于第一绳滑块63后方的第一绳推块62，第一绳推块62与动力伸缩杆21的伸出端之间设有第一扭簧64，在动力伸缩杆21的伸出端回缩行程中，第一绳推块62在经过第一绳滑块63时会推动第一绳滑块63位移，第一绳滑块63拉动第一钢丝绳61的第二端，使得第一钢丝绳61的第一端拉动第一挡板4转动，进而使得第一挡板4的底端转动至模板之外的位置，之后，棘齿条23驱动棘轮22转动，进而使得输送带16将最外侧的模板从模板出口1a导出模板存放架1并下落至地面上，在此过程中，第一绳推块62拉动第一绳滑块63的作用力由第一扭簧64提供，同时，通过对动力伸缩杆21的伸出端回缩行程设置成大于棘齿条23整体长度，使得在动力伸缩杆21的伸出端继续回缩的行程中，由于第一挡块无法继续转动，此时，第一绳推块62会被第一绳滑块63驱动进行转动，使得第一扭簧64变形，进而，第一绳推块62通过转动越过第一绳滑块63，之后，第一绳推块62与第一绳滑块63分离，第一挡块、第一钢丝绳61和第一绳滑块63以及第一绳推块62均恢复至初始位置

更进一步的，在第二实施例中，所述第一绳推块62与第一绳滑块63设置成在动力伸缩杆21的伸出端的伸出方向上呈相对分布的契形结构，具体的，在动力伸缩杆21的伸出端回缩过程中，第一绳推块62与第一绳滑块63相接触的面为垂直于第一绳推块62运动方向的平面，使得第一绳推块62能够推动第一绳滑块63位移，第一绳滑块63配置包括第一块套631和第一转块632，块套具有第一容置槽633，第一转块632的一端与第一容置槽633的槽内壁转动配合，另一端被第一块弹簧634支撑在第一容置槽633内壁上，使得第一转块632呈从第一容置槽633内伸出的状态，而在动力伸缩杆21的伸出端伸出过程中，第一绳推块62与第一绳滑块63相接触的面为斜面，此时，第一绳滑块63使得第一转块632向第一容置槽633内转动并压缩第一块弹簧634，为第一绳推块62经过第一绳滑块63提供空间，且在此过程中，第一绳滑块63整体保持静止，使得第一挡板4保持不动。

作为第三实施例，所述模板出口1a的底部设有承接部7，模板从所述模板出口1a脱离所述模板输送带16后掉落至所述承接部7上，且所述承接部7转动安装在所述模板存放架1上，所述承接部7通过转动使得模板从所述承接部7上脱离并下落至地面，其中，承接部7包括一水平的承接面，模板从模板出口1a离开输送带16之后掉落至承接面上，此时，承接面从底部支撑模板，模板的顶部靠在与其相邻的模板上，承接部7转动时，承接面的外侧端呈向下转动的过程，使得模板从承接面上脱离并下落至地面上。

进一步的，在实施例三中，所述承接部7的内侧端固定有转轴71，承接部7固定在转轴71上，所述转轴71转动安装在所述模板存放架1上，转轴71通过转动带动承接部7转动，具体的，转轴71通过轴座72被安装在底架11的下表面，所述转轴71远离所述承接部的一侧固定有端部向上倾斜的偏心杆73，当偏心杆73向上倾斜的一端受到向外侧的推力时，偏心杆73的该端会向上转动，进而带动转轴71转动，使得转轴71带动承接部7转动，且所述偏心杆73向上倾斜的一端滑动设置在一封闭的竖向轨道74内，竖向轨道74具有竖向的轨道槽，当竖向轨道74向外侧平移时，竖向轨道74的轨道槽为偏心杆73的内侧端向上转动提供空间，进而，可利用竖向轨道74驱动承接部7转动，所述竖向轨道74连接在一弹性伸缩杆8的活动端上，所述弹性伸缩杆8的固定端连接在所述动力伸缩杆21的伸出端上，所述棘齿条23连接在所弹性伸缩杆8的固定端上，所述动力伸缩杆21的伸出端在伸出时，所述弹性伸缩杆8呈收缩过程，且所述弹性伸缩杆8内部的杆弹簧81呈拉伸状态。

