CN114583487A - 一种连接器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连接器及其制造方法，其中连接器包括：一电路板；一缆线组；一内模件，缆线组的尾端经内模件的出线端面穿出；一外模件，外模件包覆所述内模件的出线端的至少一部份；内模件的出线端面的至少具有一部份裸露在外模件的包覆范围外；连接器的制造方法包括以下步骤：焊接电路板；形成内模件，在缆线组及电路板外，使缆线组的缆线的尾端经内模件的出线端面穿出；形成外模件，该外模件包覆内模件的出线端面的至少一部份且内模件的出线端面至少具有一部份裸露在外模件的包覆范围外。该种连接器及其制造方法能有有效解决现有产品因冲胶而产生毛边的问题，提升产品质量及良品率，产品更加美观，市场竞争力更强。

Description

一种连接器及其制造方法

技术领域

本发明涉及连接器领域，特别是一种能有效减少因冲胶而产生毛边的连接器及其制造方法。

背景技术

请参酌申请号为CN201910481718.X号的中国发明专利申请案(下称该前案)，如该前案的图4所示，连接器在制造时，通常会先将导线组焊接在电路板上后，以埋入射出(Insert molding)制程在二者的连接处形成一外模(或称外模件/outer molding piece)以保护二者的接点处。

进一步，请参酌本案的图1，由图1可见，在内模形成后会将外模置入再采用射出成型工艺制作外模件，再注入塑料包覆内模件及导线组伸出的部分。由于导线组中相邻的两根导线之间具有凹槽，而制作外模件时其射出压力高，因此，成型外模时其射出的胶容易从导向组表面凹槽间隙流出模具外，形成毛边，影响良率，因此需要改善。

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种能有效减少因冲胶而产生毛边的连接器及其制造方法，有效解决了现有连接器因冲胶而产生毛边的技术问题，提升连接器的质量及良品率，提升产品市场竞争力。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种连接器，包括：

一电路板；

一缆线组；

一内模件，所述内模件包覆电路板及缆线组的至少一部份，电路板和缆线组于内模件内部电性连接，内模件以射出成型工艺成型，缆线组的尾端经内模件的出线端面穿出；

一外模件，所述外模件包覆所述内模件的出线端的至少一部份，外模件以射出成型工艺成型；

其中，内模件的出线端面的至少具有一部份裸露在外模件的包覆范围外。

作为上述技术方案的改进，所述缆线组为扁平状缆线组，缆线组包括多根扁平状缆线，多根扁平状缆线之间分别形成有一凹槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述外模件至少具有一个端面与所述内模件的出线端面的至少一部分齐平。

作为上述技术方案的进一步改进，所述内模件具有一出线部，内模件的出线端面位于所述出线部的外端面，所述缆线组的缆线从所述出线部的出线端面处延伸出来。

作为上述技术方案的进一步改进，所述出线部在内模件的侧部呈梯形状，梯形状的出线部具有一个正外端面及两个分别位于正外端面两侧的斜外端面，所述正外端面及斜外端面均为内模件的出线端面。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括外壳，所述外壳连接在所述外模件的一端，所述内模件位于外壳的内腔中，所述电路板具有部分从外壳的侧部延伸出来。

作为上述技术方案的进一步改进，所述外模件上具有用于与外壳连接的外模定位凸起、外模定位插入块，所述外壳上设置有配合所述外模定位凸起、外模定位插入块的外壳定位凹槽、外壳定位插槽，所述外模定位凸起插入到外壳定位凹槽内，所述外模定位插入块对应插入到外壳定位插槽内。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括金属弹片，所述金属弹片可拆卸地安装在外壳上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述内模件上具有嵌入凸起，所述外模件内部具有嵌入槽，所述嵌入凸起嵌入到嵌入槽内并使得内模件与外模件相互固定。

本发明还提供了：

一种连接器的制造方法，包括以下步骤：

S1，焊接电路板，将缆线组的焊接端对应焊接在电路板上，使得电路板与缆线组电性连接；

S2，形成内模件，在缆线组及电路板外，以埋入式射出成型的工艺成型一内模件，该内模件包覆电路板及缆线组的至少一部份，使缆线组的缆线的尾端经内模件的出线端面穿出；

S3，形成外模件，在内模件的出线端侧以埋入式射出成型的工艺成型一外模件，该外模件包覆内模件的出线端面的至少一部份且内模件的出线端面至少具有一部份裸露在外模件的包覆范围外。

