CN114570746A - 一种厨余垃圾压榨机及加工肥料生产系统 - Google Patents

一种厨余垃圾压榨机及加工肥料生产系统 Download PDF

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CN114570746A CN202210215011.6A CN202210215011A CN114570746A CN 114570746 A CN114570746 A CN 114570746A CN 202210215011 A CN202210215011 A CN 202210215011A CN 114570746 A CN114570746 A CN 114570746A
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Abstract

本发明提供一种厨余垃圾压榨机及加工肥料生产系统，涉及肥料生产技术领域，解决了一个是，现有装置虽然能够实现垃圾的输送，但是在输送后还需要对垃圾进行加压排水，而不能够通过结构上的改进在输送过程中自动实现垃圾的固液分离的问题。一种厨余垃圾压榨机及加工肥料生产系统，包括输送部；所述输送部由筒体和输送辊组成，且输送辊转动连接在输送辊上，并且输送辊为螺旋辊。因粉碎板共设有五块，且五块粉碎板呈线性阵列状焊接在粉碎座上；五块粉碎板均插接在排料口上，且五块粉碎板共同组成了垃圾的纵向切割结构，从而可省去后续垃圾的粉碎。

Description

一种厨余垃圾压榨机及加工肥料生产系统
技术领域
本发明属于肥料生产技术领域，更具体地说，特别涉及一种厨余垃圾压榨机及加工肥料生产系统。
背景技术
随着我国城市化进程的加快，城市中生活垃圾与日俱增；目前生活垃圾的处理方式有两种：一种是采用卫生填埋的方法，另一种是将其加工成为肥料，在加工过程中需要将垃圾进行固液分离以及粉碎。
如申请号：CN201910886723.9，本发明公开一种垃圾压榨装置，包括壳体、上盖、下盖、压板、连接杆和动力装置；壳体形成有垃圾容置腔，垃圾容置腔具有上开口和下开口，且该垃圾容置腔的侧壁开设有若干通孔；上盖盖合在上开口；下盖配合在下开口，该下盖开设有若干筛孔；压板活动配合在垃圾容置腔中，该压板的周缘与垃圾容置腔的侧壁为间隙配合；压板和下盖的相向面分别设置有若干上凸起和下凸起；连接杆活动穿设于上盖并与压板连接；动力装置用于驱动连接杆带动压板沿垃圾容置腔的轴向往复运动，并以连接杆为轴转动。本发明方便居民在日常生活中使用，结构简单、操作便利，可以降低厨余垃圾中的含水量，从而降低厨余垃圾后端处理的成本。
类似于上述申请的垃圾处理及肥料加工装置目前还存在以下几点不足：
一个是，现有装置虽然能够实现垃圾的输送，但是在输送后还需要对垃圾进行加压排水，而不能够通过结构上的改进在输送过程中自动实现垃圾的固液分离；再者是，现有装置不能够在垃圾输送的过程中联动实现储液桶过滤网处的清洁以及垃圾挤压后的粉碎。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种厨余垃圾压榨机及加工肥料生产系统，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种厨余垃圾压榨机及加工肥料生产系统，以解决现有一个是，现有装置虽然能够实现垃圾的输送，但是在输送后还需要对垃圾进行加压排水，而不能够通过结构上的改进在输送过程中自动实现垃圾的固液分离；再者是，现有装置不能够在垃圾输送的过程中联动实现储液桶过滤网处的清洁以及垃圾挤压后的粉碎的问题。
本发明一种厨余垃圾压榨机及加工肥料生产系统的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种厨余垃圾压榨机及加工肥料生产系统，包括输送部；
