CN114571338B - 一种冷库制冷系统用压缩机壳体制造加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压缩机壳体加工技术领域，特别涉及一种冷库制冷系统用压缩机壳体制造加工设备，包括底座、支撑架与环型座；本发明采用的清理机构能够对压缩机壳体两侧的连接端与内孔同时进行清理打磨，同时设置的打磨块与打磨盘、打磨环相配合，使得压缩机壳体得到一次性全面的打磨，避免了将壳体两侧连接端与内孔分开打磨造成的工序繁琐与耗时较长的问题，同时也提高了壳体的清理打磨效率，而清理机构中所采用的打磨头是通过多个弧形打磨板与空心柱组成，弧形打磨板之间留有一定的间隙，以便于弧形打磨板在打磨的过程中进行散热排屑，从而延长了打磨头的使用寿命。

Description

一种冷库制冷系统用压缩机壳体制造加工设备

技术领域

本发明涉及压缩机壳体加工技术领域，特别涉及一种冷库制冷系统用压缩机壳体制造加工设备。

背景技术

压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是冷库制冷系统的心脏，压缩机由壳体、主轴承、吸气口等结构组成，而压缩机的壳体在制造成型之后多是通过组装而形成完整的压缩机壳体，制造成型的压缩机壳体需要进行清理打磨，将压缩机两侧的连接端与内孔全部清理打磨，以提高压缩机壳体在组装时的安装精度。

现有的技术无法直接将压缩机壳体两侧的连接端与内孔同时进行清理打磨，而是采用将压缩机壳体的两侧连接端与内孔分开清理方式进行打磨，这样导致需要对压缩机机壳进行多次放置固定，同时也增加了压缩机壳体清理打磨的时长，造成了压缩机壳体清理打磨效率低的问题，而且在对压缩机壳体内孔进行清理打磨时，常常因打磨清理过程中摩擦发热的原因，导致对压缩机壳体内孔进行打磨的打磨头寿命缩短。

发明内容

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种冷库制冷系统用压缩机壳体制造加工设备，包括底座、支撑架与环型座，所述底座的上端面安装有左右对称布置的支撑架，底座的上端面中部安装有环型座，环型座上放置有壳体，左右两个所述支撑架的相对面均开设有滑动槽，两个滑动槽之间通过连接架安装有顶板，顶板与底座之间安装有清理机构，底座的上端面安装有用于对壳体进行卡紧固定的固定机构。

所述清理机构包括打磨盘，所述顶板与底座的相对面均开设有内支撑凹槽与外支撑凹槽，内支撑凹槽与外支撑凹槽均为环型结构，且内支撑凹槽与外支撑凹槽沿顶板从内向外依次排布，顶板上滑动连接有连接组件，底座上滑动连接有支撑柱，多个连接组件分别沿顶板的内支撑凹槽与外支撑凹槽均匀排布，多个支撑柱分别沿底座的内支撑凹槽与外支撑凹槽均匀排布，上下两个内支撑凹槽内的相对面分别通过相对应的连接组件与支撑柱安装有打磨盘，上下两个外支撑凹槽的相对面分别通过相对应的连接组件与支撑柱安装有打磨环，打磨环与打磨盘之间形成环型阶梯槽，环型阶梯槽的大阶梯两侧均安装有齿圈，顶板的下端面安装有沿其周向均匀排布的伸缩组件，顶板的下端面中部与其周向转动安装有多个转动轴，沿顶板下端面周向排布的转动轴位于伸缩组件内，底座的上端面中部与其周向转动连接有支撑座，支撑座为T型结构，除中部的支撑座与下侧的打磨盘固定连接外，其余的支撑座的竖直段均贯穿下侧的环型阶梯槽，支撑座的竖直段与伸缩组件的下端面均安装有旋转齿轮，旋转齿轮与相对应的环型阶梯槽的两个齿圈均相啮合，支撑座的上端面开设有十字形槽，转动轴的下端为十字形结构，转动轴的下端分别贯穿相对应的打磨盘与旋转齿轮后插入十字形槽内，转动轴上套设有用于对壳体内孔进行清理的打磨头，打磨头位于上下两个打磨盘之间。

