CN114583299A - 电池模块、便携式储能电源及电池模块的组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电池模块、便携式储能电源及电池模块的组装方法，其中，电池模块包括电池组和BMS电路板，所述电池组电连接有至少两个导电连接片，所述导电连接片包括凸出于所述电池组外表壁的焊接部，每一所述导电连接片的焊接部均设于所述电池组的同一侧；所述BMS电路板设有至少两个焊接孔，所述至少两个焊接孔与所述至少两个焊接部一一对应，以供所述焊接部穿过与所述BMS电路板焊接固定。本发明技术方案解决了电池组与BMS电路板之间走线复杂的技术问题。

Description

电池模块、便携式储能电源及电池模块的组装方法

技术领域

本发明涉及便携式储能电源技术领域，特别涉及一种电池模块、便携式储能电源和电池模块的组装方法。

背景技术

便携式储能电源是日常生活中较为常见的电能储存设备，其储存的能量可以用作应急能源，常见的便携式储能电源通常配备有BMS电池系统，BMS电池系统主要就是为了智能化管理及维护各个电池单元、防止电池出现过充电和过放电、延长电池的使用寿命及监控电池的状态。

现有技术中，常常采用电线连接的方式，将电池便携式储能电源的电池组与设有BMS电池系统的电路板连接起来，而为了有效的发挥BMS电池系统的功能，电池组与电路板之间通常需要设置多根电线，这容易导致便携式储能电源的壳体内走线复杂。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种电池模块，旨在解决现有技术的电池组和BMS电路板之间走线复杂的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出的电池模块，包括电池组和BMS电路板，所述电池组电连接有至少两个导电连接片，所述导电连接片包括凸出于所述电池组外表壁的焊接部，每一所述导电连接片的焊接部均设于所述电池组的同一侧；所述BMS电路板设有至少两个焊接孔，所述至少两个焊接孔与所述至少两个焊接部一一对应，以供所述焊接部穿过与所述BMS电路板焊接固定。

可选地，所述电池模块还包括组装盒，所述组装盒形成有限位腔、及与所述限位腔相通的伸出孔，所述电池组容置于所述限位腔，所述导电连接片部分容置于所述限位腔，所述伸出孔与所述导电连接片的焊接部相对应，以供所述焊接部伸出所述组装盒。

可选地，所述组装盒体包括相互可拆连接的两个子盖，所述子盖相互配合形成有所述限位腔，且每一所述子盖均设有所述伸出孔；

所述子盖包括底壁和自所述底壁一侧延伸的围壁，所述底壁和所述围壁共同配合形成有装配所述导电连接片的安装位。

可选地，所述导电连接片包括铺设于所述底壁内侧的导电部，所述电池组设于所述导电部背向所述底壁的一侧；其中，

所述底壁贯穿设有与所述导电部相对应点焊孔，所述点焊孔用以供焊接工具伸入所述安装位进行焊接作业。

可选地，所述组装盒包括朝向所述BMS电路板的装配面，所述支撑面凸设有紧固件，所述紧固件与所述BMS电路板固定连接。

可选地，所述组装盒设有至少两个散热孔。

可选地，所述电池模块包括至少两个电池组、及与所述至少两个电池组相对应的至少两个组装盒；

任意两个所述组装盒之间可拆配合。

本发明还提出一种便携式储能电源，包括把手、机体和电池模块，电池模块包括电池组和BMS电路板，所述电池组电连接有至少两个导电连接片，所述导电连接片包括凸出于所述电池组外表壁的焊接部，每一所述导电连接片的焊接部均设于所述电池组的同一侧；所述BMS电路板设有至少两个焊接孔，所述至少两个焊接孔与所述至少两个焊接部一一对应，以供所述焊接部穿过与所述BMS电路板焊接固定；其中，所述电池模块设于所述机体内，所述把手与所述机体可拆配合。