所述输送部由筒体和输送辊组成，且输送辊转动连接在输送辊上，并且输送辊为螺旋辊；
储液桶，所述储液桶焊接在筒体上；
储液桶包括：
排液管，排液管焊接在储液桶的底部，且排液管与储液桶相连通；
清洁部，所述清洁部安装在储液桶上；
粉碎部，所述粉碎部安装在筒体上；
控制盒，所述控制盒安装在筒体上；
控制盒包括：
微处理器，微处理器安装在控制盒内；
控制器，控制器安装在控制盒内，且控制器与微处理器电性相连，并且控制器与驱动电机相连；
收集盒，所述收集盒焊接在筒体上。
进一步的，所述输送部还包括：
进料口，进料口焊接在筒体上，且进料口与筒体相连通；
排料口，排料口焊接在筒体上，且排料口与筒体相连通；
排水孔，排水孔呈阵列状开设在筒体外壁底端面，且排水孔与储液桶对正，并且阵列状开设的排水孔共同组成了垃圾固液分离结构。
进一步的，所述输送部还包括：
滑动槽，滑动槽共设有两条，且两条滑动槽对称开设在排料口上；
粉碎部还包括：
滑动凸起，滑动凸起共设有两个，且两个滑动凸起对称焊接在粉碎座上；滑动凸起与滑动槽滑动连接，且滑动凸起与滑动槽共同组成了粉碎座与排料口的辅助滑动结构。
进一步的，所述输送部还包括：
拨动杆，拨动杆共设有两根，且两根拨动杆对称焊接在输送辊上；
粉碎部还包括：
滑动臂B，滑动臂B滑动连接在收集盒上，且滑动臂B上焊接有受力板B；受力板B为矩形板状结构，且受力板B与拨动杆对正，并且当拨动杆转动时与受力板B弹性接触。
进一步的，所述粉碎部还包括：
粉碎板，粉碎板共设有五块，且五块粉碎板呈线性阵列状焊接在粉碎座上；五块粉碎板均插接在排料口上，且五块粉碎板共同组成了垃圾的纵向切割结构。
进一步的，所述排水孔为锥形孔状结构，且锥形孔状结构的排水孔共同组成了筒体的防堵塞式排水结构。
进一步的，所述输送部还包括：
驱动电机，驱动电机安装在筒体上，且驱动电机的转动轴与输送辊相连接；驱动电机为双头电机结构，且驱动电机的转动轴上还安装有叶片，并且叶片组成了驱动电机的风力降温结构。
进一步的，所述清洁部包括：
滑动臂A，滑动臂A滑动连接在储液桶上，且滑动臂A头端焊接有清洁块，并且清洁块与排液管上的过滤网对正；
弹性件A，弹性件A套接在滑动臂A上，且弹性件A组成了滑动臂A的弹性复位结构。
进一步的，所述清洁部包括：
受力板A，受力板A焊接在滑动臂A上，且受力板A为矩形板状结构；受力板A与叶片位置对正，且当叶片转动时与受力板A弹性接触。
进一步的，所述粉碎部包括：
滑动杆，滑动杆共设有两根，且两根滑动杆均滑动连接在排料口处，并且两根滑动杆上焊接有粉碎座；粉碎座为凹形结构，且粉碎座内壁底端面与排料口底端面接触；
弹性件B，弹性件B共设有两根，且两根弹性件B分别套接在两根滑动杆上；两根弹性件B共同组成了滑动杆和粉碎座的弹性复位结构。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
通过排水孔的设置，第一，因排水孔呈阵列状开设在筒体外壁底端面，且排水孔与储液桶对正，并且阵列状开设的排水孔共同组成了垃圾固液分离结构，从而通过排水孔可实现垃圾中水分的排除；第二，因排水孔为锥形孔状结构，且锥形孔状结构的排水孔共同组成了筒体的防堵塞式排水结构，从而可降低排水孔堵塞几率。
通过清洁部的设置，因受力板A焊接在滑动臂A上，且受力板A为矩形板状结构；受力板A与叶片位置对正，且当叶片转动时与受力板A弹性接触，从而可实现受力板A、滑动臂A和清洁块的位移，进而实现了排液管过滤网上残渣的清理。
通过粉碎部的设置，第一，因滑动臂B滑动连接在收集盒上，且滑动臂B上焊接有受力板B；受力板B为矩形板状结构，且受力板B与拨动杆对正，并且当拨动杆转动时与受力板B弹性接触，从而当输送辊转动输送过程中能够自动实现垃圾的切割；
