CN114577396A - 一种压力检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种压力检测装置，其用于调整与其流体耦接的外部气腔中的气体压力，并检测经调整后的外部气腔中的气体压力；压力检测装置包括：端口，经由端口压力检测装置流体地耦接至外部气腔；压力控制模块，压力控制模块经由气体通路耦接到端口，用于可操作地向外部气腔提供加压气体，或者从外部气腔抽入气体以在外部气腔中产生减压气体；端口压力传感器，端口压力传感器耦接到端口，用于测量端口处的气体压力；以及排气口，排气口耦接到端口与压力控制模块，用于可操作地从端口或压力控制模块向外部环境排放气体。

Description

一种压力检测装置

技术领域

本申请涉及压力测量技术领域，更具体地，涉及一种压力检测装置。

背景技术

在工业生产过程中，于压力表使用一段期间后，需要对压力表进行检测，以确定压力表是否准确。对于压力表的检测通常是在实验室或是现场进行的。然而，对于压力表高压量程的检测，需要在实验室使用台式高压检测装置来进行，其包括外部气瓶和交流电源，这种台式高压检测装置通常具有较大的体积，因此不便于携带至现场进行检测。

因此，有必要提供一种便携式压力检测装置，以满足在现场进行高压检测的需求。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本申请提供了一种便携的压力检测装置。

根据本申请的一个方面，本申请提供了一种压力检测装置，用于调整与其流体耦接的外部气腔中的气体压力，并检测经调整后的外部气腔中的气体压力；该压力检测装置包括：端口，经由端口压力检测装置流体地耦接至外部气腔；压力控制模块，该压力控制模块经由气体通路耦接到端口，用于可操作地向外部气腔提供加压气体，或者从外部气腔抽入气体以在外部气腔中产生减压气体；端口压力传感器，该端口压力传感器耦接到端口，用于测量端口处的气体压力；以及排气口，排气口耦接到端口与压力控制模块，用于可操作地从端口或压力控制模块向外部环境排放气体。

在一些实施方式中，气体通路包括：第一比例阀与第一隔离阀，其串联耦接在压力控制模块与端口之间；其中，当压力控制模块向外部气腔提供加压气体或从外部气腔抽入气体时，第一比例阀与第一隔离阀开启以允许气体在外部气腔与压力控制模块之间的流动，从而使得在外部气腔中形成加压气体或减压气体。

在另一些实施方式中，气体通路还包括：第二比例阀，其耦接在排气口与端口之间，用于配合第一比例阀可操作地开启，以操作气体从端口经由排气口排出。

在又一些实施方式中，气体通路还包括：第二隔离阀，其耦接在排气口与压力控制模块之间，用于可操作地开启以将气体从压力控制模块经由排气口排出。

在另一些实施方式中，压力控制模块包括：气泵。

在又一些实施方式中，气泵为多级电动气泵，其包括：驱动机构；偏心轴，该偏心轴包括具有纵向轴线的主体、第一偏心部和第二偏心部，其中第一偏心部和第二偏心部固定在主体上；偏心轴由驱动机构驱动以产生第一偏心部围绕纵向轴线的第一圆周运动和第二偏心部围绕纵向轴线的第二圆周运动，其中第二圆周运动与第一圆周运动同步；第一气缸，第一气缸包括第一腔室和第一活塞杆，第一活塞杆连接到第一偏心部并配置为响应第一偏心部的第一圆周运动而往复运动，从而周期性地将从多级电动气泵的外部环境中抽入到第一腔室中的气体进行加压并且随后将第一加压气体排出第一腔室；第二气缸，第二气缸与第一气缸流体连通，第二气缸包括第二腔室和第二活塞杆，第二活塞杆连接到第一偏心部并且配置成响应于第一偏心部的第一圆周运动而往复运动，从而周期性地将从第一气缸的第一腔室抽入第二腔室的第一加压气体进行加压并且随后将第二加压气体排出第二腔室；以及第三气缸，第三气缸与第二气缸流体连通，第三气缸包括第三腔室和第三活塞杆，第三活塞杆连接到第二偏心部并且配置成响应于第二偏心部的第二圆周运动而往复运动，从而周期性地将从第二气缸的第二腔室抽入第三腔室的第二加压气体进行加压并且随后将第三加压气体排出第三腔室。