本实施例三具有以下过程：

动力伸缩杆21的伸出端在伸出行程的初始阶段，由于杆弹簧81呈拉伸状态，此时，偏心杆73的内侧端位于竖向轨道74的轨道槽的底部，竖向轨道74无法升降，进而无法为偏心杆73内侧端向下转动提供行程，使得弹性伸缩杆8的活动端被竖向轨道74和偏心杆73的配合锁至。因此，弹性伸缩杆8的活动端呈静止状态，而弹性伸缩杆8的固定端向活动端的外侧端运动，使得弹性伸缩杆8整体呈不断收缩的状态。并在此过程中，弹性伸缩杆8的固定端会带动棘齿条23从棘轮22的内侧遇到至其外侧。当弹性伸缩杆8整体呈完全收缩状态时，随着动力伸缩杆21的伸出端继续向外伸出，弹性伸缩杆8会推动竖向轨道74向外平移。此时，竖向轨道74会通过偏心杆73推动转轴71转动，转轴71会带动承接部转动，进而实现承接部上的模板脱离承接部并下落至地面上。

在动力伸缩杆21的伸出端回缩时，由于弹性伸缩杆8内杆弹簧81的作用，在动力伸缩杆21的伸出端回缩的初始阶段，会通过弹性伸缩杆8的固定端以及杆弹簧81拉动弹性伸缩杆8的活动端跟随其固定端同步动作。此时，竖向轨道74向内侧平移，并带动承接部恢复至初始状态。而当承接部恢复至初始状态之后，弹性伸缩杆8的活动端重新被竖向轨道74和偏心杆73锁止。因此，在动力伸缩杆21的伸出端后续的回缩行程中，弹性伸缩杆8的活动端保持静止，其固定端向内运动，使得杆弹簧81被拉伸，弹性伸缩杆8整体呈伸出状态。并在上述过程中，弹性伸缩杆8的固定端会带动棘齿条23经过棘轮22并驱动棘轮22转动，进而使得输送带16动作，并使得下一个模板从输送带16上脱离并掉落至承接部上。

进一步的，在本实施例三结合实施例二时，所述第一摆动驱动部件6的一端延伸至所述弹性伸缩杆8的固定端一侧，且在所述动力伸缩杆21的伸出端回缩过程中通过推动所述第一摆动驱动部件6的该端使得所述第一挡板4摆动，第一绳推块62固定在弹性伸缩杆8的固定端表面的一侧，以使得在输送带16动作之前，第一挡块转动至模板范围之外，以便于下一块模板脱离输送带16并下落至承接部上。

更进一步的，所述承接部的正上方设有第二挡板5，用于对承接部上的模板的外侧对模板顶部限位，所述第二挡板5的顶端被转动安装在所述模板存放架1上，所述第二挡板5与所述弹性伸缩杆8的固定端之间设有第二摆动驱动部件3，在所述动力伸缩杆21的伸出端伸出过程中驱动所述弹性伸缩杆8的固定端位移时，所述弹性伸缩杆8的固定端通过驱动所述第二摆动驱动部件使得所述第二挡板5的底端向上转动至所述承接部上模板的上方。该种设置方式，利用第二挡板5对位于承接部上模板的限位作用，防止在承接部转动之前，位于承接部上的模板从承接部上掉落。

其中，第二摆动驱动部件3包括第二钢丝绳31、第二绳滑块33、第二绳推块32和第二扭簧34，第二钢丝绳31的第一端固定并缠绕在第二挡板5的顶端，第二挡板5的顶端转动安装在撑杆17上，且第二挡板5的呈竖直状态，使得其底端向下延伸至承接部上模板顶部的外侧，对该模板限位，第二钢丝绳31的第二端延伸至底架11的下方并位于弹性伸缩杆8活动端的一侧，第二绳滑块33在动力伸缩杆21的伸出方向滑动设置在底架11的下表面，且第二钢丝绳31的第二端与第二绳滑块33连接，第二绳推块32转动设置在弹性伸缩杆8的固定端上，第二扭簧34设置在第二绳推块32与弹性伸缩杆8的固定端的转动连接处之间，用于保持第二绳推块32呈竖直状态，针对第二。