第二，因粉碎板共设有五块，且五块粉碎板呈线性阵列状焊接在粉碎座上；五块粉碎板均插接在排料口上，且五块粉碎板共同组成了垃圾的纵向切割结构，从而可省去后续垃圾的粉碎。
附图说明
图1是本发明的轴视结构示意图。
图2是本发明储液桶和收集盒剖开后的轴视结构示意图。
图3是本发明图2的A处放大结构示意图。
图4是本发明图2另一方向上的轴视结构示意图。
图5是本发明图4进一步抛开后的轴视结构示意图。
图6是本发明粉碎部的轴视放大结构示意图。
图7是本发明图6的轴视拆分结构示意图。
图8是本发明的系统构成结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、输送部；101、筒体；102、输送辊；103、进料口；104、排料口；105、排水孔；106、驱动电机；107、叶片；108、滑动槽；109、拨动杆；2、储液桶；201、排液管；3、清洁部；301、滑动臂A；302、清洁块；303、弹性件A；304、受力板A；4、粉碎部；401、滑动杆；402、粉碎座；403、弹性件B；404、滑动凸起；405、滑动臂B；406、受力板B；407、粉碎板；5、控制盒；501、微处理器；502、控制器；6、收集盒。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供一种厨余垃圾压榨机及加工肥料生产系统，包括输送部1；
输送部1由筒体101和输送辊102组成，且输送辊102转动连接在输送辊102上，并且输送辊102为螺旋辊；
储液桶2，储液桶2焊接在筒体101上；
储液桶2包括：
排液管201，排液管201焊接在储液桶2的底部，且排液管201与储液桶2相连通；
清洁部3，清洁部3安装在储液桶2上；
粉碎部4，粉碎部4安装在筒体101上；
控制盒5，控制盒5安装在筒体101上；
收集盒6，收集盒6焊接在筒体101上。
参考如图5，输送部1还包括：
进料口103，进料口103焊接在筒体101上，且进料口103与筒体101相连通；
排料口104，排料口104焊接在筒体101上，且排料口104与筒体101相连通；
排水孔105，排水孔105呈阵列状开设在筒体101外壁底端面，且排水孔105与储液桶2对正，并且阵列状开设的排水孔105共同组成了垃圾固液分离结构。
采用了上述技术方案后，通过排水孔105可实现垃圾中水分的排除。
参考如图5，排水孔105为锥形孔状结构，且锥形孔状结构的排水孔105共同组成了筒体101的防堵塞式排水结构。
采用了上述技术方案后，可降低排水孔105堵塞几率。
参考如图2，输送部1还包括：
驱动电机106，驱动电机106安装在筒体101上，且驱动电机106的转动轴与输送辊102相连接；驱动电机106为双头电机结构，且驱动电机106的转动轴上还安装有叶片107，并且叶片107组成了驱动电机106的风力降温结构。
采用了上述技术方案后，当驱动电机106转动时叶片107可实现驱动电机106的物理降温。
参考如图5，清洁部3包括：
滑动臂A301，滑动臂A301滑动连接在储液桶2上，且滑动臂A301头端焊接有清洁块302，并且清洁块302与排液管201上的过滤网对正；
弹性件A303，弹性件A303套接在滑动臂A301上，且弹性件A303组成了滑动臂A301的弹性复位结构。
采用了上述技术方案后，当滑动臂A301向前滑动和弹性复位过程中可实现排液管201过滤网上残渣的刮除清洁。
参考如图4，清洁部3包括：
受力板A304，受力板A304焊接在滑动臂A301上，且受力板A304为矩形板状结构；受力板A304与叶片107位置对正，且当叶片107转动时与受力板A304弹性接触。