本发明还提出一种电池模块的组装方法，包括步骤：

分别在两个子盖内部的安装位处安装预设数量的导电连接片；

将预设数量的电池一一插设于一所述子盖的安装位内，以使所述电池的一电极端与所述导电连接片相抵接；

移动另一所述子盖靠近所述电池的另一电极端，以使所述电池的另一电极端伸入另一所述子盖的安装位内与所述导电连接片相抵接；

将所述两个子盖相互固定以形成组装盒；

将BMS电路板与各个所述导电连接片凸出于所述组装盒同侧的多个焊接部焊接固定。

可选地，在所述将所述两个子盖相互固定以形成组装盒的步骤之后，所述电池模块的组装方法还包括步骤：

将焊接工具的焊接端插入所述安装位内，以将导电连接片的导电端焊设于所述电池的电极端上。

本发明技术方案的电池模块，通过使电池组与预设数量的导电连接片的电连接，并通过将各个导电连接片的焊接部布置在电池组的同一侧面，以便于焊接部穿过位于电池组一侧的BMS电路板的焊接孔、并焊接于BMS电路板上，这样，基于调整电池组与BMS电路板之间位置排布、及在电池组与BMS电路板设置替代电线的导电连接片，便解决了电池组与BMS电路板之间走线复杂的技术问题，有利于电池模块的各个部件之间进行简洁连接、及有利于电池模块的模块化设计。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明电池模块一实施例的结构示意图；

图2为图1中电池模块的分解示意图；

图3为图1中电池模块省略部分结构后的分解示意图；

图4为图3中子盖的结构示意图；

图5为本发明便携式储能电源一实施例的结构示意图；

图6为本发明电池模块的组装方法一实施例的流程示意图。

附图标号说明：

1000、电池模块；1、电池组；2、BMS电路板；21、焊接孔；3、导电连接片；31、焊接部；32、导电部；4、组装盒；41、伸出孔；42、子盖；421、安装位；422、底壁；422a、电焊孔；422b、定位柱；422c、螺纹连接柱；422d、散热孔；423、围壁；423a、装配面；423b、紧固件；2000、把手

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种电池模块1000。

在本发明实施例中，如图1至图4所示，该电池模块1000包括电池组1和BMS(即BATTERY MANAGEMENT SYSTEM，电池管理系统)电路板2，电池组1电连接有至少两个导电连接片3，导电连接片3包括凸出于电池组1外表壁的焊接部31，每一导电连接片3的焊接部31均设于电池组1的同一侧；BMS电路板2设有至少两个焊接孔21，至少两个焊接孔21与至少两个焊接部31一一对应，以供焊接部31穿过与BMS电路板2焊接固定。其中，焊接部31可以呈笔直状与BMS电路板2焊接，也可以呈折弯状与BMS电路板2焊接，对此不作限制。具体地，电池组1由多个电池以预设的串联、并联方式进行连接形成，电池的具体数量、及电池与电池之间的连接方式可依据实际需求而作出调整，在此便不展开叙述。

相应地，由于每一导电连接片3所连接的电池数量的不同、及导电连接片3所连接的电池之间的连接方式不同，流过每一导电连接片3的焊接部31的电流大小也不同，基于此，每一导电连接部的焊接部31的尺寸大小可以不一致，以适应不同的电流大小，进一步地，每一焊接孔21之间的径向尺寸也可以不一致，以与不同尺寸的焊接部31相适配。

具体地，BMS电路板2上背向电池组1的一侧具有与焊接部31焊接固定的焊接层(例如但不限于焊锡层等)。

可以理解，本发明技术方案的电池模块1000，通过使电池组1与预设数量的导电连接片3的电连接，并通过将各个导电连接片3的焊接部31布置在电池组1的同一侧面，以便于焊接部31穿过位于电池组1一侧的BMS电路板2的焊接孔21、并焊接于BMS电路板2上，这样，基于调整电池组1与BMS电路板2之间位置排布、及在电池组1与BMS电路板2设置替代电线的导电连接片3，便解决了电池组1与BMS电路板2之间走线复杂的技术问题，有利于电池模块1000的各个部件之间进行简洁连接、及有利于电池模块1000的模块化设计。

可选地，如图1所示，电池模块1000还包括组装盒4，组装盒4形成有限位腔、及与限位腔相通的伸出孔41，电池组1容置于限位腔，导电连接片3部分容置于限位腔，伸出孔41与导电连接片3的焊接部31相对应，以供焊接部31伸出组装盒4。可以理解，通过将电池组1和导电连接片3固定于组装盒4上，有利于避免电池组1的电池与电池之间、及电池与导电连接片3之间发生移动错位，有利于保证电池组1和导电连接片3之间装配的可靠性，此外，电池组1、导电连接片3及组装盒4之间共同组装形成的盒体结构也有利于工业生产的运输和存储。

