CN114573009A - 一种以白云石和水氯镁石为原料制备硅钢氧化镁的方法 - Google Patents
一种以白云石和水氯镁石为原料制备硅钢氧化镁的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114573009A CN114573009A CN202210048557.7A CN202210048557A CN114573009A CN 114573009 A CN114573009 A CN 114573009A CN 202210048557 A CN202210048557 A CN 202210048557A CN 114573009 A CN114573009 A CN 114573009A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dolomite
- bischofite
- raw materials
- silicon steel
- magnesium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 81
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 54
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- DHRRIBDTHFBPNG-UHFFFAOYSA-L magnesium dichloride hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[Cl-].[Cl-] DHRRIBDTHFBPNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 25
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 22
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 20
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 48
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 27
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 230000029087 digestion Effects 0.000 claims abstract description 15
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract description 8
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 6
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 230000001079 digestive effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000036571 hydration Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 9
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 8
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 7
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 3
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 7
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002902 bimodal effect Effects 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M potassium benzoate Chemical compound [K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000287 alkaline earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N heavy water Substances [2H]O[2H] XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 1
- ZADYMNAVLSWLEQ-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-);silicon(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Mg+2].[Si+4] ZADYMNAVLSWLEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 230000009967 tasteless effect Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F5/00—Compounds of magnesium
- C01F5/02—Magnesia
- C01F5/06—Magnesia by thermal decomposition of magnesium compounds
- C01F5/08—Magnesia by thermal decomposition of magnesium compounds by calcining magnesium hydroxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F5/00—Compounds of magnesium