优选的，所述打磨头由空心柱与沿其周向均匀排布的多个弧形打磨板组成，转动轴上滑动套设有空心柱，空心柱的侧壁开设有从上向下等距离排布的滑推槽，且滑推槽沿空心柱周向均匀排布，滑推槽内滑动连接有连接杆，上下相对应的连接杆远离空心柱的一端共同与弧形打磨板相连接，转动轴上固定套设有从上向下等距离排布的拉动盘，拉动盘与相对应的连接杆之间铰接有推杆，转动轴的上端侧壁开设有沿其周向均匀排布的滑移槽，位于上侧的旋转齿轮的内壁与上侧打磨盘上均安装有与滑移槽滑动配合的卡块，连接组件由固定座与伸缩杆组成，沿顶板的内支撑凹槽周向均匀排布的连接组件上的固定座与内支撑凹槽滑动连接，沿顶板的外支撑凹槽周向均匀排布的连接组件上的固定座与外支撑凹槽滑动连接，固定座的下端面开设有弹簧槽，弹簧槽内通过压缩弹簧安装有伸缩杆，内外两侧的伸缩杆分别与打磨盘、打磨环固定连接。

优选的，所述支撑座的上端面与空心柱的下端面均安装有磁条，两个磁条的磁性相反。

优选的，所述伸缩组件由套筒、伸缩筒与多个伸缩弹簧组成，套筒与顶板之间固定连接，套筒的侧壁开设有环型滑槽，环型滑槽内通过伸缩弹簧滑动连接有伸缩筒，伸缩弹簧沿环型滑槽周向均匀排布，伸缩筒的下端与旋转齿轮转动连接。

优选的，所述顶板与底座的相对面均转动连接有沿顶板周向均匀排布的清理轴，清理轴与转动轴交错排布，清理轴上固定套设有与环型阶梯槽上两个齿圈均相啮合的带动齿轮，顶板与底座的相对面均开设有沿顶板周向均匀排布的弧形滑槽，弧形滑槽位于相邻的转动轴与清理轴之间，弧形滑槽内滑动连接有顶架杆，顶架杆靠近壳体的端面通过弧形架安装有用于对壳体进行打磨的打磨块，打磨块位于环型阶梯槽的小阶梯内，打磨块远离壳体的端面开设有摆动滑槽，摆动滑槽内开设有限位滑槽，清理轴与限位滑槽之间滑动连接，摆动滑槽的两侧均安装有齿条，清理轴的下端安装有不完全齿轮，不完全齿轮与两个齿条均间歇啮合。

优选的，所述固定机构包括滑位槽，所述底座的上端面开设有左右对称布置的滑位槽，两个滑位槽分别位于环型座的两侧，滑位槽内通过滑移电动滑块安装有固定架，两个固定架的相对面均安装有对壳体进行卡紧固定的卡固板，卡固板为匚形结构。

优选的，所述转动轴的侧壁安装有限位盘，限位盘位于空心柱内。

本发明的有益效果在于：1.本发明所设计的一种冷库制冷系统用压缩机壳体制造加工设备，采用的清理机构能够对压缩机壳体两侧的连接端与内孔同时进行清理打磨，同时设置的打磨块与打磨盘、打磨环相配合，使得压缩机壳体得到一次性全面的打磨，避免了将壳体两侧连接端与内孔分开打磨造成的工序繁琐与耗时较长的问题，同时也提高了壳体的清理打磨效率，而清理机构中所采用的打磨头是通过多个弧形打磨板与空心柱组成，弧形打磨板之间留有一定的间隙，以便于弧形打磨板在打磨的过程中进行散热排屑，从而延长了打磨头的使用寿命。

2.本发明中转动轴向上移动时，套筒随顶板向上移动，而伸缩弹簧始终推动伸缩筒使旋转齿轮与齿圈相啮合，避免出现上侧的旋转齿轮在转动轴移动的过程中与齿圈脱离的问题。

3.本发明中的顶板在带动转动轴向上移动时，弧形打磨板向空心柱收缩，从而使得弧形打磨板与空心柱向上移动更加方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主立体结构示意图。