可选地，如图3所示，组装盒4体包括相互可拆连接的两个子盖42，子盖42相互配合形成有限位腔，且每一子盖42均设有伸出孔41；子盖42包括底壁422和自底壁422一侧延伸的围壁423，底壁422和围壁423共同配合形成有装配导电连接片3的安装位421。可以理解，组装盒4由结构一致的两个子盖42相互连接形成，如此设置，一方面便于组装人员以相同的组装方式在多个子盖42上对导电连接片3和电池进行拆装动作，有利于降低组装人员的学习成本，另一方面，结构一致的两个子盖42可由同一个模具进行生产制造，这有利于降低组装盒4的开模成本。值得说明的是，本申请的设计不限于此，于其他实施例中，组装盒4也可以由两个结构不同的部件组装形成。

可选地，两个子盖42通过螺纹锁附的连接方式相互连接。可以理解，两个子盖42之间的螺纹连接是目前运用较为广泛的可拆连接方式，具有结构简单，连接可靠等优点。值得说明的是，本申请的设计不限于此，于其他实施例中，两个子盖42也可以通过卡接连接、磁吸连接或插接连接等方式相互连接，对此不作限定。

具体地，如图4所示，子盖42还包括自底壁422内侧面垂直伸出的螺纹连接柱422c，该螺纹连接柱422c沿延伸方向贯穿设有螺纹孔，任意两个子盖42相对应的两个螺纹连接柱422c之间可由同一螺栓固定连接。

进一步地，螺纹连接柱422c的周壁凹设有与电池外周壁相适配的凹弧面。可以理解，如此设置，有利于避让出供电池装配的安装空间，在减轻子盖42重量的同时，也有利于缩小子盖42所占用的体积空间。

可选地，如图4所示，子盖42还包括自底壁422内侧面垂直伸出的至少两个定位柱422b，导电连接片3上设有与该至少两个定位柱422b一一对应的至少两个定位孔，如此设置，以便于对导电连接片3进行定位装配。

进一步地，如图4所示，定位柱422b的周壁凹设有与电池外周壁相适配的凹弧面。可以理解，如此设置，有利于避让出供电池装配的安装空间，在减轻子盖42重量的同时，也有利于缩小子盖42所占用的体积空间。

可选地，如图3所示，导电连接片3包括铺设于底壁422内侧的导电部32，电池组1设于导电部32背向底壁422的一侧；其中，底壁422贯穿设有与导电部32相对应点焊孔，点焊孔用以供焊接工具伸入安装位421进行焊接作业。可以理解，当导电连接片3和电池均固定于限位腔内时，便可通过点焊孔，将导电连接片3的导电部32一一焊接至对应的电池上，这样，有利于保证导电连接片3与电池之间电连接的稳定性；此外，应当说明的是，该电焊孔422a也具有定位功能，便于安装人员将导电连接片3的导电部32准确地安装至对应的位置上，进而提高导电连接片3与组装盒4之间装配的精准性。

可选地，如图3所示，组装盒4包括朝向BMS电路板2的装配面423a，支撑面凸设有紧固件423b，紧固件423b与BMS电路板2固定连接。可以理解，通过紧固件423b对BMS电路板2进行固定，有利于提升电池模块1000结构之间的组装可靠性。

具体地，紧固件423b包括支撑抵顶BMS电路板2板面的支撑部和可抵接BMS电路板2板缘的限位部。

可选地，如图3所示，组装盒4设有至少两个散热孔422d。可以理解，如此设置，便于散发使用电池时所产生的热量，有利于提高产品的使用安全性。优选地，散热孔422d设于定位柱422b，并自定位柱422b的一端延伸至另一端。

可选地，如图1所示，电池模块1000包括至少两个电池组1、及与至少两个电池组1相对应的至少两个组装盒4；任意两个组装盒4之间可拆配合。可以理解，如此设置，有利于在工艺生产过程中，根据实际需求组装不同电容量的电池模块1000。

具体地，任意两个组装盒4之间通过螺纹所附的方式相互组装固定。

本发明还提出一种便携式储能电源，如图5所示，该便携式储能电源包括把手2000、机体和电池模块1000，该电池模块1000的具体结构参照上述实施例，由于本便携式储能电源采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，电池模块1000设于机体内，把手2000与机体可拆配合。

