CN114568675A - 用于制备花椒丸的装置、制备花椒丸的方法及花椒丸 - Google Patents
用于制备花椒丸的装置、制备花椒丸的方法及花椒丸 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114568675A CN114568675A CN202210265622.1A CN202210265622A CN114568675A CN 114568675 A CN114568675 A CN 114568675A CN 202210265622 A CN202210265622 A CN 202210265622A CN 114568675 A CN114568675 A CN 114568675A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pepper
- pills
- mixer
- collector
- pipeline
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 235000008184 Piper nigrum Nutrition 0.000 title claims abstract description 162
- 235000002566 Capsicum Nutrition 0.000 title claims abstract description 160
- 239000006002 Pepper Substances 0.000 title claims abstract description 160
- 235000016761 Piper aduncum Nutrition 0.000 title claims abstract description 160
- 235000017804 Piper guineense Nutrition 0.000 title claims abstract description 160
- 239000006187 pill Substances 0.000 title claims abstract description 89
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 241000722363 Piper Species 0.000 title claims abstract 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 50
- 244000089698 Zanthoxylum simulans Species 0.000 claims description 32
- 238000004537 pulping Methods 0.000 claims description 32
- 239000008601 oleoresin Substances 0.000 claims description 31
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 28
- 241000949456 Zanthoxylum Species 0.000 claims description 27
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 24
- HQKMJHAJHXVSDF-UHFFFAOYSA-L magnesium stearate Chemical compound [Mg+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O HQKMJHAJHXVSDF-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 24
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 24
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 20
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 18
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 16
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 16
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 15
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 15
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 13
- 235000019359 magnesium stearate Nutrition 0.000 claims description 12
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 9
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 9
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 9
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 8
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 claims description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 7
- 229920002774 Maltodextrin Polymers 0.000 claims description 6
- 239000005913 Maltodextrin Substances 0.000 claims description 6
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 6
- 229940035034 maltodextrin Drugs 0.000 claims description 6
- 235000013808 oxidized starch Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000001254 oxidized starch Substances 0.000 claims description 6
- GUOCOOQWZHQBJI-UHFFFAOYSA-N 4-oct-7-enoxy-4-oxobutanoic acid Chemical compound OC(=O)CCC(=O)OCCCCCCC=C GUOCOOQWZHQBJI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 5
