CN114573852A - 壳体、壳体加工方法、淋涂胶液及电子设备 - Google Patents

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CN114573852A CN202011376043.1A CN202011376043A CN114573852A CN 114573852 A CN114573852 A CN 114573852A CN 202011376043 A CN202011376043 A CN 202011376043A CN 114573852 A CN114573852 A CN 114573852A
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    • C08J2475/14—Polyurethanes having carbon-to-carbon unsaturated bonds

Abstract

本申请提供一种壳体，包括：基材层；过渡层，所述过渡层形成于所述基材层的一侧表面，所述过渡层由包含如下组分的原料固化形成：树脂低聚物，具有3个至6个官能团；树脂单体，具有3个至6个官能团；光引发剂；助剂；及溶剂；及装饰层，所述装饰层形成于所述过渡层远离所述基材层的表面。还提供一种壳体的加工方法、淋涂胶液及电子设备。

Description

壳体、壳体加工方法、淋涂胶液及电子设备
技术领域
本申请涉及电子技术领域，具体涉及一种壳体、壳体加工方法、淋涂胶液及电子设备。
背景技术
为了提升电子设备的外观性能，通常在电子设备的壳体上设置装饰层，例如光学膜层、颜色层、图案层等以获得特定的光学效果。然而，装饰层与基材的结合力通常不佳，影响了装饰层在壳体上的使用。
发明内容
针对上述问题，本申请提供一种壳体、壳体加工方法、淋涂胶液及电子设备，所述过渡层可以提高所述装饰层与基材层的粘结力，使所述壳体具有较好的机械性能。
本申请提供了一种壳体，包括：基材层；过渡层，所述过渡层形成于所述基材层的一侧表面，所述过渡层由包含如下组分的原料固化形成：树脂低聚物，具有3个至6个官能团；树脂单体，具有3个至6个官能团；光引发剂；助剂；及溶剂；及装饰层，所述装饰层形成于所述过渡层远离所述基材层的表面。
本申请还提供了一种壳体的加工方法，包括：形成基材层；在所述基材层一侧表面涂覆胶液，并将所述胶液光固化得到过渡层，其中，所述胶液包含如下组分：树脂低聚物，具有3个至6个官能团；树脂单体，具有3个至6个官能团；光引发剂；助剂；及溶剂；及在所述过渡层远离所述基材层的表面形成装饰层，得到壳体。
本申请还提供一种淋涂胶液，包括：树脂低聚物，具有3个至6个官能团；树脂单体，具有3个至6个官能团；光引发剂；助剂；及溶剂。
本申请还提供一种电子设备，所述电子设备包括如前所述的壳体。
本申请实施例的壳体、壳体加工方法及电子设备中，所述过渡层能够很好地衔接所述基材层及所述装饰层，增强所述装饰层与所述基材层之间的结合力；并且，3至6官能团的树脂低聚物及树脂单体也使所得到的过渡层兼具较好的柔韧性及硬度，防止所述过渡层在加工过程中开裂。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请第一实施例提供的一种壳体的剖视结构示意图。
图2是本申请第一实施例提供的另一种壳体的剖视结构示意图。
图3是本申请第二实施例提供的一种壳体的加工方法的流程示意图。
图4是本申请第三实施例提供的电子设备的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。
需要说明的是，为便于说明，在本申请的实施例中，相同的附图标记表示相同的部件，并且为了简洁，在不同实施例中，省略对相同部件的详细说明。
本申请第一实施例提供一种壳体，所述壳体包括过渡层，所述过渡层形成于所述基材层的一侧表面，所述过渡层由包含如下组分的原料固化形成：树脂低聚物，具有3个至6个官能团；树脂单体，具有3个至6个官能团；光引发剂；助剂；及溶剂；及装饰层，所述装饰层形成于所述过渡层远离所述基材层的表面。
本申请实施例中的壳体中，所述过渡层能够很好地衔接所述基材层及所述装饰层，增强所述装饰层与所述基材层之间的结合力；并且，3至6官能团的树脂低聚物及树脂单体也使所得到的过渡层兼具较好的柔韧性及硬度，防止所述过渡层在加工过程中开裂。