如图6所示，本发明还提出一种电池模块1000的组装方法，包括步骤：

S10、分别在两个子盖42内部的安装位421处安装预设数量的导电连接片3；

S20、将预设数量的电池一一插设于一子盖42的安装位421内，以使电池的一电极端与导电连接片3相抵接；

S30、移动另一子盖42靠近电池的另一电极端，以使电池的另一电极端伸入另一子盖42的安装位421内与导电连接片3相抵接；

S40、将两个子盖42相互固定以形成组装盒4；

S50、将BMS电路板2与各个导电连接片3凸出于组装盒4同侧的多个焊接部31焊接固定。

这其中，子盖42、导电连接片3、电池及组装盒4的具体实施结构可参照上述所有实施例的全部技术方案，在此不再一一赘述。

可以理解，将导电连接片3限位于子盖42的盖壁与电池的电极之间，有利于在后续在将导电连接片3与电池的电极焊接固定的步骤中，减免对导电连接片3进行固定限位的步骤，有利于提高产品的组装效率。

可选地，在步骤S40之后，电池模块1000的组装方法还包括步骤：

S41、将焊接工具的焊接端插入安装位421内，以将导电连接片3的导电端焊设于电池的电极端上。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电池模块，其特征在于，包括：

电池组，所述电池组电连接有至少两个导电连接片，所述导电连接片包括凸出于所述电池组外表壁的焊接部，每一所述导电连接片的焊接部均设于所述电池组的同一侧；以及

BMS电路板，所述BMS电路板设有至少两个焊接孔，所述至少两个焊接孔与所述至少两个焊接部一一对应，以供所述焊接部穿过与所述BMS电路板焊接固定。

2.如权利要求1所述的电池模块，其特征在于，所述电池模块还包括组装盒，所述组装盒形成有限位腔、及与所述限位腔相通的伸出孔，所述电池组容置于所述限位腔，所述导电连接片部分容置于所述限位腔，所述伸出孔与所述导电连接片的焊接部相对应，以供所述焊接部伸出所述组装盒。

3.如权利要求2所述的电池模块，其特征在于，所述组装盒体包括相互可拆连接的两个子盖，所述子盖相互配合形成有所述限位腔，且每一所述子盖均设有所述伸出孔；

所述子盖包括底壁和自所述底壁一侧延伸的围壁，所述底壁和所述围壁共同配合形成有装配所述导电连接片的安装位。

4.如权利要求3所述的电池模块，其特征在于，所述导电连接片包括铺设于所述底壁内侧的导电部，所述电池组设于所述导电部背向所述底壁的一侧；其中，

所述底壁贯穿设有与所述导电部相对应点焊孔，所述点焊孔用以供焊接工具伸入所述安装位进行焊接作业。

5.如权利要求2所述的电池模块，其特征在于，所述组装盒包括朝向所述BMS电路板的装配面，所述支撑面凸设有紧固件，所述紧固件与所述BMS电路板固定连接。

6.如权利要求2所述的电池模块，其特征在于，所述组装盒设有至少两个散热孔。

7.如权利要求2所述的电池模块，其特征在于，所述电池模块包括至少两个电池组、及与所述至少两个电池组相对应的至少两个组装盒；

任意两个所述组装盒之间可拆配合。

8.一种便携式储能电源，其特征在于，包括把手、机体和如权利要求1至7任一项所述的电池模块，所述电池模块设于所述机体内，所述把手与所述机体可拆配合。

9.一种电池模块的组装方法，其特征在于，包括步骤：

分别在两个子盖内部的安装位处安装预设数量的导电连接片；

将预设数量的电池一一插设于一所述子盖的安装位内，以使所述电池的一电极端与所述导电连接片相抵接；

移动另一所述子盖靠近所述电池的另一电极端，以使所述电池的另一电极端伸入另一所述子盖的安装位内与所述导电连接片相抵接；

将所述两个子盖相互固定以形成组装盒；

将BMS电路板与各个所述导电连接片凸出于所述组装盒同侧的多个焊接部焊接固定。

10.如权利要求9所述的电池模块的组装方法，其特征在于，在所述将所述两个子盖相互固定以形成组装盒的步骤之后，所述电池模块的组装方法还包括步骤：

将焊接工具的焊接端插入所述安装位内，以将导电连接片的导电端焊设于所述电池的电极端上。

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