- 229940080313 sodium starch Drugs 0.000 claims description 5
- LDVVTQMJQSCDMK-UHFFFAOYSA-N 1,3-dihydroxypropan-2-yl formate Chemical compound OCC(CO)OC=O LDVVTQMJQSCDMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- LWZFANDGMFTDAV-BURFUSLBSA-N [(2r)-2-[(2r,3r,4s)-3,4-dihydroxyoxolan-2-yl]-2-hydroxyethyl] dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](O)[C@H]1OC[C@H](O)[C@H]1O LWZFANDGMFTDAV-BURFUSLBSA-N 0.000 claims description 4
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 claims description 4
- 235000010482 polyoxyethylene sorbitan monooleate Nutrition 0.000 claims description 4
- 229920000053 polysorbate 80 Polymers 0.000 claims description 4
- 235000011067 sorbitan monolaureate Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 abstract description 9
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 abstract description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 6
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 abstract description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 2
- 244000203593 Piper nigrum Species 0.000 description 137
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 13
- 235000007650 Aralia spinosa Nutrition 0.000 description 8
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 8
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 5
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 4
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 4
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 4
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 4
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 4
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 4
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 4
- 235000013421 Kaempferia galanga Nutrition 0.000 description 3
- 244000062241 Kaempferia galanga Species 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 210000001779 taste bud Anatomy 0.000 description 3
- 235000003255 Carthamus tinctorius Nutrition 0.000 description 2
- 244000020518 Carthamus tinctorius Species 0.000 description 2
- 235000007129 Cuminum cyminum Nutrition 0.000 description 2
- 244000304337 Cuminum cyminum Species 0.000 description 2
- 240000002943 Elettaria cardamomum Species 0.000 description 2
- 235000013614 black pepper Nutrition 0.000 description 2
- 235000005300 cardamomo Nutrition 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 241001529821 Agastache Species 0.000 description 1
- 240000002234 Allium sativum Species 0.000 description 1
- 244000141331 Amomum villosum Species 0.000 description 1
- 240000000662 Anethum graveolens Species 0.000 description 1
- 241000213006 Angelica dahurica Species 0.000 description 1
- 240000007087 Apium graveolens Species 0.000 description 1
- 235000015849 Apium graveolens Dulce Group Nutrition 0.000 description 1
- 235000010591 Appio Nutrition 0.000 description 1
- 244000056139 Brassica cretica Species 0.000 description 1
- 235000003351 Brassica cretica Nutrition 0.000 description 1
- 235000003343 Brassica rupestris Nutrition 0.000 description 1
- 235000008534 Capsicum annuum var annuum Nutrition 0.000 description 1