请参阅图1至图2，为本申请第一实施例提供的一种壳体100，所述壳体100包括基材层10、过渡层20及装饰层30；所述过渡层20形成于所述基材层10的一侧表面，所述装饰层30形成于所述过渡层20远离所述基材层10的表面。
所述基材层10的材质可以为树脂、陶瓷、玻璃等；在一些实施例中，优选地，所述基材层10的材质为树脂，例如为聚乙烯树脂(PE)、聚丙烯树脂(PP)、聚对苯二甲酸乙酯树脂(PET)、聚氯乙烯树脂(PVC)、聚碳酸树脂(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或其复合材料等等。
在一更优选实施例中，所述基材层10的材质为PMMA/PC复合材料，即为包含PMMA层11及PC层12的复合材料，其具有较好的透明度及较好的机械性能；优选地，本申请的所述过渡层20形成于所述PC层12侧，以与所述基材层10具有更好的粘结强度。
本申请中，所述过渡层20由包含如下组分的原料固化形成：
树脂低聚物，具有3个至6个官能团；
树脂单体，具有3个至6个官能团；
光引发剂；
助剂；及
溶剂。
在一些实施例中，所述树脂低聚物在所述原料中的质量占比为25至30％，所述树脂单体在所述原料中的质量占比为10％至20％，所述光引发剂在所述原料中的质量占比为1％至2％，所述助剂在所述原料中的质量占比为2％至3％，所述溶剂在所述原料中的质量占比为50％至60％。
在一些实施例中，所述树脂低聚物为具有3个至6个官能团的聚氨酯丙烯酸酯低聚物，以使形成的所述过渡层20具有较好的柔韧性，并且3个至6个官能团的聚氨酯丙烯酸酯低聚物能提高过渡层20的树脂的交联密度，使形成的过渡层20的表面硬度更高，减弱后续步骤中高压成型造成的裂纹(彩虹纹现象)。
在一优选实施例中，所述树脂低聚物为6官能团的聚氨酯丙烯酸酯低聚物，以使形成的所述过渡层20兼具较好的耐候性及较好的柔韧性。
在一些实施例中，所述树脂单体为1,6己二醇二丙烯酸酯单体、季戊四醇六丙烯酸酯单体及双季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)单体中的一种或多种，所述树脂单体能够提高过渡层20的树脂的交联密度，使形成的过渡层20的表面硬度更高，减弱后续步骤中高压成型造成的裂纹(彩虹纹现象)。
在一优选实施例中，所述树脂单体同时包括1,6己二醇二丙烯酸酯单体、季戊四醇六丙烯酸酯单体及双季戊四醇六丙烯酸酯单体；三种单体同时存在，可以提高反应速度及提高所述过渡层20的表面硬度及耐候性。
在一些实施例中，所述表面助剂为聚醚改性有机硅丙烯酸酯、改性聚硅氧烷或硅油。
在一些实施例中，所述溶剂包括乙酸乙酯、乙酸丁酯、异丙醇及正丁醇。
在一优选实施例中，所述溶剂还包括乙二醇单丁醚。
在一优选实施例中，所述原料包含：质量分数为25％至30％的6官能团的聚氨酯丙烯酸酯低聚物；质量分数为10％至20％的树脂单体，所述树脂单体具体包括在所述原料中的占比为：质量分数为5％至10％的1,6己二醇二丙烯酸酯单体，质量分数为5％至10％的季戊四醇六丙烯酸酯单体，质量分数为3％至5％的双季戊四醇六丙烯酸酯单体；质量分数为1％至2％的光引发剂；质量分数为1％至2％的聚醚改性有机硅丙烯酸酯；质量分数为50％至60％的溶剂，所述溶剂具体包括在所述原料中的占比为：质量分数为10％至20％的乙酸乙酯，质量分数为10％至20％的乙酸丁酯，质量分数为10％至20％的异丙醇，质量分数为5％至10％的正丁醇，质量分数为5％至10％的乙二醇单丁醚。
在一些实施例中，所述过渡层20通过淋涂的方式形成于所述基材层10的表面，其中，相比于传统的UV转印工艺，淋涂工艺较为简单，不需要复杂的治具，亦不需要转印离型膜，并且淋涂工艺可以直接形成于大尺寸的基材层10的表面，从而能进一步降低生产成本。
在一些实施例中，所述装饰层30为镀膜工艺形成的光学膜层；所述光学膜层30可以为钛、硅、铝等的氧化物，在一些优选实施例中，所述光学膜层可以为交替排布的二氧化钛层与二氧化硅层，所述光学膜层可以使所述壳体100具有高透亮、高反射的效果。
