CN114562868B - 一种具有分类加热功能的油茶籽加热干燥装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有分类加热功能的油茶籽加热干燥装置及方法，涉及油茶籽加热干燥装置技术领域，为解决油茶籽加热干燥装置在使用时，对不同尺寸的油茶籽进行加热干燥时，容易出现大颗粒油茶籽未完全干燥，而小颗粒油茶籽已焦糊的问题。所述外壳体的内部设置有内壳体，且内壳体与外壳体之间设置有回风槽，所述内壳体的内部设置有热风管，所述热风管的外端设置有外引风板，所述热风管的内端设置有内引风板，所述内引风板的内部设置有大颗粒加热槽，所述外引风板与内壳体之间设置有小颗粒加热槽，所述大颗粒加热槽的内部设置有大颗粒加热筛板，所述小颗粒加热槽的内部设置有小颗粒加热筛板，且大颗粒加热筛板的长度大于小颗粒加热筛板的长度。

Description

一种具有分类加热功能的油茶籽加热干燥装置及方法

技术领域

本发明涉及油茶籽加热干燥装置技术领域，尤其是一种具有分类加热功能的油茶籽加热干燥装置及方法。

背景技术

油茶籽主要由水分、粗脂肪、淀粉、粗蛋白质、茶籽多糖、多酚类物质、黄酮类化合物、皂素和粗纤维以及少量的鞣质组成，其中茶多酚、山茶苷和角鲨烯是其特征性的生物活性物质，具有降低胆固醇、抗衰老和预防肿瘤等功效。油茶籽干燥作为油茶籽收获工作中的一个重要环节，对油茶籽产量与质量有着极为重要的影响。在油茶籽收获以后，如果不采取相关措施尽快将油茶籽中所含有的水分进行烘干，油茶籽就很容易因为不干燥而变霉烂。因此在油茶籽收获以后，一定要通过加热干燥装置对油茶籽进行干燥烘干，以便于油茶籽储藏。

现有技术中的油茶籽加热干燥装置在使用时，对不同尺寸的油茶籽进行加热干燥时，容易出现大颗粒油茶籽未完全干燥，而小颗粒油茶籽已焦糊，所以我们提出了一种具有分类加热功能的油茶籽加热干燥装置及方法，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有分类加热功能的油茶籽加热干燥装置及方法，以解决上述背景技术中提出现有技术中的油茶籽加热干燥装置在使用时，对不同尺寸的油茶籽进行加热干燥时，容易出现大颗粒油茶籽未完全干燥，而小颗粒油茶籽已焦糊的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有分类加热功能的油茶籽加热干燥装置，包括外壳体，所述外壳体的内部设置有内壳体，且内壳体与外壳体之间设置有回风槽，所述内壳体的内部设置有热风管，所述热风管的外端设置有外引风板，所述热风管的内端设置有内引风板，所述内引风板的内部设置有大颗粒加热槽，所述外引风板与内壳体之间设置有小颗粒加热槽，所述大颗粒加热槽的内部设置有大颗粒加热筛板，所述小颗粒加热槽的内部设置有小颗粒加热筛板，所述大颗粒加热筛板与小颗粒加热筛板均为螺旋状，大颗粒加热筛板与小颗粒加热筛板的高度相同，且大颗粒加热筛板的长度大于小颗粒加热筛板的长度，所述小颗粒加热筛板的下方设置有顶料板，所述小颗粒加热槽的上方设置有进料滤网，所述内壳体下端的内部设置有驱动槽。

优选的，所述外壳体的一侧设置有提升机，所述提升机上端的下侧设置有提升机出料斗，所述外壳体上端的一侧设置有进料槽，所述提升机出料斗的下端延伸至进料槽的内部，且提升机出料斗的下端与进料挡板密封连接。

优选的，所述大颗粒加热槽和小颗粒加热槽均与回风槽相贯通，所述内壳体下端的两侧对称设置有进风槽，所述回风槽与驱动槽之间通过进风槽相贯通，所述驱动槽与热风管的内部相贯通，所述内引风板和外引风板上环状开设有多个出风槽，所述热风管通过出风槽分别与大颗粒加热槽和小颗粒加热槽相贯通。

优选的，所述大颗粒加热筛板和小颗粒加热筛板的上端等距设置有限料板，所述大颗粒加热筛板和小颗粒加热筛板上环形开设有多个通风槽，所述顶料板与内壳体滑动连接，所述上端的两侧与内壳体的内壁之间设置有顶料板伸缩杆。

优选的，所述驱动槽内部中间位置处的下端设置有驱动电机，所述驱动电机的上方设置有叶轮，所述叶轮的上方设置有加热机构，所述外壳体的下端固定安装有振动电机。

优选的，所述大颗粒加热筛板和小颗粒加热筛板的下方设置有出料滤板，所述内引风板和外引风板下端的两侧开设有出料滤板槽，且出料滤板的中间位置处穿过出料滤板槽的内部，所述出料滤板的一端向下倾斜，所述出料滤板上端与内壳体密封连接，且出料滤板的下端贯穿内壳体并延伸至外壳体的外部，所述进料滤网靠近大颗粒加热槽的一端向大颗粒加热槽的方向倾斜，且进料滤网位于提升机出料斗的下方，所述进料滤网下端的内径与大颗粒加热槽的直径相一致，且进料滤网的上端的直径与小颗粒加热槽的直径相一致。

优选的，所述顶料板的上端螺旋状设置有多组顶料块，且顶料块与通风槽相对设置，所述顶料板上等距环形设置有多个传风条槽。

优选的，所述外壳体下端的一侧设置有进风管，且进风管与回风槽相贯通，所述回风槽内部的下端设置有过滤机构，所述过滤机构内部的外端设置有第一滤网，所述第一滤网的内侧设置有第二滤网，且第二滤网位于进风槽的一侧，所述过滤机构的下方设置有进料挡板，且进料挡板与过滤机构密封连接，所述进料挡板的上端内部设置有存灰槽，且存灰槽位于第一滤网和第二滤网一侧的下方。

优选的，所述外壳体上端的两侧均设置有出风管，且出风管与回风槽相贯通，所述出风管的一侧设置有挡风罩，所述挡风罩内壁的中心位置处设置有冷却水槽，所述冷却水槽靠近出风管的一端设置有冷却板，所述冷却板的上方设置有上挡水板，所述挡风罩的下方设置有储水斗，所述出风管的下方设置有下挡水板，且下挡水板为弧形板。

一种具有分类加热功能的油茶籽加热干燥装置的方法，包括以下步骤：

步骤1：加热时，启动驱动电机，驱动电机带动叶轮转动，开启加热机构，叶轮转动后空气通过进风管进入回风槽，穿过第一滤网和第二滤网进入驱动槽的内部，加热机构对空气进行加热；

步骤2：将油茶籽倒入提升机中，提升机将油茶籽向上提升，通过提升机出料斗排出，进料滤网对油茶籽进行过滤，小于进料滤网直径的油茶籽进入小颗粒加热槽的内部掉落在小颗粒加热筛板的上方，大于进料滤网直径的油茶籽进入大颗粒加热槽的内部掉落在大颗粒加热筛板的上方，大颗粒加热筛板的长度大于小颗粒加热筛板的长度，使大颗粒油茶籽的加热时间比小颗粒油茶籽的加热时间长；

步骤3：加热的空气进入内引风板和外引风板之间，通过出风槽进入大颗粒加热槽和小颗粒加热槽的内部，对油茶籽进行均匀加热，油茶籽受到限料板的阻挡和振动电机的振动，缓慢向下移动，烘干完成后油茶籽掉落在出料滤板上，由于出料滤板的倾斜角度，随着振动向下流动至外壳体的外部；

步骤4：大颗粒加热槽和小颗粒加热槽内部的空气穿过上方的进料滤网，进入回风槽的内部，让加热空气得以循环，加热的空气通过出风管排出，热空气接触到冷却板，空气中的水分液化，从而实现对热空气的快速降温，水顺着冷却板和下挡水板滴落至储水斗的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过设置进料滤网在油茶籽通过提升机出料斗落下时对提升机出料斗对油茶籽进行过滤，将大尺寸的油茶籽引导至大颗粒加热槽的内部，小尺寸的油茶籽进入小颗粒加热槽，大颗粒加热筛板的卷数大于小颗粒加热筛板的卷数，从而可以让不同尺寸的油茶籽具有适合自身的烘干时间，最后进入同一个出料口，实现统一进料和统一出料，通风槽的设置增加了小颗粒加热槽和大颗粒加热槽加热时的空气流动，通过限料板的设置可以有效地防止油茶籽的快速滚落，通过振动电机的振动可促使油茶籽落下，加热空气形成加热循环流动，有效提高加热速度和加热效果，解决了现有技术中的油茶籽加热干燥装置在使用时，对不同尺寸的油茶籽进行加热干燥时，容易出现大颗粒油茶籽未完全干燥，而小颗粒油茶籽已焦糊的问题。

2.本发明装置在出风时，热空气通过出风管流出，高温空气喷射到冷却板上，由于冷却板的低温可让高温气体迅速降温，遇冷后空气中的水分液化，顺着冷却板和下挡水板流下，滴落在储水斗的内部，实现对热空气的降温，防止高温气体烫伤周边工作人员。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中顶料板的立体图；

图3为本发明中热风管的立体图；

图4为本发明中图1的A区局部放大图；

图5为本发明中图1的B区局部放大图。

图中：1、外壳体；2、提升机；3、内壳体；4、大颗粒加热槽；5、大颗粒加热筛板；6、小颗粒加热槽；7、小颗粒加热筛板；8、顶料板；9、顶料板伸缩杆；10、热风管；11、进料滤网；12、驱动槽；13、出料滤板；14、叶轮；15、驱动电机；16、振动电机；17、进风管；18、出风管；19、提升机出料斗；20、进料槽；21、通风槽；22、加热机构；23、传风条槽；24、顶料块；25、内引风板；26、外引风板；27、出风槽；28、出料滤板槽；29、回风槽；30、挡风罩；31、冷却水槽；32、冷却板；33、上挡水板；34、下挡水板；35、储水斗；36、过滤机构；37、第一滤网；38、第二滤网；39、进风槽；40、进料挡板；41、存灰槽；42、限料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种具有分类加热功能的油茶籽加热干燥装置，包括外壳体1，外壳体1的内部设置有内壳体3，且内壳体3与外壳体1之间设置有回风槽29，内壳体3的内部设置有热风管10，热风管10的外端设置有外引风板26，热风管10的内端设置有内引风板25，内引风板25的内部设置有大颗粒加热槽4，外引风板26与内壳体3之间设置有小颗粒加热槽6，大颗粒加热槽4的内部设置有大颗粒加热筛板5，小颗粒加热槽6的内部设置有小颗粒加热筛板7，大颗粒加热筛板5与小颗粒加热筛板7均为螺旋状，且大颗粒加热筛板5的卷数大于小颗粒加热筛板7的卷数，小颗粒加热筛板7的下方设置有顶料板8，小颗粒加热槽6的上方设置有进料滤网11，内壳体3下端的内部设置有驱动槽12。

进一步，外壳体1的一侧设置有提升机2，提升机2上端的下侧设置有提升机出料斗19，外壳体1上端的一侧设置有进料槽20，提升机出料斗19的下端延伸至进料槽20的内部，且提升机出料斗19的下端与进料挡板40密封连接。

进一步，大颗粒加热槽4和小颗粒加热槽6均与回风槽29相贯通，内壳体3下端的两侧对称设置有进风槽39，回风槽29与驱动槽12之间通过进风槽39相贯通，驱动槽12与热风管10的内部相贯通，内引风板25和外引风板26上环状开设有多个出风槽27，热风管10通过出风槽27分别与大颗粒加热槽4和小颗粒加热槽6相贯通。

进一步，大颗粒加热筛板5和小颗粒加热筛板7的上端等距设置有限料板42，大颗粒加热筛板5和小颗粒加热筛板7上环形开设有多个通风槽21，顶料板8与内壳体3滑动连接，上端的两侧与内壳体3的内壁之间设置有顶料板伸缩杆9。

进一步，驱动槽12内部中间位置处的下端设置有驱动电机15，驱动电机15的上方设置有叶轮14，叶轮14的上方设置有加热机构22，外壳体1的下端固定安装有振动电机16。

进一步，大颗粒加热筛板5和小颗粒加热筛板7的下方设置有出料滤板13，内引风板25和外引风板26下端的两侧开设有出料滤板槽28，且出料滤板13的中间位置处穿过出料滤板槽28的内部，出料滤板13的一端向下倾斜，出料滤板13上端与内壳体3密封连接，且出料滤板13的下端贯穿内壳体3并延伸至外壳体1的外部，进料滤网11靠近大颗粒加热槽4的一端向大颗粒加热槽4的方向倾斜，且进料滤网11位于提升机出料斗19的下方，进料滤网11下端的内径与大颗粒加热槽4的直径相一致，且进料滤网11的上端的直径与小颗粒加热槽6的直径相一致。

进一步，顶料板8的上端螺旋状设置有多组顶料块24，且顶料块24与通风槽21相对设置，顶料板8上等距环形设置有多个传风条槽23。

进一步，外壳体1下端的一侧设置有进风管17，且进风管17与回风槽29相贯通，回风槽29内部的下端设置有过滤机构36，过滤机构36内部的外端设置有第一滤网37，第一滤网37的内侧设置有第二滤网38，且第二滤网38位于进风槽39的一侧，过滤机构36的下方设置有进料挡板40，且进料挡板40与过滤机构36密封连接，进料挡板40的上端内部设置有存灰槽41，且存灰槽41位于第一滤网37和第二滤网38一侧的下方。

进一步，外壳体1上端的两侧均设置有出风管18，且出风管18与回风槽29相贯通，出风管18的一侧设置有挡风罩30，挡风罩30内壁的中心位置处设置有冷却水槽31，冷却水槽31靠近出风管18的一端设置有冷却板32，冷却板32的上方设置有上挡水板33，挡风罩30的下方设置有储水斗35，出风管18的下方设置有下挡水板34，且下挡水板34为弧形板。

一种具有分类加热功能的油茶籽加热干燥装置的方法，包括以下步骤：

步骤1：加热时，启动驱动电机15，驱动电机15带动叶轮14转动，开启加热机构22，叶轮14转动后空气通过进风管17进入回风槽29，穿过第一滤网37和第二滤网38进入驱动槽12的内部，加热机构22对空气进行加热；

步骤2：将油茶籽倒入提升机2中，提升机2将油茶籽向上提升，通过提升机出料斗19排出，进料滤网11对油茶籽进行过滤，小于进料滤网11直径的油茶籽进入小颗粒加热槽6的内部掉落在小颗粒加热筛板7的上方，大于进料滤网11直径的油茶籽进入大颗粒加热槽4的内部掉落在大颗粒加热筛板5的上方，大颗粒加热筛板5的长度大于小颗粒加热筛板7的长度，使大颗粒油茶籽的加热时间比小颗粒油茶籽的加热时间长；

步骤3：加热的空气进入内引风板25和外引风板26之间，通过出风槽27进入大颗粒加热槽4和小颗粒加热槽6的内部，对油茶籽进行均匀加热，油茶籽受到限料板42的阻挡和振动电机16的振动，缓慢向下移动，烘干完成后油茶籽掉落在出料滤板上，由于出料滤板的倾斜角度，随着振动向下流动至外壳体的外部；

步骤4：大颗粒加热槽4和小颗粒加热槽6内部的空气穿过上方的进料滤网11，进入回风槽29的内部，让加热空气得以循环，加热的空气通过出风管18排出，热空气接触到冷却板32，空气中的水分液化，从而实现对热空气的快速降温，水顺着冷却板32和下挡水板34滴落至储水斗35的内部。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种具有分类加热功能的油茶籽加热干燥装置，包括外壳体（1），其特征在于：所述外壳体（1）的内部设置有内壳体（3），且内壳体（3）与外壳体（1）之间设置有回风槽（29），所述内壳体（3）的内部设置有热风管（10），所述热风管（10）的外端设置有外引风板（26），所述热风管（10）的内端设置有内引风板（25），所述内引风板（25）的内部设置有大颗粒加热槽（4），所述外引风板（26）与内壳体（3）之间设置有小颗粒加热槽（6），所述大颗粒加热槽（4）的内部设置有大颗粒加热筛板（5），所述小颗粒加热槽（6）的内部设置有小颗粒加热筛板（7），所述大颗粒加热筛板（5）与小颗粒加热筛板（7）均为螺旋状，所述大颗粒加热筛板（5）与小颗粒加热筛板（7）的高度相同，且大颗粒加热筛板（5）的长度大于小颗粒加热筛板（7）的长度，所述小颗粒加热筛板（7）的下方设置有顶料板（8），所述小颗粒加热槽（6）的上方设置有进料滤网（11），所述内壳体（3）下端的内部设置有驱动槽（12），所述大颗粒加热槽（4）和小颗粒加热槽（6）均与回风槽（29）相贯通，所述内壳体（3）下端的两侧对称设置有进风槽（39），所述回风槽（29）与驱动槽（12）之间通过进风槽（39）相贯通，所述驱动槽（12）与热风管（10）的内部相贯通，所述内引风板（25）和外引风板（26）上环状开设有多个出风槽（27），所述热风管（10）通过出风槽（27）分别与大颗粒加热槽（4）和小颗粒加热槽（6）相贯通，所述大颗粒加热筛板（5）和小颗粒加热筛板（7）的上端等距设置有限料板（42），所述大颗粒加热筛板（5）和小颗粒加热筛板（7）上环形开设有多个通风槽（21），所述顶料板（8）与内壳体（3）滑动连接，所述上端的两侧与内壳体（3）的内壁之间设置有顶料板伸缩杆（9），所述顶料板（8）的上端螺旋状设置有多组顶料块（24），且顶料块（24）与通风槽（21）相对设置，所述顶料板（8）上等距环形设置有多个传风条槽（23），所述外壳体（1）上端的两侧均设置有出风管（18），且出风管（18）与回风槽（29）相贯通，所述出风管（18）的一侧设置有挡风罩（30），所述挡风罩（30）内壁的中心位置处设置有冷却水槽（31），所述冷却水槽（31）靠近出风管（18）的一端设置有冷却板（32），所述冷却板（32）的上方设置有上挡水板（33），所述挡风罩（30）的下方设置有储水斗（35），所述出风管（18）的下方设置有下挡水板（34），且下挡水板（34）为弧形板。

2.根据权利要求1所述的一种具有分类加热功能的油茶籽加热干燥装置，其特征在于：所述外壳体（1）的一侧设置有提升机（2），所述提升机（2）上端的下侧设置有提升机出料斗（19），所述外壳体（1）上端的一侧设置有进料槽（20），所述提升机出料斗（19）的下端延伸至进料槽（20）的内部，且提升机出料斗（19）的下端与进料挡板（40）密封连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有分类加热功能的油茶籽加热干燥装置，其特征在于：所述驱动槽（12）内部中间位置处的下端设置有驱动电机（15），所述驱动电机（15）的上方设置有叶轮（14），所述叶轮（14）的上方设置有加热机构（22），所述外壳体（1）的下端固定安装有振动电机（16）。

4.根据权利要求3所述的一种具有分类加热功能的油茶籽加热干燥装置，其特征在于：所述大颗粒加热筛板（5）和小颗粒加热筛板（7）的下方设置有出料滤板（13），所述内引风板（25）和外引风板（26）下端的两侧开设有出料滤板槽（28），且出料滤板（13）的中间位置处穿过出料滤板槽（28）的内部，所述出料滤板（13）的一端向下倾斜，所述出料滤板（13）上端与内壳体（3）密封连接，且出料滤板（13）的下端贯穿内壳体（3）并延伸至外壳体（1）的外部，所述进料滤网（11）靠近大颗粒加热槽（4）的一端向大颗粒加热槽（4）的方向倾斜，且进料滤网（11）位于提升机出料斗（19）的下方，所述进料滤网（11）下端的内径与大颗粒加热槽（4）的直径相一致，且进料滤网（11）的上端的直径与小颗粒加热槽（6）的直径相一致。

5.根据权利要求4所述的一种具有分类加热功能的油茶籽加热干燥装置，其特征在于：所述外壳体（1）下端的一侧设置有进风管（17），且进风管（17）与回风槽（29）相贯通，所述回风槽（29）内部的下端设置有过滤机构（36），所述过滤机构（36）内部的外端设置有第一滤网（37），所述第一滤网（37）的内侧设置有第二滤网（38），且第二滤网（38）位于进风槽（39）的一侧，所述过滤机构（36）的下方设置有进料挡板（40），且进料挡板（40）与过滤机构（36）密封连接，所述进料挡板（40）的上端内部设置有存灰槽（41），且存灰槽（41）位于第一滤网（37）和第二滤网（38）一侧的下方。

6.基于权利要求5所述的一种具有分类加热功能的油茶籽加热干燥装置的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：加热时，启动驱动电机（15），驱动电机（15）带动叶轮（14）转动，开启加热机构（22），叶轮（14）转动后空气通过进风管（17）进入回风槽（29），穿过第一滤网（37）和第二滤网（38）进入驱动槽（12）的内部，加热机构（22）对空气进行加热；

步骤2：将油茶籽倒入提升机（2）中，提升机（2）将油茶籽向上提升，通过提升机出料斗（19）排出，进料滤网（11）对油茶籽进行过滤，小于进料滤网（11）直径的油茶籽进入小颗粒加热槽（6）的内部掉落在小颗粒加热筛板（7）的上方，大于进料滤网（11）直径的油茶籽进入大颗粒加热槽（4）的内部掉落在大颗粒加热筛板（5）的上方，大颗粒加热筛板（5）的长度大于小颗粒加热筛板（7）的长度，使大颗粒油茶籽的加热时间比小颗粒油茶籽的加热时间长；

步骤3：加热的空气进入内引风板（25）和外引风板（26）之间，通过出风槽（27）进入大颗粒加热槽（4）和小颗粒加热槽（6）的内部，对油茶籽进行均匀加热，油茶籽受到限料板（42）的阻挡和振动电机（16）的振动，缓慢向下移动，烘干完成后油茶籽掉落在出料滤板上，由于出料滤板的倾斜角度，随着振动向下流动至外壳体的外部；

步骤4：大颗粒加热槽（4）和小颗粒加热槽（6）内部的空气穿过上方的进料滤网（11），进入回风槽（29）的内部，让加热空气得以循环，加热的空气通过出风管（18）排出，热空气接触到冷却板（32），空气中的水分液化，从而实现对热空气的快速降温，水顺着冷却板（32）和下挡水板（34）滴落至储水斗（35）的内部。

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