CN114585121A - 一种加粉保中导管和使用该导管的大长度电热管流水线 - Google Patents

一种加粉保中导管和使用该导管的大长度电热管流水线 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种加粉保中导管，包括：送粉导管、送芯导管和镂空支架，送粉导管内设置有镂空支架，镂空支架中心设置有送芯导管；还包括一种使用该导管的大长度电热管流水线，包括：机架、钢带放线架、芯线放线架、振动加粉箱、加粉保中导管、焊管机、缩管机和自动收线装置，机架上设置有钢带放线架和芯线放线架，芯线放线架一侧设置有振动加粉箱，振动加粉箱底部设置有加粉保中导管，加粉保中导管连接设置有焊管机，焊管机底部设置有缩管机，机架一侧设置有自动收线装置；采用了新的工艺流程和结构，将生产过程流水线化，免除了中间流转，方便物料持续快速流转，实现了电热管的持续生产，从而可以使用大尺寸物料，实现了超长电热管的生产。

Description

一种加粉保中导管和使用该导管的大长度电热管流水线
技术领域
本发明属于加工装配设备及技术领域，特别涉及一种加粉保中导管和使用该导管的大长度电热管流水线。
背景技术
随着人类活动与电能愈发的紧密结合，我国电热管行业得到了长足的发展，市场前景良好。同时，随着技术的发展和市场需求，在大型目标上的使用开始纳入了电热管的市场，例如，房屋地暖、高层屋面融雪，输油管道伴热，油井融蜡加温，机场融雪、公路融冰融雪，军用雷达及大型舰船等区域，特别是北方城市，冬季持续时间长，落雪多，容易形成积雪结冰，不利于房屋结构和飞机车辆移动，然而现在的电热管生产设备都无法直接生产超长电热管，产品使用面积小，因此一款适应于大型场所的电热管加工设备是十分必要的。
所以，现在的电热管加工设备仍存在着许多不足之处，例如，现在的电热管加工设备大多只能生产小型电热管，产品使用面积小，如果生产大型设备用的超长电热管，需要将两端截断并接合，成本大，效率低，同时，现在的电热管加工设备大多不能实现连续生产，生产效率低。因此，本申请就以上问题，对电热管加工设备进行了创新和改进。
现在的电热管加工设备，主要存在以下几个问题：
1、现在的电热管加工设备大多只能生产小型电热管，产品使用面积小，如果生产大型设备用的超长电热管，需要将单管两端截断并与其它管接合，成本大，效率低。
2、现在的电热管加工设备大多不能实现连续生产，生产效率低。
发明内容
发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种加粉保中导管和使用该导管的大长度电热管流水线，采用了新的工艺流程和结构，将生产过程流水线化，免除了中间流转，方便物料持续快速流转，实现了电热管的持续生产，从而可以使用大尺寸物料，实现了超长电热管的生产。
技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种加粉保中导管，包括：送粉导管、送芯导管和镂空支架，所述送粉导管内表面设置有镂空支架，所述镂空支架呈圆环形，所述镂空支架中心设置有送芯导管，所述送芯导管轴线与送粉导管轴线重合；所述送粉导管输入端设置有振动加粉箱，所述送粉导管输出端穿过焊管机，所述送粉导管输出端设置有缩管机；所述送芯导管输入端穿过振动加粉箱。
本发明中所述加粉保中导管的设置，改进了结构，利用长度解决了连续加工中芯线不好添加的问题，使钢管、粉料和芯线同步加工，同时保证了芯线位于钢管的中心，避免电热管发热不均匀，提高了设备的生产质量。
