CN114566923B - 一种电缆桥架和电缆桥架系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆桥架技术领域，具体是一种电缆桥架和电缆桥架系统，包括立式机架、架设于立式机架上的承载基座以及设置于承载基座上的支撑机架，支撑机架上设置有装载框架；支撑机架包括主支框架，以及设置于主支框架上的若干支撑件，支撑件依次交错排布，每三个支撑件设计为一组，每组支撑件的支撑端互为连接并且安装有支撑载具；装载框架包括安装载板，以及设置于安装载板上的若干电缆承载框，电缆承载框安装于相应的支撑载具上，电缆承载框均呈开合式安装的状态并且内置有用以装载电缆的缓冲圈件。本发明形成上下互联的高稳定性的电缆装载机架，能够有效抗击受高强度风力，不易使电缆脱落和损坏。

Description

一种电缆桥架和电缆桥架系统

技术领域

本发明涉及电缆桥架技术领域，具体是一种电缆桥架和电缆桥架系统。

背景技术

电能是国民经济各部门和社会生活中的主要能源和动力，是应用非常广泛的二次能源。建筑物所需要的电能由电力系统提供，由于发电厂距离用户较远，需要通过输电线路和变电所等中间环节才能把电力输送给用户，这就涉及到输送电缆的支撑问题，电缆桥架是使电线、电缆和管缆铺设达到标准化、系列化和通用化的电缆铺设装置；电缆桥架的结构在一定的风力冲击下需要能够满足正常的工作要求，从而使供电系统具备更高的可靠性和安全性。

现有技术中的电缆桥架机构，一般包括主体支柱、梁体、托臂、支撑架以及安装于支撑上的电缆装载槽体，电缆装载于电缆装载槽体上，托臂和支撑架对电缆的装载区域进行支撑，但是该现有技术存在一定的缺陷，该结构在遭受高强度风力或者其他外力影响时，存在发生倾斜或弯曲变形的风险，致使电缆拉断，造成运行设备或机组停运；因此，需要设计一种能承受高强度风力，具有高稳定性，不易使电缆脱落和损坏的电缆桥架。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电缆桥架和电缆桥架系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电缆桥架，包括立式机架、架设于立式机架上的承载基座以及设置于承载基座上的支撑机架，所述支撑机架上设置有装载框架；

所述支撑机架包括主支框架，以及设置于主支框架上的若干支撑件，所述支撑件依次交错排布，每三个支撑件设计为一组，每组支撑件的支撑端互为连接并且安装有支撑载具；

所述装载框架包括安装载板，以及设置于安装载板上的若干电缆承载框，所述电缆承载框安装于相应的支撑载具上，所述电缆承载框均呈开合式安装的状态并且内置有用以装载电缆的缓冲圈件。

所述主支框架上设置有中位安装板，所述支撑件依次交错式分列于中位安装板的两侧，所述支撑件的主体为支撑框，支撑框的底端通过固定块安装于支撑机架内，所述支撑框上设置有支撑杆件，所述支撑杆件的顶部杆端设置有支撑头。

作为本发明进一步的方案：所述支撑载具包括支撑载板，以及设置于支撑载板下沿的三角连接框，所述支撑载板安装于每组支撑件的支撑头上，所述支撑杆件上均设置有连接栓，所述三角连接框连接于相应的连接栓之间。

作为本发明进一步的方案：所述支撑框内置有缓冲支撑腔，所述支撑杆件包括固定安装于缓冲支撑腔内的固定支杆，以及套设于固定支杆上的缓冲套杆，所述缓冲套杆上设置有外固套，所述外固套的外沿设置有压合板，所述固定支杆上缠绕有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧挤压于压合板与缓冲支撑腔底壁之间。

作为本发明进一步的方案：所述电缆承载框包括固定框和开合框，所述固定框安装于安装载板上，所述固定框和开合框之间通过开合端相连接，所述缓冲圈件包括分别安装于固定框和开合框内的组合圈件，两侧的组合圈件的一端通过转动轴相连接，其另一端设置有相互匹配的锁紧栓，所述转动轴安装于开合端。

作为本发明进一步的方案：所述组合圈件包括外安装圈、设置于外安装圈内侧的内支持圈以及设置于内支持圈内侧的缓冲垫圈；所述外安装圈、内支持圈以及缓冲垫圈为一体化安装，所述缓冲垫圈采用软质材质，缓冲垫圈为内中空设计并且缓冲垫圈的内腔设置有若干内支撑弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述组合圈件均通过固定片安装于相应的固定框和开合框内，所述固定片包括固定于固定框和开合框框架上的加强支片，以及安装于加强支片上的定位栓，所述定位栓与外安装圈固定安装。