在另一些实施例中，所述装饰层30为浸染工艺形成的颜色层；其中，所述装饰层30可以为在一颜色载体层的部分或全部区域浸染染色液染色得到，在所述颜色载体层的部分区域浸染染色液可以得到有图案效果的装饰层30；所述颜色载体层可以为PU树脂层或UV树脂层，PU树脂或UV树脂可以通过喷涂等方式形成于所述过渡层20的表面，PU或UV树脂交联固化后，分子无序排列，分子间隙较大，容易受染色液腐蚀形成微孔，从而使得染色液中的颜料颗粒容易浸入颜料载体层内；根据浸染工艺的不同，可以使得颜料载体层的染色区域获得单一无渐变颜色、单一渐变色、多种无渐变颜色、多种渐变色效果等。
在又一实施例中，如图2所示，所述装饰层30还可以同时包括颜色层31及光学膜层32，所述颜色层31可以形成于所述过渡层20远离所述基材层10的表面，所述光学膜层32可以形成于所述颜色层31远离所述过渡层20的表面；所述颜色层31及所述光学膜层32具体可以参前述实施例所述，此处不再赘述。
在一些实施例中，如图1所示，所述装饰层30的远离基材层10的一侧还可以形成有衬底油墨层40，所述衬底油墨层40的材质可以为聚酯类或丙烯酸类树脂等；通过设置的所述衬底油墨层40可以防止透底(在壳体100应用于电子设备时，可以防止从外观上看见电子设备内的零部件结构，提升美观性)；其中，所述衬底油墨层40优选为白色面漆层，通过将所述衬底油墨层40设置为白色面漆层，可以提高反射率，使所述装饰层30的颜色及图案更清晰、亮丽，另外，所述衬底油墨层40的厚度范围为15微米至30微米，通过将衬底油墨层40的厚度设置在上述范围内，既可以较好地防止透底，同时有利于降低壳体100的整体厚度。
在一优选实施例中，所述基材层10包括底板11及沿所述底板11大致垂直延伸的侧板12，所述底板11与所述侧板12合围形成收容腔101，所述基材层10包括相对的内表面102及外表面103，所述内表面102为所述收容腔101的壁面；所述过渡层20及所述装饰层30均形成于所述基材层10的内表面102一侧。
其中，需要说明的是，所述基材层10及所述过渡层20具有透光性，故，可以从所述壳体100的外观上通过基材层10及所述过渡层20看到位于基材层10内侧的装饰层30，使得所述装饰层30上的颜色及图案在所述壳体100的外观上可见。其中，可以根据需要在所述壳体100上呈现的颜色及图案的清晰程度，选择具有不同透光能力的基材层10及过渡层20。
例如，所述基材层10及过渡层20的直线透光率可以大于4％。由此，可以使得壳体100呈现的颜色图案效果较为清晰。
又例如，所述基材层10及过渡层20的全透光率可以不小于30％。由此，可以使得壳体100呈现的颜色图案效果较为清晰。
或者，也可以同时所述基材层10及过渡层20的直线透光率大于4％且全透光率不小于30％，从而可以更好地保证壳体100呈现的颜色图案效果较为清晰。
在其他实施例中，所述过渡层20也可以形成于所述基材层10的外表面103一侧。
在一些实施例中，如图1所示，所述基材层10的所述外表面103上形成有防指纹层50，由此使得壳体100的外表面103具有优异的耐脏污和抗指纹性能。所述防指纹层50的厚度范围为5纳米至20纳米，由此可以保证壳体100的外表面具有优异的耐脏污和抗指纹性能，同时对壳体100的总厚度增加不大，不影响所述壳体100的轻薄化。
在一些实施例中，所述壳体为2D、2.5D或3D形状；例如，所述基材层10的底板11及侧板12的连接处为弧形面，又例如，所述基材层10的底板11及侧板12的连接处为弧形面，且所述基材层10的底板11及侧板12的外表面也均为弧形面。
请参阅图3，本申请第二实施例提供一种壳体的加工方法，包括：
S201，形成基材层；
S202，在所述基材层一侧表面涂覆胶液，并将所述胶液光固化得到过渡层，其中，所述胶液包含如下组分：
树脂低聚物，具有3个至6个官能团；
树脂单体，具有3个至6个官能团；
光引发剂；
助剂；及
溶剂；
S203，在所述过渡层远离所述基材层的表面形成装饰层。
所述基材层的材质可以为树脂、陶瓷、玻璃等；在一些实施例中，优选地，所述基材层的材质为树脂，例如为聚乙烯树脂(PE)、聚丙烯树脂(PP)、聚对苯二甲酸乙酯树脂(PET)、聚氯乙烯树脂(PVC)、聚碳酸树脂(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或其复合材料等等。
在一更优选实施例中，所述基材层的材质为PMMA/PC复合材料，即为包含PMMA层及PC层的复合材料，其具有较好的透明度及较好的机械性能；优选地，本申请的所述过渡层形成于所述PC层侧，以与所述基材层具有更好的粘结强度。
