CN114572673A - 一种附带偏移补偿机构的智能型隔热板组合加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种附带偏移补偿机构的智能型隔热板组合加工装置，涉及层状产品生产技术领域，所述隔热板组合加工装置包括底板，所述底板上安装有承载台，底板上在承载台的两侧均安装有一个传送杆和两个疏导杆，所述传送杆和疏导杆上安装有搬运机构和压合机构，所述压合机构位于搬运机构的上方，所述承载台位于搬运机构及压合机构的下方，智能控制系统与搬运机构连接，搬运机构对组成隔热板的板材进行搬运，并将多个板材依次放置在承载台上，智能控制系统对板材在搬运机构上的位置进行偏移计算，根据电流的大小计算出板材在压电板上的偏移距离，之后通过矫正组件将板材矫正，通过对板材偏移距离的计算，实现对板材偏移的自动纠正。

Description

一种附带偏移补偿机构的智能型隔热板组合加工装置

技术领域

本发明涉及层状产品生产技术领域，具体为一种附带偏移补偿机构的智能型隔热板组合加工装置。

背景技术

隔热板为建筑材料中常见的一种产品，因具有阻燃隔音、高效环保等有益效果而得到广泛应用，其由三个板材组合加工而成，隔热板的上层板材及下层板材需要进行涂胶，涂胶之后才会进行后续的组合、压合过程，而在三个板材的放置过程中，会因为搬运过程中的晃动而造成板材的放置偏差，因此，三个板材在放置时需要进行位置偏差的矫正。

现有的隔热板上料装置只能按照设定的固定程序对板材进行搬运，并不能对搬运过程中板材的偏移距离进行自动计算，进而需要额外的纠正机构对板材进行偏移计算以及纠正，导致整个隔热板的生产时间加长，导致需要造成生产成本提高。

现有的隔热板加工装置并不能对板材周围的空气进行隔离，使得板材与板材之间存在空气而导致胶水与板材板面存在气腔，使得板材之间的黏合效果降低，导致隔热板的使用寿命缩短。

发明内容

本发明的目的在于提供一种附带偏移补偿机构的智能型隔热板组合加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种附带偏移补偿机构的智能型隔热板组合加工装置，所述隔热板组合加工装置包括底板，所述底板上安装有承载台，底板上在承载台的两侧均安装有一个传送杆和两个疏导杆，所述传送杆和疏导杆上安装有搬运机构和压合机构，所述压合机构位于搬运机构的上方，所述承载台位于搬运机构及压合机构的下方，所述搬运机构将组成隔热板的板材依次放置在承载台上，所述压合机构在压合多个板材时产生震动。搬运机构及压合机构均与传送杆和疏导杆转动连接，传送杆为搬运机构以及压合机构的上下运动提供动力，疏导杆为搬运机构和压合机构的上下运动进行疏导。搬运机构对组成隔热板的板材进行搬运，并将多个板材依次放置在承载台上，压合机构对多个板材进行压合，压合机构对压合的过程中产生震动，使多个板材震动，通过震动使板材之间的粘合剂中的气体被排出，使粘合剂填充板材上的坑槽，通过挤压和振动缩小板材与粘合剂之间的距离，提高板材之间的粘合效果。

所述搬运机构包括两个下层板、两个中层板以及两个上层板，位于承载台同一侧的所述传送杆以及疏导杆上设置有下层板、中层板以及上层板，所述下层板、中层板以及上层板上均安装有载物杆，位于下层板及上层板上的所述载物杆上安装有若干个检压板，位于下层板上的检压板上安装有顶块，位于上层板上的检压板上安装有吸盘，位于中层板上的载物杆上安装有夹板。上层板、中层板及下层板内均安装有换位组件，当搬运机构及压合机构需要上下运动时，换位组件与传送杆转动连接，传送杆通过转动使换位组件带动上层板、中层板及下层板运动，当搬运机构及压合机构停止运动时，换位组件与两个疏导杆上的齿轮啮合并与传送杆分离，使上层板、中层板及下层板在换位组件的支撑下停留在疏导杆上，载物杆具有伸缩功能，载物杆带动吸盘或夹板或顶块运动，载物杆伸展时，吸盘对位于上层的板材进行吸附，夹板对位于中层的板材进行夹持，顶块将位于下层的板材顶起，载物杆收缩后，下层、中层及上层的板材均被带到承载台的上方。