作为本发明再进一步的方案：所述承载基座上设置有侧翼支撑架，所述侧翼支撑架分列于支撑载具的两侧，侧翼支撑架包括中位翼杆，以及位于中位翼杆两侧的斜支翼杆，所述斜支翼杆与中位安装板固定安装，所述中位翼杆的中部位置通过中位栓与中位安装板固定安装，所述中位翼杆的杆端位置通过支撑栓与安装载板固定安装。

本发明还公开一种电缆桥架系统，该电缆桥架系统包括电缆，以及上述电缆桥架，所述电缆装设在所述电缆桥架上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明设计每个电缆独立架设于相应的电缆承载框内，缓冲圈件用于对电缆进行缓冲保护，并且适应电缆外径存在的细微尺寸差异，从而使得电缆紧密装载于电缆承载框中，电缆承载框均呈开合式安装的状态，避免电缆装入时有损伤的风险。电缆承载框之间通过安装载板呈一体化安装，同时电缆承载框又安装于支撑机架上，每三个支撑件设计为一组，每个电缆承载框安装于每组支撑件上，三个支撑件呈三角形排布，其支撑端互为连接并且安装有支撑载具，从而保证对每个电缆承载框支撑的稳定性，而支撑件之间依次交错排布，从而保证支撑机架的稳定程度；由此，形成上下互联的高稳定性的电缆装载机架，能够有效抗击受高强度风力，不易使电缆脱落和损坏。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

图1为本发明实施例提供的电缆桥架的整体结构示意图。

图2为本发明实施例提供的电缆桥架的顶部结构示意图。

图3为本发明实施例提供的每组支撑件结构示意图。

图4为本发明实施例提供的支撑框的结构示意图。

图5为本发明实施例提供的装载框架的结构示意图。

图6为本发明图5中A区域的结构示意图。

图中：11、立式机架；12、承载基座；13、支撑机架；14、装载框架；21、主支框架；22、支撑件；23、支撑载具；24、电缆承载框；25、缓冲圈件；26、安装载板；31、支撑框；32、固定块；33、中位安装板；34、支撑杆件；35、支撑头；36、支撑载板；37、连接栓；38、三角连接框；41、缓冲支撑腔；42、固定支杆；43、缓冲套杆；44、外固套；45、压合板；46、缓冲弹簧；52、开合端；53、固定框；54、开合框；55、固定片；61、组合圈件；62、转动轴；63、锁紧栓；71、外安装圈；72、内支持圈；73、缓冲垫圈；74、内支撑弹簧；75、加强支片；76、定位栓；81、侧翼支撑架；82、斜支翼杆；83、中位翼杆；84、中位栓；85、支撑栓。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

在一个实施例中；

请参阅图1，提供了一种电缆桥架，包括立式机架11、架设于立式机架11上的承载基座12以及设置于承载基座12上的支撑机架13，所述支撑机架13上设置有装载框架14；

请参阅图2，所述支撑机架13包括主支框架21，以及设置于主支框架21上的若干支撑件22，所述支撑件22依次交错排布，每三个支撑件22设计为一组，每组支撑件22的支撑端互为连接并且安装有支撑载具23；

所述装载框架14包括安装载板26，以及设置于安装载板26上的若干电缆承载框24，所述电缆承载框24安装于相应的支撑载具23上，所述电缆承载框24均呈开合式安装的状态并且内置有用以装载电缆的缓冲圈件25。

本实施例中，立式机架11安装于地基上，装载框架14用于对电缆进行装载，支撑机架13用于对装载框架14进行支撑，承载基座12将支撑机架13安装于立式机架11的机架顶部；本实施例设计每个电缆独立架设于相应的电缆承载框24内，缓冲圈件25用于对电缆进行缓冲保护，并且适应电缆外径存在的细微尺寸差异，从而使得电缆紧密装载于电缆承载框24中，电缆承载框24均呈开合式安装的状态，使得电缆从电缆承载框24开合侧装入，并不采用插入后拉拔的方式，避免对电缆造成损伤。

电缆承载框24之间通过安装载板26呈一体化安装，同时电缆承载框24又安装于支撑机架13上，每三个支撑件22设计为一组，每个电缆承载框24安装于每组支撑件22上，三个支撑件22呈三角形排布，其支撑端互为连接并且安装有支撑载具23，从而保证对每个电缆承载框24支撑的稳定性，而支撑件22之间依次交错排布，从而保证支撑机架13的稳定程度；由此，形成上下互联的高稳定性的电缆装载机架，能够有效抗击受高强度风力，不易使电缆脱落和损坏。

在一个实施例中；

对于支撑件22的具体实施结构，本实施例设计如下：

请参阅图2和图3，所述主支框架21上设置有中位安装板33，所述支撑件22依次交错式分列于中位安装板33的两侧，所述支撑件22的主体为支撑框31，支撑框31的底端通过固定块32安装于支撑机架13内，所述支撑框31上设置有支撑杆件34，所述支撑杆件34的顶部杆端设置有支撑头35。

所述支撑载具23包括支撑载板36，以及设置于支撑载板36下沿的三角连接框38，所述支撑载板36安装于每组支撑件22的支撑头35上，所述支撑杆件34上均设置有连接栓37，所述三角连接框38连接于相应的连接栓37之间。

本实施例设计支撑件22依次交错式分列于中位安装板33的两侧，每三个支撑件22，其中一个位于中位安装板33的前侧，其另外两个则位于中位安装板33的后侧；从而形成三角形支撑框架，每个电缆承载框24安装于相应的支撑载板36上，每三个支撑杆件34对电缆承载框24形成三点式支撑，三个支撑杆件34与三角连接框38配合，可以形成稳定性结构，从而保证对电缆承载框24的支撑强度，保证稳定性。

在本实施例的一种情况中，

请参阅图4，所述支撑框31内置有缓冲支撑腔41，所述支撑杆件34包括固定安装于缓冲支撑腔41内的固定支杆42，以及套设于固定支杆42上的缓冲套杆43，所述缓冲套杆43上设置有外固套44，所述外固套44的外沿设置有压合板45，所述固定支杆42上缠绕有缓冲弹簧46，所述缓冲弹簧46挤压于压合板45与缓冲支撑腔41底壁之间。

本实施例还将支撑杆件34设计为可适当上下活动的缓冲杆结构，缓冲套杆43为支撑载板36的支撑端，固定支杆42上缠绕有缓冲弹簧46，缓冲弹簧46对每个缓冲套杆43提供缓冲支撑力，从而受到高强度风力或高空飞行物冲击时，能够提供一定的弹性缓冲，降低对支撑杆件34的影响，从而降低支撑杆件34断裂的风险。

在一个实施例中；

对于电缆承载框24的具体实施结构，本实施例设计如下：

请参阅图5，所述电缆承载框24包括固定框53和开合框54，所述固定框53安装于安装载板26上，所述固定框53和开合框54之间通过开合端52相连接，所述缓冲圈件25包括分别安装于固定框53和开合框54内的组合圈件61，两侧的组合圈件61的一端通过转动轴62相连接，其另一端设置有相互匹配的锁紧栓63，所述转动轴62安装于开合端52。本实施例设计电缆承载框24为开合式结构，缓冲圈件25相应的也设计为开合式的组合圈件61，分别组装入固定框53或者开合框54内，从而便于对电缆的装载。

请参阅图5和图6，所述组合圈件61包括外安装圈71、设置于外安装圈71内侧的内支持圈72以及设置于内支持圈72内侧的缓冲垫圈73；所述外安装圈71、内支持圈72以及缓冲垫圈73为一体化安装，所述缓冲垫圈73采用软质材质，缓冲垫圈73为内中空设计并且缓冲垫圈73的内腔设置有若干内支撑弹簧74。

所述组合圈件61均通过固定片55安装于相应的固定框53和开合框54内，所述固定片55包括固定于固定框53和开合框54框架上的加强支片75，以及安装于加强支片75上的定位栓76，所述定位栓76与外安装圈71固定安装。

组合圈件61采用多层复合式结构，其外安装圈71用于与固定框53或者开合框54安装连接，组合圈件61与固定框53之间，组合圈件61与固定框53之间均通过固定片55为连接媒介，加强支片75形成“工”字的安装方式，继而提高安装稳定性；其内支持圈72用于对外安装圈71进行支撑，达到塑形和固定的效果；最内侧的缓冲垫圈73与电缆相接触，缓冲垫圈73采用软质材质，并且呈内中空设计，其内腔设置有若干内支撑弹簧74，一方面能够避免对电缆造成磨损，另一方面缓冲垫圈73中的内支撑弹簧74形成朝向内中心的支撑力，从而能够夹紧电缆，保证电缆的稳定性；同时，电缆的外径尺寸存在适当差异，也不会影响装载后的紧密程度。

在一个实施例中；

请参阅图2，所述承载基座12上还设置有侧翼支撑架81，所述侧翼支撑架81分列于支撑载具23的两侧，侧翼支撑架81包括中位翼杆83，以及位于中位翼杆83两侧的斜支翼杆82，所述斜支翼杆82与中位安装板33固定安装，所述中位翼杆83的中部位置通过中位栓84与中位安装板33固定安装，所述中位翼杆83的杆端位置通过支撑栓85与安装载板26固定安装。

对于支撑载具23以及装载框架14的整体结构而言，本实施例还设置有侧翼支撑架81，以侧翼支撑架81从两侧对支撑机架13和装载框架14进行侧翼支撑，斜支翼杆82用以加强主支框架21的稳定程度，中位翼杆83从侧边串联支撑承载基座12、支撑机架13以及装载框架14，从而进一步保证整体的稳定程度。

本发明还提供一种电缆桥架系统，该电缆桥架系统包括电缆，以及上述电缆桥架，所述电缆装设在所述电缆桥架上。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种电缆桥架，包括立式机架、架设于立式机架上的承载基座以及设置于承载基座上的支撑机架，其特征在于，所述支撑机架上设置有装载框架；

所述支撑机架包括主支框架，以及设置于主支框架上的若干支撑件，所述支撑件依次交错排布，每三个支撑件设计为一组，每组支撑件的支撑端互为连接并且安装有支撑载具；

所述装载框架包括安装载板，以及设置于安装载板上的若干电缆承载框，所述电缆承载框安装于相应的支撑载具上，所述电缆承载框均呈开合式安装的状态并且内置有用以装载电缆的缓冲圈件；

所述主支框架上设置有中位安装板，所述支撑件依次交错式分列于中位安装板的两侧，所述支撑件的主体为支撑框，支撑框的底端通过固定块安装于支撑机架内，所述支撑框上设置有支撑杆件，所述支撑杆件的顶部杆端设置有支撑头。

2.根据权利要求1所述的电缆桥架，其特征在于，所述主支框架上设置有中位安装板，所述支撑件依次交错式分列于中位安装板的两侧，所述支撑件的主体为支撑框，支撑框的底端通过固定块安装于支撑机架内，所述支撑框上设置有支撑杆件，所述支撑杆件的顶部杆端设置有支撑头。

3.根据权利要求2所述的电缆桥架，其特征在于，所述支撑载具包括支撑载板，以及设置于支撑载板下沿的三角连接框，所述支撑载板安装于每组支撑件的支撑头上，所述支撑杆件上均设置有连接栓，所述三角连接框连接于相应的连接栓之间。

4.根据权利要求3所述的电缆桥架，其特征在于，所述支撑框内置有缓冲支撑腔，所述支撑杆件包括固定安装于缓冲支撑腔内的固定支杆，以及套设于固定支杆上的缓冲套杆，所述缓冲套杆上设置有外固套，所述外固套的外沿设置有压合板，所述固定支杆上缠绕有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧挤压于压合板与缓冲支撑腔底壁之间。

5.根据权利要求1所述的电缆桥架，其特征在于，所述电缆承载框包括固定框和开合框，所述固定框安装于安装载板上，所述固定框和开合框之间通过开合端相连接，所述缓冲圈件包括分别安装于固定框和开合框内的组合圈件，两侧的组合圈件的一端通过转动轴相连接，其另一端设置有相互匹配的锁紧栓，所述转动轴安装于开合端。

6.根据权利要求5所述的电缆桥架，其特征在于，所述组合圈件包括外安装圈、设置于外安装圈内侧的内支持圈以及设置于内支持圈内侧的缓冲垫圈；所述外安装圈、内支持圈以及缓冲垫圈为一体化安装，缓冲垫圈为内中空设计并且缓冲垫圈的内腔设置有若干内支撑弹簧。

7.根据权利要求6所述的电缆桥架，其特征在于，所述组合圈件均通过固定片安装于相应的固定框和开合框内，所述固定片包括固定于固定框和开合框框架上的加强支片，以及安装于加强支片上的定位栓，所述定位栓与外安装圈固定安装。

8.根据权利要求2所述的电缆桥架，其特征在于，所述承载基座上设置有侧翼支撑架，所述侧翼支撑架分列于支撑载具的两侧，侧翼支撑架包括中位翼杆，以及位于中位翼杆两侧的斜支翼杆，所述斜支翼杆与中位安装板固定安装，所述中位翼杆的中部位置通过中位栓与中位安装板固定安装，所述中位翼杆的杆端位置通过支撑栓与安装载板固定安装。

9.一种电缆桥架系统，其特征在于，所述电缆桥架系统包括电缆，以及根据权利要求1-8中任一项所述的电缆桥架，所述电缆装设在所述电缆桥架上。