在另一些实施方式中，压力检测装置进一步包括支撑框架、弹性垫圈和挠性管，该支撑框架容纳气泵，气泵通过弹性垫圈连接至支撑框架；气泵通过挠性管与压力控制模块流体连通。

在又一些实施方式中，该压力控制模块进一步包括气液分离装置，气液分离装置包括多个连通的弯曲流道所形成的腔和排液口，气体进入气液分离装置中后，部分气体与所述腔的壁面接触后凝结为液体，液体自排液口排出。

在另一些实施方式中，该压力控制模块进一步包括压力测量模块连接口，压力测量模块可拆卸地耦接到压力测量模块连接口。

在又一些实施方式中，该压力检测装置进一步包括便携式组件，其包括背带、挂扣和挂耳，挂扣位于背带的端部，挂耳形成在压力检测装置的壳体上，挂扣与挂耳可拆卸地连接。

以上为本申请的概述，可能有简化、概括和省略细节的情况，因此本领域的技术人员应该认识到，该部分仅是示例说明性的，而不旨在以任何方式限定本申请范围。本概述部分既非旨在确定所要求保护主题的关键特征或必要特征，也非旨在用作为确定所要求保护主题的范围的辅助手段。

附图说明

通过下面说明书和所附的权利要求书并与附图结合，将会更加充分地清楚理解本申请内容的上述和其他特征。可以理解，这些附图仅描绘了本申请内容的若干实施方式，因此不应认为是对本申请内容范围的限定。通过采用附图，本申请内容将会得到更加明确和详细地说明。

图1示出了根据本申请一个实施例的压力检测装置的示意性的原理图；

图2示出了根据本申请一个实施例的压力检测装置一个角度的立体图；

图3A示出了根据本申请一个实施例的压力检测装置另一个角度的立体图，其中压力测量模块安装在该压力检测装置上；

图3B示出了根据本申请一个实施例的压力检测装置另一个角度的立体图，其中压力测量模块自该压力检测装置移除；

图3C示出了根据本申请一个实施例的压力检测装置另一个角度的立体图，其中该压力检测装置的部分壳体和电源被移除；

图4A示出了根据本申请一个实施例的压力检测装置的容纳于支撑框架的气泵的立体图；

图4B示出了根据本申请一个实施例的压力检测装置的容纳于支撑框架的气泵的截面图；

图5A示出了根据本申请一个实施例的压力检测装置的压力控制模块的立体图；

图5B示出了根据本申请一个实施例的压力检测装置的压力控制模块的截面图；

图5C示出了根据本申请一个实施例的压力检测装置的压力控制模块的局部视图；

图6A示出了根据本申请一个实施例的压力检测装置的气泵的立体图；

图6B示出了根据本申请一个实施例的压力检测装置的气泵的截面图；

图7示出了根据本申请一个实施例的压力检测装置的便携式组件的立体图。

具体实施方式

在下面的详细描述中，参考了构成其一部分的附图。在附图中，类似的符号通常表示类似的组成部分，除非上下文另有说明。详细描述、附图和权利要求书中描述的说明性实施方式并非旨在限定本申请的保护范围。在不偏离本申请的主题的精神或范围的情况下，可以采用其他实施方式，并且可以做出其他变化。可以理解，可以对本申请中一般性描述的、在附图中图解说明的本申请内容的各个方面进行多种不同构成的配置、替换、组合、设计，而所有这些都明确地构成本申请内容的一部分。

图1示出了根据本申请一个实施例的压力检测装置的示意性的原理图，其示意性地示出了压力检测装置1000所包括的压力控制模块200、端口压力传感器309、端口400、排气口500等各个部件操作的原理图。根据具体应用的需求，该压力检测装置可以被构造为压力校准装置，以对外部压力测量仪表进行校准。

如图1所示，压力检测装置1000经由端口400流体地耦接至外部气腔。在一些实施例中，外部气腔容纳于待测装置中(未示出)，特别是容纳于压力表的气腔，压力表自身安装有压力传感器，这样，通过对该气腔压力的测量可以标定压力表中压力传感器的检测结果。在一些实施例中，压力检测装置1000可以在端口400外部包括过滤装置401，以避免环境或外部气腔中的气体通过端口400进入压力检测装置并造成气体通路的污染。优选地，过滤装置401是可更换的，从而可以根据环境或外部气腔中的气体悬浮物的粒径或使用寿命更换过滤装置401；替代地，过滤装置401也可以位于端口400与压力控制模块200之间，正如图1所示。