采用了上述技术方案后，可实现受力板A304、滑动臂A301和清洁块302的位移，进而实现了排液管201过滤网上残渣的清理。
参考如图5和图6，粉碎部4包括：
滑动杆401，滑动杆401共设有两根，且两根滑动杆401均滑动连接在排料口104处，并且两根滑动杆401上焊接有粉碎座402；粉碎座402为凹形结构，且粉碎座402内壁底端面与排料口104底端面接触；
弹性件B403，弹性件B403共设有两根，且两根弹性件B403分别套接在两根滑动杆401上；两根弹性件B403共同组成了滑动杆401和粉碎座402的弹性复位结构。
采用了上述技术方案后，当粉碎座402向前移动和弹性复位过程中可实现排料口104处排出垃圾的连续切割。
参考如图7，输送部1还包括：
滑动槽108，滑动槽108共设有两条，且两条滑动槽108对称开设在排料口104上；
粉碎部4还包括：
滑动凸起404，滑动凸起404共设有两个，且两个滑动凸起404对称焊接在粉碎座402上；滑动凸起404与滑动槽108滑动连接，且滑动凸起404与滑动槽108共同组成了粉碎座402与排料口104的辅助滑动结构。
采用了上述技术方案后，可降低滑动杆401受力变形的几率。
参考如图5，输送部1还包括：
拨动杆109，拨动杆109共设有两根，且两根拨动杆109对称焊接在输送辊102上；
粉碎部4还包括：
滑动臂B405，滑动臂B405滑动连接在收集盒6上，且滑动臂B405上焊接有受力板B406；受力板B406为矩形板状结构，且受力板B406与拨动杆109对正，并且当拨动杆109转动时与受力板B406弹性接触。
采用了上述技术方案后，当输送辊102转动输送过程中能够自动实现垃圾的切割。
参考如图6和图7，粉碎部4还包括：
粉碎板407，粉碎板407共设有五块，且五块粉碎板407呈线性阵列状焊接在粉碎座402上；五块粉碎板407均插接在排料口104上，且五块粉碎板407共同组成了垃圾的纵向切割结构。
采用了上述技术方案后，可省去后续垃圾的粉碎。
参考如图8，控制盒5包括：
微处理器501，微处理器501安装在控制盒5内；
控制器502，控制器502安装在控制盒5内，且控制器502与微处理器501电性相连，并且控制器502与驱动电机106相连。
采用了上述技术方案后，在使用时微处理器501传输命令给控制器502，再由控制器502控制驱动电机106转动。
在另一实施例中，拨动杆109头端为半球形结构，从而可降低拨动杆109与受力板B406的摩擦阻力。
本实施例的具体使用方式与作用：
使用时，因控制器502安装在控制盒5内，且控制器502与微处理器501电性相连，并且控制器502与驱动电机106相连，从而在使用时微处理器501传输命令给控制器502，再由控制器502控制驱动电机106转动。
当驱动电机106转动时，首先通过输送辊102对垃圾进行输送，此时，排水孔105呈阵列状开设在筒体101外壁底端面，且排水孔105与储液桶2对正，并且阵列状开设的排水孔105共同组成了垃圾固液分离结构，从而通过排水孔105可实现垃圾中水分的排除；第二，因受力板A304焊接在滑动臂A301上，且受力板A304为矩形板状结构；受力板A304与叶片107位置对正，且当叶片107转动时与受力板A304弹性接触，从而可实现受力板A304、滑动臂A301和清洁块302的位移，进而实现了排液管201过滤网上残渣的清理；第三，因滑动臂B405滑动连接在收集盒6上，且滑动臂B405上焊接有受力板B406；受力板B406为矩形板状结构，且受力板B406与拨动杆109对正，并且当拨动杆109转动时与受力板B406弹性接触，从而当输送辊102转动输送过程中能够自动实现垃圾的切割；第四，因粉碎板407共设有五块，且五块粉碎板407呈线性阵列状焊接在粉碎座402上；五块粉碎板407均插接在排料口104上，且五块粉碎板407共同组成了垃圾的纵向切割结构，从而可省去后续垃圾的粉碎。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种厨余垃圾压榨机及加工肥料生产系统，其特征在于：包括输送部；