图2是本发明的第一局部立体结构示意图。

图3是本发明的第二局部立体结构示意图。

图4是本发明的俯视图。

图5是本发明顶板的仰视结构示意图。

图6是本发明图4的A-A向剖视图。

图7是本发明图6的B处放大图。

图8是本发明图6的C处放大图。

图9是本发明图6的D处放大图。

图10是本发明底座的俯向剖视图。

图11是本发明弧形、打磨块、摆动滑槽、齿条、不完全齿轮的俯向剖视结构示意图。

图12是本发明弧形、打磨块、摆动滑槽、齿条、不完全齿轮的前向剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、环型座；4、壳体；5、滑动槽；6、连接架；7、顶板；8、固定机构；80、滑位槽；81、固定架；82、卡固板；9、清理机构；90、内支撑凹槽；91、外支撑凹槽；92、连接组件；93、支撑柱；94、打磨盘；95、打磨环；96、环型阶梯槽；97、齿圈；98、转动轴；980、限位盘；99、支撑座；990、磁条；901、旋转齿轮；902、十字形槽；910、空心柱；911、弧形打磨板；912、连接杆；913、拉动盘；914、推杆；915、滑移槽；916、卡块；917、固定座；918、伸缩杆；919、压缩弹簧；920、套筒；921、伸缩筒；922、伸缩弹簧；930、清理轴；931、带动齿轮；932、弧形滑槽；933、顶架杆；934、弧形架；935、打磨块；936、摆动滑槽；937、齿条；938、不完全齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参阅图1，一种冷库制冷系统用压缩机壳体制造加工设备，包括底座1、支撑架2与环型座3，所述底座1的上端面安装有左右对称布置的支撑架2，底座1的上端面中部安装有环型座3，环型座3上放置有壳体4，左右两个所述支撑架2的相对面均开设有滑动槽5，两个滑动槽5之间通过连接架6安装有顶板7，顶板7与底座1之间安装有清理机构9，底座1的上端面安装有用于对壳体4进行卡紧固定的固定机构8。

参阅图1、图4与图6，所述固定机构8包括滑位槽80，所述底座1的上端面开设有左右对称布置的滑位槽80，两个滑位槽80分别位于环型座3的两侧，滑位槽80内通过滑移电动滑块安装有固定架81，两个固定架81的相对面均安装有对壳体4进行卡紧固定的卡固板82，卡固板82为匚形结构，当壳体4放置在环型座3上之后，通过滑移电动滑块带动固定架81与卡固板82向壳体4进行移动，直至卡固板82将壳体4卡紧固定，从而对壳体4进行限位，便于清理机构9对壳体4进行清理打磨。

参阅图2、图3、图5、图6、图9与图10，所述清理机构9包括打磨盘94，所述顶板7与底座1的相对面均开设有内支撑凹槽90与外支撑凹槽91，内支撑凹槽90与外支撑凹槽91均为环型结构，且内支撑凹槽90与外支撑凹槽91沿顶板7从内向外依次排布，顶板7上滑动连接有连接组件92，底座1上滑动连接有支撑柱93，多个连接组件92分别沿顶板7的内支撑凹槽90与外支撑凹槽91均匀排布，多个支撑柱93分别沿底座1的内支撑凹槽90与外支撑凹槽91均匀排布，上下两个内支撑凹槽90内的相对面分别通过相对应的连接组件92与支撑柱93安装有打磨盘94，上下两个外支撑凹槽91的相对面分别通过相对应的连接组件92与支撑柱93安装有打磨环95，打磨环95与打磨盘94之间形成环型阶梯槽96，环型阶梯槽96的大阶梯两侧均安装有齿圈97，顶板7的下端面安装有沿其周向均匀排布的伸缩组件，顶板7的下端面中部与其周向转动安装有多个转动轴98，沿顶板7下端面周向排布的转动轴98位于伸缩组件内，底座1的上端面中部与其周向转动连接有支撑座99，支撑座99为T型结构，除中部的支撑座99与下侧的打磨盘94固定连接外，其余的支撑座99的竖直段均贯穿下侧的环型阶梯槽96，支撑座99的竖直段与伸缩组件的下端面均安装有旋转齿轮901，旋转齿轮901与相对应的环型阶梯槽96的两个齿圈97均相啮合，支撑座99的上端面开设有十字形槽902，转动轴98的下端为十字形结构，转动轴98的下端分别贯穿相对应的打磨盘94与旋转齿轮901后插入十字形槽902内，转动轴98上套设有用于对壳体4内孔进行清理的打磨头，打磨头位于上下两个打磨盘94之间。