- 235000002568 Capsicum frutescens Nutrition 0.000 description 1
- 240000008574 Capsicum frutescens Species 0.000 description 1
- 244000037364 Cinnamomum aromaticum Species 0.000 description 1
- 235000014489 Cinnamomum aromaticum Nutrition 0.000 description 1
- 244000223760 Cinnamomum zeylanicum Species 0.000 description 1
- 241000675108 Citrus tangerina Species 0.000 description 1
- 235000002787 Coriandrum sativum Nutrition 0.000 description 1
- 244000018436 Coriandrum sativum Species 0.000 description 1
- 244000124209 Crocus sativus Species 0.000 description 1
- 235000015655 Crocus sativus Nutrition 0.000 description 1
- 235000003392 Curcuma domestica Nutrition 0.000 description 1
- 244000008991 Curcuma longa Species 0.000 description 1
- 235000004204 Foeniculum vulgare Nutrition 0.000 description 1
- 240000006927 Foeniculum vulgare Species 0.000 description 1
- 235000006200 Glycyrrhiza glabra Nutrition 0.000 description 1
- 244000303040 Glycyrrhiza glabra Species 0.000 description 1
- 235000012854 Litsea cubeba Nutrition 0.000 description 1
- 240000002262 Litsea cubeba Species 0.000 description 1
- 235000019510 Long pepper Nutrition 0.000 description 1
- 235000006679 Mentha X verticillata Nutrition 0.000 description 1
- 235000002899 Mentha suaveolens Nutrition 0.000 description 1
- 235000001636 Mentha x rotundifolia Nutrition 0.000 description 1
- 240000009023 Myrrhis odorata Species 0.000 description 1
- 235000007265 Myrrhis odorata Nutrition 0.000 description 1
- 235000011203 Origanum Nutrition 0.000 description 1
- 240000000783 Origanum majorana Species 0.000 description 1
- 235000004347 Perilla Nutrition 0.000 description 1
- 244000124853 Perilla frutescens Species 0.000 description 1
- 235000012550 Pimpinella anisum Nutrition 0.000 description 1
- 240000003455 Piper longum Species 0.000 description 1
- 235000009984 Pterocarpus indicus Nutrition 0.000 description 1
- 244000086363 Pterocarpus indicus Species 0.000 description 1
- 235000016639 Syzygium aromaticum Nutrition 0.000 description 1
- 244000223014 Syzygium aromaticum Species 0.000 description 1
- 235000007303 Thymus vulgaris Nutrition 0.000 description 1
- 240000002657 Thymus vulgaris Species 0.000 description 1
- 235000006886 Zingiber officinale Nutrition 0.000 description 1
- 244000273928 Zingiber officinale Species 0.000 description 1
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 description 1
- QKSKPIVNLNLAAV-UHFFFAOYSA-N bis(2-chloroethyl) sulfide Chemical compound ClCCSCCCl QKSKPIVNLNLAAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000017803 cinnamon Nutrition 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 235000003373 curcuma longa Nutrition 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 description 1
- 235000004611 garlic Nutrition 0.000 description 1
- 235000008397 ginger Nutrition 0.000 description 1