在一些实施例中，所述树脂低聚物在所述胶液中的质量占比为25％至30％，所述树脂单体在所述胶液中的质量占比为10％至20％，所述光引发剂在所述胶液中的质量占比为1％至2％，所述助剂在所述胶液中的质量占比为2％至3％，所述溶剂在所述胶液中的质量占比为50％至60％。
在一些实施例中，所述树脂低聚物为具有3个至6个官能团的聚氨酯丙烯酸酯低聚物，以使形成的所述过渡层具有较好的柔韧性，并且3个至6个官能团的聚氨酯丙烯酸酯低聚物能提高过渡层的树脂的交联密度，使形成的过渡层的表面硬度更高，减弱后续步骤中高压成型造成的裂纹(彩虹纹现象)。
在一优选实施例中，所述树脂低聚物为6官能团的聚氨酯丙烯酸酯低聚物，以使形成的所述过渡层兼具较好的耐候性及较好的柔韧性。
在一些实施例中，所述树脂单体为1,6己二醇二丙烯酸酯单体、季戊四醇六丙烯酸酯单体及双季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)单体中的一种或多种，所述树脂单体能够提高过渡层的树脂的交联密度，使形成的过渡层的表面硬度更高，减弱后续步骤中高压成型造成的裂纹(彩虹纹现象)。
在一优选实施例中，所述树脂单体同时包括1,6己二醇二丙烯酸酯单体、季戊四醇六丙烯酸酯单体及双季戊四醇六丙烯酸酯单体；三种单体同时存在，可以提高反应速度及提高所述过渡层的表面硬度及耐候性。
在一些实施例中，所述表面助剂为聚醚改性有机硅丙烯酸酯、改性聚硅氧烷或硅油。
在一些实施例中，所述溶剂包括乙酸乙酯、乙酸丁酯、异丙醇及正丁醇。
在一优选实施例中，所述溶剂还包括乙二醇单丁醚。
在一优选实施例中，所述胶液包含：质量分数为25％至30％的6官能团的聚氨酯丙烯酸酯低聚物；质量分数为10％至20％的树脂单体，所述树脂单体具体包括在所述原料中的占比为：质量分数为5％至10％的1,6己二醇二丙烯酸酯单体，质量分数为5％至10％的季戊四醇六丙烯酸酯单体，质量分数为3％至5％的双季戊四醇六丙烯酸酯单体；质量分数为1％至1％的光引发剂，质量分数为1％至2％的聚醚改性有机硅丙烯酸酯；质量分数为50％至60％的溶剂，所述溶剂具体包括在所述胶液中的占比为：质量分数为10％至20％的乙酸乙酯，质量分数为10％至20％的乙酸丁酯，质量分数为10％至20％的异丙醇，质量分数为5％至10％的正丁醇，质量分数为5％至10％的乙二醇单丁醚。
在一些实施例中，通过淋涂及UV光固化的方式于所述基材层的表面形成所述过渡层，其中，相比于传统的UV转印工艺，淋涂工艺较为简单，不需要复杂的治具，亦不需要转印离型膜，并且淋涂工艺可以直接形成于大尺寸的基材层的表面，从而能进一步降低生产成本。
在一些实施例中，淋涂胶液的固含量优选为16％至19％，淋涂胶液的密度优选为0.886克每立方厘米(g/cm3)至0.879g/cm3，淋涂胶液涂布时边涂布边对淋涂胶液进行预固化，对淋涂胶液预固化的温度为80℃至85℃，涂布之后对所述淋涂胶液进行UV光固化的光强为180毫瓦每平方厘米(mW/cm2)至200mW/cm2，对所述淋涂胶液进行UV光固化的UV光能量为600毫焦每平方厘米(mJ/cm2)至640mJ/cm2。
在一优选实施例中，对所述淋涂胶液进行UV光固化的光强为190mW/cm2，对所述淋涂胶液进行UV光固化的UV光能量为620mJ/cm2。
在一些实施例中，所述装饰层为光学膜层，所述光学膜层通过镀膜工艺形成；优选地，可以为物理气相沉积(PVD)等工艺形成；所述光学膜层可以为钛、硅、铝等的氧化物，在一些优选实施例中，可以为交替排布的二氧化钛层与二氧化硅层，所述光学膜层可以使所述壳体具有高透亮、高反射的效果。
在另一些实施例中，所述装饰层为颜色层，所述颜色层通过浸染工艺形成；其中，可以为先在所述过渡层表面形成一颜色载体层，之后将所述颜色载体层的部分或全部区域浸染染色液染色得到所述颜色层；其中，如果在所述颜色载体层的部分区域浸染染色液，则可以得到有图案效果的装饰层。
所述颜色载体层可以为PU树脂层或UV树脂层，PU树脂或UV树脂可以通过喷涂等方式形成于所述过渡层的表面，PU或UV树脂交联固化后，分子无序排列，分子间隙较大，容易受染色液腐蚀形成微孔，从而使得染色液中的颜料颗粒容易浸入颜料载体层内；根据浸染工艺的不同，可以使得颜料载体层的染色区域获得单一无渐变颜色、单一渐变色、多种无渐变颜色、多种渐变色效果等。