所述第二绳推块32与第二绳滑块33设置成在动力伸缩杆21的伸出端的伸缩行程方向上呈相对分布的契形结构，具体的，在动力伸缩杆21的伸出端的伸出过程中，第二绳推块32与第二绳滑块33相接触的面为垂直于第二绳推块32运动方向的平面，使得第二绳推块32能够推动第二绳滑块33位移，第二绳滑块33配置包括第二块套331和第二转块332，块套具有第二容置槽333，第二转块332的一端与第二容置槽333的槽内壁转动配合，另一端被第二块弹簧334支撑在第二容置槽333内壁上，使得第二转块332呈从第二容置槽333内伸出的状态，而在动力伸缩杆21的伸出端回缩过程中，第二绳推块32与第二绳滑块33相接触的面为斜面，此时，第二绳滑块33使得第二转块332向第二容置槽333内转动并压缩第二块弹簧334，为第二绳推块32经过第二绳滑块33提供空间，且在此过程中，第二绳滑块33整体保持静止，使得第二挡板5保持不动。

更进一步的，在第二摆动驱动部件3与第一摆动驱动部件6共同设置时，第二摆动驱动部件3与第一摆动驱动部件6分别位于弹性伸缩杆8的固定端的两侧，且第一钢丝绳61和第二钢丝绳31分别位于撑杆17的两侧，同时，第一绳推块62与第二绳推块32、第一绳滑块63与第二绳滑块33均分布于弹性伸缩杆8的固定端的两侧。

上述第二摆动驱动部件使得第二挡板5具有以下动作过程：

在动力伸缩杆21的伸出端驱动弹性伸缩杆8的固定端向外侧运动，且弹性伸缩杆8呈收缩的过程中，第一绳推块62经过第一绳滑块63，且第二绳推块32驱动第二绳滑块33位移，此时，第二绳滑块33使得第二钢丝绳31动作并使得第二挡板5转动至位于承接部上的模板范围之外，之后，随着弹性伸缩杆8的整体被动力伸缩杆21的伸出端向外退出时，通过竖向轨道74和偏心杆73驱动承接部转动，并使得承接部上的模板从承接部上掉落至地面，之后，第二扭簧34被第二绳推块32压缩，第二绳推块32转动并与第二绳滑块33分离，第二挡板5恢复至初始位置；

在动力伸缩杆21的伸出端回缩行程中，第二绳推块32通过挤压第二转块332压缩第二块弹簧334并向第二块套331内收缩，以此，第二绳滑块33为第二绳推块32经过提供空间，此时，第二挡板5保持竖直状态不动。

作为第四实施例，所述棘齿条23在其位移方向至少设置两个，且所述棘齿条23通过支撑部件24可升降地设置在基板25上，所述基板25连接所述动力伸缩杆21，通过所述支撑部件24调节对应的棘齿条23高度，可调节驱动棘齿232轮转动的棘齿条23的数量，支撑部件24包括一端与棘齿条23的底端固定，另一端贯穿基板25的支撑螺杆241，支撑螺杆241上螺纹套设有支撑螺套242，支撑螺套242通过锥齿轮副243传动连接一贯穿底架11的调节手柄244，调节手柄244从侧向延伸至底架11外部，且支撑螺套242的顶端可转动的安装在一壳体245内，壳体245的顶面固定在基板25的底部。

其中，输送带16上设有竖立的后挡板9，用于跟随输送带16运动，从后侧支撑模板。

作为一可选实施例，模板铺排装置上背架12的背面固定有挂钩，挂钩用于将模板存放架1连接在工地上的转运小车上，或其他移动设备上，以用于带动该模板铺排装置在台阶上行走。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种台阶绿化带施工方法，其特征在于，依次包括如下步骤：平整场地、种植土及肥泥回填、种植乔木及灌木工程、种植花卉和铺设草坪工程；

在上述平整场地的步骤中，需要在顶部台阶外侧沿边坡长度修建砖混绿化槽以及在中部台阶外侧沿边坡长度修建砖混挡土坎；

在上述的修建砖混绿化槽以及修建砖混挡土坎步骤中，应用模板铺排装置顺着边坡长度方向铺排模板，其中，所述模板铺排装置包括：

可移动的模板存放架，模板并排竖立在所述模板存放架中，且所述模板存放架的一端敞口设置以形成模板出口，所述模板存放架底部的两侧设有输送带，所述输送带用于支撑模板并将模板向所述的模板出口一侧输送；