本发明中所述的镂空支架设置有多个，所述镂空支架设置于送粉导管两端。
本发明中所述镂空支架的设置，大大提高了导管的稳定，避免芯线位置偏移，同时由于镂空结构，粉料不易堵塞。
本发明中所述的一种使用该导管的大长度电热管流水线，包括：机架、钢带放线架、芯线放线架、振动加粉箱、加粉保中导管、焊管机、缩管机和自动收线装置，所述机架包括基部和抬高部，所述抬高部设置于基部一侧，所述基部上设置有钢带放线架，所述抬高部顶部设置有芯线放线架，所述芯线放线架一侧设置有振动加粉箱，所述振动加粉箱固定设置于所述抬高部上，所述振动加粉箱底部设置有加粉保中导管，所述加粉保中导管连接设置有焊管机，所述加粉保中导管穿过焊管机，所述焊管机固定设置于所述抬高部上，所述焊管机底部设置有缩管机，所述缩管机固定设置于所述抬高部上，所述基部一侧设置有自动收线装置；所述钢带放线架上设置有钢带，所述钢带穿入焊管机、缩管机和自动收线装置；所述芯线放线架上设置有芯线，所述芯线穿过振动加粉箱和焊管机。
本发明中所述生产流水线的设置，采用了新的工艺流程和结构，将生产过程流水线化，免除了中间流转，方便物料持续快速流转，实现了电热管的持续生产，从而可以使用大尺寸物料，实现了超长电热管的生产。
本发明中所述的芯线放线架输出端一侧设置有校直滑动架，所述校直滑动架固定设置于所述抬高部上；所述芯线穿过校直滑动架。
本发明中所述校直滑动架的设置，能够校直芯线，避免芯线在钢管中弯曲和堆积，保证了电热管的均匀发热。
本发明中所述的缩管机输出端连接设置有滑轮导向盛油架，所述滑轮导向盛油架设置于缩管机底部，所述滑轮导向盛油架设置于所述基部一侧。
本发明中所述滑轮导向盛油架的设置，对钢管实现了导向，避免钢管与设备和工作地面碰撞，同时使用滑轮和油液导向，减少了钢管的损伤，方便了钢管的收线，对钢管表面起到了防尘防潮作用。
本发明中所述的抬高部上设置有中层平台和上层平台，所述中层平台设置于焊管机底部，所述中层平台通过爬梯连接所述基部；所述上层平台设置于振动加粉箱底部，所述上层平台设置于焊管机顶部，所述上层平台上设置有芯线放线架，所述上层平台通过爬梯连接中层平台。
本发明中所述中层平台和上层平台的设置，方便了工人操作和维修。
本发明中所述的焊管机一侧连接设置有氩弧焊机和焊管机控制电箱，所述氩弧焊机设置于所述抬高部上，所述氩弧焊机连接设置有焊管机控制电箱，所述焊管机控制电箱设置于所述抬高部上，所述焊管机控制电箱连接焊管机。
本发明中所述氩弧焊机和焊管机控制电箱的设置，使用控制电箱控制，实现了设备的机械化和自动化，降低了人工成本。
本发明中所述的自动收线装置包括电动旋转收线架、滑动导柱、滑块、上下限位传感器、支撑支架和导向辊，所述电动旋转收线架设置于工作平面上，所述电动旋转收线架靠近缩管机的一侧设置有导向辊，所述导向辊靠近缩管机的一侧设置有支撑支架，所述支撑支架靠近缩管机的一侧设置有滑动导柱，所述滑动导柱上设置有滑块，所述滑块与滑动导柱滑动接触；所述滑动导柱两端设置有上下限位传感器，所述上下限位传感器固定设置于滑动导柱上，所述上下限位传感器连接电动旋转收线架电路；所述上下限位传感器为光电传感器；所述缩管机输出端设置有成品电热管，所述成品电热管穿过滑块，所述成品电热管与电动旋转收线架配合接触；所述电动旋转收线架旋转线速度大于缩管机出料速度。
本发明中所述自动收线装置的设置，利用传感器实现了电动旋转收线架的自主启停，一方面避免了收线过紧导致拉伸和断裂，产品质量好，另一方面降低了人力的需求，生产成本低。