在又一实施例中，所述装饰层还可以同时包括颜色层及光学膜层，从而，可以先于所述过渡层远离所述基材层的表面形成所述颜色层，再于所述颜色层远离所述过渡层的表面形成所述光学膜层；所述颜色层及所述光学膜层的形成方式及具体的特性可以参前述实施例所述，此处不再赘述。
其中，需要说明的是，本申请中，所述基材层及所述过渡层具有透光性，故，可以从所述壳体的外观上通过基材层及所述过渡层看到位于基材层内侧的装饰层，使得所述装饰层上的颜色及图案在所述壳体的外观上可见。其中，可以根据需要在所述壳体上呈现的颜色及图案的清晰程度，选择具有不同透光能力的基材层及过渡层。
例如，所述基材层及过渡层的直线透光率可以大于4％。由此，可以使得壳体呈现的颜色图案效果较为清晰。
又例如，所述基材层及过渡层的全透光率可以不小于30％。由此，可以使得壳体呈现的颜色图案效果较为清晰。
或者，也可以同时所述基材层及过渡层的直线透光率大于4％且全透光率不小于30％，从而可以更好地保证壳体呈现的颜色图案效果较为清晰。
在一些实施例中，如图3所示，形成所述装饰层之后，还包括步骤：
S206，成型加工。
其中，成型加工可以包括将形成装饰层之后的片材置于2D、2.5D、3D的模具中，热压成型得到2D、2.5D、3D的壳体。
其中，成型加工还可以包括在热压成型之后，对所述壳体进行CNC加工、表面抛光等步骤，以得到表面状况较好的、较为光滑的壳体。
在一优选实施例中，成型加工后的所述基材层可以包括底板及沿所述底板大致垂直延伸的侧板，所述底板与所述侧板合围形成收容腔，所述基材层包括相对的内表面及外表面，所述内表面为所述收容腔的壁面；所述过渡层及所述装饰层均形成于所述基材层的内表面一侧。其中，所述壳体为2.5D或3D形状，例如，所述基材层的底板及侧板的连接处为弧形面，又例如，所述基材层的底板及侧板的连接处为弧形面，且所述基材层的底板及侧板的外表面也均为弧形面。
在一些实施例中，如图3所示，成型之前，所述壳体的加工方法还可以包括步骤：
S204，在所述装饰层的远离基材层的一侧形成衬底油墨层。
所述衬底油墨层的材质可以为聚酯类或丙烯酸类树脂等；通过设置的所述衬底油墨层可以防止透底(在壳体应用于电子设备时，可以防止从外观上看见电子设备内的零部件结构，提升美观性)；其中，所述衬底油墨层优选为白色面漆层，通过将所述衬底油墨层设置为白色面漆层，可以提高反射率，使所述装饰层的颜色及图案更清晰、亮丽，另外，所述衬底油墨层的厚度范围为15微米至30微米，通过将衬底油墨层的厚度设置在上述范围内，既可以较好地防止透底，同时有利于降低壳体的整体厚度。
在一些实施例中，形成所述基材层时，形成一整片基材层，所述一整片基材层可以在后续步骤中分割后形成多个壳体；在所述基材层一侧表面涂覆胶液时，可以通过淋涂工艺在所述整片基材层表面淋涂胶液，从而较小片小片的淋涂或者转印胶液工艺更未简单，加工成本更低；在所述过渡层远离所述基材层的表面形成装饰层时，可以在所述过渡层远离所述整片基材层的表面形成装饰层，参前述，大片加工形成装饰层的加工成本更低，从而进一步能降低壳体的加工成本；在所述装饰层的远离基材层的一侧形成有衬底油墨层时，可以在所述装饰层的远离所述整片基材层的一侧形成衬底油墨层。
其中，在所述过渡层远离所述整片基材层的表面形成装饰层之后，成型加工壳体之前，还包括步骤：
S205，切割整片的所述基材层，得到多个小片的壳体胚体，每个所述壳体胚体均包括所述基材层、所述过渡层及所述装饰层。
可以理解，可以根据制程需要等，切割所述整片基材层的步骤也可以设置在涂覆胶液之后，形成装饰层之前，还可以在形成装饰层之后及形成衬底油墨层之前，并不以上述实施例为限。
在一些实施例中，如图3所示，所述壳体的加工方法还可以包括步骤：
S207，在所述基材层远离所述过渡层的一侧形成防指纹层。
由此使得壳体的表面具有优异的耐脏污和抗指纹性能。所述防指纹层的厚度范围为5纳米至20纳米，由此可以保证壳体的外表面具有优异的耐脏污和抗指纹性能，同时对壳体的总厚度增加不大，不影响所述壳体的轻薄化。
本申请还提供一种淋涂胶液，具体如第二实施例中所述，此处不再赘述。
如图4所示，本申请第三实施例还提供一种电子设备400，所述电子设备400包括如本申请第一实施例所述的壳体100或包括通过本申请第二实施例的壳体的加工方法得到的壳体。