连接架6上安装有带动其进行移动的下移电动滑块，在对壳体4进行清理加工时，先将壳体4放置在环型座3上，此时位于下侧的打磨盘94与打磨环95均与壳体4的下端紧贴，然后通过固定机构8将壳体4卡紧固定，接着通过下移电动滑块带动顶板7向下移动，顶板7向下移动并带动与其相连接的打磨盘94与打磨环95向下移动，同时在移动的过程中转动轴98与打磨头插入壳体4上相对应的孔内，直至转动轴98的下端插入支撑座99上的十字形槽902内，从而使得转动轴98与支撑座99可进行同步转动，此时位于上侧的打磨盘94与打磨环95的下端面与壳体4的上端面紧贴，中部的转动轴98的上端贯穿顶板7后与外部驱动电机相连接，最后通过外部驱动电机带动中部的转动轴98进行转动，中部的转动轴98在转动的过程中带动与其相连接的打磨头对相对应的孔进行清理打磨，同时中部的转动轴98通过与支撑座99的插接从而带动与下侧打磨盘94固定连接的支撑座99转动，从而使得上下两个打磨盘94同步进行转动，打磨盘94在转动的过程中可对壳体4的上下两个端面进行清理打磨，使得壳体4中部的孔与上下两侧同时进行打磨，提高了壳体4的清理打磨效率。

而在打磨盘94转动的过程中，通过打磨盘94侧壁上的齿圈97与旋转齿轮901的啮合带动除中部的转动轴98外其余的转动轴98转动，其余的转动轴98在转动的过程中均带动与其相连接的打磨头对相对应的孔进行清理打磨，同时旋转齿轮901也与打磨环95上的齿圈97啮合，因此能够带动打磨环95进行转动，打磨环95转动对壳体4的上下两端面进行清理打磨。

上下两侧的打磨盘94与打磨环95在转动的过程中分别带动与其相连接的连接组件92与支撑柱93，沿上下两侧的内支撑凹槽90与外支撑凹槽91进行转动，而内支撑凹槽90与外支撑凹槽91也可分别对打磨盘94与打磨环95起到支撑限位的作用，从而使得打磨盘94、打磨环95与打磨头同时对壳体4进行清理打磨，使得壳体4的两个端面与孔可同步进行打磨，从而提高了壳体4的清理加工效率，避免了将壳体4的孔与端面分别打磨时存在的清理加工效率低的问题。

参阅图6、图7与图8，所述打磨头由空心柱910与沿其周向均匀排布的多个弧形打磨板911组成，转动轴98上滑动套设有空心柱910，空心柱910的侧壁开设有从上向下等距离排布的滑推槽，且滑推槽沿空心柱910周向均匀排布，滑推槽内滑动连接有连接杆912，上下相对应的连接杆912远离空心柱910的一端共同与弧形打磨板911相连接，转动轴98上固定套设有从上向下等距离排布的拉动盘913，拉动盘913与相对应的连接杆912之间铰接有推杆914，转动轴98的上端侧壁开设有沿其周向均匀排布的滑移槽915，位于上侧的旋转齿轮901的内壁与上侧打磨盘94上均安装有与滑移槽915滑动配合的卡块916，连接组件92由固定座917与伸缩杆918组成，沿顶板7的内支撑凹槽90周向均匀排布的连接组件92上的固定座917与内支撑凹槽90滑动连接，沿顶板7的外支撑凹槽91周向均匀排布的连接组件92上的固定座917与外支撑凹槽91滑动连接，固定座917的下端面开设有弹簧槽，弹簧槽内通过压缩弹簧919安装有伸缩杆918，内外两侧的伸缩杆918分别与打磨盘94、打磨环95固定连接。

当转动轴98带动打磨头进入壳体4的孔内且空心柱910的下端与支撑座99的上端面相紧贴时，转动轴98继续向下移动，此时伸缩组件开始收缩，伸缩组件收缩时连接组件92同样开始收缩，此时伸缩杆918挤压压缩弹簧919后进入弹簧槽内，同时转动轴98通过卡块916与滑移槽915的滑动连接实现向下移动，转动轴98向下移动的过程中带动拉动盘913向下移动，拉动盘913向下移动时通过推杆914与连接杆912推动弧形打磨板911展开，弧形打磨板911展开之后与壳体4的孔壁紧贴，然后在转动轴98转动的过程中通过卡块916与滑移槽915的相配合，从而带动相对应的旋转齿轮901与打磨盘94进行转动，带动弧形打磨板911对孔的内壁同时进行旋转打磨，通过多个弧形打磨板911进行旋转打磨，使得弧形打磨板911之间隔有一定的空隙，便于弧形打磨板911在打磨的过程中排屑与散热，增长弧形打磨板911的使用寿命。

参阅图7，所述伸缩组件由套筒920、伸缩筒921与多个伸缩弹簧922组成，套筒920与顶板7之间固定连接，套筒920的侧壁开设有环型滑槽，环型滑槽内通过伸缩弹簧922滑动连接有伸缩筒921，伸缩弹簧922沿环型滑槽周向均匀排布，伸缩筒921的下端与旋转齿轮901转动连接，当空心柱910与支撑座99抵紧时，转动轴98向下移动，此时位于上侧的旋转齿轮901上的套筒920挤压伸缩弹簧922后向伸缩筒921移动，当转动轴98向上移动时，套筒920随顶板7向上移动，而伸缩弹簧922始终推动伸缩筒921使旋转齿轮901与齿圈97相啮合，避免出现上侧的旋转齿轮901在转动轴98移动的过程中与齿圈97脱离的问题。

参阅图2、图5、图10、图11与图12，所述顶板7与底座1的相对面均转动连接有沿顶板7周向均匀排布的清理轴930，清理轴930与转动轴98交错排布，清理轴930上固定套设有与环型阶梯槽96上两个齿圈97均相啮合的带动齿轮931，顶板7与底座1的相对面均开设有沿顶板7周向均匀排布的弧形滑槽932，弧形滑槽932位于相邻的转动轴98与清理轴930之间，弧形滑槽932内滑动连接有顶架杆933，顶架杆933靠近壳体4的端面通过弧形架934安装有用于对壳体4进行打磨的打磨块935，打磨块935位于环型阶梯槽96的小阶梯内，打磨块935远离壳体4的端面开设有摆动滑槽936，摆动滑槽936内开设有限位滑槽，清理轴930与限位滑槽之间滑动连接，摆动滑槽936的两侧均安装有齿条937，清理轴930的下端安装有不完全齿轮938，不完全齿轮938与两个齿条937均间歇啮合。

顶架杆933可沿着弧形滑槽932进行滑动，在打磨盘94转动的过程中通过齿圈97与带动齿轮931的啮合从而带动清理轴930转动，清理轴930在转动的过程中带动不完全齿轮938转动，不完全齿轮938在转动的过程中通过与摆动滑槽936两侧的齿条937之间的间歇啮合，从而带动打磨块935进沿环型阶梯槽96进行弧形摆动，打磨块935在摆动的过程中将壳体4相邻两个孔之间打磨盘94与打磨环95未打磨的部分进行清理打磨，同时打磨块935的往复摆动也不会影响转动轴98、打磨盘94与打磨环95的转动打磨，通过打磨块935、打磨盘94、打磨环95与打磨头对壳体4进行打磨，从而使得壳体4得到一次性全面的打磨，避免了壳体4多次打磨耗时长与加工效率低的问题。

参阅图9，所述支撑座99的上端面与空心柱910的下端面均安装有磁条990，两个磁条990的磁性相反，当空心柱910的下端面与支撑座99的上端面紧贴时，两个磁条990相吸，当壳体4的清理打磨完成之后，顶板7带动转动轴98向上移动，此时空心柱910在磁条990的吸附力作用下暂不随转动轴98同步向上移动，这时弧形打磨板911向空心柱910收缩，弧形打磨板911收缩停止时，空心柱910在转动轴98的拉力作用下随之向上移动，从而使得弧形打磨板911与空心柱910向上移动更加方便。

参阅图7，所述转动轴98的侧壁安装有限位盘980，限位盘980位于空心柱910内，限位盘980可对转动轴98的移动进行限位，避免了转动轴98与空心柱910脱离的问题。

工作时，先将壳体4放置在环型座3上，然后通过固定机构8将壳体4卡紧固定，之后通过清理机构9带动转动轴98与打磨头插入壳体4的孔内，然后打磨头上的弧形打磨板911展开与孔壁紧贴，最后通过外部驱动带动转动轴98转动，使得打磨盘94、打磨环95、打磨块935与打磨头对壳体4进行打磨，使得壳体4得到一次性全面的打磨。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种冷库制冷系统用压缩机壳体制造加工设备，包括底座(1)、支撑架(2)与环型座(3)，所述底座(1)的上端面安装有左右对称布置的支撑架(2)，底座(1)的上端面中部安装有环型座(3)，环型座(3)上放置有壳体(4)，其特征在于：左右两个所述支撑架(2)的相对面均开设有滑动槽(5)，两个滑动槽(5)之间通过连接架(6)安装有顶板(7)，顶板(7)与底座(1)之间安装有清理机构(9)，底座(1)的上端面安装有用于对壳体(4)进行卡紧固定的固定机构(8)；

所述清理机构(9)包括打磨盘(94)，所述顶板(7)与底座(1)的相对面均开设有内支撑凹槽(90)与外支撑凹槽(91)，内支撑凹槽(90)与外支撑凹槽(91)均为环型结构，且内支撑凹槽(90)与外支撑凹槽(91)沿顶板(7)从内向外依次排布，顶板(7)上滑动连接有连接组件(92)，底座(1)上滑动连接有支撑柱(93)，多个连接组件(92)分别沿顶板(7)的内支撑凹槽(90)与外支撑凹槽(91)均匀排布，多个支撑柱(93)分别沿底座(1)的内支撑凹槽(90)与外支撑凹槽(91)均匀排布，上下两个内支撑凹槽(90)内的相对面分别通过相对应的连接组件(92)与支撑柱(93)安装有打磨盘(94)，上下两个外支撑凹槽(91)的相对面分别通过相对应的连接组件(92)与支撑柱(93)安装有打磨环(95)，打磨环(95)与打磨盘(94)之间形成环型阶梯槽(96)，环型阶梯槽(96)的大阶梯两侧均安装有齿圈(97)，顶板(7)的下端面安装有沿其周向均匀排布的伸缩组件，顶板(7)的下端面中部与其周向转动安装有多个转动轴(98)，沿顶板(7)下端面周向排布的转动轴(98)位于伸缩组件内，底座(1)的上端面中部与其周向转动连接有支撑座(99)，支撑座(99)为T型结构，除中部的支撑座(99)与下侧的打磨盘(94)固定连接外，其余的支撑座(99)的竖直段均贯穿下侧的环型阶梯槽(96)，支撑座(99)的竖直段与伸缩组件的下端面均安装有旋转齿轮(901)，旋转齿轮(901)与相对应的环型阶梯槽(96)的两个齿圈(97)均相啮合，支撑座(99)的上端面开设有十字形槽(902)，转动轴(98)的下端为十字形结构，转动轴(98)的下端分别贯穿相对应的打磨盘(94)与旋转齿轮(901)后插入十字形槽(902)内，转动轴(98)上套设有用于对壳体(4)内孔进行清理的打磨头，打磨头位于上下两个打磨盘(94)之间。

2.根据权利要求1所述一种冷库制冷系统用压缩机壳体制造加工设备，其特征在于：所述打磨头由空心柱(910)与沿其周向均匀排布的多个弧形打磨板(911)组成，转动轴(98)上滑动套设有空心柱(910)，空心柱(910)的侧壁开设有从上向下等距离排布的滑推槽，且滑推槽沿空心柱(910)周向均匀排布，滑推槽内滑动连接有连接杆(912)，上下相对应的连接杆(912)远离空心柱(910)的一端共同与弧形打磨板(911)相连接，转动轴(98)上固定套设有从上向下等距离排布的拉动盘(913)，拉动盘(913)与相对应的连接杆(912)之间铰接有推杆(914)，转动轴(98)的上端侧壁开设有沿其周向均匀排布的滑移槽(915)，位于上侧的旋转齿轮(901)的内壁与上侧打磨盘(94)上均安装有与滑移槽(915)滑动配合的卡块(916)，连接组件(92)由固定座(917)与伸缩杆(918)组成，沿顶板(7)的内支撑凹槽(90)周向均匀排布的连接组件(92)上的固定座(917)与内支撑凹槽(90)滑动连接，沿顶板(7)的外支撑凹槽(91)周向均匀排布的连接组件(92)上的固定座(917)与外支撑凹槽(91)滑动连接，固定座(917)的下端面开设有弹簧槽，弹簧槽内通过压缩弹簧(919)安装有伸缩杆(918)，内外两侧的伸缩杆(918)分别与打磨盘(94)、打磨环(95)固定连接。

3.根据权利要求2所述一种冷库制冷系统用压缩机壳体制造加工设备，其特征在于：所述支撑座(99)的上端面与空心柱(910)的下端面均安装有磁条(990)，两个磁条(990)的磁性相反。

4.根据权利要求1所述一种冷库制冷系统用压缩机壳体制造加工设备，其特征在于：所述伸缩组件由套筒(920)、伸缩筒(921)与多个伸缩弹簧(922)组成，套筒(920)与顶板(7)之间固定连接，套筒(920)的侧壁开设有环型滑槽，环型滑槽内通过伸缩弹簧(922)滑动连接有伸缩筒(921)，伸缩弹簧(922)沿环型滑槽周向均匀排布，伸缩筒(921)的下端与旋转齿轮(901)转动连接。

5.根据权利要求1所述一种冷库制冷系统用压缩机壳体制造加工设备，其特征在于：所述顶板(7)与底座(1)的相对面均转动连接有沿顶板(7)周向均匀排布的清理轴(930)，清理轴(930)与转动轴(98)交错排布，清理轴(930)上固定套设有与环型阶梯槽(96)上两个齿圈(97)均相啮合的带动齿轮(931)，顶板(7)与底座(1)的相对面均开设有沿顶板(7)周向均匀排布的弧形滑槽(932)，弧形滑槽(932)位于相邻的转动轴(98)与清理轴(930)之间，弧形滑槽(932)内滑动连接有顶架杆(933)，顶架杆(933)靠近壳体(4)的端面通过弧形架(934)安装有用于对壳体(4)进行打磨的打磨块(935)，打磨块(935)位于环型阶梯槽(96)的小阶梯内，打磨块(935)远离壳体(4)的端面开设有摆动滑槽(936)，摆动滑槽(936)内开设有限位滑槽，清理轴(930)与限位滑槽之间滑动连接，摆动滑槽(936)的两侧均安装有齿条(937)，清理轴(930)的下端安装有不完全齿轮(938)，不完全齿轮(938)与两个齿条(937)均间歇啮合。

6.根据权利要求1所述一种冷库制冷系统用压缩机壳体制造加工设备，其特征在于：所述固定机构(8)包括滑位槽(80)，所述底座(1)的上端面开设有左右对称布置的滑位槽(80)，两个滑位槽(80)分别位于环型座(3)的两侧，滑位槽(80)内通过滑移电动滑块安装有固定架(81)，两个固定架(81)的相对面均安装有对壳体(4)进行卡紧固定的卡固板(82)，卡固板(82)为匚形结构。

7.根据权利要求2所述一种冷库制冷系统用压缩机壳体制造加工设备，其特征在于：所述转动轴(98)的侧壁安装有限位盘(980)，限位盘(980)位于空心柱(910)内。

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