CN114577034A - 螺旋结构混合反应器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供螺旋结构混合反应器，涉及化学反应设备技术领域，包括反应器本体，反应器本体的一侧分别设有若干密封板，所述反应器本体包括有上散热盖与下散热盖，所述上散热盖与下散热盖的相对面一端贯穿设有进料口，所述上散热盖与下散热盖的相对面分别设有若干扁平散热槽，所述扁平散热槽之间连通形成混合通道。本发明中通过连接槽的螺旋结构，加快物流的混合速度，让其快速的发生反应，然后在通过扁平散热槽加强换热效果，然后让上散热盖和下散热盖快速的把通过混合反应产生的热量进行换热介质进行转移，从而实现换热效率高、同流量大、混合效果好以及换热效率高，降低了工作时的安全风险。
Description
技术领域
本发明涉及化学反应设备技术领域，具体而言，涉及螺旋结构混合反应器。
背景技术
在制药及精细化工领域中，有机合成中常用的间歇反应器，适用于小批量、多品种、反应时间较长的产品生产。对于大批量、危险反应、放热量大的产品存在以下缺点：换热比表面积小，换热效率差。反应过程局部温度高。反应过程存在返混现象。导致产物收率和质量不稳定。从小试转入工业装置放大效应明显。对于危险反应，设备内物料量大，在生产中剧烈反应产生的大量热量如果不能及时导出，会导致冲料事故甚至发生爆炸。
发明内容
本发明的主要目的在于提供螺旋结构混合反应器，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
螺旋结构混合反应器，包括反应器本体，反应器本体的一侧分别设有若干密封板，所述反应器本体包括有上散热盖与下散热盖，所述上散热盖与下散热盖的相对面一端贯穿设有进料口，所述上散热盖与下散热盖的相对面分别设有若干扁平散热槽，所述扁平散热槽之间连通形成混合通道。
作为优选，所述上散热盖与下散热盖的相对面两端分别设有若干半圆连接槽，所述扁平散热槽与半圆连接槽之间分别通过连接槽之间互相连接，所述上散热盖与下散热盖的相对面并且靠近密封板的一端分别贯穿设有排料槽。
作为优选，每个所述密封板分别与进料口与排料槽的一端互相平行。
作为优选，每个所述连接槽的内部设为螺旋结构。
作为优选，所述进料口的一侧与扁平散热槽之间互相连接。
作为优选，每个所述排料槽的一端分别通过连接槽与扁平散热槽之间互相连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
(1)本发明中通过连接槽的螺旋结构，加快物流的混合速度，让其快速的发生反应，然后在通过扁平散热槽加强换热效果，然后让上散热盖和下散热盖快速的把通过混合反应产生的热量进行换热介质进行转移，从而实现换热效率高、同流量大、混合效果好以及换热效率高，降低了工作时的安全风险。
(2)本发明中通过连接槽的螺旋结构，让物料随着扁平散热槽与半圆连接槽进行流动混合工作，从而避免物流发生返混现象，来提高产物收率以及避免产生质量不稳定的情况。
附图说明
图1为本发明螺旋结构混合反应器的整体结构示意图；
图2为本发明螺旋结构混合反应器的正视结构示意图；
图3为本发明螺旋结构混合反应器的图2中A-A处剖面结构示意图；
图4为本发明螺旋结构混合反应器的扁平散热槽与连接槽整体结构示意图。
图中：1、反应器本体；101、上散热盖；102、下散热盖；2、密封板；3、进料口；4、排料槽；5、扁平散热槽；6、连接槽；7、半圆连接槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1-4所示，螺旋结构混合反应器，包括反应器本体1，反应器本体1的一侧分别设有若干密封板2，反应器本体1包括有上散热盖101与下散热盖102，上散热盖101与下散热盖102的相对面一端贯穿设有进料口3，上散热盖101与下散热盖102的相对面分别设有若干扁平散热槽5，扁平散热槽5之间连通形成混合通道。
在具体设置时，上散热盖101与下散热盖102的相对面两端分别设有若干半圆连接槽7，扁平散热槽5与半圆连接槽7之间分别通过连接槽6之间互相连接，上散热盖101与下散热盖102的相对面并且靠近密封板2的一端分别贯穿设有排料槽4，每个密封板2分别与进料口3与排料槽4的一端互相平行，每个连接槽6的内部设为螺旋结构。通过连接槽6的螺旋结构来加快物料进行快速混合工作，使得物流发生混合反应，然后产生混合反应的物流会随着螺旋结构进入扁平散热槽5的内部，通过扁平散热槽5加强物流的换热效果，进一步提高物流的混合反应，并且物流混合反应产生的热量会通过上散热盖101与下散热盖102通过换热介质快速转移，避免产生爆炸等情况，更好的保证物料以及使用者的安全。
在具体设置时，进料口3的一侧与扁平散热槽5之间互相连接，每个排料槽4的一端分别通过连接槽6与扁平散热槽5之间互相连接。物料通过进料口3进入扁平散热槽5的内部，然后通过连接槽6的螺旋结构与半圆连接槽7的引导与混合工作，最后通过排料槽4进行排出工作。
该螺旋结构混合反应器的工作原理：
使用时，首先使用者把物料通过进料口3注入扁平散热槽5的内部，然后连接槽6的螺旋结构进行流动混合工作，使得螺旋结构来加快物料进行快速混合工作，让物流发生混合反应，然后产生混合反应的物流会随着螺旋结构进入扁平散热槽5的内部，通过扁平散热槽5加强物流的换热效果，进一步提高物流的混合反应，并且物流混合反应产生的热量会通过上散热盖101与下散热盖102通过换热介质快速转移，最后混合完成后的物流通过排料槽4进行排出工作。
本实用的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用所做的举例，而并非是对本实用实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用的保护范围之列。
Claims (6)
1.螺旋结构混合反应器，包括反应器本体(1)，其特征在于：所述反应器本体(1)的一侧分别设有若干密封板(2)，所述反应器本体(1)包括有上散热盖(101)与下散热盖(102)，所述上散热盖(101)与下散热盖(102)的相对面一端贯穿设有进料口(3)，所述上散热盖(101)与下散热盖(102)的相对面分别设有若干扁平散热槽(5)，所述扁平散热槽(5)之间连通形成混合通道。
2.根据权利要求1所述的螺旋结构混合反应器，其特征在于：所述上散热盖(101)与下散热盖(102)的相对面两端分别设有若干半圆连接槽(7)，所述扁平散热槽(5)与半圆连接槽(7)之间分别通过连接槽(6)之间互相连接，所述上散热盖(101)与下散热盖(102)的相对面并且靠近密封板(2)的一端分别贯穿设有排料槽(4)。
3.根据权利要求2所述的螺旋结构混合反应器，其特征在于：每个所述密封板(2)分别与进料口(3)与排料槽(4)的一端互相平行。
4.根据权利要求2所述的螺旋结构混合反应器，其特征在于：每个所述连接槽(6)的内部设为螺旋结构。
5.根据权利要求1所述的螺旋结构混合反应器，其特征在于：所述进料口(3)的一侧与扁平散热槽(5)之间互相连接。
6.根据权利要求2所述的螺旋结构混合反应器，其特征在于：每个所述排料槽(4)的一端分别通过连接槽(6)与扁平散热槽(5)之间互相连接。
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