在一些实施例中，所述壳体100例如可以为所述电子设备400的电池后盖，所述过渡层20较所述基材层10靠近所述电池后盖的内壁。
在一些实施例中，所述电子设备400例如为智能手机、笔记本电脑、平板电脑、游戏设备等便携式、移动计算设备、可穿戴设备等。
以下结合具体实施例对本案的过渡层及壳体进行说明。
实施例1
提供胶液，所述胶液包含：质量分数为30％的6官能团的聚氨酯丙烯酸酯低聚物，质量分数为5％的1,6己二醇六丙烯酸酯单体，质量分数为5％的季戊四醇六丙烯酸酯单体，质量分数为5％的双季戊四醇六丙烯酸酯单体，质量分数为2％的光引发剂，质量分数为1％的聚醚改性有机硅丙烯酸酯，质量分数为15％的乙酸乙酯，质量分数为15％的乙酸丁酯，质量分数为10％的异丙醇，质量分数为5％的正丁醇，质量分数为7％的乙二醇单丁醚；将所述胶液淋涂于一PC基材表面并于光能量为620mJ/cm2左右、光强度为195mW/cm2左右的UV光下固化，得到过渡层。
对实施例1中的过渡层的附着力、抗弯折强度、表面硬度、高温高湿、冷热冲击、光照老化(QUV)进行检测。
实施例2
提供胶液，所述胶液包含：质量分数为25％的6官能团的聚氨酯丙烯酸酯低聚物，质量分数为10％的1,6己二醇六丙烯酸酯单体，质量分数为5％的季戊四醇六丙烯酸酯单体，质量分数为5％的双季戊四醇六丙烯酸酯单体，质量分数为2％的光引发剂，质量分数为1％的聚醚改性有机硅丙烯酸酯，质量分数为15％的乙酸乙酯，质量分数为15％的乙酸丁酯，质量分数为10％的异丙醇，质量分数为5％的正丁醇，质量分数为7％的乙二醇单丁醚；将所述胶液淋涂于一PC基材表面并于光能量为620mJ/cm2左右、光强度为195mW/cm2左右的UV光下固化，得到过渡层。
对实施例2中的过渡层的附着力、抗弯折强度、表面硬度、高温高湿、冷热冲击、光照老化进行检测。
实施例3
提供胶液，所述胶液包含：质量分数为30％的6官能团的聚氨酯丙烯酸酯低聚物，质量分数为5％的1,6己二醇六丙烯酸酯单体，质量分数为5％的季戊四醇六丙烯酸酯单体，质量分数为3％的双季戊四醇六丙烯酸酯单体，质量分数为2％的光引发剂，质量分数为1％的聚醚改性有机硅丙烯酸酯，质量分数为15％的乙酸乙酯，质量分数为15％的乙酸丁酯，质量分数为10％的异丙醇，质量分数为5％的正丁醇，质量分数为9％的乙二醇单丁醚；将所述胶液淋涂于一PC基材表面并于光能量为620mJ/cm2左右、光强度为195mW/cm2左右的UV光下固化，得到过渡层。
对实施例3中的过渡层的附着力、抗弯折强度、表面硬度、高温高湿、冷热冲击、光照老化进行检测。
实施例4
提供胶液，所述胶液包含：质量分数为25％的6官能团的聚氨酯丙烯酸酯低聚物，质量分数为5％的1,6己二醇六丙烯酸酯单体，质量分数为10％的季戊四醇六丙烯酸酯单体，质量分数为5％的双季戊四醇六丙烯酸酯单体，质量分数为2％的光引发剂，质量分数为1％的聚醚改性有机硅丙烯酸酯，质量分数为15％的乙酸乙酯，质量分数为15％的乙酸丁酯，质量分数为10％的异丙醇，质量分数为5％的正丁醇，质量分数为7％的乙二醇单丁醚；将所述胶液淋涂于一PC基材表面并于光能量为620mJ/cm2左右、光强度为195mW/cm2左右的UV光下固化，得到过渡层。
对实施例4中的过渡层的附着力、抗弯折强度、表面硬度、高温高湿、冷热冲击、光照老化进行检测。
对比例1
提供胶液，所述胶液包含：质量分数为30％的6官能团的聚氨酯丙烯酸酯低聚物，质量分数为5％的1,6己二醇六丙烯酸酯单体，质量分数为5％的季戊四醇六丙烯酸酯单体，质量分数为5％的双季戊四醇六丙烯酸酯单体，质量分数为2％的光引发剂，质量分数为1％的聚醚改性有机硅丙烯酸酯，质量分数为15％的乙酸乙酯，质量分数为15％的乙酸丁酯，质量分数为10％的异丙醇，质量分数为5％的正丁醇，质量分数为7％的乙二醇单丁醚；将所述胶液淋涂于一PMMA基材表面并于光能量为620mJ/cm2左右、光强度为195mW/cm2左右的UV光下固化，得到过渡层。
对对比例1中的过渡层的附着力、抗弯折强度、表面硬度、高温高湿、冷热冲击、光照老化进行检测。
对比例2