本发明中所述的一种使用该导管的大长度电热管流水线的工作方法，包括准备、开机和收线，具体包括以下步骤：
步骤一：所述钢带放线架放出钢带，所述钢带引入焊管机，所述焊管机开机，所述钢带弯卷制成钢管，所述钢管送出焊管机，所述钢管送入缩管机，所述焊管机停机，所述缩管机停机；
步骤二：所述芯线放线架放出芯线，所述芯线穿过振动加粉箱，所述芯线穿过焊管机，所述芯线送入缩管机；
步骤三：所述钢管底部端口封死；
步骤四：所述振动加粉箱加入粉料填充所述钢管，所述缩管机开机，所述缩管机振动紧实粉料，所述焊管机开机，所述焊管机推动钢管进给，所述缩管机压缩所述钢管，将钢管中的芯线、粉料同步压紧压实；
步骤五：所述缩管机送出所述钢管（成品电热管），将所述钢管（成品电热管）送入自动收线装置，所述自动收线装置自动收卷所述钢管（成品电热管）。
本发明中所述的一种使用该导管的大长度电热管流水线的工作方法，包括保中准备，在步骤一后，拆除振动加粉箱，将所述加粉保中导管插入所述钢管，所述加粉保中导管位于所述钢管内的部分穿过焊管机，重新安装振动加粉箱，连接振动加粉箱和所述加粉保中导管。
上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：
1、本发明中所述的一种加粉保中导管和使用该导管的大长度电热管流水线，采用了新的工艺流程和结构，将生产过程流水线化，免除了中间流转，方便物料持续快速流转，实现了电热管的持续生产，从而可以使用大尺寸物料，实现了超长电热管的生产。
2、本发明中所述的一种加粉保中导管和使用该导管的大长度电热管流水线，利用传感器实现了电动旋转收线架的自主启停，一方面避免了收线过紧导致拉伸和断裂，产品质量好，另一方面降低了人力的需求，生产成本低。
附图说明
图1为本发明加粉保中导管的整体结构示意图；
图2为本发明加粉保中导管的局部结构放大示意图；
图3为本发明流水线的结构示意图；
图4为本发明流水线的侧面结构示意图；
图5为本发明校直滑动架的结构示意图；
图6为本发明滑轮导向盛油架的结构示意图；
图7为本发明自动收线装置的结构示意图；
图8为本发明滑动导柱的结构示意图；
图中：送粉导管-101、送芯导管-102、镂空支架-103、机架-1、钢带放线架-2、芯线放线架-3、振动加粉箱-4、焊管机-5、缩管机-6、自动收线装置-7、电动旋转收线架-71、滑动导柱-72、滑块-73、上下限位传感器-74、支撑支架-75、导向辊-76、校直滑动架-8、滑轮导向盛油架-9、中层平台-10、上层平台-11、氩弧焊机-12、焊管机控制电箱-13。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例1
如图1-8所示的一种加粉保中导管，包括：送粉导管101、送芯导管102和镂空支架103，所述送粉导管101内表面设置有镂空支架103，所述镂空支架103呈圆环形，所述镂空支架103中心设置有送芯导管102，所述送芯导管102轴线与送粉导管101轴线重合；所述送粉导管101输入端设置有振动加粉箱4，所述送粉导管101输出端穿过焊管机5，所述送粉导管101输出端设置有缩管机6；所述送芯导管102输入端穿过振动加粉箱4。
本实施例中所述的一种加粉保中导管，其特征在于：所述的镂空支架103设置有多个，所述镂空支架103设置于送粉导管101两端。
