CN114571703B - 一种导流水冷结构和具有该结构的冷却装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种导流水冷结构，涉及电缆制造技术领域，包括用于设置在冷却箱中的导流体，导流体上设有供电缆通过与冷却的过线腔。通过导流体下的导流口对喷射而来水流引导到汇流道中聚集，再通过急流道增压，使得水流在喷流口喷出后沿过线腔内的环形壁面快速流动，扰动过线腔内的水流，不直接冲击电缆，进而使得扰动后的水流沿环形方向冲刷电缆底部，将电缆底部的水蒸气泡消除，相比直接冲击电缆，在过线腔内环形流动，不仅对水流的扰动范围小（对电缆的冷却影响小），而且环形流动的方式使得水流可循环流动，更有利于对电缆底部的水蒸气泡进行冲刷消除。

Description

一种导流水冷结构和具有该结构的冷却装置及方法

技术领域

本发明涉及电缆制造技术领域，特别涉及一种导流水冷结构。

背景技术

电缆的制造是通过拉制、绞制、包覆工艺来完成制造，在包覆工艺中，需要高温挤塑机的挤塑使电缆的缆芯与保护层一体成型。而通过高温挤塑（200℃左右）后，需要对电缆进行降温，目前的工艺是将电缆放入电缆限位槽中，再将电缆限位槽放入到装有冷却水（20-35℃）的水槽中进行冷却处理。

这种冷却处理并不理想，因为高温电缆在入水后会在电缆表面产生大量的水蒸气泡，其中，电缆表面上部分的水蒸气泡能够向上浮出，而电缆表面下部分的水蒸气泡则会被阻挡截留在电缆的底部，这将导致电缆表面会出现凹坑，影响电缆产品的质量，而凹坑产生的原因就是电缆与水接触的温度和电缆与水蒸气泡接触的温度不一致，造成电缆收缩速度不一致。

目前对电缆底部的水蒸气泡处理方式是通过喷射水流，使得水流冲击电缆底部，实现消除电缆底部水蒸气泡，但是通过喷射水流的方式直接冲击电缆，易使得处在收缩中的电缆出现凹面，还是会存在影响电缆产品质量的问题。

发明内容

本发明目的之一是解决现有技术中的电缆在入水冷却时，产生的水蒸气泡会被阻挡截留在电缆底部，在通过喷射水流的方式直接冲击电缆后，会留下凹面，从而影响电缆产品质量的问题。

本发明目的之二是提供一种具有导流水冷结构的冷却装置。

本发明目的之三是提供一种导流水冷方法。

为达到上述目的之一，本发明采用以下技术方案：一种导流水冷结构，其中，包括用于设置在冷却箱中的导流体，所述导流体上设有供电缆通过与冷却的过线腔。

所述导流体底部设有导流口，所述导流口的壁面为倾斜的导流面，所述导流口上连通有汇流道，通过所述导流面将喷射到所述导流口的水流引导到所述汇流道中。

所述导流体还设有与所述汇流道连通的急流道，所述急流道的通道大小要小于所述汇流道，所述急流道的尾部设有与所述过线腔连通的喷流口，该喷流口朝向所述过线腔的侧端面（不能仅限理解是朝向侧上的，还应该能够理解为朝向电缆底部的下方位置）。

在上述技术方案中，本发明实施例在使用时，将电缆穿过导流体的过线腔，之后将导流体浸入到装有冷却水的冷却箱中进行冷却处理。当有喷射的水流喷射涌向导流体底部的导流口时，通过导流面将喷射到导流口的分散水流引导到汇流道中，进入到汇流道的水流通过通道大小要小于汇流道的急流道，增高水流压力，经过急流道的水流在喷流口喷出冲向过线腔的环形壁面，不直接冲击电缆。过线腔内的水流受到喷流口喷出的水流影响加快流动，沿环形方向扰动过线腔内的水流，冲散电缆底部的水蒸气泡。

进一步地，在本发明实施例中，所述急流道上端开设有与所述过线腔连通的细缝。水流经过急流道后，沿细缝向外挤出，对电缆的底部进行喷洒，因细缝开缝较小（0.05-0.8mm），喷洒出的水流较为绵密，不易对电缆的底部造成过大压力，并且细缝非常接近电缆底部，即使通过绵密的水流，也能够消除水蒸气泡。