所述传送杆为丝杆，所述疏导杆上开设有齿轮槽，所述上层板、中层板及下层板内均安装有换位组件，所述换位组件包括两个换位缸，两个所述换位缸分别位于传送杆的两侧，每个所述换位缸上安装有换位板，所述换位板靠近传送杆的一端均安装有螺纹板，换位板靠近疏导杆的一端均安装有齿轮板。

所述检压板包括压电板，所述压电板呈拱形，压电板的一端安装有圆环，压电板另一端安装有支板，所述压电板由压电材料制成，压电板与智能控制系统电连接，所述顶块及吸盘分别安装在支板上。

所述载物杆包括杆身和杆套，所述杆套滑动安装在杆身上，所述杆身一端与供气系统管道连接，杆身另一端安装有圆台状活塞，杆身内部开设有空气管槽，空气管槽贯通活塞；位于下层板上的所述杆套内安装有滚珠，位于下层板上的所述杆身上均开设有滑槽；位于上层板上的所述杆套与圆环转动连接。供气系统与智能控制系统电连接，供气系统向杆身内灌输空气时，使杆套在杆身上伸展；供气系统抽取杆身内的空气时，使杆套在杆身上收缩；下层板上的载物杆在伸展时，滚珠在滑槽内滑动，使杆套在杆身上滑动的同时也进行转动，位于下层板上的压电板从竖直状态变为水平状态，当下层板上的载物杆收缩时，下层板上的压电板从水平状态变为竖直状态；压电板处于水平状态时，压电板通过顶块对下层的板材进行承载，若板材在顶块上的位置发生偏移，每个压电板所承受的压力发生变化，压电板所产生的电流大小也有所不同，智能控制系统根据电流的大小计算出板材在压电板上的偏移距离，之后通过矫正组件将板材矫正，智能控制系统计算出偏移距离后，下层板先将下层的板材放置在承载台上，之后矫正组件再将下层的板材矫正，矫正组件包括气缸和推板，气缸和推板位于承载台的两侧，上层板上的杆套与圆环之间转动连接，圆环内安装有磁铁，杆套上在位于圆环内侧的位置安装有若干个线圈，线圈与智能控制系统电连接，线圈通过通电产生磁场，磁场使磁铁带动圆环在杆套上转动，初始状态时，吸盘在压电板的承载下对上层的板材进行吸附，将上层的板材放置在中层的板材上之后，压电板通过圆环在杆套上转动，从原先的水平状态变为竖直状态，状态的改变为压合机构的下压提供运动空间。

所述压合机构包括两个压合板，两个所述压合板分别安装在承载台两侧的传送杆及疏导杆上，两个所述压合板之间安装有连板，所述连板下方安装有伸缩件，所述伸缩件的一端安装有黏合板，所述黏合板位于承载台的正上方，每个所述压合板中也均安装有换位组件。伸缩件为具有伸缩功能的设备，压合板通过传送杆靠近承载台之后，伸缩件通过伸缩将黏合板推至板材上，通过黏合板对三个板材施加压力，使板材黏合在一起。

所述黏合板内开设有振动舱，振动舱的上方安装有正极板，振动舱的下方安装有负极板，所述正极板及负极板均与智能控制系统电连接，所述正极板上安装有若干个弹簧，每个所述弹簧的一端均安装有坠体，所述坠体与负极板接触。坠体为金属的球体，坠体与负极板接触，坠体与弹簧将负极板和正极板之间的电路连通，使电流在弹簧中流过，电流在弹簧中流动时使弹簧收缩，进而使坠体与负极板分离，分离之后，即可使电路断路，进而使弹簧的收缩接触，且弹簧在坠体重量的作用下伸缩，使坠体敲击在负极板上，坠体一旦与负极板接触，即电路又再次接通，进而使坠体再次上升，通过反复的上升、下降，使负极板产生震动，若干个坠体同时动作，进而使黏合板产生震动，黏合板在挤压三层板材的产生震动，使三层板材中的粘合剂在振动能的作用下填充板材上的微小坑槽，进而提高板材之间的粘合效果。

所述承载台包括底箱，所述底箱安装在底板上，底箱上安装有承载板，承载板内部为中空，承载板上安装有若干个翘板，翘板的一端位于承载板的外侧，承载板内部在翘板一侧安装有限位块，承载板内部安装有上击板，所述上击板上安装有若干个击球，上击板与翘板的一端接触，承载板上方的边缘处安装有挡板。挡板用于限制下层的板材的位置，当下层板将下层的板材放置在承载台上之后，下层板继续往下运动，使顶块与翘板接触，由于压电板通电后发生弯曲，使顶块按压翘板并使翘板在承载板上转动，翘板的动力臂大于阻力臂，动力臂为与顶块接触的一端，阻力板为与上击板接触的一端，上击板位于限位块上，当翘板转动时，上击板被翘板托起，使击球撞击在承载板上，通过压电板的反复通断电，使击球反复的撞击在承载板上，进而使组成隔热板的板材在压合时受到来自承载板的震动，当压合组成隔热板的板材时，下层板上的压电板才会进行被通入电流。

所述底板上在承载台的两侧各安装有一个侧板，所述侧板位于传送杆远离承载台的一侧，两个侧板上安装有控制箱，所述控制箱内安装有智能控制系统和驱动系统，驱动系统与智能控制系统电连接，驱动系统与传送杆轴连接。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、智能控制系统与搬运机构连接，搬运机构对组成隔热板的板材进行搬运，并将多个板材依次放置在承载台上，智能控制系统对板材在搬运机构上的位置进行偏移计算，根据电流的大小计算出板材在压电板上的偏移距离，之后通过矫正组件将板材矫正，通过对板材偏移距离的计算，实现对板材偏移的自动纠正。

2、承载台位于搬运机构及压合机构的下方，搬运机构对组成隔热板的板材进行搬运，并将之依次放置在承载台上，压合机构对多个板材进行压合，压合机构对压合的过程中产生震动，使多个板材震动，通过震动使板材之间的粘合剂中的气体被排出，使粘合剂填充板材上的坑槽，通过挤压和振动缩小板材与粘合剂之间的距离，提高板材之间的粘合效果。

3、坠体与弹簧将负极板和正极板之间的电路连通，使电流在弹簧中流过，电流在弹簧中流动时使弹簧收缩，进而使坠体与负极板分离，分离之后，即可使电路断路，进而使弹簧的收缩接触，且弹簧在坠体重量的作用下伸缩，使坠体敲击在负极板上，坠体一旦与负极板接触，即电路又再次接通，进而使坠体再次上升，通过反复的上升、下降，使负极板产生震动，若干个坠体同时动作，进而使黏合板产生震动，黏合板在挤压三层板材的产生震动，使三层板材中的粘合剂在振动能的作用下填充板材上的微小坑槽，进而提高板材之间的粘合效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构前视示意图；

图2是本发明的整体左视结构示意图；

图3是本发明的换位组件的结构示意图；

图4是本发明的下层板与载物杆连接的结构示意图；

图5是本发明的载物杆结构示意图；

图6是本发明的压电板与顶块连接结构示意图；

图7是本发明的压电板与吸盘连接结构示意图；

图8是本发明的承载板内部结构示意图；

图9是本发明的黏合板内部结构示意图；

图10是本发明的隔热板组合时的整体结构示意图。

图中：1、底板；101、侧板；102、控制箱；

2、承载台；201、底箱；202、翘板；203、承载板；204、限位块；205、上击板；206、击球；

3、搬运机构；301、下层板；3011、换位缸；3012、换位板；3013、顶块；

302、中层板；303、上层板；3031、吸盘；304、载物杆；3041、杆身；3042、杆套；305、检压板；3051、压电板；

4、压合机构；401、压合板；402、连板；403、伸缩件；404、黏合板；405、正极板；406、负极板；407、坠体；408、弹簧；

5、传送杆；

6、疏导杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图10，本发明提供技术方案：上层的板材为组成隔热板的上层板材，中层的板材为组成隔热板的中层板材，下层的板材为组成隔热板的下层板材；一种附带偏移补偿机构的智能型隔热板组合加工装置，隔热板组合加工装置包括底板1，底板1上安装有承载台2，底板1上在承载台2的两侧均安装有一个传送杆5和两个疏导杆6，底板1上在承载台2的两侧各安装有一个侧板101，侧板101位于传送杆5远离承载台2的一侧，两个侧板101上安装有控制箱102，控制箱102内安装有智能控制系统和驱动系统，驱动系统与智能控制系统电连接，驱动系统与传送杆5轴连接，驱动系统使传送杆5转动。

矫正组件（图中未画出）安装在侧板101上，矫正组件包括气缸和推板，气缸和推板位于承载台2的两侧。

传送杆5为丝杆，疏导杆6上开设有齿轮槽，传送杆5和疏导杆6上安装有搬运机构3和压合机构4，压合机构4位于搬运机构3的上方，承载台2位于搬运机构3及压合机构4的下方，搬运机构3对组成隔热板的板材依次放置在承载台2上，压合机构4在压合多个板材时产生震动。

承载台2包括底箱201，底箱201安装在底板1上，底箱201上安装有承载板203，承载板203内部为中空，承载板203下端面上安装有若干个翘板202，若干个翘板202分布在承载板203靠近传送杆5的两侧，翘板202的一端位于承载板203的外侧，承载板203内部在翘板202一侧安装有限位块204，限位块204横截面为直角梯形，承载板203内部滑动安装有上击板205，上击板205上安装有若干个击球206，上击板205与翘板202的一端接触，承载板203上方的边缘处安装有挡板，挡板用于限制下层的板材的位置。

搬运机构3包括两个下层板301、两个中层板302以及两个上层板303，位于承载台2同一侧的传送杆5以及疏导杆6上从下往上依次安装有下层板301、中层板302以及上层板303，下层板301、中层板302以及上层板303上均安装有载物杆304，位于下层板301及上层板303上的载物杆304上安装有若干个检压板305，位于下层板301上的检压板305上安装有顶块3013，位于上层板303上的检压板305上安装有吸盘3031，吸盘3031与供气系统管道连接，位于中层板302上的载物杆304上安装有夹板，两个中层板302上的夹板相互配合对中层的板材进行夹持。

上层板303、中层板302及下层板301内均安装有换位组件，换位组件包括两个换位缸3011，两个换位缸3011分别位于传送杆5的两侧，每个换位缸3011上安装有换位板3012，换位板3012靠近传送杆5的一端均安装有螺纹板，换位板3012靠近疏导杆6的一端均安装有齿轮板。

当搬运机构3及压合机构4需要上下运动时，换位组件与传送杆5转动连接，传送杆5通过转动使换位组件带动上层板303、中层板302及下层板301运动，当搬运机构3及压合机构4停止运动时，换位组件与两个疏导杆6上的齿轮啮合并与传送杆5分离，使上层板303、中层板302及下层板301在换位组件的支撑下停留在疏导杆6上。

载物杆304包括杆身3041和杆套3042，杆身3041固定在上层板303、中层板302及下层板301上，上层板303、中层板302及下层板301上在远离杆身3041的一端安装有支撑板，杆套3042滑动安装在杆身3041上，杆身3041一端与供气系统管道连接，杆身3041另一端安装有圆台状活塞，杆身3041内部开设有空气管槽，空气管槽贯通活塞；

位于下层板301上的杆套3042内安装有滚珠，位于下层板301上的杆身3041上均开设有滑槽；下层板301上的载物杆304在伸展时，滚珠在滑槽内滑动，使杆套3042在杆身3041上滑动的同时也进行转动，位于下层板301上的压电板3051从竖直状态变为水平状态，当下层板301上的载物杆304收缩时，下层板301上的压电板3051从水平状态变为竖直状态；

位于上层板303上的杆套3042与圆环转动连接，上层板303上的杆套3042与圆环之间转动连接，圆环内安装有磁铁，杆套3042上在位于圆环内侧的位置安装有若干个线圈，线圈与智能控制系统电连接，线圈通过通电产生磁场，磁场使磁铁带动圆环在杆套3042上转动，初始状态时，吸盘3031在压电板3051的承载下对上层的板材进行吸附，将上层的板材放置在中层的板材上之后，上层板303上升一定的距离，然后压电板3051通过圆环在杆套3042上转动，从原先的水平状态变为竖直状态，状态的改变为压合机构4的下压提供运动空间，之后上层板303再下降，为压合板401的下降提供位置。

供气系统与智能控制系统电连接，供气系统向杆身3041内灌输空气时，使杆套3042在杆身3041上伸展，供气系统抽取杆身3041内的空气时，使杆套3042在杆身3041上收缩，载物杆304带动吸盘3031或夹板或顶块3013运动，载物杆304伸展时，吸盘3031对位于上层的板材进行吸附，夹板对位于中层的板材进行夹持，顶块3013将位于下层的板材顶起，载物杆304收缩后，下层、中层及上层的板材均被带到承载台2的上方。

检压板305包括压电板3051，压电板3051呈拱形，压电板3051的一端安装有圆环，压电板3051另一端安装有支板，压电板3051由压电材料制成，压电板3051与智能控制系统电连接，顶块3013及吸盘3031分别安装在支板上。

压电板3051处于水平状态时，压电板3051通过顶块3013对下层的板材进行承载，若板材在顶块3013上的位置发生偏移，每个压电板3051所承受的压力发生变化，压电板3051所产生的电流大小也有所不同，智能控制系统根据电流的大小计算出板材在压电板3051上的偏移距离，之后通过矫正组件将板材矫正，智能控制系统计算出偏移距离后，下层板301先将下层的板材放置在承载台2上，之后矫正组件再将下层的板材矫正，进而提高隔热板组合后的成型效果。

当下层板301将下层的板材放置在承载台2上之后，下层板301在传送杆5的带动下继续往下运动，使顶块3013与翘板202接触；

当压合组成隔热板的三个板材时，下层板301上的压电板3051才会进行被通入电流，由于压电板3051通电后发生弯曲，使顶块3013按压翘板202并使翘板202在承载板203上转动，翘板202的动力臂大于阻力臂，动力臂为与顶块3013接触的一端，阻力板为与上击板205接触的一端，上击板205位于限位块上，当翘板202转动时，上击板205被翘板202托起，使击球206撞击在承载板203上，通过压电板3051的反复通断电，使击球206反复的撞击在承载板203上，进而使组成隔热板的板材在压合时受到来自承载板203的震动，承载板203与黏合板404相互配合提高三个板材受到的振动能，提升板材之间的粘合效果以及压合效率。

压合机构4包括两个压合板401，两个压合板401分别安装在承载台2两侧的传送杆5及疏导杆6上，两个压合板401之间安装有连板402，连板402下方安装有伸缩件403，伸缩件403为具有伸缩功能的设备，如液压缸、电动伸缩缸，伸缩件403的一端安装有黏合板404，黏合板404位于承载台2的正上方，每个压合板401中也均安装有换位组件，伸缩件403通过伸缩将黏合板404推至板材上，通过黏合板404对三个板材施加压力，使板材黏合在一起。

黏合板404内开设有振动舱，振动舱的上方安装有正极板405，振动舱的下方安装有负极板406，正极板405及负极板406均与智能控制系统电连接，正极板405上安装有若干个弹簧408，每个弹簧408的一端均安装有坠体407，坠体407与负极板406接触。

坠体407为金属的球体，坠体407与负极板406接触，坠体407与弹簧408将负极板406和正极板405之间的电路连通，使电流在弹簧408中流过，电流在弹簧408中流动时使弹簧408收缩，进而使坠体407与负极板406分离，分离之后，即可使电路断路，进而使弹簧408的收缩接触，且弹簧408在坠体407重量的作用下伸缩，使坠体407敲击在负极板406上，坠体407一旦与负极板406接触，即电路又再次接通，进而使坠体407再次上升，通过反复的上升、下降，使负极板406产生震动，若干个坠体407同时动作，进而使黏合板404产生震动，黏合板404在挤压三层板材的产生震动，使三层板材中的粘合剂在振动能的作用下填充板材上的微小坑槽，进而提高板材之间的粘合效果。

本发明的工作原理：

当组合加工隔热板时，杆套3042从杆身3041上滑出，下层板301上的杆套3042通过顶块3013对下层的板材进行托举，中层板302上的夹块对中层的板材进行夹持，上层板303上的吸盘3031对上层的板材进行吸附，之后，杆套3042收回到原来的状态，使下层的板材、中层的板材及上层的板材被搬运到承载台2的上方。

下层板301中的换位组件先工作，中层板302及上层板303中的换位组件均与疏导杆6接触，下层板301在传送杆5的带动下靠近承载板203，之后将下层的板材放置承载板203上，放置完毕后，下层板301继续往下运动，直到顶块3013与翘板202接触后停止运动，下层板301中的换位组件与传送杆5分离并与疏导杆6啮合。

然后，中层板302再运动，中层板302将中层的板材放置在下层的板材上，之后，上层板303运动，上层板303在传送杆5的带动下往中层的板材的方向运动，将上层的板材放置在中层的板材上之后，上层板303上升一定的距离，之后，上层板303上的压电板3051从水平状态转动为竖直状态。

压合板401在传送杆5的带动下往下运动，运动一定距离后，伸缩件403开始工作，黏合板404在伸缩件403的带动下贴合在上层的板材上，之后，正极板405和负极板406通电，坠体407与负极板406接触，坠体407与弹簧408将负极板406和正极板405之间的电路连通，使电流在弹簧408中流过，电流在弹簧408中流动时使弹簧408收缩，进而使坠体407与负极板406分离，分离之后，即可使电路断路，进而使弹簧408的收缩接触，且弹簧408在坠体407重量的作用下伸缩，使坠体407敲击在负极板406上，坠体407一旦与负极板406接触，即电路又再次接通，进而使坠体407再次上升，通过反复的上升、下降，使负极板406产生震动，若干个坠体407同时动作，进而使黏合板404产生震动，黏合板404在挤压三层板材的产生震动，使三层板材中的粘合剂在振动能的作用下填充板材上的微小坑槽，进而提高板材之间的粘合效果。

当压合组成隔热板的三个板材时，下层板301上的压电板3051被通入电流，由于压电板3051通电后发生弯曲，使顶块3013按压翘板202并使翘板202在承载板203上转动，翘板202的动力臂大于阻力臂，动力臂为与顶块3013接触的一端，阻力板为与上击板205接触的一端，上击板205位于限位块上，当翘板202转动时，上击板205被翘板202托起，使击球206撞击在承载板203上，通过压电板3051的反复通断电，使击球206反复的撞击在承载板203上，进而使组成隔热板的板材在压合时受到来自承载板203的震动，承载板203与黏合板404相互配合提高三个板材受到的振动能，提升板材之间的粘合效果以及压合效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种附带偏移补偿机构的智能型隔热板组合加工装置，其特征在于：所述隔热板组合加工装置包括底板（1），所述底板（1）上安装有承载台（2），底板（1）上在承载台（2）的两侧均安装有一个传送杆（5）和两个疏导杆（6），所述传送杆（5）和疏导杆（6）上安装有搬运机构（3）和压合机构（4），所述压合机构（4）位于搬运机构（3）的上方，所述承载台（2）位于搬运机构（3）及压合机构（4）的下方，所述搬运机构（3）将组成隔热板的板材依次放置在承载台（2）上，所述压合机构（4）在压合多个板材时产生震动。

2.根据权利要求1所述的一种附带偏移补偿机构的智能型隔热板组合加工装置，其特征在于：所述搬运机构（3）包括两个下层板（301）、两个中层板（302）以及两个上层板（303），位于承载台（2）同一侧的所述传送杆（5）以及疏导杆（6）上设置有下层板（301）、中层板（302）以及上层板（303），所述下层板（301）、中层板（302）以及上层板（303）上均安装有载物杆（304），位于下层板（301）及上层板（303）上的所述载物杆（304）上安装有若干个检压板（305），位于下层板（301）上的检压板（305）上安装有顶块（3013），位于上层板（303）上的检压板（305）上安装有吸盘（3031），位于中层板（302）上的载物杆（304）上安装有夹板。

3.根据权利要求2所述的一种附带偏移补偿机构的智能型隔热板组合加工装置，其特征在于：所述传送杆（5）为丝杆，所述疏导杆（6）上开设有齿轮槽，所述上层板（303）、中层板（302）及下层板（301）内均安装有换位组件，所述换位组件包括两个换位缸（3011），两个所述换位缸（3011）分别位于传送杆（5）的两侧，每个所述换位缸（3011）上安装有换位板（3012），所述换位板（3012）靠近传送杆（5）的一端均安装有螺纹板，换位板（3012）靠近疏导杆（6）的一端均安装有齿轮板。

4.根据权利要求2所述的一种附带偏移补偿机构的智能型隔热板组合加工装置，其特征在于：所述检压板（305）包括压电板（3051），所述压电板（3051）呈拱形，压电板（3051）的一端安装有圆环，压电板（3051）另一端安装有支板，所述压电板（3051）由压电材料制成，压电板（3051）与智能控制系统电连接，所述顶块（3013）及吸盘（3031）分别安装在支板上。

5.根据权利要求4所述的一种附带偏移补偿机构的智能型隔热板组合加工装置，其特征在于：所述载物杆（304）包括杆身（3041）和杆套（3042），所述杆套（3042）滑动安装在杆身（3041）上，所述杆身（3041）一端与供气系统管道连接，杆身（3041）另一端安装有圆台状活塞，杆身（3041）内部开设有空气管槽，空气管槽贯通活塞；位于下层板（301）上的所述杆套（3042）内安装有滚珠，位于下层板（301）上的所述杆身（3041）上均开设有滑槽；位于上层板（303）上的所述杆套（3042）与圆环转动连接。

6.根据权利要求2所述的一种附带偏移补偿机构的智能型隔热板组合加工装置，其特征在于：所述压合机构（4）包括两个压合板（401），两个所述压合板（401）分别安装在承载台（2）两侧的传送杆（5）及疏导杆（6）上，两个所述压合板（401）之间安装有连板（402），所述连板（402）下方安装有伸缩件（403），所述伸缩件（403）的一端安装有黏合板（404），所述黏合板（404）位于承载台（2）的正上方，每个所述压合板（401）中也均安装有换位组件。

7.根据权利要求6所述的一种附带偏移补偿机构的智能型隔热板组合加工装置，其特征在于：所述黏合板（404）内开设有振动舱，振动舱的上方安装有正极板（405），振动舱的下方安装有负极板（406），所述正极板（405）及负极板（406）均与智能控制系统电连接，所述正极板（405）上安装有若干个弹簧（408），每个所述弹簧（408）的一端均安装有坠体（407），所述坠体（407）与负极板（406）接触。

8.根据权利要求6所述的一种附带偏移补偿机构的智能型隔热板组合加工装置，其特征在于：所述承载台（2）包括底箱（201），所述底箱（201）安装在底板（1）上，底箱（201）上安装有承载板（203），承载板（203）内部为中空，承载板（203）上安装有若干个翘板（202），翘板（202）的一端位于承载板（203）的外侧，承载板（203）内部在翘板（202）一侧安装有限位块（204），承载板（203）内部安装有上击板（205），所述上击板（205）上安装有若干个击球（206），上击板（205）与翘板（202）的一端接触，承载板（203）上方的边缘处安装有挡板。

9.根据权利要求2所述的一种附带偏移补偿机构的智能型隔热板组合加工装置，其特征在于：所述底板（1）上在承载台（2）的两侧各安装有一个侧板（101），所述侧板（101）位于传送杆（5）远离承载台（2）的一侧，两个侧板（101）上安装有控制箱（102），所述控制箱（102）内安装有智能控制系统和驱动系统，驱动系统与智能控制系统电连接，驱动系统与传送杆（5）轴连接。

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