一种使用该导管的大长度电热管流水线，包括：机架1、钢带放线架2、芯线放线架3、振动加粉箱4、加粉保中导管、焊管机5、缩管机6和自动收线装置7，所述机架1包括基部和抬高部，所述抬高部设置于基部一侧，所述基部上设置有钢带放线架5，所述抬高部顶部设置有芯线放线架3，所述芯线放线架3一侧设置有振动加粉箱4，所述振动加粉箱4固定设置于所述抬高部上，所述振动加粉箱4底部设置有加粉保中导管，所述加粉保中导管连接设置有焊管机5，所述加粉保中导管穿过焊管机5，所述焊管机5固定设置于所述抬高部上，所述焊管机5底部设置有缩管机6，所述缩管机6固定设置于所述抬高部上，所述基部一侧设置有自动收线装置7；所述钢带放线架5上设置有钢带，所述钢带穿入焊管机5、缩管机6和自动收线装置7；所述芯线放线架3上设置有芯线，所述芯线穿过振动加粉箱4和焊管机5。
本实施例中所述的芯线放线架3输出端一侧设置有校直滑动架8，所述校直滑动架8固定设置于所述抬高部上；所述芯线穿过校直滑动架8。
本实施例中所述的缩管机6输出端连接设置有滑轮导向盛油架9，所述滑轮导向盛油架9设置于缩管机底部，所述滑轮导向盛油架9设置于所述基部一侧。
本实施例中所述的抬高部上设置有中层平台10和上层平台11，所述中层平台10设置于焊管机5底部，所述中层平台10通过爬梯连接所述基部；所述上层平台11设置于振动加粉箱4底部，所述上层平台11设置于焊管机5顶部，所述上层平台11上设置有芯线放线架3，所述上层平台11通过爬梯连接中层平台10。
本实施例中所述的焊管机5一侧连接设置有氩弧焊机12和焊管机控制电箱13，所述氩弧焊机12设置于所述抬高部上，所述氩弧焊机12连接设置有焊管机控制电箱13，所述焊管机控制电箱13设置于所述抬高部上，所述焊管机控制电箱13连接焊管机5。
本实施例中所述的自动收线装置7包括电动旋转收线架71、滑动导柱72、滑块73、上下限位传感器74、支撑支架75和导向辊76，所述电动旋转收线架71设置于工作平面上，所述电动旋转收线架71靠近缩管机6的一侧设置有导向辊76，所述导向辊76靠近缩管机6的一侧设置有支撑支架75，所述支撑支架75靠近缩管机6的一侧设置有滑动导柱72，所述滑动导柱72上设置有滑块73，所述滑块73与滑动导柱72滑动接触；所述滑动导柱72两端设置有上下限位传感器74，所述上下限位传感器74固定设置于滑动导柱72上，所述上下限位传感器74连接电动旋转收线架71电路；所述上下限位传感器74为光电传感器；所述缩管机6输出端设置有成品电热管，所述成品电热管穿过滑块73，所述成品电热管与电动旋转收线架71配合接触；所述电动旋转收线架71旋转线速度大于缩管机6出料速度。
本实施例中所述的一种使用该导管的大长度电热管流水线的工作方法，包括准备、开机和收线，具体包括以下步骤：
步骤一：所述钢带放线架2放出钢带，所述钢带引入焊管机5，所述焊管机5开机，所述钢带弯卷制成钢管，所述钢管送出焊管机5，所述钢管送入缩管机6，所述焊管机5停机，所述缩管机6停机；
步骤二：所述芯线放线架3放出芯线，所述芯线穿过振动加粉箱4，所述芯线穿过焊管机5，所述芯线送入缩管机6；
步骤三：所述钢管底部端口封死；
步骤四：所述振动加粉箱4加入粉料填充所述钢管，所述缩管机6开机，所述缩管机6振动紧实粉料，所述焊管机5开机，所述焊管机5推动钢管进给，所述缩管机6压缩所述钢管将钢管中的芯线、粉同步压紧压实；
步骤五：所述缩管机6送出所述成品电热管，将所述成品电热管送入自动收线装置7，所述自动收线装置7自动收卷所述成品电热管。
本实施例中所述的一种使用该导管的大长度电热管流水线的工作方法，包括保中准备，在步骤一后，拆除振动加粉箱4，将所述加粉保中导管插入所述钢管，所述加粉保中导管位于所述钢管内的部分穿过焊管机5，重新安装振动加粉箱4，连接振动加粉箱4和所述加粉保中导管。
实施例2
如图1-2所示的一种加粉保中导管，包括：送粉导管101、送芯导管102和镂空支架103，所述送粉导管101内表面设置有镂空支架103，所述镂空支架103呈圆环形，所述镂空支架103中心设置有送芯导管102，所述送芯导管102轴线与送粉导管101轴线重合；所述送粉导管101输入端设置有振动加粉箱4，所述送粉导管101输出端穿过焊管机5，所述送粉导管101输出端设置有缩管机6；所述送芯导管102输入端穿过振动加粉箱4。
本实施例中所述的一种加粉保中导管，其特征在于：所述的镂空支架103设置有多个，所述镂空支架103设置于送粉导管101两端。
实施例3
如图3-5所示的一种使用该导管的大长度电热管流水线，包括：机架1、钢带放线架2、芯线放线架3、振动加粉箱4、加粉保中导管、焊管机5、缩管机6和自动收线装置7，所述机架1包括基部和抬高部，所述抬高部设置于基部一侧，所述基部上设置有钢带放线架5，所述抬高部顶部设置有芯线放线架3，所述芯线放线架3一侧设置有振动加粉箱4，所述振动加粉箱4固定设置于所述抬高部上，所述振动加粉箱4底部设置有加粉保中导管，所述加粉保中导管连接设置有焊管机5，所述加粉保中导管穿过焊管机5，所述焊管机5固定设置于所述抬高部上，所述焊管机5底部设置有缩管机6，所述缩管机6固定设置于所述抬高部上，所述基部一侧设置有自动收线装置7；所述钢带放线架5上设置有钢带，所述钢带穿入焊管机5、缩管机6和自动收线装置7；所述芯线放线架3上设置有芯线，所述芯线穿过振动加粉箱4和焊管机5。
本实施例中所述的芯线放线架3输出端一侧设置有校直滑动架8，所述校直滑动架8固定设置于所述抬高部上；所述芯线穿过校直滑动架8。
实施例4
如图3、4和6所示的一种使用该导管的大长度电热管流水线，包括：机架1、钢带放线架2、芯线放线架3、振动加粉箱4、加粉保中导管、焊管机5、缩管机6和自动收线装置7，所述机架1包括基部和抬高部，所述抬高部设置于基部一侧，所述基部上设置有钢带放线架5，所述抬高部顶部设置有芯线放线架3，所述芯线放线架3一侧设置有振动加粉箱4，所述振动加粉箱4固定设置于所述抬高部上，所述振动加粉箱4底部设置有加粉保中导管，所述加粉保中导管连接设置有焊管机5，所述加粉保中导管穿过焊管机5，所述焊管机5固定设置于所述抬高部上，所述焊管机5底部设置有缩管机6，所述缩管机6固定设置于所述抬高部上，所述基部一侧设置有自动收线装置7；所述钢带放线架5上设置有钢带，所述钢带穿入焊管机5、缩管机6和自动收线装置7；所述芯线放线架3上设置有芯线，所述芯线穿过振动加粉箱4和焊管机5。
本实施例中所述的缩管机6输出端连接设置有滑轮导向盛油架9，所述滑轮导向盛油架9设置于缩管机底部，所述滑轮导向盛油架9设置于所述基部一侧。
实施例5
如图3、4、7和8所示的一种使用该导管的大长度电热管流水线，包括：机架1、钢带放线架2、芯线放线架3、振动加粉箱4、加粉保中导管、焊管机5、缩管机6和自动收线装置7，所述机架1包括基部和抬高部，所述抬高部设置于基部一侧，所述基部上设置有钢带放线架5，所述抬高部顶部设置有芯线放线架3，所述芯线放线架3一侧设置有振动加粉箱4，所述振动加粉箱4固定设置于所述抬高部上，所述振动加粉箱4底部设置有加粉保中导管，所述加粉保中导管连接设置有焊管机5，所述加粉保中导管穿过焊管机5，所述焊管机5固定设置于所述抬高部上，所述焊管机5底部设置有缩管机6，所述缩管机6固定设置于所述抬高部上，所述基部一侧设置有自动收线装置7；所述钢带放线架5上设置有钢带，所述钢带穿入焊管机5、缩管机6和自动收线装置7；所述芯线放线架3上设置有芯线，所述芯线穿过振动加粉箱4和焊管机5。
本实施例中所述的自动收线装置7包括电动旋转收线架71、滑动导柱72、滑块73、上下限位传感器74、支撑支架75和导向辊76，所述电动旋转收线架71设置于工作平面上，所述电动旋转收线架71靠近缩管机6的一侧设置有导向辊76，所述导向辊76靠近缩管机6的一侧设置有支撑支架75，所述支撑支架75靠近缩管机6的一侧设置有滑动导柱72，所述滑动导柱72上设置有滑块73，所述滑块73与滑动导柱72滑动接触；所述滑动导柱72两端设置有上下限位传感器74，所述上下限位传感器74固定设置于滑动导柱72上，所述上下限位传感器74连接电动旋转收线架71电路；所述上下限位传感器74为光电传感器；所述缩管机6输出端设置有成品电热管，所述成品电热管穿过滑块73，所述成品电热管与电动旋转收线架71配合接触；所述电动旋转收线架71旋转线速度大于缩管机6出料速度。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种加粉保中导管，其特征在于：包括：送粉导管（101）、送芯导管（102）和镂空支架（103），所述送粉导管（101）内表面设置有镂空支架（103），所述镂空支架（103）呈圆环形，所述镂空支架（103）中心设置有送芯导管（102），所述送芯导管（102）轴线与送粉导管（101）轴线重合；所述送粉导管（101）输入端设置有振动加粉箱（4），所述送粉导管（101）输出端穿过焊管机（5），所述送粉导管（101）输出端设置有缩管机（6）；所述送芯导管（102）输入端穿过振动加粉箱（4）。
2.根据权利要求1所述的一种加粉保中导管，其特征在于：所述的镂空支架（103）设置有多个，所述镂空支架（103）设置于送粉导管（101）两端。
3.一种使用该导管的大长度电热管流水线，其特征在于：包括：机架（1）、钢带放线架（2）、芯线放线架（3）、振动加粉箱（4）、加粉保中导管、焊管机（5）、缩管机（6）和自动收线装置（7），所述机架（1）包括基部和抬高部，所述抬高部设置于基部一侧，所述基部上设置有钢带放线架（5），所述抬高部顶部设置有芯线放线架（3），所述芯线放线架（3）一侧设置有振动加粉箱（4），所述振动加粉箱（4）固定设置于所述抬高部上，所述振动加粉箱（4）底部设置有加粉保中导管，所述加粉保中导管连接设置有焊管机（5），所述加粉保中导管穿过焊管机（5），所述焊管机（5）固定设置于所述抬高部上，所述焊管机（5）底部设置有缩管机（6），所述缩管机（6）固定设置于所述抬高部上，所述基部一侧设置有自动收线装置（7）；所述钢带放线架（5）上设置有钢带，所述钢带穿入焊管机（5）、缩管机（6）和自动收线装置（7）；所述芯线放线架（3）上设置有芯线，所述芯线穿过振动加粉箱（4）和焊管机（5）。
4.根据权利要求3所述的一种使用该导管的大长度电热管流水线，其特征在于：所述的芯线放线架（3）输出端一侧设置有校直滑动架（8），所述校直滑动架（8）固定设置于所述抬高部上；所述芯线穿过校直滑动架（8）。
5.根据权利要求3所述的一种使用该导管的大长度电热管流水线，其特征在于：所述的缩管机（6）输出端连接设置有滑轮导向盛油架（9），所述滑轮导向盛油架（9）设置于缩管机底部，所述滑轮导向盛油架（9）设置于所述基部一侧。