所述输送部由筒体和输送辊组成，且输送辊转动连接在输送辊上，并且输送辊为螺旋辊；
储液桶，所述储液桶焊接在筒体上；
储液桶包括：
排液管，排液管焊接在储液桶的底部，且排液管与储液桶相连通；
清洁部，所述清洁部安装在储液桶上；
粉碎部，所述粉碎部安装在筒体上；
控制盒，所述控制盒安装在筒体上；
控制盒包括：
微处理器，微处理器安装在控制盒内；
控制器，控制器安装在控制盒内，且控制器与微处理器电性相连，并且控制器与驱动电机相连；
收集盒，所述收集盒焊接在筒体上。
2.如权利要求1所述一种厨余垃圾压榨机及加工肥料生产系统，其特征在于：所述输送部还包括：
进料口，进料口焊接在筒体上，且进料口与筒体相连通；
排料口，排料口焊接在筒体上，且排料口与筒体相连通；
排水孔，排水孔呈阵列状开设在筒体外壁底端面，且排水孔与储液桶对正，并且阵列状开设的排水孔共同组成了垃圾固液分离结构。
3.如权利要求2所述一种厨余垃圾压榨机及加工肥料生产系统，其特征在于：所述排水孔为锥形孔状结构，且锥形孔状结构的排水孔共同组成了筒体的防堵塞式排水结构。
4.如权利要求1所述一种厨余垃圾压榨机及加工肥料生产系统，其特征在于：所述输送部还包括：
驱动电机，驱动电机安装在筒体上，且驱动电机的转动轴与输送辊相连接；驱动电机为双头电机结构，且驱动电机的转动轴上还安装有叶片，并且叶片组成了驱动电机的风力降温结构。
5.如权利要求1所述一种厨余垃圾压榨机及加工肥料生产系统，其特征在于：所述清洁部包括：
滑动臂A，滑动臂A滑动连接在储液桶上，且滑动臂A头端焊接有清洁块，并且清洁块与排液管上的过滤网对正；
弹性件A，弹性件A套接在滑动臂A上，且弹性件A组成了滑动臂A的弹性复位结构。
6.如权利要求1所述一种厨余垃圾压榨机及加工肥料生产系统，其特征在于：所述清洁部包括：
受力板A，受力板A焊接在滑动臂A上，且受力板A为矩形板状结构；受力板A与叶片位置对正，且当叶片转动时与受力板A弹性接触。
7.如权利要求1所述一种厨余垃圾压榨机及加工肥料生产系统，其特征在于：所述粉碎部包括：
滑动杆，滑动杆共设有两根，且两根滑动杆均滑动连接在排料口处，并且两根滑动杆上焊接有粉碎座；粉碎座为凹形结构，且粉碎座内壁底端面与排料口底端面接触；
弹性件B，弹性件B共设有两根，且两根弹性件B分别套接在两根滑动杆上；两根弹性件B共同组成了滑动杆和粉碎座的弹性复位结构。
8.如权利要求1所述一种厨余垃圾压榨机及加工肥料生产系统，其特征在于：所述输送部还包括：
滑动槽，滑动槽共设有两条，且两条滑动槽对称开设在排料口上；
粉碎部还包括：
滑动凸起，滑动凸起共设有两个，且两个滑动凸起对称焊接在粉碎座上；滑动凸起与滑动槽滑动连接，且滑动凸起与滑动槽共同组成了粉碎座与排料口的辅助滑动结构。
9.如权利要求1所述一种厨余垃圾压榨机及加工肥料生产系统，其特征在于：所述输送部还包括：
拨动杆，拨动杆共设有两根，且两根拨动杆对称焊接在输送辊上；
粉碎部还包括：
滑动臂B，滑动臂B滑动连接在收集盒上，且滑动臂B上焊接有受力板B；受力板B为矩形板状结构，且受力板B与拨动杆对正，并且当拨动杆转动时与受力板B弹性接触。
10.如权利要求1所述一种厨余垃圾压榨机及加工肥料生产系统，其特征在于：所述粉碎部还包括：
粉碎板，粉碎板共设有五块，且五块粉碎板呈线性阵列状焊接在粉碎座上；五块粉碎板均插接在排料口上，且五块粉碎板共同组成了垃圾的纵向切割结构。
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