所述的模板铺排装置还包括模板导出动力组件，所述模板导出动力组件包括动力伸缩杆以及设于所述动力伸缩杆与所述输送带之间的棘轮和棘齿条，所述棘齿条包括块体和可伸缩地设置在块体上的棘齿，所述块体连接在所述动力伸缩杆上，所述棘轮与输送带的其中一个带辊固定，其中：所述棘齿条配置成在所述动力伸缩杆的回缩行程中驱动所述棘轮转动并使得一个模板脱离所述输送带，且在所述动力伸缩杆的伸出行程中，所述棘齿条经过所述棘轮时，所述棘齿被所述棘轮推动并向所述块体内收缩。

2.根据权利要求1所述的一种台阶绿化带施工方法，其特征在于：所述棘齿条位于所述棘轮下方，所述棘齿可伸缩的设置在所述块体上表面开设的凹槽中，且所述棘齿底端与所述凹槽内底壁之间设有为所述棘齿提供向凹槽外伸出的作用力的棘弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种台阶绿化带施工方法，其特征在于：所述模板出口上方设有底端延伸至模板范围内的第一挡板，用于从外侧对所述输送带上的最外侧模板的顶部限位，所述第一挡板的顶端位于模板上方并转动安装在一端被支撑在所述模板存放架上的撑杆上，所述第一挡板的顶端与所述动力伸缩杆的伸出端之间设有第一摆动驱动部件，所述棘齿条在驱动所述棘轮转动之前，所述第一摆动驱动部件使得所述第一挡板底端摆动至模板之外，且在最外侧模板离开所述输送带之后，所述第一挡板的底端恢复至初始位置。

4.根据权利要求3所述的一种台阶绿化带施工方法，其特征在于：所述模板出口的底部设有承接部，模板从所述模板出口脱离所述模板输送带后掉落至所述承接部上，且所述承接部转动安装在所述模板存放架上，所述承接部通过转动使得模板从所述承接部上脱离并下落至地面。

5.根据权利要求4所述的一种台阶绿化带施工方法，其特征在于：所述承接部的内侧端固定有转轴，所述转轴转动安装在所述模板存放架上，所述转轴远离所述承接部的一侧固定有端部向上倾斜的偏心杆，且所述偏心杆向上倾斜的一端滑动设置在一封闭的竖向轨道内，所述竖向轨道连接在一弹性伸缩杆的活动端上，所述弹性伸缩杆的固定端连接在所述动力伸缩杆的伸出端上，所述棘齿条连接在所弹性伸缩杆的固定端上，所述动力伸缩杆的伸出端在伸出时，所述弹性伸缩杆呈收缩过程，且所述弹性伸缩杆内部的杆弹簧呈拉伸状态。

6.根据权利要求5所述的一种台阶绿化带施工方法，其特征在于：所述第一摆动驱动部件的一端延伸至所述弹性伸缩杆的固定端一侧，且在所述动力伸缩杆的伸出端回缩过程中通过推动所述第一摆动驱动部件的该端使得所述第一挡板摆动。

7.根据权利要求6所述的一种台阶绿化带施工方法，其特征在于：所述承接部的正上方设有第二挡板，用于对承接部上的模板的外侧对模板顶部限位，所述第二挡板的顶端被转动安装在所述模板存放架上，所述第二挡板与所述弹性伸缩杆的固定端之间设有第二摆动驱动部件，在所述动力伸缩杆的伸出端伸出过程中驱动所述弹性伸缩杆的固定端位移时，所述弹性伸缩杆的固定端通过驱动所述第二摆动驱动部件使得所述第二挡板的底端向上转动至所述承接部上模板的上方。

8.根据权利要求1所述的一种台阶绿化带施工方法，其特征在于：所述棘齿条在其位移方向至少设置两个，且所述棘齿条通过支撑部件可升降地设置在基板上，所述基板连接所述动力伸缩杆，通过所述支撑部件调节对应的棘齿条高度，可调节驱动棘齿轮转动的棘齿条的数量。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种台阶绿化带施工方法，其特征在于：所述模板存放架包括底架、背架和两个侧架，两个所述侧架通过宽度调节部件连接在所述背架的两侧，所述输送带安装在所述底架上。