提供胶液，所述胶液包含：质量分数为30％的10官能团的聚氨酯丙烯酸酯低聚物，质量分数为5％的1,6己二醇六丙烯酸酯单体，质量分数为5％的季戊四醇六丙烯酸酯单体，质量分数为5％的双季戊四醇六丙烯酸酯单体，质量分数为2％的光引发剂，质量分数为1％的聚醚改性有机硅丙烯酸酯，质量分数为15％的乙酸乙酯，质量分数为15％的乙酸丁酯，质量分数为10％的异丙醇，质量分数为5％的正丁醇，质量分数为7％的乙二醇单丁醚；将所述胶液淋涂于一PC基材表面并于光能量为620mJ/cm2左右、光强度为195mW/cm2左右的UV光下固化，得到过渡层。
对对比例2中的过渡层的附着力、抗弯折强度、表面硬度、高温高湿、冷热冲击、光照老化进行检测。
对比例3
提供胶液，所述胶液包含：质量分数为30％的6官能团的聚氨酯丙烯酸酯低聚物，质量分数为5％的1,6己二醇二丙烯酸酯单体，质量分数为5％的季戊四醇六丙烯酸酯单体，质量分数为2％的光引发剂，质量分数为1％的聚醚改性有机硅丙烯酸酯，质量分数为15％的乙酸乙酯，质量分数为15％的乙酸丁酯，质量分数为10％的异丙醇，质量分数为5％的正丁醇，质量分数为12％的乙二醇单丁醚；将所述胶液淋涂于一PC基材表面并于光能量为620mJ/cm2左右、光强度为195mW/cm2左右的UV光下固化，得到过渡层。
对对比例3中的过渡层的附着力、抗弯折强度、表面硬度、高温高湿、冷热冲击、光照老化进行检测。
对比例4
提供胶液，所述胶液包含：质量分数为30％的6官能团的聚氨酯丙烯酸酯低聚物，质量分数为5％的1,6己二醇二丙烯酸酯单体，质量分数为10％的双季戊四醇六丙烯酸酯单体，质量分数为2％的光引发剂，质量分数为1％的聚醚改性有机硅丙烯酸酯，质量分数为15％的乙酸乙酯，质量分数为15％的乙酸丁酯，质量分数为10％的异丙醇，质量分数为5％的正丁醇，质量分数为7％的乙二醇单丁醚；将所述胶液淋涂于一PC基材表面并于光能量为620mJ/cm2左右、光强度为195mW/cm2左右的UV光下固化，得到过渡层。
对对比例4中的过渡层的附着力、抗弯折强度、表面硬度、高温高湿、冷热冲击、光照老化进行检测。
检测结果参下表：
表1
Figure BDA0002808225660000141
其中，附着力的测试方法参GBT9286-1998色漆和清漆漆膜的划痕实验；耐弯折强度的测试方法为：以
Figure BDA0002808225660000142
圆筒连续弯折3次，表面无裂纹为OK，记录结果为
Figure BDA0002808225660000144
如为NG，则换更大直径的圆筒(如
Figure BDA0002808225660000143
)重复上述测试并记录表面无裂纹时的圆筒直径；表面硬度的测试方法为：GB/T6739-1996涂膜硬度铅笔测定法；高温高湿、冷热冲击及光照老化的测试方法参考国家可靠性测试标准。
从实施例1至实施例4可以看出，各组分含量在本申请前述提到的含量范围内，得到的过渡层的各项性能均较好；比较样本实施例1及对比例1可以看出，本申请的胶液固化形成的过渡层在PC基材表面的附着力优于在PMMA基材表面的附着力，故，优选将本申请的过渡层形成于PC基材的表面；比较样本实施例1及对比例2可以看出，聚氨酯丙烯酸酯预聚物官能团数量较高(官能度高)时，得到的过渡层的耐弯折性能更差；比较样本实施例1及对比例3可以看出，不添加双季戊四醇六丙烯酸酯单体时，得到的过渡层的硬度较差；比较样本实施例1及对比例4可以看出，胶液中添加过量的双季戊四醇六丙烯酸酯单体时，得到的过渡层的耐高温高湿、耐冷热冲击及耐老化性更差。
在本文中提及“实施例”“实施方式”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现所述短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
最后应说明的是，以上实施方式仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本申请技术方案的精神和范围。

Claims (17)

1.一种壳体，其特征在于，包括：
基材层；
过渡层，所述过渡层形成于所述基材层的一侧表面，所述过渡层由包含如下组分的原料固化形成：
树脂低聚物，具有3个至6个官能团；
树脂单体，具有3个至6个官能团；
光引发剂；
助剂；及
溶剂；及
装饰层，所述装饰层形成于所述过渡层远离所述基材层的表面。
2.如权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述基材层为包含聚甲基丙烯酸甲酯层(PMMA)与聚碳酸树脂层(PC)的复合板材，其中，所述过渡层形成于所述聚碳酸树脂层远离所述聚甲基丙烯酸甲酯层的一侧表面。