作为上述技术方案的改进，在步骤S3中，将内模件连同缆线组的至少一部份置入一埋入式射出成型模具中，使内模件抵持于成型模具模腔的内壁，并使缆线组的至少一端从成型模具的一开口穿出。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种能有效减少因冲胶而产生毛边的连接器及其制造方法，该种能有效减少因冲胶而产生毛边的连接器及其制造方法采用内模件将缆线组的出线端包覆，外模件不再包覆缆线组的出线端，由于内模件在成型时其射出压力较小，成型内模件时不会产生毛边，而成型外模件时，外模件直接包覆在内模件外，成型外模件时，外模件高压的冲胶不会从缆线组的间隙冲出，因此有效消除了毛边的产生，提升产品的质量、良品率及美观程度，提升产品的市场竞争力，提升企业的经营效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是现有产品的结构及成型工艺示意图；

图2是本发明实施例1中连接器的装配示意图；

图3是本发明实施例1中连接器的结构剖视图；

图4是本发明实施例1中连接器的结构拆分图；

图5是本发明实施例1中内模件的结构示意图；

图6是本发明实施例1中外模件的结构示意图；

图7是本发明实施例1中外模件另一角度的结构示意图；

图8是本发明实施例1中外壳的结构示意图；

图9是本发明实施例1中连接器的制造方法的原理示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1-9。

如图4，本实施例的连接器主要包括：一电路板1、一缆线组2、一内模件3、一外模件4、一外壳5和一金属弹片6。

所述内模件3包覆电路板1及缆线组2的至少一部份，电路板1和缆线组2于内模件3内部电性连接，内模件3以射出成型工艺成型，缆线组2的尾端经内模件3的出线端面穿出；所述外模件4包覆所述内模件3的出线端的至少一部份，外模件4以射出成型工艺成型；其中，内模件3的出线端面的至少具有一部份裸露在外模件4的包覆范围外。此处所谓裸露是指外模件4未完全覆盖内模件3之意。伴随这设计，从连接器的出线端一侧可同时见外模件4及内模件3的一部份，如图2所示者，可见内模件3的出线部31可见于缆线组2的根部处。

见图4，图4所示的外模件4及内模件3的端面为示意用，惟实际上外模件4及内模件3会分别设有多个穿孔，供缆线组2由内穿出。

具体地，本技术方案中，缆线组2的缆线的出线部分直接从内模件3的出线端面穿出并延伸到连接器外部，缆线组2的缆线不再从外模件4中穿出，这使得在高压注射成型外模件4时，外模件4的高压射出的胶不会直接与缆线组2上的凹槽接触，可避免高压的外模件5的射胶从缆线组2上的凹槽流出而产生毛边。由于缆线组2是从内模件3的出线端面穿出的，缆线组2的凹槽在成型内模件3时被内模件3的射胶填充，由于从生产工艺上，内模件3的射出压力不高，因此，内模件3的射胶不会从缆线组2的凹槽中流出，因而极大改善了现有产品容易出现的毛边问题，提升产品品质。

所述内模件3具有适配缆线组2的线孔(图中未示出)，缆线组2被内模件3包覆后，缆线组2的缆线从内模件3对应的线孔中穿出，内模件3的出线端面位于其设置线孔的端面；对应地，外模件4上也具有适配内模件3的出线端面的孔(图中未示出)，内模件3的出线端面从外模件4上对应的孔露出，缆线组2的缆线穿过外模件4上适配出线端面的孔。内模件3上的线孔为一整排的线孔，每一个线孔对应穿过一根线缆；外模件4上适配出线端面的孔位一个长条形孔。