- LPLVUJXQOOQHMX-QWBHMCJMSA-N glycyrrhizinic acid Chemical compound O([C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O[C@@H]1O[C@@H]1C([C@H]2[C@]([C@@H]3[C@@]([C@@]4(CC[C@@]5(C)CC[C@@](C)(C[C@H]5C4=CC3=O)C(O)=O)C)(C)CC2)(C)CC1)(C)C)C(O)=O)[C@@H]1O[C@H](C(O)=O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H]1O LPLVUJXQOOQHMX-QWBHMCJMSA-N 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 235000011477 liquorice Nutrition 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 235000010460 mustard Nutrition 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000012858 packaging process Methods 0.000 description 1
- 239000001931 piper nigrum l. white Substances 0.000 description 1
- 229920000136 polysorbate Polymers 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 235000013974 saffron Nutrition 0.000 description 1
- 239000004248 saffron Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001585 thymus vulgaris Substances 0.000 description 1
- 235000013976 turmeric Nutrition 0.000 description 1
- 235000020985 whole grains Nutrition 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L27/00—Spices; Flavouring agents or condiments; Artificial sweetening agents; Table salts; Dietetic salt substitutes; Preparation or treatment thereof
- A23L27/10—Natural spices, flavouring agents or condiments; Extracts thereof
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L29/00—Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof
- A23L29/10—Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof containing emulsifiers
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
- A23P10/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the products
- A23P10/20—Agglomerating; Granulating; Tabletting
- A23P10/22—Agglomeration or granulation with pulverisation of solid particles, e.g. in a free-falling curtain
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
- A23P30/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the process or apparatus
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L33/00—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof
- A23L33/10—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof using additives
- A23L33/105—Plant extracts, their artificial duplicates or their derivatives
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/30—Against vector-borne diseases, e.g. mosquito-borne, fly-borne, tick-borne or waterborne diseases whose impact is exacerbated by climate change
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
Abstract
本发明提供了一种用于制备花椒丸的装置、制备花椒丸的方法及花椒丸,涉及花椒加工的技术领域,本发明的用于制备花椒丸的装置包括制浆机、制粒机、集料器、混料机以及制丸机。本发明解决了菜肴加工过程中花椒的直接或粉碎或经油炸制取花椒油使用时,花椒的麻味成分难以充分释放、均匀分散,花椒中的大量植物纤维影响菜肴品相,同时难以形成标准化菜肴风味以及花椒资源浪费的技术问题,达到了花椒丸具有形态规整、质量恒定以及球形均匀一致的特点,而且花椒丸中的花椒麻度含量稳定可控,能够直接快速在水中均匀分散且无纤维残渣残留,有助于改善菜肴品相的技术效果。
Description
技术领域
本发明涉及花椒加工的技术领域,尤其是涉及一种用于制备花椒丸的装置、制备花椒丸的方法及花椒丸。
背景技术
花椒是菜肴中常用的香辛调味料,花椒在餐饮菜肴加工中大多是直接或粉碎或经油炸得到花椒油而使用的。
然而,花椒的直接或粉碎使用,存在着如下诸多的问题:(1)花椒受破碎粒度的影响,麻味成分难以充分释放和均匀分散,同时容易使消费者误食菜肴中夹杂的整粒花椒,给味蕾带来不适的体验;(2)花椒中存在的大量植物纤维,影响菜肴的品相;(3)花椒的麻味含量受花椒产地、品种以及年份环境等因素的影响,在8-30mg/g范围内大幅度波动,导致菜肴的风味难以形成标准化。
同时,花椒经油炸制取花椒油使用时,虽然解决了整粒或粉碎花椒使用时的一些问题,但是鉴于厨师群体的操作习惯,用量全凭个人口尝,往往需要反复多次才能达到理想的菜肴效果,使得菜肴风味难以实现标准化,而且经油炸后的花椒粒大多被废弃不用,造成资源的浪费。
有鉴于此,特提出本发明。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种用于制备花椒丸的装置,能够使得花椒丸具有形态规整、质量恒定以及呈现均匀一致球形的特点,而且花椒丸中的花椒麻度含量稳定可控。
本发明的目的之二在于提供一种制备花椒丸的方法,工艺简单且高效。
本发明的目的之三在于提供一种花椒丸,具有形态规整、质量恒定以及球形均匀一致的特点。