- C01F5/14—Magnesium hydroxide
- C01F5/16—Magnesium hydroxide by treating magnesia, e.g. calcined dolomite, with water or solutions of salts not containing magnesium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
- C04B2/10—Preheating, burning calcining or cooling
- C04B2/102—Preheating, burning calcining or cooling of magnesia, e.g. dead burning
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
本发明提供一种以白云石和水氯镁石为原料制备硅钢氧化镁的方法，包括如下步骤：步骤1，将白云石粉碎、煅烧制得轻烧白云石，将轻烧白云石加入水中消化水合形成白云石消化液；步骤2，将水氯镁石溶解、过滤除杂制成氯化镁溶液；步骤3，在氯化镁溶液中添加硼酸，将氧化镁中硼含量控制在0.005~0.12%；步骤4，将氯化镁溶液加入到白云石消化液中搅拌、反应形成氢氧化镁沉淀，制得的氢氧化镁沉淀经清洗、压滤得到氢氧化镁滤饼；步骤5，氢氧化镁滤饼经煅烧制得氧化镁。本发明是以白云石和水氯镁石两种廉价资源为原料，制备出优质的硅钢级氧化镁，具有成本低、资源利用效率高等优点。
Description
技术领域
本发明属于硅钢氧化镁制备领域，尤其涉及一种以白云石和水氯镁石为原料制备硅钢氧化镁的方法。
背景技术
氧化镁是碱性氧化物，具有碱性氧化物的通性，属于胶凝材料。呈白色或灰白色粉末，无臭、无味、无毒，是典型的碱土金属氧化物。
硅钢级氧化镁在制造上比普通的氧化镁制造起来会更困难，程序也多很多。这样一来，硅钢级氧化镁就要比普通的氧化镁指标要好，含量高，活性高。
然而现有技术中硅钢氧化镁的制备成本较高，资源利用率较差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对背景技术的不足提供了一种以白云石和水氯镁石为原料制备硅钢氧化镁的方法，其能够制备出优质的硅钢氧化镁，且具有成本低、资源利用效率高的优点。
本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案：
一种以白云石和水氯镁石为原料制备硅钢氧化镁的方法，包括如下步骤：
步骤1，将白云石粉碎、煅烧制得轻烧白云石，将轻烧白云石加入水中消化水合形成白云石消化液；
步骤2，将水氯镁石溶解、过滤除杂制成氯化镁溶液；
步骤3，在氯化镁溶液中添加硼酸，将氧化镁中硼含量控制在0.005～0.12％；
步骤4，将氯化镁溶液加入到白云石消化液中搅拌、反应形成氢氧化镁沉淀，制得的氢氧化镁沉淀经清洗、压滤得到氢氧化镁滤饼；
步骤5，氢氧化镁滤饼经煅烧制得氧化镁。
进一步的，白云石煅烧温度为900～1100℃。
进一步的，步骤1中，水中加入相对于水重量5％～30％的轻烧白云石，加热至70～90℃进行消化水解。
进一步的，步骤2中，氯化镁溶液含相对于水重量10％～50％的氯化镁。
进一步的，步骤4中，反应的温度控制在70～90℃，搅拌0.5小时以上。
进一步的，步骤2中，氯化镁溶液和消化液中MgCl2/Ca(OH)2摩尔比控制在1.02～1.10。
进一步的，步骤5中，氢氧化镁滤饼在750～1100℃煅烧，制得氧化镁， CAA40％控制在50～150s。
进一步的，最终氧化镁中CaO控制在0.8％以下，Cl元素控制在0.05％以下。
本发明采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
本发明采用的原料为廉价白云石和水氯镁石，水氯镁石为盐湖钾盐生产中的副产品。白云石既作为镁源又作为沉淀剂，具有成本低、资源利用效率高等优点。可以一步法制备出具有双峰结构的氧化镁，这种氧化镁具有优良的反应活性和透气性，可以形成优良的硅酸镁底层。
本发明采用的原料为白云石和水氯镁石，水氯镁石为盐湖钾盐生产中的副产品。白云石既作为镁源又作为沉淀剂，具有成本低、资源利用效率高等优点。可以一步法制备出具有双峰结构的氧化镁，这种氧化镁具有优良的反应活性和透气性。
具体实施方式
下面对本发明的技术方案做进一步的详细说明：
本发明的描述中，需要理解的是，术语“左侧”、“右侧”、“上部”、“下部”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，“第一”、“第二”等并不表示零部件的重要程度，因此不能理解为对本发明的限制。本实施例中采用的具体尺寸只是为了举例说明技术方案，并不限制本发明的保护范围。
一种以白云石和水氯镁石为原料制备硅钢氧化镁的方法，包括如下步骤：
步骤1，将白云石粉碎、煅烧制得轻烧白云石，将轻烧白云石加入水中消化水合形成白云石消化液；水中加入相对于水重量5％～30％的轻烧白云石，加热至 70～90℃进行消化水解。白云石煅烧温度为900～1100℃。
步骤2，将水氯镁石溶解、过滤除杂制成氯化镁溶液；氯化镁溶液含相对于水重量10％～50％的氯化镁。步骤2中，氯化镁溶液和消化液中MgCl2/Ca(OH)2摩尔比控制在1.02～1.10。
步骤3，在氯化镁溶液中添加硼酸，将氧化镁中硼含量控制在0.005～0.12％。
步骤4，将氯化镁溶液加入到白云石消化液中搅拌、反应形成氢氧化镁沉淀，制得的氢氧化镁沉淀经清洗、压滤得到氢氧化镁滤饼；步骤4中，反应的温度控制在70～90℃，搅拌0.5小时以上。
步骤5，氢氧化镁滤饼经煅烧制得氧化镁。氢氧化镁滤饼在750～1100℃煅烧，制得氧化镁，CAA40％控制在50～150s。最终氧化镁中CaO控制在0.8％以下，Cl元素控制在0.05％以下。
本发明的工艺流程和工艺参数如下：
(1)煅烧反应
将白云石矿石(CaO≥30％，MgO≥20％)进行粉碎，得到白云石粉；将上白云石粉在900～1100℃煅烧，得到以氧化镁和氧化钙的轻烧白云石粉，过100-200 目筛备用。
CaCO3·MgCO3→CaO+MgO+2CO2↑
(2)消化反应
在搅拌槽中加入一定量的工业纯水，加入水重量5％～30％的轻烧白云石粉，搅拌并加热至70～90℃，反应0.5h以上。轻烧白云石粉中氧化钙消化转化成氢氧化钙悬浮液，其中的氧化镁水化生成氢氧化镁。
CaO+MgO+2H2O→Ca(OH)2+Mg(OH)2
(3)沉淀反应
将配制好的含硼酸的氯化镁溶液加入到上述消化液中，将MgCl2/Ca(OH)2摩尔比控制在1.02～1.10。
Ca(OH)2+MgCl2→Mg(OH)2↓+CaCl2
(4)沉降分离
将上述氢氧化镁乳浊液进行重力沉降分离，氢氧化镁浆料沉降至容器底部，母液用于制盐原料。
(5)清洗、压滤
用工业纯水对氢氧化镁浆料进行反复冲洗。采用板框压滤机或离心机进行分离得到氢氧化镁滤饼，通过清洗和压滤将滤饼中的氯含量控制在0.05％以下(相对于MgO重量)。
(6)煅烧
将氢氧化镁滤饼放入隧道炉或回转窑进行煅烧，煅烧温度为750～1100℃，CAA40％控制在50～150s。
最终氧化镁中CaO控制在0.8％以下，Cl元素控制在0.05％以下。添加硼酸将氧化镁中硼含量控制在0.005～0.12％。
本发明是以白云石和水氯镁石两种廉价资源为原料，制备出优质的硅钢级氧化镁，具有成本低、资源利用效率高等优点。
本技术领域技术人员可以理解的是，除非另外定义，这里使用的所有术语 (包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。上面对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以再不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (8)
1.一种以白云石和水氯镁石为原料制备硅钢氧化镁的方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1，将白云石粉碎、煅烧制得轻烧白云石，将轻烧白云石加入水中消化水合形成白云石消化液；
步骤2，将水氯镁石溶解、过滤除杂制成氯化镁溶液；
步骤3，在氯化镁溶液中添加硼酸，将氧化镁中硼含量控制在0.005～0.12％；
步骤4，将氯化镁溶液加入到白云石消化液中搅拌、反应形成氢氧化镁沉淀，制得的氢氧化镁沉淀经清洗、压滤得到氢氧化镁滤饼；
步骤5，氢氧化镁滤饼经煅烧制得氧化镁。
2.根据权利要求1所述的一种以白云石和水氯镁石为原料制备硅钢氧化镁的方法，其特征在于：白云石煅烧温度为900～1100℃。
3.根据权利要求1所述的一种以白云石和水氯镁石为原料制备硅钢氧化镁的方法，其特征在于：步骤1中，水中加入相对于水重量5％～30％的轻烧白云石,加热至70～90℃进行消化水解。
4.根据权利要求1所述的一种以白云石和水氯镁石为原料制备硅钢氧化镁的方法，其特征在于：步骤2中，氯化镁溶液含相对于水重量10％～50％的氯化镁。
5.根据权利要求1所述的一种以白云石和水氯镁石为原料制备硅钢氧化镁的方法，其特征在于：步骤4中，反应的温度控制在70～90℃，搅拌0.5小时以上。
6.根据权利要求1所述的一种以白云石和水氯镁石为原料制备硅钢氧化镁的方法，其特征在于：步骤2中，氯化镁溶液和消化液中MgCl2/Ca(OH)2摩尔比控制在1.02～1.10。
7.根据权利要求1所述的一种以白云石和水氯镁石为原料制备硅钢氧化镁的方法，其特征在于：步骤5中，氢氧化镁滤饼在750～1100℃煅烧，制得氧化镁，CAA40％控制在50～150s。
8.根据权利要求7所述的一种以白云石和水氯镁石为原料制备硅钢氧化镁的方法，其特征在于：最终氧化镁中CaO控制在0.8％以下，Cl元素控制在0.05％以下。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210048557.7A CN114573009A (zh) | 2022-01-17 | 2022-01-17 | 一种以白云石和水氯镁石为原料制备硅钢氧化镁的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210048557.7A CN114573009A (zh) | 2022-01-17 | 2022-01-17 | 一种以白云石和水氯镁石为原料制备硅钢氧化镁的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114573009A true CN114573009A (zh) | 2022-06-03 |
Family
ID=81771042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210048557.7A Pending CN114573009A (zh) | 2022-01-17 | 2022-01-17 | 一种以白云石和水氯镁石为原料制备硅钢氧化镁的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114573009A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102502724A (zh) * | 2011-11-02 | 2012-06-20 | 中国科学院青海盐湖研究所 | 一种由水氯镁石和白云石制备镁水泥用氧化镁的方法 |
| CN102617054A (zh) * | 2012-03-14 | 2012-08-01 | 中国科学院青海盐湖研究所 | 一种由水氯镁石和白云石制备白云石镁砂的方法 |
| CN108884570A (zh) * | 2016-03-30 | 2018-11-23 | 达泰豪化学工业株式会社 | 退火分离剂用氧化镁及取向性电工钢 |