本技术方案中，所述缆线组2为扁平状缆线组，缆线组2包括多根扁平状缆线，多根扁平状缆线之间分别形成有一凹槽。在其他实施方案中，缆线组2也可采用圆形等形状的缆线。

本专利技术中，在成型内模件3时，采用内模件3包覆缆线组2的出线端，由于成型内模件3时，内模件3的射出压力不大，因此，内模件的冲胶不会从缆线组2表面的间隙冲出，因此，不会产生毛边。而在进一步成型外模件4时，由于外模件4是包覆在内模件3外部，外模件4不会接触到缆线组2上的凹凸不平的间隙，因此，即使外模件4在成型时压力很高，也较不会产生毛边。

该种产品可消除现有产品中容易产生毛边的技术问题，提升产品质量，产品更加美观，产品更具有市场竞争力。

本技术方案中，所述外模件4至少具有一个端面与所述内模件3的出线端面的至少一部分齐平，在其他实施例中，外模件4也可以采用不与出现端面齐平的方案，本方案的核心采用，缆线组2的出现端采用内模件3包覆，外模件4不与缆线组2的出线端接触，从而消除因成型外模件4时高压而带来的毛边问题。

在具体结构上，所述内模件3上具有嵌入凸起32，所述外模件4内部具有嵌入槽43，所述嵌入凸起32嵌入到嵌入槽43内并使得内模件3与外模件4相互固定。通过嵌入凸起32及嵌入槽43的配合结构可提升外模件4与内模件3的连接稳固度。所述嵌入凸起32通过模具成型，所述嵌入槽43在成型时形成。

进一步地，所述内模件3具有一出线部31，内模件3的出线端面位于所述出线部31的外端面，所述缆线组2的缆线从所述出线部31的出线端面处延伸出来。本技术方案中，所述出线部31在内模件3的侧部呈梯形状，梯形状的出线部31具有一个正外端面311及两个分别位于正外端面311两侧的斜外端面312，所述正外端面311及斜外端面312均为内模件3的出线端面。所述外模件4在其对应的一端开设有一通过孔44，所述内模件3的出线部31从所述通过孔44中通过。于本例中，内模件3的为了对应其上方外模件4的凸出悬樑结构，特设置一对应形状的出线部31，以使内模件3和外模件4的出线端面的维持共平面。亦即，出线部31的主要功效在于维持内模件3和外模件4的共平面。

外壳5连接在所述外模件4的一端，所述内模件3位于外壳5的内腔中，所述电路板1具有部分从外壳5的侧部延伸出来。具体地，所述外模件4上具有用于与外壳5连接的外模定位凸起41、外模定位插入块42，所述外壳5上设置有配合所述外模定位凸起41、外模定位插入块42的外壳定位凹槽51、外壳定位插槽52，所述外模定位凸起41插入到外壳定位凹槽51内，所述外模定位插入块42对应插入到外壳定位插槽52内。

金属弹片6可拆卸地安装在外壳5上。具体地，外壳5上部具有一下凹的弹片安装位53，所述金属弹片6可拆卸地安装在弹片安装位53内。

该种连接器的其他结构与专利CN201910481718.X的结构基本相同，在此不再赘述。

基于上述的连接器，本发明还提供了：

一种连接器的制造方法，包括以下步骤：

S1，焊接电路板1，将缆线组2的焊接端对应焊接在电路板1上，使得电路板1与缆线组2电性连接；

S2，形成内模件3，在缆线组2及电路板1外，以埋入式射出成型的工艺成型一内模件3，该内模件3包覆电路板1及缆线组2的至少一部份，使缆线组2的缆线的尾端经内模件3的出线端面穿出；

S3，形成外模件4，在内模件3的出线端侧以埋入式射出成型的工艺成型一外模件4，该外模件4包覆内模件3的出线端面的至少一部份且内模件3的出线端面至少具有一部份裸露在外模件4的包覆范围外。在步骤S3中，将内模件3连同缆线组2的至少一部份置入一埋入式射出成型模具中，使内模件3抵持于成型模具模腔的内壁，并使缆线组2的至少一端从成型模具的一开口穿出。