6.根据权利要求3所述的一种使用该导管的大长度电热管流水线，其特征在于：所述的抬高部上设置有中层平台（10）和上层平台（11），所述中层平台（10）设置于焊管机（5）底部，所述中层平台（10）通过爬梯连接所述基部；所述上层平台（11）设置于振动加粉箱（4）底部，所述上层平台（11）设置于焊管机（5）顶部，所述上层平台（11）上设置有芯线放线架（3），所述上层平台（11）通过爬梯连接中层平台（10）。
7.根据权利要求3所述的一种使用该导管的大长度电热管流水线，其特征在于：所述的焊管机（5）一侧连接设置有氩弧焊机（12）和焊管机控制电箱（13），所述氩弧焊机（12）设置于所述抬高部上，所述氩弧焊机（12）连接设置有焊管机控制电箱（13），所述焊管机控制电箱（13）设置于所述抬高部上，所述焊管机控制电箱（13）连接焊管机（5）。
8.根据权利要求3所述的一种使用该导管的大长度电热管流水线，其特征在于：所述的自动收线装置（7）包括电动旋转收线架（71）、滑动导柱（72）、滑块（73）、上下限位传感器（74）、支撑支架（75）和导向辊（76），所述电动旋转收线架（71）设置于工作平面上，所述电动旋转收线架（71）靠近缩管机（6）的一侧设置有导向辊（76），所述导向辊（76）靠近缩管机（6）的一侧设置有支撑支架（75），所述支撑支架（75）靠近缩管机（6）的一侧设置有滑动导柱（72），所述滑动导柱（72）上设置有滑块（73），所述滑块（73）与滑动导柱（72）滑动接触；所述滑动导柱（72）两端设置有上下限位传感器（74），所述上下限位传感器（74）固定设置于滑动导柱（72）上，所述上下限位传感器（74）连接电动旋转收线架（71）电路；所述上下限位传感器（74）为光电传感器；所述缩管机（6）输出端设置有成品电热管，所述成品电热管穿过滑块（73），所述成品电热管与电动旋转收线架（71）配合接触；所述电动旋转收线架（71）旋转线速度大于缩管机（6）出料速度。
9.根据权利要求3所述的一种使用该导管的大长度电热管流水线的工作方法，包括准备、开机和收线，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一：所述钢带放线架（2）放出钢带，所述钢带引入焊管机（5），所述焊管机（5）开机，所述钢带弯卷制成钢管，所述钢管送出焊管机（5），所述钢管送入缩管机（6），所述焊管机（5）停机，所述缩管机（6）停机；
步骤二：所述芯线放线架（3）放出芯线，所述芯线穿过振动加粉箱（4），所述芯线穿过焊管机（5），所述芯线送入缩管机（6）；
步骤三：所述钢管底部端口封死；
步骤四：所述振动加粉箱（4）加入粉料填充所述钢管，所述缩管机（6）开机，所述缩管机（6）振动紧实粉料，所述焊管机（5）开机，所述焊管机（5）推动钢管进给，所述缩管机（6）压缩所述钢管；
步骤五：所述缩管机（6）送出所述钢管，将所述钢管送入自动收线装置（7），所述自动收线装置（7）自动收卷所述钢管。
10.根据权利要求8所述的一种使用该导管的大长度电热管流水线的工作方法，包括保中准备，其特征在于：在步骤一后，拆除振动加粉箱（4），将所述加粉保中导管插入所述钢管，所述加粉保中导管位于所述钢管内的部分穿过焊管机（5），重新安装振动加粉箱（4），连接振动加粉箱（4）和所述加粉保中导管。
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