为了实现本发明的上述目的,特采用以下技术方案:
第一方面,本发明提供了一种用于制备花椒丸的装置,
按照原料加工顺序,包括依次连接的制浆机、制粒机、集料器、混料机以及制丸机;
所述制粒机的顶部设有雾化装置和热风通道,所述雾化装置用于雾化制浆机得到的花椒浆料成液滴,所述热风通道用于提供雾化后制粒所需的热风;
所述制浆机通过管道与所述雾化装置连接;
所述制粒机通过管道与所述集料器连接;
所述集料器通过管道与所述混料机连接;
所述混料机的出口处设有所述制丸机。
进一步的,所述制浆机与所述雾化装置之间设有料液泵;
进一步优选的,所述制浆机设有加热装置;
进一步优选的,所述加热装置包括循环水浴加热装置;
进一步优选的,所述制浆机的内部设有搅拌器。
进一步的,所述集料器的底部设有出料电机,所述出料电机通过管道与所述混料机的进口连接;
进一步优选的,所述集料器的顶部设有风机,所述风机连接除尘设备;
进一步优选的,所述集料器包括旋风分离器;
进一步优选的,所述混料机的内部设有搅拌装置。
进一步的,所述制丸机包括旋转式压丸机和立式压丸机中的至少一种。
第二方面,本发明提供了一种采用上述任一项所述的装置制备花椒丸的方法,包括以下步骤:
(A)花椒油树脂和乳化剂在制浆机中乳化后再加入水和载体,得到乳化花椒油树脂浆料;
(B)步骤(A)得到的乳化花椒油树脂浆料经管道进入制粒机的雾化装置中进行雾化形成液滴,并在热风通道提供热风的条件下形成料粒,得到花椒料粒;
(C)步骤(B)得到的花椒料粒经管道进入集料器进行筛选,得到筛选后花椒料粒;
(D)步骤(C)得到的筛选后的花椒料粒进入混料机后与助剂混合,再经制丸机压制,得到所述花椒丸。
进一步的,步骤(A)中乳化花椒油树脂浆料的制备温度为30~90℃;
进一步优选的,所述乳化剂包括单甘油脂肪酸酯、双甘油脂肪酸酯、吐温80以及司盘20中的至少一种;
进一步优选的,所述乳化剂的添加量与所述花椒油树脂的质量比为0.1~0.4:1。
进一步的,步骤(A)中的水的添加量与所述花椒油树脂的质量比为5~8:1;
进一步优选的,步骤(A)中的载体包括麦芽糊精、辛烯基琥珀酸淀粉钠以及氧化淀粉中的至少一种;
进一步优选的,所述载体的添加量与所述花椒油树脂的质量比为15~30:1。
进一步的,步骤(C)中花椒料粒经管道进入集料器的方式包括气流输送。
进一步的,步骤(D)中的助剂包括硬脂酸镁;
进一步优选的,所述硬脂酸镁的添加量为花椒料粒质量的1~2%。
第三方面,本发明提供了一种花椒丸,由上述任一项所述的方法制备得到。
与现有技术相比,本发明至少具有如下有益效果:
本发明提供的用于制备花椒丸的装置,包括制浆机、制粒机、集料器、混料机以及制丸机;工作时,制浆机在一定温度条件下制得的浆料通过料液泵向制粒机供料进行雾化干燥制粒,再进入集料器分离收集花椒料粒,之后经混料机和制丸机制备得到花椒丸,能够使得花椒丸具有形态规整、质量恒定以及呈现均匀一致球形的特点,而且花椒丸中的花椒麻度含量稳定可控。
本发明提供的制备花椒丸的方法,工艺简单且高效,能够制备出高品相的花椒丸,可稳定控制花椒丸中的麻度含量。
本发明提供的花椒丸,具有形态规整、质量恒定以及球形均匀一致的特点,能够直接快速在水中均匀分散且无纤维残渣残留,有助于改善菜肴的品相。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1提供的用于制备花椒丸的装置图。
图标:1-制浆机;2-制粒机;3-集料器;4-混料机;5-制丸机;6-料液泵;7-雾化装置;8-出料电机;9-搅拌电机。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
根据本发明的第一个方面,提供了一种用于制备花椒丸的装置,包括依次连接的制浆机、制粒机、集料器、混料机以及制丸机;
其中,制粒机的顶部设有雾化装置和热风通道,雾化装置用于雾化制浆机得到的花椒浆料成液滴,热风通道用于提供雾化后制粒所需的热风;
制浆机通过管道与雾化装置连接;
制粒机通过管道与集料器连接;
集料器通过管道与混料机连接;
混料机的出口处设有制丸机。
本发明提供的用于制备花椒丸的装置,包括制浆机、制粒机、集料器、混料机以及制丸机;工作时,制浆机在一定温度条件下制得的浆料通过料液泵向制粒机供料进行雾化干燥制粒,再进入集料器分离收集花椒料粒,之后经混料机和制丸机制备得到花椒丸,能够使得花椒丸具有形态规整、质量恒定以及呈现均匀一致球形的特点,而且花椒丸中的花椒麻度含量稳定可控。
本发明中的制浆机、制粒机、集料器、混料机以及制丸机均为现有技术中的常规结构,可以通过购买获得,本发明通过以上相关设备的布置方式,有利于简化花椒丸的制造工艺,降低花椒丸的制造成本。
在一种优选的实施方式中,本发明的制浆机与雾化装置之间设有料液泵,料液泵用以向雾化装置中提供花椒浆料。
在本发明中,制浆机设有加热装置,加热装置可设置于制浆机的外表面,本发明的加热装置包括但不限于循环水浴加热装置。循环水浴加热装置能够稳定地提供制浆机工作时所需的温度,达到较佳的制浆效果。
在本发明中,制浆机的内部设有搅拌器。制浆机内部的搅拌器在制浆时,搅拌速度在3000rpm以下,能够充分地搅拌原料,有助于快速制备乳化花椒油树脂浆料,获得较佳的制浆效果。
在一种优选的实施方式中,本发明的集料器的底部设有出料电机,出料电机通过管道与混料机的进口连接,出料电机用以向混料机提供花椒料粒。
在一种优选的实施方式中,本发明集料器的顶部设有风机,该风机连接除尘设备。本发明集料器顶部设置的风机连接除尘设施,能够有效去除集料器未能收集的细微花椒料粒,降低对周围环境的污染。
在一种优选的实施方式中,本发明的集料器包括但不限于旋风分离器;本发明的集料器也可以采用其它具有分离能力的设备替代。
在一种优选的实施方式中,本发明混料机的内部设有搅拌装置,能够使花椒料粒和其他助剂充分混合。
在一种优选的实施方式中,本发明制丸机包括但不限于旋转式压丸机和立式压丸机中的至少一种。
根据本发明的第二个方面,提供了一种采用上述任一项所述的装置制备花椒丸的方法,包括以下步骤:
(A)花椒油树脂和乳化剂在制浆机中乳化后再加入水和载体,得到乳化花椒油树脂浆料;
(B)步骤(A)得到的乳化花椒油树脂浆料经管道进入制粒机的雾化装置中进行雾化形成液滴,并在热风通道提供热风的条件下形成料粒,得到花椒料粒;
(C)步骤(B)得到的花椒料粒经管道进入集料器进行筛选,得到筛选后的花椒料粒;
(D)步骤(C)得到的筛选后的花椒料粒进入混料机后与助剂混合,再经制丸机压制,得到花椒丸。
在本发明中,花椒料粒经管道进入集料器后所进行的筛选,是指筛选出形状规整和完好的花椒料粒,以便于后续的制丸工序中制备出形状和质量较佳花椒丸。
本发明提供的制备花椒丸的方法,工艺简单且高效,能够制备出高品相的花椒丸,并且可稳定控制花椒丸中的麻度含量。
在一种优选的实施方式中,步骤(A)中乳化花椒油树脂浆料的制备温度为30~90℃,其典型但非限制性的温度例如为30℃、35℃、40℃、45℃、50℃、55℃、60℃、65℃、70℃、75℃、80℃、85℃、90℃。
本发明的浆料制备温度,能够使花椒麻度成分的结晶体溶解,有助于维持乳化花椒油树脂浆料的稳定。
在一种优选的实施方式中,本发明的乳化剂包括但不限于单甘油脂肪酸酯、双甘油脂肪酸酯、吐温80以及司盘20中的至少一种;其中,乳化剂的添加量与花椒油树脂的质量比为0.1~0.4:1,其典型但非限制性的质量比例如为0.1:1、0.2:1、0.3:1、0.4:1。
本发明选择的乳化剂种类及其用量能够实现花椒油树脂更佳的乳化效果,有利于后续的造粒和制丸操作步骤。
在一种优选的实施方式中,步骤(A)中的水的添加量与花椒油树脂的质量比为5~8:1,其典型但非限制性的质量比例如为5:1、5.5:1、6:1、6.5:1、7:1、7.5:1、8:1。
本发明所限定的水的添加量更有利于提高乳化花椒油树脂浆料的制备效果。
在一种优选的实施方式中,步骤(A)中的载体包括但不限于麦芽糊精、辛烯基琥珀酸淀粉钠以及氧化淀粉中的至少一种;其中,载体的添加量与所述花椒油树脂的质量比为15~30:1,其典型但非限制性的质量比例如为15:1、16:1、17:1、18:1、19:1、20:1、21:1、22:1、23:1、24:1、25:1、26:1、27:1、28:1、29:1、30:1。
本发明选择的载体种类及其用量更有利于提高乳化花椒油树脂浆料的制备效果。
在一种优选的实施方式中,步骤(C)中花椒料粒经管道进入集料器的方式包括但不限于气流输送。
在一种优选的实施方式中,步骤(D)中的助剂包括但不限于硬脂酸镁;其中,硬脂酸镁的添加量为花椒料粒质量的1~2%,其典型但非限制性的添加量例如为1%、1.5%、2%。
本发明选择的硬脂酸镁及其用量,能够使制备得到的花椒丸具有形态规整、质量恒定以及球形均匀一致的特点。
一种用于制备花椒丸的典型方法,包括以下步骤:
S1:称取花椒油树脂和乳化剂在制浆机中进行搅拌乳化,循环水浴加热装置控制温度为30~90℃,得到乳化花椒油树脂;其中,乳化剂包括单甘油脂肪酸酯、双甘油脂肪酸酯、吐温80以及司盘20中的至少一种;乳化剂的添加量与花椒油树脂的质量比为0.1~0.4:1;
S2:向步骤S1得到的乳化花椒油树脂中依次加入纯化水、载体,充分混合,得到乳化花椒油树脂浆料;其中,水的添加量与花椒油树脂的质量比为5~8:1;载体包括麦芽糊精、辛烯基琥珀酸淀粉钠以及氧化淀粉中的至少一种;载体的添加量与花椒油树脂的质量比为15~30:1;
S3:步骤S2得到的乳化花椒油树脂浆料经制浆机底部的料液泵向制粒机供浆料,浆料经雾化装置雾化分散成大小均匀的液滴,再在热风通道提供热风的条件下干燥形成花椒料粒,得到花椒料粒;
S4:步骤S3的制粒机内制得的花椒料粒经气流输送进入集料器进行分离收集,得到收集的花椒料粒,集料器的顶部设置独立风机连接除尘设施,以去除集料器未能收集的细微花椒料粒,降低对周围环境的污染;
S5:步骤S4的集料器收集得到的花椒料粒经过集料器底部的出料电机及附属管道向混料机内输送,花椒料粒在混料机内与硬脂酸镁经搅拌电机混合均匀,其中,硬脂酸镁的添加量为花椒料粒质量的1~2%,之后出料,在制丸机上直接进行压制,得到花椒丸。
本发明制备花椒丸的方法简单且高效,得到的花椒丸具有形态规整、质量恒定以及球形均匀一致的特点,而且花椒丸中的花椒麻度含量稳定可控,可依据需求定制化调整。
根据本发明的第三个方面,提供了一种花椒丸,由上述任一项所述的方法制备得到。
本发明提供的花椒丸,具有形态规整、质量恒定以及球形均匀一致的特点,能够直接快速在水中均匀分散且无纤维残渣残留,有助于改善菜肴的品相,能够有效规避因误食菜肴中夹杂的花椒粒而给味蕾带来的不适体验;花椒丸在菜肴加工中的添加量可通过简单的计数方式控制,因此有利于实现菜肴风味的标准化。
下面通过实施例对本发明作进一步说明。如无特别说明,实施例中的材料为根据现有方法制备而得,或直接从市场上购得。
实施例1
一种用于制备花椒丸的装置,如图1所示,包括制浆机1;制粒机2;集料器3;混料机4;制丸机5;料液泵6;雾化装置7;出料电机8;搅拌电机9;
本实施例用于制备花椒丸的装置的具体连接方式如下:
制浆机1的外表面设有循环水浴加热装置,制浆机1的底部通过管道与料液泵6的一端连接,制粒机2的顶部设有雾化装置7,制粒机的顶部设有热风通道,雾化装置7通过管道与料液泵6的另一端连接,制粒机2通过管道与集料器3连接,集料器3的底部设有出料电机8,出料电机8通过管道与混料机4的进口连接,混料机4内设有搅拌电机9,混料机4的出口处设有制丸机5。
实施例2
一种采用实施例1的用于制备花椒丸的装置来制备花椒丸的方法,包括以下步骤:
(1)制备乳化花椒油树脂浆料:
开启制浆机的循环水浴加热装置,设定水浴温度为60℃;
称量青花椒油树脂(花椒麻度100mg/g)2-3kg和单双甘油脂肪酸酯0.2-0.3kg混合,开启搅拌电机,以1000rpm转速搅拌混合5min;
再依次加入65-75kg纯化水(水温≥65℃)、20-30kg麦芽糊精,调整搅拌转速至2000rpm,搅拌混合30min后再调整转速至200rpm直至进料结束;
(2)喷雾干燥制粒:
开启制粒机,进风温度140-150℃,出风温度80-90℃,步骤(1)得到的乳化花椒油树脂浆料的进料速度80L/h,在雾化装置的离心雾化转速为15000-16000rpm的条件下,将乳化花椒油树脂浆料进行喷雾干燥制粒,得到花椒料粒,再经气流输送进入集料器进行分离收集,得到收集的花椒料粒;
(3)混料:
集料器收集的花椒料粒通过出料电机及附属管道进入混料机中,与花椒料粒总质量1-2%的硬脂酸镁混合均匀,得到花椒丸基料;
(4)制丸:
步骤(3)得到的花椒丸基料出料后在制丸机上直接压制,得到花椒丸;挑拣不规整丸粒,可再次投入步骤(1)的制浆机中做回溶处理,进行回收利用;规整的花椒丸则进入包装工序进行包装。
经检测,本实施例制备得到的花椒丸,单粒重约180mg,花椒麻度含量约1.5mg。
实施例3
本实施例采用实施例1的用于制备花椒丸的装置来制备花椒丸。
本实施例与实施例2相比,区别仅在于以下几个步骤的参数及原料选取上的不同,具体如下:
(1)制备乳化花椒油树脂浆料:
称量红花椒油树脂(花椒麻度180mg/g)2.5-3.5kg和吐温80 0.3-0.4kg混合,开启搅拌电机,以1000rpm转速搅拌混合5min;
再依次加入65-75kg纯化水(水温≥65℃)和25-35kg氧化淀粉,调整搅拌转速至2000rpm,搅拌混合30min后再调整转速至200rpm直至进料结束;
(2)喷雾干燥制粒:
开启制粒机,在进风温度140-150℃,出风温度80-90℃,步骤(1)得到的乳化花椒油树脂浆料的进料速度80L/h,在雾化装置的离心雾化转速16000-17000rpm条件下,将乳化花椒油树脂浆料进行喷雾干燥制粒,得到花椒料粒,再经气流输送进入集料器进行分离收集,得到收集的花椒料粒;
其他步骤和参数与实施例2的相同,得到花椒丸。
经检测,本实施例制备得到的花椒丸,单粒重约180mg,花椒麻度含量约3mg。
实施例4
本实施例采用实施例1的用于制备花椒丸的装置来制备花椒丸。
本实施例与实施例2相比,区别仅在于以下几个步骤的参数及原料选取上的不同,具体如下:
(1)制备乳化花椒油树脂浆料:
称量藤椒油树脂(花椒麻度100mg/g)3-4kg和单双甘油脂肪酸酯0.3-0.4kg混合,开启搅拌电机,以1000rpm转速搅拌混合5min;
再依次加入65-75kg纯化水(水温≥65℃)和20-30kg辛烯基琥珀酸淀粉钠,调整搅拌转速至2000rpm,搅拌混合30min后再调整转速至200rpm直至进料结束;
(2)喷雾干燥制粒:
开启制粒机,在进风温度140-150℃,出风温度80-90℃,步骤(1)得到的乳化花椒油树脂浆料的进料速度70-80L/h,在雾化装置的离心雾化转速16000-17000rpm的条件下,将乳化花椒油树脂浆料进行喷雾干燥制粒,得到花椒料粒,再经气流输送进入集料器进行分离收集,得到收集的花椒料粒;
其他步骤和参数与实施例2的相同,得到花椒丸。
经检测,本实施例制备的花椒丸,单粒重约180mg,花椒麻度含量约1.8mg。
实施例5
本实施例采用实施例1的用于制备花椒丸的装置来制备花椒丸。
本实施例与实施例2相比,区别仅在于以下几个步骤的参数及原料选取上的不同,具体如下:
(1)制备乳化花椒油树脂浆料:
称量红花椒油树脂(花椒麻度180mg/g)3-4kg和司盘20 0.3-0.4kg混合,开启搅拌电机,以1000rpm转速搅拌混合5min;
再依次加入65-75kg纯化水(水温≥65℃)、10-20kg麦芽糊精以及10-20kg氧化淀粉,调整搅拌转速至2000rpm,搅拌混合30min后再调整转速至200rpm直至进料结束;
(2)喷雾干燥制粒:
开启制粒机,在进风温度140-150℃,出风温度80-90℃,步骤(1)得到的乳化花椒油树脂浆料的进料速度80-90L/h,在雾化装置的离心雾化转速16000-17000rpm的条件下,将乳化花椒油树脂浆料进行喷雾干燥制粒,得到花椒料粒,再经气流输送进入集料器进行分离收集,得到收集的花椒料粒;
其他步骤和参数与实施例2的相同,得到花椒丸;
经检测,本实施例制备的花椒丸,单粒重约180mg,花椒麻度含量约2.7mg。
本发明制备得到的花椒丸具有形态规整、呈现均匀一致的球形的特点;花椒丸的质量约为180mg,重量偏差为5-10mg;花椒丸的麻度含量在1.5-3mg之间,麻度的含量偏差≤1%,而且可依据风味需求通过调整花椒油树脂添加量实现不同麻度含量花椒丸的制备。
对比例1
与实施例1相比,本对比例的用于制备花椒丸的装置缺少集料器3,制粒机2通过管道直接与混料机4的进口连接;
其他装置及其连接与实施例1相同,得不到花椒丸。
本对比例缺少集料器3分离气体,会造成花椒料粒在气流裹挟下冲出混料机,弥散于生产现场,进而导致没有足够的原料以供后续设备的生产,同时带来环境污染的问题。
对比例2
与实施例1相比,本对比例的用于制备花椒丸的装置缺少混料机4,集料器3通过管道直接与制丸机5连接;
其他装置及其连接与实施例1相同。
本对比例缺少混料机4,导致集料器3所属二级集料装置收集的不同粒径大小的花椒料粒无法和硬脂酸镁混合形成均匀一致的物料体系,会使得得到的花椒丸的形态不佳,规整度差,而且花椒丸之间的质量相差较大。
对比例3
本对比例将集料器3更换为传统袋滤装置收集物料,其余装置及其连接与实施例1相同,花椒丸的制备方法同实施例2,得到花椒丸。
本对比例选用传统袋滤装置替代集料器3来分离收集花椒料粒,生产现场存在下述问题:(1)需定时停机收集物料,生产连贯性差;(2)细微花椒料粒穿透滤袋孔径弥散于现场,难以回收使用,浪费物料及扬尘带来环境污染。
对比例4
本对比例采用对比例2的装置制备花椒丸,制备方法中缺少混料机的步骤,其余同实施例2。
本对比例缺少混料机步骤,导致花椒料粒与硬脂酸镁无法混合而形成均匀一致的体系,进而导致花椒丸的结构松散,难以成形,少数成形的花椒丸之间的风味成分差异较大。
综上所述,利用本发明装置制备得到的花椒丸具有形态规整、质量恒定以及呈现均匀一致的球形的特点;同时,丸粒中花椒麻度含量稳定且可依据需求定制化调整,添加量可通过简单计数方式控制,助力菜肴风味标准化的实现;花椒丸能够直接快速在水中均匀分散且无纤维残渣残留,助力菜肴品相改善,有效规避误食菜肴中夹杂的花椒粒给味蕾所带来的不适体验。
此外,在本发明中,通过油树脂品种更换及部分参数的调整,还可制备蒜、豆蔻、草果、砂仁、莳萝、芹菜、辣椒、桂皮、肉桂、丁香、芫荽、藏红花、枯茗、姜黄、小豆蔻、小茴香、甘草、八角、山奈、木姜子、甘牛至、薄荷、黑胡椒、白胡椒、迭迭香、姜、芥末、紫苏、孜然、月桂、良姜、甘菘、陈皮、草豆蔻、荜拨、百里香、白芷、藿香的单一风味或组合风味丸。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种用于制备花椒丸的装置,其特征在于,按照原料加工顺序,包括依次连接的制浆机、制粒机、集料器、混料机以及制丸机;
所述制粒机的顶部设有雾化装置和热风通道,所述雾化装置用于雾化制浆机得到的花椒浆料成液滴,所述热风通道用于提供雾化后制粒所需的热风;
所述制浆机通过管道与所述雾化装置连接;
所述制粒机通过管道与所述集料器连接;
所述集料器通过管道与所述混料机连接;
所述混料机的出口处设有所述制丸机。
2.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述制浆机与所述雾化装置之间设有料液泵;
优选地,所述制浆机设有加热装置;
优选地,所述加热装置包括循环水浴加热装置;
优选地,所述制浆机的内部设有搅拌器。
3.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述集料器的底部设有出料电机,所述出料电机通过管道与所述混料机的进口连接;
优选地,所述集料器的顶部设有风机,所述风机连接除尘设备;
优选地,所述集料器包括旋风分离器;
优选地,所述混料机的内部设有搅拌装置。
4.根据权利要求1-3任一项所述的装置,其特征在于,所述制丸机包括旋转式压丸机和立式压丸机中的至少一种。
5.一种采用权利要求1-4任一项所述的装置制备花椒丸的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(A)花椒油树脂和乳化剂在制浆机中乳化后再加入水和载体,得到乳化花椒油树脂浆料;
(B)步骤(A)得到的乳化花椒油树脂浆料经管道进入制粒机的雾化装置中进行雾化形成液滴,并在热风通道提供热风的条件下形成料粒,得到花椒料粒;
(C)步骤(B)得到的花椒料粒经管道进入集料器进行筛选,得到筛选后的花椒料粒;
(D)步骤(C)得到的筛选后的花椒料粒进入混料机后与助剂混合,再经制丸机压制,得到所述花椒丸。
6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,步骤(A)中乳化花椒油树脂浆料的制备温度为30~90℃;
优选地,所述乳化剂包括单甘油脂肪酸酯、双甘油脂肪酸酯、吐温80 以及司盘20中的至少一种;
优选地,所述乳化剂的添加量与所述花椒油树脂的质量比为0.1~0.4:1。
7.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,步骤(A)中的水的添加量与所述花椒油树脂的质量比为5~8:1;
优选地,步骤(A)中的载体包括麦芽糊精、辛烯基琥珀酸淀粉钠以及氧化淀粉中的至少一种;
优选地,所述载体的添加量与所述花椒油树脂的质量比为15~30:1。
8.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,步骤(C)中花椒料粒经管道进入集料器的方式包括气流输送。
9.根据权利要求5-8任一项所述的方法,其特征在于,步骤(D)中的助剂包括硬脂酸镁;
优选地,所述硬脂酸镁的添加量为花椒料粒质量的1~2%。