参照图9，本技术方案中，该种连接器的制造方法的核心在于，在成型外模件4时，保证内模件3的出线端面的至少一部份且内模件3的出线端面至少具有一部份裸露在外模件4的包覆范围外，确保缆线组2的缆线是从内模件3中延伸出来的，外模件4不与缆线组2的出线端接触，消除毛边。通过该种制造方法，缆线组2的出线端不会与外模件4接触，因而在成型外模件4时，高压的外模件4射胶不会从缆线组2上的凹槽中流出，也较不会形成毛边。缆线组2上相邻缆线之间的凹槽被内模件3覆盖。由于内模件3成型时的射胶压力较小，因此成型内模件3时，内模件3的射胶不会从缆线组2上的凹槽中溢出，也较不会形成毛边

以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种连接器，其特征在于，包括：

一电路板(1)；

一缆线组(2)；

一内模件(3)，所述内模件(3)包覆电路板(1)及缆线组(2)的至少一部份，电路板(1)和缆线组(2)于内模件(3)内部电性连接，内模件(3)以射出成型工艺成型，缆线组(2)的尾端经内模件(3)的出线端面穿出；

一外模件(4)，所述外模件(4)包覆所述内模件(3)的出线端的至少一部份，外模件(4)以射出成型工艺成型；

其中，内模件(3)的出线端面的至少具有一部份裸露在外模件(4)的包覆范围外。

2.根据权利要求1所述的一种连接器，其特征在于：所述缆线组(2)为扁平状缆线组，缆线组(2)包括多根扁平状缆线，多根扁平状缆线之间分别形成有一凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种连接器，其特征在于：所述外模件(4)至少具有一个端面与所述内模件(3)的出线端面的至少一部分齐平。

4.根据权利要求1所述的一种连接器，其特征在于：所述内模件(3)具有一出线部(31)，内模件(3)的出线端面位于所述出线部(31)的外端面，所述缆线组(2)的缆线从所述出线部(31)的出线端面处延伸出来。

5.根据权利要求4所述的一种连接器，其特征在于：所述出线部(31)在内模件(3)的侧部呈梯形状，梯形状的出线部(31)具有一个正外端面(311)及两个分别位于正外端面(311)两侧的斜外端面(312)，所述正外端面(311)及斜外端面(312)均为内模件(3)的出线端面。

6.根据权利要求1所述的一种连接器，其特征在于：还包括外壳(5)，所述外壳(5)连接在所述外模件(4)的一端，所述内模件(3)位于外壳(5)的内腔中，所述电路板(1)具有部分从外壳(5)的侧部延伸出来。

7.根据权利要求6所述的一种连接器，其特征在于：所述外模件(4)上具有用于与外壳(5)连接的外模定位凸起(41)、外模定位插入块(42)，所述外壳(5)上设置有配合所述外模定位凸起(41)、外模定位插入块(42)的外壳定位凹槽(51)、外壳定位插槽(52)，所述外模定位凸起(41)插入到外壳定位凹槽(51)内，所述外模定位插入块(42)对应插入到外壳定位插槽(52)内，所述内模件(3)上具有嵌入凸起(32)，所述外模件(4)内部具有嵌入槽(43)，所述嵌入凸起(32)嵌入到嵌入槽(43)内并使得内模件(3)与外模件(4)相互固定。

8.一种连接器的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，焊接电路板(1)，将缆线组(2)的焊接端对应焊接在电路板(1)上，使得电路板(1)与缆线组(2)电性连接；

S2，形成内模件(3)，在缆线组(2)及电路板(1)外，以埋入式射出成型的工艺成型一内模件(3)，该内模件(3)包覆电路板(1)及缆线组(2)的至少一部份，使缆线组(2)的缆线的尾端经内模件(3)的出线端面穿出；

S3，形成外模件(4)，在内模件(3)的出线端侧以埋入式射出成型的工艺成型一外模件(4)，该外模件(4)包覆内模件(3)的出线端面的至少一部份且内模件(3)的出线端面至少具有一部份裸露在外模件(4)的包覆范围外。

9.根据权利要求8所述的一种连接器的制造方法，其特征在于：在步骤S3中，将内模件(3)连同缆线组(2)的至少一部份置入一埋入式射出成型模具中，使内模件(3)抵持于成型模具模腔的内壁，并使缆线组(2)的至少一端从成型模具的一开口穿出。

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