压力控制模块200经由气体通路800耦接到端口400，进而流体地耦接到外部气腔，用于可操作地向外部气腔提供加压气体，或者从外部气腔抽入气体以在外部气腔中产生减压气体。提供加压气体的减压气体可以具有不同的压力值，以在标定外部气腔所处于的压力表时能够在不同压力值上给与标定。压力控制模块200可以包括分别提供向外部气腔提供加压气体的一个装置和从外部气腔抽入气体以在外部气腔中产生减压气体的另一装置、或者单独提供既可以向外部气腔提供加压气体也可以从外部气腔抽入气体以在外部气腔中产生减压气体的一个装置；优选地，该装置包括气泵100和换向阀211，从而可以通过换向阀211和气泵100相配合地操作，经由换向阀211的切换以向外部气腔提供加压气体或从外部气腔抽入气体以在外部气腔中产生减压气体。更优选地，气泵100可以为多级电动气泵。多级电动气泵的设置可以以减小气泵的体积，以满足便携式压力检测装置的便携性要求，从而解决进行现场检测的需求。

压力控制模块200还可以包括缓冲腔214，缓冲腔214可以容纳经加压的气体，或从外部气腔抽入气体的气体，以进行缓冲。压力控制模块200可以进一步包括缓冲腔压力传感器259，该缓冲腔压力传感器259耦接到缓冲腔214或者设置于缓冲腔214中，用于测量容纳于缓冲腔214内的气体的压力。缓冲腔压力传感器259生成的气体压力检测结果可以提供给压力控制模块200的控制器或压力检测装置100的控制器，以便与预定的期望压力进行比较，从而根据该比较结果来调节气泵100的运行。例如，当用于提供加压气体时：在气体压力检测结果低于期望压力时，可以控制气泵提高功率以产生更高压力的加压气体；在气体压力检测结果低于期望压力时，也可以控制气泵降低功率以产生较低压力的加压气体。当用于提供减压气体时，气泵的运行可以以类似方式控制，在此不再赘述。

压力控制模块200可以进一步包括气液分离装置212，该气液分离装置212包括多个连通的弯曲流道(图1中未示出，参考图5B和5C)所形成的腔和排液口(参见图5A的排液口213)。在进行压力检测时，气体在进入气液分离装置212中后，其中的一部分气体(主要是水蒸气或其他凝点相对较低的气体)与所述腔的壁面接触后冷却凝结为液体，并且自排液口213排出；其中该气液分离装置212可以包括过滤装置，以避免加压气体进入气液分离装置时造成其中流道的污染。

压力测量模块300包括端口压力传感器309，端口压力传感器309耦接到端口400，用于测量端口处的气体压力。其中，端口400流体地耦接至外部气腔，从而所测量的端口处的压力即为外部气腔的压力。在一些实施例中，端口压力传感器309可以被设计为可移除的耦接到端口400，从而可以通过更换不同量程的端口压力传感器309来匹配不同的外部气腔压力测量。

排气口500耦接到端口400与压力控制模块200，用于可操作地从端口400或压力控制模块200向外部环境排放气体。其中，排气口500可以进一步包括过滤装置501，以避免环境中的气体进入压力检测装置时造成气体通路的污染；优选地，过滤装置501是可更换的，可以根据环境中的气体悬浮物的粒径或使用寿命更换过滤装置；替代地，过滤装置501也可以位于排气口500与压力控制模块200之间。优选地，容纳于或邻近端口的过滤装置401与容纳于或邻近排气口的过滤装置501相同，以便于操作者进行更换并避免操作者的误操作。