| CN108884509A (zh) * | 2016-03-30 | 2018-11-23 | 达泰豪化学工业株式会社 | 退火分离剂用氧化镁及取向性电工钢 |
| CN109072332A (zh) * | 2016-03-30 | 2018-12-21 | 达泰豪化学工业株式会社 | 退火分离剂用氧化镁及取向性电工钢 |
| CN109072329A (zh) * | 2016-03-30 | 2018-12-21 | 达泰豪化学工业株式会社 | 退火分离剂用氧化镁及取向性电工钢 |
| CN111186850A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-05-22 | 南京宝淳新材料科技有限公司 | 一种取向硅钢退火隔离剂用氧化镁及制备方法 |
-
2022
- 2022-01-17 CN CN202210048557.7A patent/CN114573009A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102502724A (zh) * | 2011-11-02 | 2012-06-20 | 中国科学院青海盐湖研究所 | 一种由水氯镁石和白云石制备镁水泥用氧化镁的方法 |
| CN102617054A (zh) * | 2012-03-14 | 2012-08-01 | 中国科学院青海盐湖研究所 | 一种由水氯镁石和白云石制备白云石镁砂的方法 |
| CN108884570A (zh) * | 2016-03-30 | 2018-11-23 | 达泰豪化学工业株式会社 | 退火分离剂用氧化镁及取向性电工钢 |
| CN108884509A (zh) * | 2016-03-30 | 2018-11-23 | 达泰豪化学工业株式会社 | 退火分离剂用氧化镁及取向性电工钢 |
| CN109072332A (zh) * | 2016-03-30 | 2018-12-21 | 达泰豪化学工业株式会社 | 退火分离剂用氧化镁及取向性电工钢 |
| CN109072329A (zh) * | 2016-03-30 | 2018-12-21 | 达泰豪化学工业株式会社 | 退火分离剂用氧化镁及取向性电工钢 |
| CN111186850A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-05-22 | 南京宝淳新材料科技有限公司 | 一种取向硅钢退火隔离剂用氧化镁及制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 朱洪法等: "无机化工产品手册", pages: 134 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104071811B (zh) | 一种锂辉石硫酸压煮法提取锂盐的工艺 | |
| AP1355A (en) | A method for isolation and production of magnesium metal, magnesium chloride, magnesite and magnesium based products. | |
| US7771682B2 (en) | Process for the preparation of magnesia (MgO) from crude Mg (OH)2 | |
| WO2010088863A1 (zh) | 一种金属离子的沉淀方法 | |
| CN101607720A (zh) | 以含氯化镁的卤水为原料制备氧化镁的方法 | |
| CN108821300B (zh) | 一种由废弃硅渣制备CaSiO3的方法 | |
| CA3165132A1 (en) | A process for producing alumina and a lithium salt | |
| CN110078390A (zh) | 一种高纯高品质氧化钙和氢氧化钙粉体的制备方法 | |
| CN115216645A (zh) | 混合盐煅烧法从电解铝废渣中提锂方法 | |
| CN101987734B (zh) | 一种菱镁矿碳化法生产氢氧化镁联产碳酸钙产品的方法 | |
| CN108796247A (zh) | 一种稀土料液中钙锶杂质离子的去除方法 | |
| WO2011127671A1 (zh) | 从以铝或铝合金为还原剂制取金属镁的副产物中提取氢氧化铝和氧化铝的方法 | |
| CN112456522A (zh) | 一种香料生产废渣与合成氨驰放气综合利用方法 | |
| CN107032384B (zh) | 一种从钙镁矿物中分离回收钙镁的方法 | |
| CN113816399A (zh) | 一种NaCl循环利用及钛渣中Fe、Mn、Mg资源一同回收的方法 | |
| US3776717A (en) | Method for processing of red mud | |
| CN103936045B (zh) | 一种从粉煤灰中提取氧化铝的方法 | |
| CN101607721B (zh) | 利用橄榄石尾矿制备高纯氢氧化镁及六硅酸镁的方法 | |
| AU2006337403B2 (en) | An improved process for preparation of magnesium oxide | |
| CN100363262C (zh) | 生产三氧化二铝的方法 | |
| CN103408050B (zh) | 一种煤矸石中高效提取铝铁钛的方法 | |
| CN107697935A (zh) | 粉煤灰一步预处理还原焙烧酸碱联合提取氧化铝的方法 | |
| CN114573009A (zh) | 一种以白云石和水氯镁石为原料制备硅钢氧化镁的方法 | |
| CN102115813B (zh) | 一种低品位菱镁矿的综合利用方法 | |
| CN115108574B (zh) | 一种4n高纯碳酸钙高纯度提纯工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |