CN114563205A - 一种注射泵性能检测工装 - Google Patents

Abstract

本发明属于检测工装技术领域，公开了一种注射泵性能检测工装。该注射泵性能检测工装包括支架、转接件、液压表和负载组件；转接件设置于所述支架上，所述转接件具有腔室以及分别与所述腔室连通的第一接口、第二接口和第三接口，所述第一接口用于连接注射泵；液压表与所述第二接口连通；负载组件包括注射器、载台以及多个砝码，所述注射器竖直设置于所述支架上，所述注射器的注射口能与所述第三接口连通，所述注射器的活塞柄连接所述载台，所述载台用于承载所述砝码。医用注射泵的运作能够带动注射器的反向动作进而使得载台具有与重力方向相反的运动或运动趋势，以通过负载组件能够模拟不同的背景压力，便于检测注射泵的注射能力以及稳定性。

Description

一种注射泵性能检测工装

技术领域

本发明涉及检测工装技术领域，尤其涉及一种注射泵性能检测工装。

背景技术

某些药物需要使用注射泵注射到人体内，而人体不同部位（上臂、腹部、大腿）处压力不同，不同的组织（皮下、肌肉、静脉）处压力也不同。因此，需要一种检测工装，能够为注射泵制造一个稳定的背景压，来评估注射泵的注射能力及注射的稳定性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注射泵性能检测工装，能够为注射泵制造稳定的背景压，从而检测注射泵的注射能力以及注射稳定性。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种注射泵性能检测工装，所述注射泵性能检测工装能够与医用注射泵建立联通并且能够模拟不同的背景压力从而完成所述医用注射泵的性能与稳定性的检测，所述注射泵性能检测工装包括：

支架；

转接件，设置于所述支架上，所述转接件具有腔室以及分别与所述腔室连通的第一接口、第二接口和第三接口，所述第一接口用于连接注射泵；

液压表，与所述第二接口连通；

负载组件，包括注射器、载台以及多个砝码，所述注射器竖直设置于所述支架上，所述注射器的注射口能与所述第三接口连通，所述注射器的活塞柄连接所述载台，所述载台用于承载所述砝码；

其中，所述医用注射泵的运作能够带动所述注射器的反向动作进而使得所述载台具有与重力方向相反的运动或运动趋势。

作为上述注射泵性能检测工装的一种可选方案，所述第一接口内设置有密封组件，所述密封组件包括：

接管，至少部分所述接管凸设于所述转接件的外壁，所述接管与所述第一接口连通；

接管座，套设于所述接管外并与所述接管连接，所述接管座上设置有通孔；

弹性件，夹持于所述接管与所述接管座之间，以密封所述接管与所述接管座之间的安装缝隙，所述弹性件能遮挡所述通孔，所述注射泵的针头刺破所述弹性件以与所述第一接口连通。

作为上述注射泵性能检测工装的一种可选方案，所述接管座与所述接管螺纹连接。

作为上述注射泵性能检测工装的一种可选方案，所述接管的一端伸入所述第一接口内并与所述第一接口螺纹连接；

或，所述接管与所述转接件一体成型。

作为上述注射泵性能检测工装的一种可选方案，所述支架包括：

底座；

至少两个支撑柱，所述支撑柱的底端与所述底座连接；

安装座，与所述支撑柱的顶端连接，所述注射器安装于所述安装座，所述活塞柄穿过所述安装座并与所述载台连接。

作为上述注射泵性能检测工装的一种可选方案，所述底座上设置有螺纹孔，所述支撑柱的底端与所述螺纹孔螺纹连接；

所述支撑柱的顶端设置有外螺纹段，所述安装座上设置有安装孔，所述外螺纹段穿设于所述安装孔内，所述支架还包括锁定螺母和调节螺母，所述锁定螺母和所述调节螺母均与所述外螺纹段螺纹连接，且分别与所述安装座的上下两侧抵接。

作为上述注射泵性能检测工装的一种可选方案，所述注射泵性能检测工装还包括导向组件，所述导向组件包括：

导向件，竖直设置，并与所述支架连接；

滑动件，与所述载台连接，并与所述导向件滑动连接。

作为上述注射泵性能检测工装的一种可选方案，所述导向件设置有两个，两个所述导向件均穿设于所述载台，且位于所述载台的对角位置。

作为上述注射泵性能检测工装的一种可选方案，所述载台上设置有多个同心的环形槽，所述环形槽的中心和所述载台的中心均与所述活塞柄的轴线重合，所述环形槽用于围成不同重量的所述砝码的放置区域。

作为上述注射泵性能检测工装的一种可选方案，所述注射泵性能检测工装还包括三通阀，所述三通阀的第一阀口与所述第三接口连通，所述三通阀的第二阀口与所述注射器的注射口连通，所述三通阀的第三阀口用于排水或连接另一所述负载组件。

本发明的有益效果：

本发明提供的注射泵性能检测工装中，通过负载组件能够模拟不同的背景压力，以提高注射泵检测结果的准确性，液压表能够直观显示该工装内的液体压力，便于检测注射泵的注射能力以及稳定性。

附图说明

图1是本发明提供的注射泵性能检测工装的结构示意图；

图2是本发明提供的转接件的剖视图；

图3是本发明提供的转接件、三通阀以及液压表装配后的结构示意图；

图4是本发明提供的注射器与部分支架装配后的结构示意图；

图5是本发明提供的底座的结构示意图；

图6是本发明提供的导向组件与载台装配后的结构示意图；

图7是本发明提供的载台的结构示意图；

图8是本发明提供的另一种导向组件的结构示意图。

图中：

11、底座；111、安装柱；112、螺纹孔；12、支撑柱；13、安装座；14、锁定螺母；15、调节螺母；2、转接件；3、液压表；4、负载组件；41、注射器；42、载台；421、滑动孔；422、环形槽；423、安装板；5、三通阀；6、导向组件；61、直线导轨；62、滑块；63、限位件；64、导向柱；65、直线轴承；7、密封组件；71、接管；72、接管座；721、通孔；73、弹性件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1所示，本实施例提供了一种注射泵性能检测工装，注射泵性能检测工装能够与医用注射泵建立联通并且能够模拟不同的背景压力从而完成所述医用注射泵的性能与稳定性的检测。该检测工装包括支架、转接件2、液压表3以及负载组件4。转接件2和负载组件4设置于支架上，转接件2用于连接注射泵、液压表3和负载组件4。转接件2具有腔室以及分别与腔室连通的第一接口、第二接口和第三接口。第一接口用于连接注射泵，第二接口用于连接液压表3，第三接口用于连接负载组件4。注射泵通过第一接口向腔室内注射液体，负载组件4用于为注射泵提供一定的背景压，以模拟注射泵的注射环境。液压表3用于检测注射泵在注射过程中的液体压力，可以直接读取当前压力，以便判断注射泵的注射能力和注射稳定性。

为了模拟注射泵在注射过程中的背景压力，负载组件4包括注射器41、载台42以及多个砝码，注射器41竖直设置于支架上，注射器41的注射口能与第三接口连通，注射器41的活塞柄连接载台42，载台42用于承载砝码。其中，医用注射泵的运作能够带动注射器41的反向动作进而使得载台42具有与重力方向相反的运动或运动趋势。通过将砝码放置在载台42上，利用载台42以及砝码的重量向下压活塞柄，能够为注射泵的工作提供背景压力。通过选定合适重量的砝码，能够模拟稳定的背景压，以使对注射泵的性能检测更准确。

可以理解的是，实际使用注射泵性能检测工装时，可以根据需要选择放置在载台42上的砝码以及数量，以改变背景压力。

为了使注射泵与转接件2的连通位置密封，避免注射的液体泄漏，如图2和图3所示，第一接口内设置有密封组件7，密封组件7用于密封连接注射泵以及转接件2，避免注射的液体泄漏，从而提高检测结果的准确性。

具体地，密封组件7包括接管71、接管座72和弹性件73。至少部分接管71凸设于转接件2的外壁，接管71与第一接口连通；接管座72套设于接管71外并与接管71连接，接管座72上设置有通孔721；弹性件73夹持于接管71与接管座72之间且能遮挡通孔721，注射泵的针头刺破弹性件73以与第一接口连通。当接管座72与接管71连接后，弹性件73被夹紧在接管71与接管座72之间，以使接管71和接管座72密封连接，避免接管座72与接管71连接位置漏水。当注射泵的针头刺入第一接口内后，弹性件73能在自身弹力作用下裹紧在针头外周，以避免针头的刺入口处漏水。

可选地，弹性件73可以由弹性材料制成，以便实现密封。示例性地，弹性件73可以由硅胶制成。

本实施例中，弹性件73设置在接管71的端面与接管座72之间，通孔721设置在接管座72上且与接管71的管口正对。弹性件73的两个端面分别与接管71端面以及接管座72端面抵接，弹性件73的侧面与接管座72的内侧壁抵接，能够实现接管71与接管座72连接位置密封。

一些实施例中，弹性件73可以套设在接管71的外侧壁，并与接管座72的内侧壁抵接。接管座72的端面封闭，接管座72和接管71侧壁上均设置有避让孔，以使注射泵的针头能够穿过接管座72上的避让孔刺破弹性件73，并通过接管71上的避让孔伸入到接管71内，同样可以实现注射泵与转接件2的密封连接。

本实施例中，接管座72与接管71螺纹连接，以方便接管座72与接管71拆装，以便于更换弹性件73。

进一步地，接管71的一端伸入第一接口内并与第一接口螺纹连接。接管71与转接件2螺纹连接，拆装方便。

在其他实施例中，接管71可以与转接件2一体成型。

结合图1和图4所示，为了方便安装负载组件4，支架包括底座11、安装座13和至少两个支撑柱12。支撑柱12的底端与底座11连接，顶端与安装座13连接。注射器41安装于安装座13，活塞柄穿过安装座13并与载台42连接。

通过设置支撑柱12和安装座13，能够将注射器41竖直固定在载台42下方，以便利用载台42和砝码的重量为注射泵提供背景压力。

通过设置底座11，能够将转接件2、液压表3以及负载组件4均设置在支架上，提高注射泵性能检测工装的模块化程度，以方便调整注射泵性能检测工装的位置。

通过设置至少两个支撑柱12，能够提高安装座13位置的稳定性，以保证注射器41位置稳定。本实施例中，支撑柱12设置有两个，在其他实施例中，支撑柱12可以设置三个、四个或更多个。

为方便支架组装，如图4和图5所示，底座11上设置有螺纹孔112，支撑柱12的底端与螺纹孔112螺纹连接，以方便支撑柱12与底座11拆装。支撑柱12的顶端设置有外螺纹段，安装座13上设置有安装孔，外螺纹段穿设于安装孔内。支架还包括锁定螺母14和调节螺母15，锁定螺母14和调节螺母15均与外螺纹段螺纹连接，且分别位于安装座13的上下两侧。通过调节螺母15限定安装座13的高度，通过锁定螺母14和调节螺母15的配合将安装座13与外螺纹段固定，以避免安装座13相对支撑柱12上下晃动，提高安装座13和注射器41位置的稳定性。

本实施例中，注射器41的针筒穿过安装座13并与安装座13固定，以方便针筒内的活塞柄与安装座13上方的载台42连接。可选地，针筒的顶部设置有限位凸缘，安装座13上设置有允许针筒穿过的限位孔，针筒的底端穿过限位孔并与第三接口连接，针筒顶部的限位凸缘与安装座13的顶面抵接，以避免注射器41与安装座13脱离。

进一步地，限位凸缘与安装座13可以通过螺钉等紧固件固定，以进一步提高注射器41与安装座13的固定效果。

如图6所示，为了避免载台42在上下移动过程中卡顿或倾斜，注射泵性能检测工装还包括导向组件6，导向组件6设置于支架上，并与载台42连接，导向组件6用于为载台42升降导向，以使载台42平稳升降，能够减小系统摩擦力，载台42移动过程中工装内液压波动小，检测更稳定。

具体地，导向组件6包括导向件和滑动件。导向件竖直设置于底座11上，导向件的底端与底座11连接。滑动件与载台42连接，并与导向件滑动连接，以为载台42的升降导向。

为提高导向件与底座11的固定效果以及导向件的稳定性，底座11上设置有安装柱111，安装柱111上设置有限位槽，导向件的底端插入限位槽内，并与安装柱111固定。通过设置安装柱111，能够使限位槽具有一定的深度，以提高对导向件底部的限位效果，从而使导向件与底座11固定更牢靠。可选地，导向件与安装柱111可以通过螺钉或销固定。

本实施例中，对应每个导向件均设置有安装柱111，以进一步提高导向组件6与底座11的固定效果。

进一步地，导向组件6包括两个导向件，两个导向件均穿过载台42，且位于载台42的对角位置。通过导向件穿设于载台42内，能够在为载台42导向的基础上，进一步提高载台42的稳定性以及载台42的强度，避免载台42变形或损坏。

为避免载台42在升高过程中与导向件脱离，导向件的顶端还设置有限位件63，限位件63能够与载台42的顶面抵接，以限制载台42的最高极限位置，避免载台42与导向件脱离。

如图7所示，载台42上设置有允许导向件穿过的滑动孔421，限位件63的尺寸大于滑动孔421的尺寸，以避免限位件63穿过滑动孔421。

可选地，限位件63可以为限位帽，限位帽套设在导向件的顶端。限位件63可以通过机械连接或粘结与导向件固定。其中机械连接包括螺钉连接、卡接、焊接等。限位帽边角圆润，以避免限位帽存在尖锐的棱角，从而避免划伤使用者。

可选地，载台42的侧部构造有竖直延伸的安装板423，滑动件固定在安装板423的内侧，以使滑动件位于载台42底部。该种设置使得载台42与导向组件6装配后的结构更紧凑，方便滑动件与载台42连接，且有利于提高载台42的强度。

为方便滑动件与安装板423固定，安装板423的外侧设置有固定孔，螺钉穿过固定孔与滑动件螺纹连接，以将滑动件与安装板423固定。螺钉由安装板423的外侧安装，操作方便，有利于快速拆装。

进一步地，固定孔为沉头孔，以便将螺钉的头部嵌于沉头孔内，避免螺钉的头部凸出而影响使用者操作。

本实施例中，导向件为直线导轨61，滑动件为滑块62。在其他实施例中，如图8所示，导向件可以为导向柱64，例如圆柱，滑动件可以为直线轴承65。

如图7所示，为了使不同砝码放置于载台42上时，载台42和砝码的重心能够位于活塞柄上方，以使载台42和砝码的重量均能够用于推动活塞柄向下移动，载台42上设置有多个同心的环形槽422，环形槽422的中心、载台42的中心均与活塞柄的轴线重合，环形槽422用于围成不同重量砝码的放置区域。当放置不同重量的砝码时，将砝码放置在对应的环形槽422围成的放置区域内，一方面能够根据环形槽422围成的区域边缘调整砝码的位置，使砝码的重心与活塞柄的轴线大致重合，以提高模拟的背景压力的准确性；另一方面，还能够通过砝码对应的环形槽422对选用的砝码重量有比较直观了解。

可选地，环形槽422可以为圆形或多边形。

进一步地，注射泵性能检测工装还包括三通阀5，三通阀5的第一阀口与第三接口连通，三通阀5的第二阀口与注射器41的注射口连通，三通阀5的第三阀口用于排水或连接另一负载组件4，以增加该检测工装的检测工况，例如注射泵的阻塞报警与丸剂量。

本实施例提供的注射泵性能检测工装在使用时，注射泵的针头刺入弹性件73，并在载台42上放置设定的砝码（例如5kg）。随着注射泵注射（手动注射或电动注射）的进行，液体通过针头不断充盈在该工装内，液压表3开始读数，注射器41内开始有液体，注射器41的活塞柄将在液体的推动下推动载台42运动。若注射泵驱动能力足够，则液压表3的示数稳定在一个区间内，载台42将匀速运动。

若需要检测注射泵的堵塞报警能力及丸剂量，可以在载台42上放置合适重量的砝码，检测在该砝码的设定压力范围内，注射泵能否连续报警，检测报警是否准确。

若检测注射泵的丸剂量，可以在注射泵停止向注射器41内注射液体后，将三通阀5的第三阀口用于排水，以检测丸剂量。

可以理解的是，注射器41的规格可以根据需要设定，例如10mL、50mL或100mL。

本实施例中，支架、载台42和导向组件6可以采用不锈钢、铝合金、聚碳酸酯或聚酰胺树脂制成。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种注射泵性能检测工装，其特征在于，所述注射泵性能检测工装能够与医用注射泵建立联通并且能够模拟不同的背景压力从而完成所述医用注射泵的性能与稳定性的检测，所述注射泵性能检测工装包括：

支架；

转接件（2），设置于所述支架上，所述转接件（2）具有腔室以及分别与所述腔室连通的第一接口、第二接口和第三接口，所述第一接口用于连接注射泵；

液压表（3），与所述第二接口连通；

负载组件（4），包括注射器（41）、载台（42）以及多个砝码，所述注射器（41）竖直设置于所述支架上，所述注射器（41）的注射口能与所述第三接口连通，所述注射器（41）的活塞柄连接所述载台（42），所述载台（42）用于承载所述砝码；

其中，所述医用注射泵的运作能够带动所述注射器（41）的反向动作进而使得所述载台（42）具有与重力方向相反的运动或运动趋势。

2.根据权利要求1所述的注射泵性能检测工装，其特征在于，所述第一接口内设置有密封组件（7），所述密封组件（7）包括：

接管（71），至少部分所述接管（71）凸设于所述转接件（2）的外壁，所述接管（71）与所述第一接口连通；

接管座（72），套设于所述接管（71）外并与所述接管（71）连接，所述接管座（72）上设置有通孔（721）；

弹性件（73），夹持于所述接管（71）与所述接管座（72）之间，以密封所述接管（71）与所述接管座（72）之间的安装缝隙，所述弹性件（73）能遮挡所述通孔（721），所述注射泵的针头刺破所述弹性件（73）以与所述第一接口连通。

3.根据权利要求2所述的注射泵性能检测工装，其特征在于，所述接管座（72）与所述接管（71）螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的注射泵性能检测工装，其特征在于，所述接管（71）的一端伸入所述第一接口内并与所述第一接口螺纹连接；

或，所述接管（71）与所述转接件（2）一体成型。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的注射泵性能检测工装，其特征在于，所述支架包括：

底座（11）；

至少两个支撑柱（12），所述支撑柱（12）的底端与所述底座（11）连接；

安装座（13），与所述支撑柱（12）的顶端连接，所述注射器（41）安装于所述安装座（13），所述活塞柄穿过所述安装座（13）并与所述载台（42）连接。

6.根据权利要求5所述的注射泵性能检测工装，其特征在于，所述底座（11）上设置有螺纹孔（112），所述支撑柱（12）的底端与所述螺纹孔（112）螺纹连接；

所述支撑柱（12）的顶端设置有外螺纹段，所述安装座（13）上设置有安装孔，所述外螺纹段穿设于所述安装孔内，所述支架还包括锁定螺母（14）和调节螺母（15），所述锁定螺母（14）和所述调节螺母（15）均与所述外螺纹段螺纹连接，且分别与所述安装座（13）的上下两侧抵接。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的注射泵性能检测工装，其特征在于，所述注射泵性能检测工装还包括导向组件（6），所述导向组件（6）包括：

导向件，竖直设置，并与所述支架连接；

滑动件，与所述载台（42）连接，并与所述导向件滑动连接。

8.根据权利要求7所述的注射泵性能检测工装，其特征在于，所述导向件设置有两个，两个所述导向件均穿设于所述载台（42），且位于所述载台（42）的对角位置。

9.根据权利要求1-4中任一项所述的注射泵性能检测工装，其特征在于，所述载台（42）上设置有多个同心的环形槽（422），所述环形槽（422）的中心和所述载台（42）的中心均与所述活塞柄的轴线重合，所述环形槽（422）用于围成不同重量的所述砝码的放置区域。

10.根据权利要求1-4中任一项所述的注射泵性能检测工装，其特征在于，所述注射泵性能检测工装还包括三通阀（5），所述三通阀（5）的第一阀口与所述第三接口连通，所述三通阀（5）的第二阀口与所述注射器（41）的注射口连通，所述三通阀（5）的第三阀口用于排水或连接另一所述负载组件（4）。

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