在一些实施例中，气体通路800包括耦接在其中的第一比例阀801、第一隔离阀802、第二比例阀803、第二隔离阀804。通过允许或限制气体流动，这些阀可以改变气体通路800中的气体流动。优选地，第一比例阀801、第一隔离阀802、第二比例阀803、第二隔离阀804中的一个或多个为电磁阀。其中，第一比例阀801和第一隔离阀802串联耦接在压力控制模块200与端口400之间；当压力控制模块200向外部气腔提供加压气体或从外部气腔抽入气体时，第一比例阀801与第一隔离阀802开启以允许气体在外部气腔与压力控制模块200之间的流动，并且在外部气腔中形成加压气体或减压气体。其中，第一隔离阀802对第一比例阀801起保护作用，源于外部气腔的气体依序先通过第一隔离阀802后再通过第一比例阀801，因此，在第一比例阀801闭合时第一隔离阀802也保持闭合，以避免外部气腔的压力过大时造成第一比例阀801的损坏。

第二比例阀803耦接在排气口500与端口400之间，用于配合第一比例阀801可操作地开启，以操作气体从端口400经由排气口500排出。其中，当第一比例阀801和第一隔离阀802开启时，第二比例阀803基本上保持关闭，而在向外部气腔提供加压气体的压力过大时，可操作地开启第二比例阀803，以卸除部分压力。

第二隔离阀804耦接在排气口500与压力控制模块200之间，用于可操作地开启以将气体从压力控制模块200经由排气口500排出。其中，当要卸除所有气体通路的压力时，开启第一比例阀801、第一隔离阀802、第二比例阀803、第二隔离阀804，以使得气体自排气口500排出，从而使得气体通路800恢复至环境压力。此外，当抽入气体完毕而关闭气泵100后，其中第一比例阀801与第一隔离阀802保持开启，气体可自环境或外部气腔中通过端口400进入气体通路800，从而使得气体通路800恢复至环境压力。

可以理解，上述关于气体通路以及其中各个隔离阀和比例阀的设置与选择仅仅是示意性的，本领域技术人员可以根据实际情况进行调整和修改。

图2示出了根据本申请一个实施例的压力检测装置一个角度的立体图。其中，压力检测装置1000经由端口400流体地耦接至外部气腔。压力检测装置100可以设置仪表键盘和显示屏来提供输入输出界面以供操作者操控。

图3A、图3B、图3C分别示出了根据本申请一个实施例的压力检测装置另一些角度的立体图。其中，图3A中的压力测量模块300安装在压力检测装置1000上；图3B中的压力测量模块300自压力检测装置1000移除。因此，压力测量模块300可拆卸并更换，可适用于较大的量程范围(例如，30psi至1000psi)，并符合不同量程的需求。在进行低压测量时，更换为量程较小的压力测量模块300以提升测量精度。此外，在进行高压测量时，更换为量程较大的压力测量模块300以避免超过量程范围而造成压力测量模块300的损坏。电源600为电池，电池可以与外壳一体地形成；在一些实施方式中，电池可以与外壳分离；在另一些实施方式中，电池不可拆卸和更换；在一些替代的实施方式中，电源可以不包括电池而与配适器连接进行供电。其中，图3C部分壳体和电源600被移除，以更好地示出压力检测装置1000的内部结构。气泵100容纳于支撑框架192，气泵100通过挠性管198连接到压力控制模块200。压力测量模块300可拆卸地通过压力测量模块连接口221连接到压力控制模块200。

图4A示出了根据本申请一个实施例的压力检测装置容纳于支撑框架的气泵的立体图。图4B示出了根据本申请一个实施例的压力检测装置的容纳于支撑框架的气泵的截面图。其中，气泵100通过弹性垫圈196和连接件194连接至支撑框架192；连接件194部分地被弹性垫圈196包围，从而气泵100操作时产生的振动至少部分地被弹性垫圈196吸收。在一些实施方式中，连接件194是螺钉或螺栓。在一些实施方式中，弹性垫圈196由橡胶或塑料等弹性材料制成。

图5A示出了根据本申请一个实施例的压力检测装置的压力控制模块的立体图。图5B示出了根据本申请一个实施例的压力检测装置的压力控制模块的截面图。图5C示出了根据本申请一个实施例的压力检测装置的压力控制模块的局部视图。图5C的局部视图示出了气液分离装置212，以更佳地示出气液分离装置212的内部结构。其中，气液分离装置212包括多个连通的弯曲流道所形成的腔和排液口213，气体进入所述气液分离装置212中后，部分气体与所述腔的壁面接触后凝结为液体而自排液口213排出。其中，缓冲腔用于气体缓冲的体积可以根据实际应用进行调整，例如为30毫升、25毫升、20毫升、15毫升或10毫升。