更进一步地，在本发明实施例中，所述汇流道与所述喷流口沿前后方向间隔布置（参考图5，可理解为汇流道与喷流口上下对应，即喷流口所在位置的下方为汇流道所在位置），多条所述汇流道以一左一右的位置与所述导流口交替连通（意指第一条汇流道在左侧位置，在左侧位置与导流口连通，第二条汇流道在右侧位置，在右侧位置与导流口连通，以此类推）。

所述导流口中间设有锥形引流块，通过所述锥形引流块对所述导流口的水流分流，使得水流能够进入到每一所述汇流道中。

汇流道中的水流经过急流道后沿喷流口喷出，且喷出后沿过线腔的环形壁面流动，通过喷流口沿前后方向间隔布置，且以一左一右的位置分布后，过线腔中的水流会在每一喷流口喷出的水流方向影响下，形成一定程度的扭绞，加强对水蒸气泡的消除效果。

进一步地，在本发明实施例中，所述过线腔侧壁上开设有换热孔，该换热孔用于使外部的水流进入到所述过线腔中，与所述过线腔中的水流进行换热。

用于冷却电缆的水流会逐渐升温，通过换热孔作用，可使得冷却箱中的水流与过线腔中的水流进行交汇换热，而且在喷流口喷射的水流压力下，能够更高效换热，提高电缆的冷却质量。

进一步地，在本发明实施例中，所述急流道底部开设有滑槽，所述滑槽中滑动连接有限流板，所述限流板底部安装有连接杆，该连接杆伸缩连接气轴，所述气轴内预充有支撑所述连接杆的气体或所述气轴内安装有支撑所述连接杆的弹簧。

在实际使用中，喷射到导流口的水流往往压力并不相同，主要原因是设备的功率影响（如下述冷却装置中的水泵），如功率过大，将会造成喷射出的水流压力大，影响电缆的质量，因此需要调节。为解决这个问题，导流口涌入较大压力的水流后，急流道底部的限流板受到的压力变大，当压力大过气轴内的气体压力或弹簧作用力时，限流板向下移动，促使连接杆向气轴底部方向滑动，从而扩大急流道的通道，使得喷流口喷出的水流压力不会损害到电缆，并还能够有效消除电缆底部的水蒸气泡。

反之，当导流口涌入水流压力过小后，限流板也能够在气轴内的气体压力或弹簧作用力下，缩小急流道，以保证喷流口喷出的水流压力能够有效消除电缆底部的水蒸气泡。

本发明的有益效果是：第一，本发明通过导流体下的导流口对喷射而来水流引导到汇流道中聚集，再通过急流道增压，使得水流在喷流口喷出后沿过线腔内的环形壁面快速流动，扰动过线腔内的水流，不直接冲击电缆，进而使得扰动后的水流沿环形方向冲刷电缆底部，将电缆底部的水蒸气泡消除，相比直接冲击电缆，在过线腔内环形流动，不仅对水流的扰动范围小（对电缆的冷却影响小），而且环形流动的方式使得水流可循环流动，更有利于对电缆底部的水蒸气泡进行冲刷消除。

第二，水流经过急流道后，会沿细缝向外挤出，通过与电缆底部最为接近的细缝对电缆的底部喷洒出绵密的水流（0.05-0.8mm的细缝小，因此能够喷出绵密并且压力不大的水线），提高对水蒸气泡的消除效果。

第三，当导流口或者汇流道涌入的水流压力大过气轴内的气体压力或弹簧作用力时，限流板向下移动，促使连接杆向气轴底部方向滑动，从而扩大急流道的通道，使得喷流口喷出的水流压力不会损害到电缆，并还能够有效消除电缆底部的水蒸气泡。反之，当导流口或者汇流道涌入水流压力小过气轴内的气体压力或弹簧作用力时，限流板也能够在气轴内的气体压力或弹簧作用力下，向上移动，缩小急流道，以保证喷流口喷出的水流压力能够有效消除电缆底部的水蒸气泡。通过这种方式，进一步提高本申请的适用性，达到更佳的水蒸气泡消除效果。

需说明的是，现有技术中，通过喷射水流直接接触电缆的方式，虽然可以通过降低喷射水流的压力降低或消除对电缆的伤害（出现凹面），但是降低喷射水流压力，在实际应用中，不能很好将电缆底部的水蒸气泡完全清除（喷射在电缆底部的水流压力变小，对水蒸气泡的冲击小且范围也小），水蒸气泡清除效果有限。

并且，申请人在面对电缆底部的水蒸气泡问题时，还想到改用更大的用于喷射水流的喷头（相对于本申请的喷水头），以及想到用搅拌水流的方式替代喷射水流，在试验中，扩大了喷射水流的喷头后以及用搅拌水流的方式后，消除了电缆底部的水蒸气泡，但是这两种方式将会使得水槽（相对于本申请的冷却箱）中的水大范围的翻滚，造成电缆摇晃较为严重，会影响电缆冷却收缩时的效果。

本申请的导流水冷结构本质上是对现有的电缆限位槽的改进，相比现有可改进的方案，具有更好的水蒸气泡消除效果与更好的经济实用性。

为达到上述目的之二，本发明采用以下技术方案：一种冷却装置，其中，所述冷却装置包含有上述发明目的之一中所述的导流水冷结构，所述冷却装置还包含有冷却箱，所述冷却箱前端开设有进线口，所述冷却箱后端开设有出线口，所述进线口与所述出线口均连通所述冷却箱中的冷却仓，所述导流冷水结构通过支撑杆固定在所述冷却仓中。

进一步地，在本发明实施例中，所述冷却仓中设有用于下压电缆的导线滚轮。使得电缆能够浸入到冷却仓中的冷却水中。

进一步地，在本发明实施例中，所述冷却仓的侧壁上安装有吸水头，所述吸水头与预埋在所述冷却箱中的吸水管连通，所述吸水管连接有水泵，所述吸水管连通所述冷却箱中的进水口，所述吸水管与所述吸水头通过所述水泵将所述冷却箱中的水吸放到所述进水口中。

所述冷却仓底部安装有分水盘，所述分水盘连通所述进水口，所述进水盘上分布有喷水头，进入所述进水口的水流通过所述分水盘上的所述喷水头压缩，促使水流喷射涌向所述导流水冷结构底部的导流口。

更进一步地，在本发明实施例中，所述进水口下端具有加水口，所述加水口的口径小于所述进水口，所述加水口上密封安装有密封板，所述密封板伸缩连接所述进水口中的伸缩柱，所述伸缩柱上固定有限位头。

在需要对冷却箱内的冷却仓加水或者需要对冷却仓的水降温时，在加水口装上水管，使得新的水流从加水口向上顶开密封板进入进水口，密封板在限位头作用下定位，使得新的水流能够绕开密封板从进水口进入到分水盘中，进而使得新的水流进入到冷却仓中。不仅能够进行加水，而且如果在对电缆冷却和消除水蒸气泡时，也不会受到影响。

进一步地，在本发明实施例中,所述冷却箱上密封有密封盖，所述密封盖通过铰链与所述冷却箱活动连接。

更进一步地，在本发明实施例中,所述冷却箱上开设有引水口。在长时间冷却电缆后，冷却箱中的水温会升高以及产生杂质，因此，当加水口注水后，可以在引水口装上一水管，使得冷却仓上的水通过引水口的水管排出，降低冷却仓的水温和净化冷却箱中的水。通过这种方式，能够在不影响电缆冷却的情况下实现换水降温。

为达到上述目的之三，本发明采用以下技术方案：一种导流水冷方法，其中，应用于发明目的之一中所述的导流水冷结构或应用于上述发明目的之二中所述的冷却装置，所述导流水冷方法包括以下步骤：

使用时，将电缆穿过导流体的过线腔，之后将导流体浸入到装有冷却水的冷却箱中进行冷却处理。

当有喷射的水流喷射涌向导流体底部的导流口时，通过导流面将喷射到导流口的分散水流引导到汇流道中，进入到汇流道的水流通过通道大小要小于汇流道的急流道，增高水流压力，经过急流道的水流在喷流口喷出冲向过线腔的环形壁面，不直接冲击电缆。

过线腔内的水流受到喷流口喷出的水流影响加快流动，沿环形方向扰动过线腔内的水流，冲散电缆底部的水蒸气泡。

进一步地，在本发明实施例中，水流经过急流道后，会沿细缝向外挤出，通过与电缆底部最为接近的细缝对电缆的底部喷洒出绵密的水流（0.05-0.8mm的细缝小，因此能够喷出绵密并且压力不大的水线），消除水蒸气泡。

进一步地，在本发明实施例中,当导流口或者汇流道涌入的水流压力大过气轴内的气体压力或弹簧作用力时，限流板向下移动，促使连接杆向气轴底部方向滑动，从而扩大急流道的通道，使得喷流口喷出的水流压力不会损害到电缆，并还能够有效消除电缆底部的水蒸气泡。

反之，当导流口或者汇流道涌入水流压力小过气轴内的气体压力或弹簧作用力时，限流板也能够在气轴内的气体压力或弹簧作用力下，向上移动，缩小急流道，以保证喷流口喷出的水流压力能够有效消除电缆底部的水蒸气泡。

附图说明

图1为本发明实施例具有导流水冷结构的冷却装置立体示意图。

图2为本发明实施例具有导流水冷结构的冷却装置正面结构示意图。

图3为本发明实施例具有导流水冷结构的冷却装置侧面结构示意图。

图4为本发明实施例导流水冷结构的结构示意图。

图5为本发明实施例导流水冷结构的俯视结构示意图。

附图中

10、导流体，11、过线腔，12、导流口，13、锥形引流块，14、导流面，15、汇流道，16、急流道，161、喷流口，17、细缝，18、换热孔，19、滑槽；

20、限流板，21、连接杆，22、气轴；

30、冷却箱，31、冷却仓，32、进线口，33、出线口，34、支撑杆，35、吸水头，36、吸水管，37、水泵，38、进水口，39、加水口；

40、导线滚轮；

50、分水盘，51、喷水头；

60、密封板，61、伸缩柱，62、限位头；

70、密封盖，71、铰链，72、引水口；

80、排水头；

A、电缆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是。对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知导流水冷方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一：

一种导流水冷结构，其中，如图1、2、3所示，包括用于设置在冷却箱30中的导流体10，导流体10上设有供电缆A通过与冷却的过线腔11。

如图4所示，导流体10底部设有导流口12，导流口12的壁面为倾斜的导流面14，导流口12上连通有汇流道15，通过导流面14将喷射到导流口12的水流引导到汇流道15中。

导流体10还设有与汇流道15连通的急流道16，急流道16的通道大小要小于汇流道15，急流道16的尾部设有与过线腔11连通的喷流口161，该喷流口161朝向过线腔11的侧端面（不能仅限理解是朝向侧上的，还应该能够理解为朝向电缆A底部的下方位置）。

实施方法：使用时，将电缆A穿过导流体10的过线腔11，之后将导流体10浸入到装有冷却水的冷却箱30中进行冷却处理。当有喷射的水流喷射涌向导流体10底部的导流口12时，通过导流面14将喷射到导流口12的分散（分散指的是多个喷射水流）水流引导到汇流道15中，进入到汇流道15的水流通过通道大小要小于汇流道15的急流道16，增高水流压力，经过急流道16的水流在喷流口161喷出冲向过线腔11的环形壁面，不直接冲击电缆A。过线腔11内的水流受到喷流口161喷出的水流影响加快流动，沿环形方向扰动过线腔11内的水流，冲散电缆A底部的水蒸气泡。

如图4、5所示，急流道16上端开设有与过线腔11连通的细缝17。水流经过急流道16后，沿细缝17向外挤出，对电缆A的底部进行喷洒，因细缝17开缝较小（0.05-0.8mm），喷洒出的水流较为绵密，不易对电缆A的底部造成过大压力，并且细缝17非常接近电缆A底部，即使通过绵密的水流，也能够消除水蒸气泡。

如图4、5所示，汇流道15与喷流口161沿前后方向间隔布置（参考图5，可理解为汇流道15与喷流口161上下对应，即喷流口161所在位置的下方为汇流道15所在位置），多条汇流道15以一左一右的位置与导流口12交替连通（意指第一条汇流道15在左侧位置，在左侧位置与导流口12连通，第二条汇流道15在右侧位置，在右侧位置与导流口12连通，以此类推）。

如图4所示，导流口12中间设有锥形引流块13，通过锥形引流块13对导流口12的水流分流，使得水流能够进入到每一汇流道15中。

汇流道15中的水流经过急流道16后沿喷流口161喷出，且喷出后沿过线腔11的环形壁面流动，通过喷流口161沿前后方向间隔布置，且以一左一右的位置分布后，过线腔11中的水流会在每一喷流口161喷出的水流方向影响下，形成一定程度的扭绞，加强对水蒸气泡的消除效果。

如图2、3所示，过线腔11侧壁上开设有换热孔18，该换热孔18用于使外部的水流进入到过线腔11中，与过线腔11中的水流进行换热。

用于冷却电缆A的水流会逐渐升温，通过换热孔18作用，可使得冷却箱30中的水流与过线腔11中的水流进行交汇换热，而且在喷流口161喷射的水流压力下，能够更高效换热，提高电缆A的冷却质量。

如图4所示，急流道16底部开设有滑槽19，滑槽19中滑动连接有限流板20，限流板20底部安装有连接杆21，该连接杆21伸缩连接气轴22，气轴22内预充有支撑连接杆21的气体或气轴22内安装有支撑连接杆21的弹簧。

在实际使用中，喷射到导流口12的水流往往压力并不相同，主要原因是设备的功率影响（如下述冷却装置中的水泵37），如功率过大，将会造成喷射出的水流压力大，影响电缆A的质量，因此需要调节。为解决这个问题，导流口12涌入较大压力的水流后，急流道16底部的限流板20受到的压力变大，当压力大过气轴22内的气体压力或弹簧作用力时，限流板20向下移动，促使连接杆21向气轴22底部方向滑动，从而扩大急流道16的通道，使得喷流口161喷出的水流压力不会损害到电缆A，并还能够有效消除电缆A底部的水蒸气泡。

反之，当导流口12涌入水流压力过小后，限流板20也能够在气轴22内的气体压力或弹簧作用力下，缩小急流道16，以保证喷流口161喷出的水流压力能够有效消除电缆A底部的水蒸气泡。

本发明的有益效果是：第一，本发明通过导流体10下的导流口12对喷射而来水流引导到汇流道15中聚集，再通过急流道16增压，使得水流在喷流口161喷出后沿过线腔11内的环形壁面快速流动，扰动过线腔11内的水流，不直接冲击电缆A，进而使得扰动后的水流沿环形方向冲刷电缆A底部，将电缆A底部的水蒸气泡消除，相比直接冲击电缆A，在过线腔11内环形流动，不仅对水流的扰动范围小（对电缆A的冷却影响小），而且环形流动的方式使得水流可循环流动，更有利于对电缆A底部的水蒸气泡进行冲刷消除。

第二，水流经过急流道16后，会沿细缝17向外挤出，通过与电缆A底部最为接近的细缝17对电缆A的底部喷洒出绵密的水流（0.05-0.8mm的细缝17小，因此能够喷出绵密并且压力不大的水线），提高对水蒸气泡的消除效果。

第三，当导流口12或者汇流道15涌入的水流压力大过气轴22内的气体压力或弹簧作用力时，限流板20向下移动，促使连接杆21向气轴22底部方向滑动，从而扩大急流道16的通道，使得喷流口161喷出的水流压力不会损害到电缆A，并还能够有效消除电缆A底部的水蒸气泡。反之，当导流口12或者汇流道15涌入水流压力小过气轴22内的气体压力或弹簧作用力时，限流板20也能够在气轴22内的气体压力或弹簧作用力下，向上移动，缩小急流道16，以保证喷流口161喷出的水流压力能够有效消除电缆A底部的水蒸气泡。通过这种方式，进一步提高本申请的适用性，达到更佳的水蒸气泡消除效果。

需说明的是，现有技术中，通过喷射水流直接接触电缆A的方式，虽然可以通过降低喷射水流的压力降低或消除对电缆A的伤害（出现凹面），但是降低喷射水流压力，在实际应用中，不能很好将电缆A底部的水蒸气泡完全清除（喷射在电缆A底部的水流压力变小，对水蒸气泡的冲击小且范围也小），水蒸气泡清除效果有限。

并且，申请人在面对电缆A底部的水蒸气泡问题时，还想到改用更大的用于喷射水流的喷头（相对于本申请的喷水头51），以及想到用搅拌水流的方式替代喷射水流，在试验中，扩大了喷射水流的喷头后以及用搅拌水流的方式后，消除了电缆A底部的水蒸气泡，但是这两种方式将会使得水槽（相对于本申请的冷却箱30）中的水大范围的翻滚，造成电缆A摇晃较为严重，会影响电缆A冷却收缩时的效果。

本申请的导流水冷结构本质上是对现有的电缆限位槽的改进，导流水冷结构同样与现有电缆限位槽具有相同的对电缆进行卡位的构造（未图示），导流水冷结构相比现有可改进的方案，具有更好的水蒸气泡消除效果与更好的经济实用性。

实施例二：

一种冷却装置，其中，如图1、2所示，冷却装置包含有实施例之一中的导流水冷结构，冷却装置还包含有冷却箱30，冷却箱30前端开设有进线口32，冷却箱30后端开设有出线口33，进线口32与出线口33均连通冷却箱30中的冷却仓31，导流冷水结构通过支撑杆34固定在冷却仓31中。

如图2所示，冷却仓31中设有用于下压电缆A的导线滚轮40。使得电缆A能够浸入到冷却仓31中的冷却水中。

如图2所示，冷却仓31的侧壁上安装有吸水头35，吸水头35与预埋在冷却箱30中的吸水管36连通，吸水管36连接有水泵37，吸水管36连通冷却箱30中的进水口38，吸水管36与吸水头35通过水泵37将冷却箱30中的水吸放到进水口38中。

如图2所示，冷却仓31底部安装有分水盘50，分水盘50连通进水口38，进水盘上分布有喷水头51，进入进水口38的水流通过分水盘50上的喷水头51压缩，促使水流喷射涌向导流水冷结构底部的导流口12。

进水口38下端具有加水口39，加水口39的口径小于进水口38，加水口39上密封安装有密封板60，密封板60伸缩连接进水口38中的伸缩柱61，伸缩柱61上固定有限位头62。

在需要对冷却箱30内的冷却仓31加水或者需要对冷却仓31的水降温时，在加水口39装上水管，使得新的水流从加水口39向上顶开密封板60进入进水口38，密封板60在限位头62作用下定位，使得新的水流能够绕开密封板60从进水口38进入到分水盘50中，进而使得新的水流进入到冷却仓31中。不仅能够进行加水，而且如果在对电缆A冷却和消除水蒸气泡时，也不会受到影响。

如图1所示，冷却箱30上密封有密封盖70，密封盖70通过铰链71与冷却箱30活动连接。

如图1、2所示，冷却箱30上开设有引水口72。在长时间冷却电缆A后，冷却箱30中的水温会升高以及产生杂质，因此，当加水口39注水后，可以在引水口72装上一水管，使得冷却仓31上的水通过引水口72的水管排出，降低冷却仓31的水温和净化冷却箱30中的水。通过这种方式，能够在不影响电缆A冷却的情况下实现换水降温。

如图1所示，冷却箱30还设有与冷却仓31底部连通的排水头80，用于不再冷却电缆A后排出冷却仓31中的冷却水。

实施例三：

一种导流水冷方法，其中，应用于实施例一中的导流水冷结构或应用于实施例二中的冷却装置，导流水冷方法包括以下步骤：

使用时，将电缆A穿过导流体10的过线腔11，之后将导流体10浸入到装有冷却水的冷却箱30中进行冷却处理。

当有喷射的水流喷射涌向导流体10底部的导流口12时，通过导流面14将喷射到导流口12的分散（分散指的是多个喷射水流）水流引导到汇流道15中，进入到汇流道15的水流通过通道大小要小于汇流道15的急流道16，增高水流压力，经过急流道16的水流在喷流口161喷出冲向过线腔11的环形壁面，不直接冲击电缆A。

过线腔11内的水流受到喷流口161喷出的水流影响加快流动，沿环形方向扰动过线腔11内的水流，冲散电缆A底部的水蒸气泡。

其中，水流经过急流道16后，会沿细缝17向外挤出，通过与电缆A底部最为接近的细缝17对电缆A的底部喷洒出绵密的水流（0.05-0.8mm的细缝17小，因此能够喷出绵密并且压力不大的水线），消除水蒸气泡。

其中，当导流口12或者汇流道15涌入的水流压力大过气轴22内的气体压力或弹簧作用力时，限流板20向下移动，促使连接杆21向气轴22底部方向滑动，从而扩大急流道16的通道，使得喷流口161喷出的水流压力不会损害到电缆A，并还能够有效消除电缆A底部的水蒸气泡。

反之，当导流口12或者汇流道15涌入水流压力小过气轴22内的气体压力或弹簧作用力时，限流板20也能够在气轴22内的气体压力或弹簧作用力下，向上移动，缩小急流道16，以保证喷流口161喷出的水流压力能够有效消除电缆A底部的水蒸气泡。

尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。

Claims (9)

1.一种导流水冷结构，其特征在于，包括用于设置在冷却箱中的导流体，所述导流体上设有供电缆通过与冷却的过线腔；

所述导流体底部设有导流口，所述导流口的壁面为倾斜的导流面，所述导流口上连通有汇流道，通过所述导流面将喷射到所述导流口的水流引导到所述汇流道中；

所述导流体还设有与所述汇流道连通的急流道，所述急流道的通道大小要小于所述汇流道，所述急流道的尾部设有与所述过线腔连通的喷流口，该喷流口朝向所述过线腔的侧端面；

所述过线腔侧壁上开设有换热孔，该换热孔用于使外部的水流进入到所述过线腔中，与所述过线腔中的水流进行换热；

所述导流体浸入到装有冷却水的所述冷却箱中。

2.根据权利要求1所述导流水冷结构，其特征在于，所述急流道上端开设有与所述过线腔连通的细缝。

3.根据权利要求2所述导流水冷结构，其特征在于，所述汇流道与所述喷流口沿前后方向间隔布置，多条所述汇流道以一左一右的位置与所述导流口交替连通；

所述导流口中间设有锥形引流块，通过所述锥形引流块对所述导流口的水流分流，使得水流能够进入到每一所述汇流道中。

4.根据权利要求1所述导流水冷结构，其特征在于，所述急流道底部开设有滑槽，所述滑槽中滑动连接有限流板，所述限流板底部安装有连接杆，该连接杆伸缩连接气轴，所述气轴内预充有支撑所述连接杆的气体或所述气轴内安装有支撑所述连接杆的弹簧。

5.一种冷却装置，其特征在于，所述冷却装置包含有上述权利要求1-4中任一所述的导流水冷结构，所述冷却装置还包含有冷却箱，所述冷却箱前端开设有进线口，所述冷却箱后端开设有出线口，所述进线口与所述出线口均连通所述冷却箱中的冷却仓，所述导流水 冷结构通过支撑杆固定在所述冷却仓中。

6.根据权利要求5所述冷却装置，其特征在于，所述冷却仓中设有用于下压电缆的导线滚轮。

7.根据权利要求5所述冷却装置，其特征在于，所述冷却仓的侧壁上安装有吸水头，所述吸水头与预埋在所述冷却箱中的吸水管连通，所述吸水管连接有水泵，所述吸水管连通所述冷却箱中的进水口，所述吸水管与所述吸水头通过所述水泵将所述冷却箱中的水吸放到所述进水口中；

所述冷却仓底部安装有分水盘，所述分水盘连通所述进水口，所述分 水盘上分布有喷水头，进入所述进水口的水流通过所述分水盘上的所述喷水头压缩，促使水流喷射涌向所述导流水冷结构底部的导流口。

8.根据权利要求7所述冷却装置，其特征在于，所述进水口下端具有加水口，所述加水口的口径小于所述进水口，所述加水口上密封安装有密封板，所述密封板伸缩连接所述进水口中的伸缩柱，所述伸缩柱上固定有限位头。

9.一种导流水冷方法，其特征在于，应用于上述权利要求1-4中任一所述的导流水冷结构或应用于上述权利要求5-8中任一所述的冷却装置，所述导流水冷方法包括以下步骤：

使用时，将电缆穿过导流体的过线腔，之后将导流体浸入到装有冷却水的冷却箱中进行冷却处理；

当有喷射的水流喷射涌向导流体底部的导流口时，通过导流面将喷射到导流口的分散水流引导到汇流道中，进入到汇流道的水流通过通道大小要小于汇流道的急流道，增高水流压力，经过急流道的水流在喷流口喷出冲向过线腔的环形壁面，不直接冲击电缆；

过线腔内的水流受到喷流口喷出的水流影响加快流动，沿环形方向扰动过线腔内的水流，冲散电缆底部的水蒸气泡。

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