3.如权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述树脂低聚物在所述原料中的质量占比为25至30％，所述树脂单体在所述原料中的质量占比为10％至20％，所述光引发剂在所述原料中的质量占比为1％至2％，所述助剂在所述原料中的质量占比为2％至3％，所述溶剂在所述原料中的质量占比为50％至60％。
4.如权利要求1至3任一项所述的壳体，其特征在于，所述树脂低聚物为6官能团的聚氨酯丙烯酸酯低聚物。
5.如权利要求1至3任一项所述的壳体，其特征在于，所述树脂单体包括1,6己二醇二丙烯酸酯单体、季戊四醇六丙烯酸酯单体及双季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)单体。
6.如权利要求3所述的壳体，其特征在于，1,6己二醇二丙烯酸酯单体在所述原料中的质量占比为5％至10％，季戊四醇六丙烯酸酯单体在所述原料中的质量占比为5％至10％，双季戊四醇六丙烯酸酯单体在所述原料中的质量占比为3％至5％。
7.如权利要求1至3任一项所述的壳体，其特征在于，所述表面助剂为聚醚改性有机硅丙烯酸酯、改性聚硅氧烷或硅油。
8.如权利要求3所述的壳体，其特征在于，所述溶剂包括在所述原料中的占比为：质量分数为10％至20％的乙酸乙酯，质量分数为10％至20％的乙酸丁酯，质量分数为10％至20％的异丙醇，质量分数为5％至10％的正丁醇，质量分数为5％至10％的乙二醇单丁醚。
9.如权利要求1至3任一项所述的壳体，其特征在于，所述壳体为2.5D或3D形状。
10.如权利要求1至3任一项所述的壳体，其特征在于，所述装饰层为镀膜工艺形成的光学膜层；或，所述装饰层为浸染工艺形成的颜色层。
11.一种壳体的加工方法，其特征在于，包括：
形成基材层；
在所述基材层一侧表面涂覆胶液，并将所述胶液光固化得到过渡层，其中，所述胶液包含如下组分：
树脂低聚物，具有3个至6个官能团；
树脂单体，具有3个至6个官能团；
光引发剂；
助剂；及
溶剂；及
在所述过渡层远离所述基材层的表面形成装饰层，得到壳体。
12.如权利要求11所述的壳体的加工方法，其特征在于，所述基材层为包含聚甲基丙烯酸甲酯层(PMMA)与聚碳酸树脂层(PC)的复合板材，其中，所述过渡层形成于所述聚碳酸树脂层远离所述聚甲基丙烯酸甲酯层的一侧表面。
13.如权利要求11所述的壳体的加工方法，其特征在于，所述树脂低聚物在所述胶液中的质量占比为25至30％，所述树脂单体在所述胶液中的质量占比为10％至15％，所述光引发剂在所述胶液中的质量占比为1％至2％，所述助剂在所述胶液中的质量占比为2％至3％，所述溶剂在所述胶液中的质量占比为50％至60％。
14.如权利要求11至13任一项所述的壳体的加工方法，其特征在于，所述树脂低聚物为6官能团的聚氨酯丙烯酸酯低聚物；所述树脂单体包括1,6己二醇二丙烯酸酯、季戊四醇六丙烯酸酯及双季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)。
15.如权利要求11至13任一项所述的壳体的加工方法，其特征在于，形成基材层的步骤包括：形成一整片基材层；在所述基材层一侧表面涂覆胶液的步骤包括：通过淋涂工艺在所述整片基材层表面淋涂胶液；在所述过渡层远离所述基材层的表面形成装饰层的步骤包括：在所述过渡层远离所述整片基材层的表面形成装饰层；在所述过渡层远离所述整片基材层的表面形成装饰层之后，还包括步骤：
切割所述整片基材层，得到多个小片的壳体胚体，每个所述壳体胚体均包括所述基材层、所述过渡层及所述装饰层；及
将各个所述壳体胚体成型加工，得到多个壳体。
16.一种淋涂胶液，其特征在于，包括：
树脂低聚物，具有3个至6个官能团；
树脂单体，具有3个至6个官能团；
光引发剂；
助剂；及
溶剂。
17.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括如权利要求1至10任一项所述的壳体，或，所述电子设备包括通过权利要求11至15任一项的壳体的加工方法得到的壳体。
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