图6A示出了根据本申请某一实施例的多级电动气泵100的立体图。如图6A所示，气泵100包括框架102和安装在框架102上的安装板104。马达106安装在安装板104上，以在工作的情况下提供驱动力。马达106在工作的情况下，通过其连接的驱动轮107(图6A中未示出，参考图6B)带动环状皮带108，并进而由环状皮带108驱动从动轮110旋转，下文将结合其他附图具体描述驱动机制的其他细节。在某一实施例中，马达106可以是无刷直流马达或者其他常见类型的马达或驱动机构。

继续参考图6A，气泵100包括进气口112和出气口114。当马达106工作时，气泵100外的环境中的气体能够通过进气口112进入气泵100，并通过气泵100增压之后通过出气口114排出气泵100。更具体地，气泵100包括第一气缸116、第二气缸118和第三气缸120。第一气缸116通过进气口112可操作地与环境连通，且和其下游的第二气缸118流体连通；第二气缸118进一步与其下游的第三气缸120流体连通；第三气缸120通过出气口114可操作地与环境连通。

图6B示出了图6A中的多级电动气泵100的截面图，其进一步示出了气泵100的内部结构。如图6B所示，第一气缸116包括限定第一腔室131的第一活塞衬套130以及与第一活塞衬套130密封连接的第一气缸盖132。第一气缸盖132包括第一入口134和第一出口136，第一入口134与进气口112流体连通，第一出口136与第二气缸118流体连通。在某一实施例中，第一入口134上设置有单向阀138，单向阀138只允许气体从气泵100外的环境进入第一腔室131；并且第一出口136上设置有单向阀140，单向阀140只允许气体从第一腔室131向下游排出。在某一实施例中，第一气缸116还包括第一活塞杆142，第一活塞杆142包括与第一活塞衬套130适配的第一活塞皮碗144，第一活塞皮碗144配置成与第一气缸盖132一起密封第一活塞衬套130。第一活塞杆142能够驱动第一活塞皮碗144在第一腔室131内往复移动以周期性地改变第一腔室131的容积，从而不断经由第一入口134从环境抽取气体(在第一活塞杆142按图6B所示的向左方向移动的至少部分时段，此时第一入口134上的单向阀138打开，第一出口136上的单向阀140关闭)，并经由第一出口136排出加压气体(在第一活塞杆142按图6B所示的向右方向移动的至少部分时段，此时第一入口134上的单向阀138关闭，第一出口136上的单向阀140打开)。

继续参考图6B，类似于第一气缸116，第二气缸118包括限定第二腔室151的第二活塞衬套150以及与第二活塞衬套150密封连接的第二气缸盖152。第二气缸盖152包括第二入口154和第二出口156，第二入口154与第一出口136流体连通，第二出口156与第三气缸120流体连通，例如可以在第二入口154与第一出口136之间设置流体管道，和/或在第二出口156与第三气缸120之间设置流体管道。在某一实施例中，第二入口154上设置有单向阀158，单向阀158只允许上游提供的加压气体进入第二腔室151；并且第二出口156上设置有单向阀160，单向阀160只允许气体从第二腔室151排向下游。在某一实施例中，第二气缸118还包括第二活塞杆162，第二活塞杆162包括与第二活塞衬套150适配的第二活塞皮碗164，第二活塞皮碗164配置成与第二气缸盖151一起密封第二活塞衬套150。第二活塞杆162能够驱动第二活塞皮碗164在第二腔室151内往复移动，从而不断经由第二入口154从第一腔室131抽取加压气体，并经由第二出口156排出加压气体。在某一实施例中，第二活塞杆162和第一活塞杆142固定连接并且第二活塞杆162和第一活塞杆142的朝向(图6B中第一活塞杆142朝右，第二活塞杆162朝左)相反，以使得当第一活塞杆142经由第一入口134将气体抽入第一腔室131时，第二活塞杆162经由第二出口156从第二腔室151排出气体(如图6B所示的状态)；以及当第一活塞杆142经由第一出口136从第一腔室131排出加压气体时，第二活塞杆162经由第二入口154向第二腔室151抽入来自第一腔室131排出的加压气体。这样，气体可以经由第一气缸116和第二气缸118逐级地加压。

继续参考图6B，如图6B所示，第三气缸120包括限定第三腔室171的第三活塞衬套170以及与第三活塞衬套170密封连接的第三气缸盖172。第三气缸盖172包括第三入口174(图6B中未示出，参考图5)和第三出口176，第三出口176经由位于第三气缸盖172内的通道177与出气口114流体连通。在某一实施例中，第三出口176上设置有单向阀180，单向阀180只允许气体从第三腔室171排出。在某一实施例中，第三气缸120还包括第三活塞杆182，第三活塞杆182包括与第三活塞衬套170适配的第三活塞皮碗184，第三活塞皮碗184配置成与第三气缸盖172一起密封第三活塞衬套170。第三活塞杆182能够驱动第三活塞皮碗184在第三腔室171内往复移动，从而不断经由第三入口174从第二腔室151抽取气体，并经由第三出口176排出加压气体。在某些实施例中，第三气缸120、第二气缸118和第一气缸116被构造为具有大体相同的结构，并且以类似的方式对流入的气体进行逐渐加压，直至达到所需的压力。可以理解，在一些其他的实施例中，这些气缸也可以被构造为具有不同的结构或者具有不同的最大容积，或者可以设置更多级气缸用于逐级增压。在某些实施例中，第一气缸116、第二气缸118和第三气缸120的第一腔室131、第二腔室151和第三腔室171的最大容积逐渐变小，以使得从第一腔室131排出的气体在进入第二腔室151后由于第一腔室131和第二腔室151之间的最大容积差而被进一步压缩，以及从第二腔室151中排出的气体在进入第三腔室171后由于第二腔室151和第三腔室171之间的最大容积差被进一步压缩。在某些实施例中，第一腔室131的最大容积可以是第二腔室151的大约四倍，第二腔室151的最大容积可以是第三腔室171的最大容积的大约两倍。本领域技术人员可以设置其他的最大容积的比例，本申请对此不作限制。

其中，图6A、6B示出的多级电动气泵可提供高达7MPa、6MPa、5MPa、4MPa、

3MPa、2MPa、1MPa的压力，或近95kPa、85kPa、75kPa、65kPa、55kPa、45kPa、35kPa、25kPa的负压。

图7示出了根据本申请一个实施例的压力检测装置的便携式组件的立体图。便携式组件700包括背带(未示出)、挂扣701和挂耳702,挂扣701位于背带的端部，挂耳702形成在压力检测装置1000的壳体上，挂扣701与挂耳702可拆卸地连接。

需要说明的是，虽然在上述实施例中重点描述了本申请的压力检测装置的机械部件和工作，但是本领域技术人员可以理解，本申请的压力检测装置还可以包括电气组件，例如微控制器、信号处理电路、供电电路等，这些电气组件可以配合或支持压力检测装置中机械部件的工作，在此不再赘述。

以上结合附图说明了本申请的各种实施方式。本领域技术人员可以理解，以上介绍的各实施例中的方案可以彼此组合。本技术领域的一般技术人员可以通过研究说明书、公开的内容及附图和所附的权利要求书，理解和实施对披露的实施方式的其他改变。在权利要求中，措词“包括”不排除其他的元素和步骤，并且措辞“一”、“一个”不排除复数。在本申请的实际应用中，一个零件可能执行权利要求中所引用的多个技术特征的功能。权利要求中的任何附图标记不应理解为对范围的限制。

Claims (10)

1.一种压力检测装置，其特征在于，所述压力检测装置用于调整与其流体耦接的外部气腔中的气体压力，并检测经调整后的所述外部气腔中的气体压力；所述压力检测装置包括：

端口，经由所述端口所述压力检测装置流体地耦接至所述外部气腔；

压力控制模块，所述压力控制模块经由气体通路耦接到所述端口，用于可操作地向所述外部气腔提供加压气体，或者从所述外部气腔抽入气体以在所述外部气腔中产生减压气体；

端口压力传感器，所述端口压力传感器耦接到所述端口，用于测量所述端口处的气体压力；以及

排气口，所述排气口耦接到所述端口与所述压力控制模块，用于可操作地从所述端口或所述压力控制模块向外部环境排放气体。

2.根据权利要求1所述的压力检测装置，其特征在于，所述气体通路包括：

第一比例阀与第一隔离阀，其串联耦接在所述压力控制模块与所述端口之间；

其中，当所述压力控制模块向所述外部气腔提供加压气体或从所述外部气腔抽入气体时，所述第一比例阀与所述第一隔离阀开启以允许气体在所述外部气腔与所述压力控制模块之间的流动，从而使得在所述外部气腔中形成所述加压气体或所述减压气体。

3.根据权利要求2所述的压力检测装置，其特征在于，所述气体通路还包括：

第二比例阀，其耦接在所述排气口与所述端口之间，用于配合所述第一比例阀可操作地开启，以操作气体从所述端口经由所述排气口排出。

4.根据权利要求2所述的压力检测装置，其特征在于，所述气体通路还包括：

第二隔离阀，其耦接在所述排气口与所述压力控制模块之间，用于可操作地开启以将气体从所述压力控制模块经由所述排气口排出。

5.根据权利要求1所述的压力检测装置，其特征在于，所述压力控制模块包括：

气泵。

6.根据权利要求5所述的压力检测装置，其特征在于，所述气泵为多级电动气泵，所述多级电动气泵包括：

驱动机构；

偏心轴，所述偏心轴包括具有纵向轴线的主体、第一偏心部和第二偏心部，其中所述第一偏心部和所述第二偏心部固定在所述主体上；所述偏心轴由所述驱动机构驱动以产生所述第一偏心部围绕所述纵向轴线的第一圆周运动和所述第二偏心部围绕所述纵向轴线的第二圆周运动，其中所述第二圆周运动与所述第一圆周运动同步；

第一气缸，所述第一气缸包括第一腔室和第一活塞杆，所述第一活塞杆连接到所述第一偏心部并配置为响应所述第一偏心部的第一圆周运动而往复运动，从而周期性地将从所述多级电动气泵的外部环境中抽入到所述第一腔室中的气体进行加压并且随后将第一加压气体排出所述第一腔室；

第二气缸，所述第二气缸与所述第一气缸流体连通，所述第二气缸包括第二腔室和第二活塞杆，所述第二活塞杆连接到所述第一偏心部并且配置成响应于所述第一偏心部的第一圆周运动而往复运动，从而周期性地将从所述第一气缸的第一腔室抽入所述第二腔室的所述第一加压气体进行加压并且随后将第二加压气体排出所述第二腔室；以及

第三气缸，所述第三气缸与所述第二气缸流体连通，所述第三气缸包括第三腔室和第三活塞杆，所述第三活塞杆连接到所述第二偏心部并且配置成响应于所述第二偏心部的第二圆周运动而往复运动，从而周期性地将从所述第二气缸的第二腔室抽入所述第三腔室的所述第二加压气体进行加压并且随后将第三加压气体排出所述第三腔室。

7.根据权利要求6所述的压力检测装置，其特征在于，所述压力检测装置进一步包括支撑框架、弹性垫圈和挠性管，

所述支撑框架容纳所述气泵，所述气泵通过所述弹性垫圈连接至所述支撑框架；

所述气泵通过所述挠性管与所述压力控制模块流体连通。

8.根据权利要求1至7中任意一项权利要求所述的压力检测装置，其特征在于，所述压力控制模块进一步包括气液分离装置，所述气液分离装置包括多个连通的弯曲流道所形成的腔和排液口，气体进入所述气液分离装置中后，部分气体与所述腔的壁面接触后凝结为液体，所述液体自所述排液口排出。

9.根据权利要求1至7中任意一项权利要求所述的压力检测装置，其特征在于，所述压力控制模块进一步包括压力测量模块连接口，所述压力测量模块可拆卸地耦接到所述压力测量模块连接口。

10.根据权利要求1至7中任意一项权利要求所述的压力检测装置，其特征在于，所述压力检测装置进一步包括便携式组件，所述便携式组件包括背带、挂扣和挂耳，所述挂扣位于所述背带的端部，所述挂耳形成在所述压力检测装置的壳体上，所述挂扣与所述挂耳可拆卸地连接。

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