10.一种花椒丸,其特征在于,由权利要求5-9任一项所述的方法制备得到。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210265622.1A CN114568675A (zh) | 2022-03-17 | 2022-03-17 | 用于制备花椒丸的装置、制备花椒丸的方法及花椒丸 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210265622.1A CN114568675A (zh) | 2022-03-17 | 2022-03-17 | 用于制备花椒丸的装置、制备花椒丸的方法及花椒丸 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114568675A true CN114568675A (zh) | 2022-06-03 |
Family
ID=81775175
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210265622.1A Pending CN114568675A (zh) | 2022-03-17 | 2022-03-17 | 用于制备花椒丸的装置、制备花椒丸的方法及花椒丸 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114568675A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1428143A (zh) * | 2002-12-28 | 2003-07-09 | 袁彦洁 | 中成药流浸膏制备微丸的方法及微丸制丸机 |
CN1491580A (zh) * | 2003-08-20 | 2004-04-28 | 大连理工大学 | 一种香辛料油树脂微胶囊的生产方法 |
US20040191364A1 (en) * | 2003-03-24 | 2004-09-30 | Desikacharya Sampathu Sathyaga | Process of extracting chili (capsicum) oleoresin |
CN109288952A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-02-01 | 怀化正好制药有限公司 | 金刚藤丸及其制备工艺 |
CN113383941A (zh) * | 2021-06-25 | 2021-09-14 | 仲景食品股份有限公司 | 一种高麻度花椒粉的制备方法 |
-
2022
- 2022-03-17 CN CN202210265622.1A patent/CN114568675A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1428143A (zh) * | 2002-12-28 | 2003-07-09 | 袁彦洁 | 中成药流浸膏制备微丸的方法及微丸制丸机 |
US20040191364A1 (en) * | 2003-03-24 | 2004-09-30 | Desikacharya Sampathu Sathyaga | Process of extracting chili (capsicum) oleoresin |
CN1491580A (zh) * | 2003-08-20 | 2004-04-28 | 大连理工大学 | 一种香辛料油树脂微胶囊的生产方法 |
CN109288952A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-02-01 | 怀化正好制药有限公司 | 金刚藤丸及其制备工艺 |
CN113383941A (zh) * | 2021-06-25 | 2021-09-14 | 仲景食品股份有限公司 | 一种高麻度花椒粉的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
高福成,郑建仙: "《食品工程高新技术》", 30 September 2020, 中国轻工业出版社, pages: 40 - 42 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5005770A (en) | Sifter for sifting granular material and grinding system having introduction thereinto of such a sifter | |
US4846409A (en) | Process for the preparation of granules | |
CN1798796A (zh) | 纤维素粉末 | |
CN1062421C (zh) | 从啤酒糟中制取高蛋白产品的方法 | |
US3601321A (en) | Process for preparing granular denture cleanser | |
US20040192896A1 (en) | Method for extracting gluten | |
US6562120B2 (en) | Granular pigments | |
US4315879A (en) | Process for preparing starting materials to form a ceramic composition | |
JP2023515180A (ja) | ビール粕を破砕するデバイス及びそれを含む生産ライン | |
CN114568675A (zh) | 用于制备花椒丸的装置、制备花椒丸的方法及花椒丸 | |
CN208302872U (zh) | 一种研磨精细的杂粮磨粉装置 | |
CN106820232A (zh) | 一种复合饲料生产系统及其生产方法 | |
CN1135936C (zh) | 米糠营养素健康食品的生产方法 | |
JPH08302589A (ja) | 薬草粕を含有する再生紙及びその製造方法 | |
CN105614782A (zh) | 一种全藕粉及其制备方法 | |
CN210385581U (zh) | 一种阿维菌素颗粒微肥搅拌装置 | |
CN103101969B (zh) | 一种提高四氯化钛生产中原料利用率的方法及设备 | |
US11033908B2 (en) | Process for producing an optimized granular material | |
CN201919631U (zh) | 一种饲料粉碎混合机 | |
CN207980911U (zh) | 一种多级分离饲料混合机 | |
JPS6152199B2 (zh) | ||
CN107715902A (zh) | 一种气固相氯甲烷催化剂及其制法 | |
CN209849055U (zh) | 制备植物提取物溶液的集成装置 | |
EP2248782A1 (en) | A process for making a ceramic tile, in which the waste is colour separated and reused | |
EP1047736A1 (en) | Granular pigments |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |