CN114562852B - 一种氦气脱氖系统及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及固体氧化物燃料电池技术领域,特别涉及一种氦气脱氖系统。该系统包括换热单元、气液分离器、吸附单元和泄放单元;换热单元用于对含氖粗氦气进行降温至预设温度;气液分离器用于对由换热单元流出的含氖粗氦气进行气液分离,得到液相部分和气相部分,液相部分用于流经换热单元以对流入换热单元的含氖粗氦气提供冷量,气相部分用于流入吸附单元;吸附单元包括至少两个可切换使用的吸附器,在第一吸附器进行吸附时,第二吸附器进行再生;第一吸附器用于对气相部分中的氖气进行吸附,第二吸附器依次经过复热泄放和降温充压后实现再生。本发明提供的方案能够使氖气在氦气中被有效脱除。

Description

一种氦气脱氖系统及其方法
技术领域
本发明实施例涉及气体分离技术领域,特别涉及一种氦气脱氖系统及其方法。
背景技术
氦气因具有极低沸点、密度和强化学和放射惰性等特殊性质,成为发展国防军工和高科技不可缺少的重要气体之一,在航空航天、核武器、潜艇、饱和潜水作业、核磁共振、半导体、手机、液晶屏幕、光纤、大科学装置等国防、工业、科技领域具有不可替代的作用。
目前,氦气的生产主要有三种方法,分别是低温分离、膜分离、变压/ 变温吸附分离。但是,由于氖气的物理、化学性质与氦气非常接近,如沸点温度低、分子直径小、难于吸附,因此采用这三种方法会使氖气在氦气中进一步富集,即对氦气中的氖气的脱除效果不佳。
因此,目前亟待需要一种新型的氦气脱氖系统及其方法来解决上述技术问题。
发明内容
本发明实施例提供了一种氦气脱氖系统及其方法,能够使氖气在氦气中被有效脱除。
第一方面,本发明实施例提供了一种氦气脱氖系统,包括:
换热单元,用于对含氖粗氦气进行降温至预设温度;
气液分离器,用于对由所述换热单元流出的含氖粗氦气进行气液分离,得到液相部分和气相部分,所述液相部分用于流经所述换热单元以对流入所述换热单元的含氖粗氦气提供冷量,所述气相部分用于流入所述吸附单元;其中,所述液相部分为氖冷凝液;
吸附单元,包括至少两个可切换使用的吸附器,在第一吸附器进行吸附时,第二吸附器进行再生;其中,所述第一吸附器用于对所述气相部分中的氖气进行吸附,所述第二吸附器依次经过复热泄放和降温充压后实现再生;
泄放单元,与所述吸附单元连接,用于对所述第二吸附器进行气体泄放。
在一种可能的设计中,所述换热单元包括依次连接的第一换热器和第二换热器,所述第二换热器与所述气液分离器连接;
所述第二换热器的冷量来自由第一吸附器流出的高纯氦气和由所述气液分离器流出的氖冷凝液;其中,所述氖冷凝液流出所述第二换热器后形成粗氖气;
所述第一换热器的冷量来自低温制冷剂、由所述第二换热器流出的高纯氦气和由所述第二换热器流出的粗氖气。
在一种可能的设计中,所述第一吸附器和所述第二吸附器均设置有第一加热器、用于吸附氖气的吸附部分和用于对所述吸附部分进行降温的换热部分,所述第一加热器用于对所述第一吸附器或所述第二吸附器进行复热。
在一种可能的设计中,所述吸附单元还包括:
第一制冷器,一端与所述换热单元连接,另一端分别与所述第一吸附器和所述第二吸附器的换热部分连接,用于对所述第一吸附器或所述第二吸附器的换热部分流出的高纯氦气进行降温;
第二制冷器,一端分别与所述第一吸附器和所述第二吸附器的吸附部分连接,另一端分别与所述第一吸附器和所述第二吸附器的换热部分连接,用于对由第一吸附器流出的高纯氦气进行降温,以对第二吸附器的吸附部分进行降温。
在一种可能的设计中,所述吸附单元还包括第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门和第六阀门;
所述第一阀门的第一端分别与所述气液分离器和所述第六阀门的第一端连接,所述第一阀门的第二端与第一吸附器的吸附部分连接;
所述第二阀门的第一端与所述第一吸附器的吸附部分连接,所述第二阀门的第二端分别与所述第三阀门的第一端和所述第二制冷器的第一端连接;
所述第三阀门的第一端分别与所述第二阀门的第二端和所述第二制冷器的第一端连接,所述第三阀门的第二端与第二吸附器的吸附部分连接;
所述第四阀门的第一端分别与所述第二制冷器的第二端和所述第五阀门的第一端连接,所述第四阀门的第二端与所述第一吸附器的换热部分连接;
所述第五阀门的第一端分别与所述第二制冷器的第二端和所述第四阀门的第一端连接,所述第五阀门的第二端与所述第二吸附器的换热部分连接;
所述第六阀门的第一端分别与所述气液分离器和所述第一阀门的第一端连接,所述第六阀门的第二端与所述第二吸附器的吸附部分连接;
通过控制所述第三阀门、所述第五阀门、所述第六阀门、用于对所述第一吸附器进行复热的第一加热器关闭和用于对所述第二吸附器进行复热的第一加热器开启,使得所述第二吸附器处于复热泄放阶段;
通过控制所述第六阀门和两个第一加热器关闭以及控制所述第四阀门处于部分开启状态,使得所述第二吸附器处于降温充压阶段。
在一种可能的设计中,所述泄放单元包括两条泄放管路、第二加热器和真空泵,两条所述泄放管路上均设置有泄放阀门,两条所述泄放管路分别与所述第一吸附器和所述第二阀门之间的管路以及所述第二吸附器和所述第三阀门之间的管路连接,两条所述泄放管路的部分管路经所述第二加热器加热,两条所述泄放管路均与所述真空泵连接;
沿气体泄放的方向,所述第二加热器位于所述真空泵的前方。
在一种可能的设计中,所述第二加热器为水浴加热器。
在一种可能的设计中,所述第一制冷器和所述第二制冷器为机械制冷设备或用于流经低温制冷剂的换热器。
第二方面,本发明实施例提供了一种氦气脱氖方法,包括:
将含氖粗氦气通入所述换热单元进行降温,以使所述含氖粗氦气的温度降低至所述预设温度;
将由所述换热单元流出的含氖粗氦气通入所述气液分离器进行气液分离,得到所述液相部分和所述气相部分;
将所述液相部分通入所述换热单元,以对流入所述换热单元的含氖粗氦气提供冷量;
将所述气相部分通入所述吸附单元,以利用第一吸附器对所述气相部分中的氖气进行吸附;
在第一吸附器进行吸附时,对第二吸附器进行再生;其中,第二吸附器依次经过复热泄放和降温充压后实现再生,利用所述泄放单元对第二吸附器进行气体泄放。
在一种可能的设计中,所述对第二吸附器进行再生,包括:
在所述第二吸附器处于复热泄放阶段时,控制所述第三阀门、所述第五阀门、所述第六阀门和用于对所述第一吸附器进行复热的第一加热器关闭,使所述气相部分依次流经所述第一阀门、所述第一吸附器的吸附部分、所述第二阀门、所述第二制冷器、所述第四阀门、所述第一吸附器的换热部分和所述第一制冷器后流入所述换热单元,以利用所述第一吸附器对所述气相部分中的氖气进行吸附,以及利用所述第一制冷器对所述第一吸附器流出的高纯氦气进行降温,以将返回至所述第一吸附器的换热部分的高纯氦气的冷量传导至所述第一吸附器的吸附部分;
在所述第二吸附器处于复热泄放阶段时,控制用于对所述第二吸附器进行复热的第一加热器开启,利用所述泄放单元对所述第二吸附器进行气体泄放;
在所述第二吸附器处于降温充压阶段时,控制所述第六阀门和两个第一加热器关闭以及控制所述第四阀门处于部分开启状态,使所述气相部分的一部分依次流经所述第一阀门、所述第一吸附器的吸附部分、所述第二阀门、所述第二制冷器、所述第五阀门、所述第二吸附器的换热部分和所述第一制冷器后流入所述换热单元,以利用所述第一吸附器对所述气相部分中的氖气进行吸附和利用流入所述第二吸附器的换热部分的高纯氦气对所述第二吸附器的吸附部分进行降温;以及使所述气相部分的一部分依次流经所述第一阀门、所述第一吸附器的吸附部分、所述第二阀门、所述第二制冷器、所述第四阀门、所述第一吸附器的换热部分和所述第一制冷器后流入所述换热单元,以利用所述第一制冷器对所述第一吸附器流出的高纯氦气进行降温,使得返回至所述第一吸附器的换热部分的高纯氦气的冷量能够传导至所述第一吸附器的吸附部分;
在所述第二吸附器处于降温充压阶段时,控制所述第六阀门和两个第一加热器关闭以及控制所述第四阀门处于部分开启状态,使所述气相部分的另一部分依次流经所述第一阀门、所述第一吸附器的吸附部分、所述第二阀门、所述第三阀门和所述第二吸附器的吸附部分,以对所述第二吸附器的吸附部分进行充压。
本发明实施例提供了一种氦气脱氖系统,通过利用换热单元对含氖粗氦气进行降温至预设温度,这样经过气液分离器分离得到的气相部分进入吸附单元后,使得吸附剂在预设温度下对氖气进行吸附,而吸附剂在预设温度下对氖气的吸附量大大增加,从而可以减小吸附器的设备尺寸,使得氦气脱氖系统具有更高的经济价值。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种氦气脱氖系统的系统示意图;
图2是本发明实施例提供的一种氦气脱氖方法的流程示意图。
附图说明:
1-换热单元;
11-第一换热器;
12-第二换热器;
2-气液分离器;
3-吸附单元;
31-第一吸附器;
32-第二吸附器;
33-第一加热器;
34-第一制冷器;
35-第二制冷器;
361-第一阀门;
362-第二阀门;
363-第三阀门;
364-第四阀门;
365-第五阀门;
366-第六阀门;
4-泄放单元;
41-泄放管路;
42-第二加热器;
43-真空泵;
44-泄放阀门。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如前所述,氖气往往伴生于氦气而存在,而氖气的物理、化学性质与氦气非常接近,如沸点温度低、分子直径小、难于吸附。目前在氦气的提取过程中,氖气往往会与氦气一同富集,因此如何将氦气中氖杂质高效、经济的去除是一个关键问题,为了解决该技术问题,本发明实施例提供了一种在氦气中去除氖杂质的脱氖系统和脱氖方法。
如图1所示,本发明实施例提供了一种氦气脱氖系统,该系统包括换热单元1、气液分离器2、吸附单元3和泄放单元4,其中:
换热单元1用于对含氖粗氦气进行降温至预设温度;其中,预设温度低于30K;
气液分离器2用于对由换热单元1流出的含氖粗氦气进行气液分离,得到液相部分和气相部分,液相部分用于流经换热单元1以对流入换热单元1 的含氖粗氦气提供冷量,气相部分用于流入吸附单元3;其中,液相部分为氖冷凝液;
吸附单元3包括至少两个可切换使用的吸附器,在第一吸附器31进行吸附时,第二吸附器32进行再生;其中,第一吸附器1用于对气相部分中的氖气进行吸附,第二吸附器2依次经过复热泄放和降温充压后实现再生;
泄放单元4与吸附单元3连接,用于对第二吸附器2进行气体泄放。
在本实施例中,通过利用换热单元1对含氖粗氦气进行降温至预设温度,这样经过气液分离器2分离得到的气相部分进入吸附单元3后,使得吸附剂在预设温度下对氖气进行吸附,而吸附剂在预设温度下对氖气的吸附量大大增加,从而可以减小吸附器的设备尺寸,使得氦气脱氖系统具有更高的经济价值。
可以理解的是,本发明实施例中的第一吸附器31只是用于表示用于对气相部分中的氖气进行吸附的吸附器,第二吸附器32只是用于表示用于经过复热泄放和降温充压后实现再生的吸附器。在下一个完整的工作阶段下,第一吸附器31会充当上一个工作阶段下的第二吸附器32的角色,而第二吸附器 32会充当上一个工作阶段下的第一吸附器31的角色。因此,为了简化起见,在本发明实施例中的第一吸附器31和第二吸附器32的相关陈述只是在一个完整的工作阶段下的陈述。
在一些实施方式中,上述预设温度例如可以是40K,在此对预设温度的具体数值不进行具体限定。
此外,在预设温度下,含氖粗氦气可能会析出氖冷凝液(这由氖含量而定),为了避免氖冷凝液影响吸附器的吸附,需要考虑将氖冷凝液和气相部分进行分离,即通过气液分离器2进行气液分离,并通过气液分离器2的阀门来调节冷凝液的液位处于恒定,以防止液位过高或过低。
在一些实施方式中,吸附器为低温压力容器,内部填装有吸附剂如活性炭、分子筛,吸附器的进出口设置有粉尘过滤器,防止吸附剂被带出吸附器,堵塞系统。
在本发明一个实施例中,换热单元1包括依次连接的第一换热器11和第二换热器12,第二换热器12与气液分离器2连接;
第二换热器12的冷量来自由第一吸附器1流出的高纯氦气和由气液分离器2流出的氖冷凝液;其中,氖冷凝液流出第二换热器12后形成粗氖气;
第一换热器11的冷量来自低温制冷剂、由第二换热器12流出的高纯氦气和由第二换热器12流出的粗氖气。
在本实施例中,首先含氖粗氦气被送入第一换热器11,被常压液氮、回热的高纯氦气、回热的粗氖气冷却至例如80K左右;然后含氖粗氦气被送入第二换热器12,再次被回热的高纯氦气、回热的粗氖冷凝液冷却至预设温度 (例如30K)。通过利用第一换热器11和第二换热器12的设置,可以实现含氖粗氦气被降温至预设温度。
在本发明一个实施例中,第一吸附器31和第二吸附器32均设置有第一加热器33、用于吸附氖气的吸附部分和用于对吸附部分进行降温的换热部分,第一加热器33用于对第一吸附器31或第二吸附器32进行复热。
在本实施例中,通过设置第一加热器33,可以实现第一吸附器31和第二吸附器32的复热,而第一吸附器31和第二吸附器32均设置有用于吸附氖气的吸附部分和用于对吸附部分进行降温的换热部分,可以实现第一吸附器 31和第二吸附器32既可以具有吸附功能,又可以具有换热功能,从而方便第一吸附器31和第二吸附器32的吸附和再生。
在本发明一个实施例中,吸附单元3还包括:
第一制冷器34,一端与换热单元1连接,另一端分别与第一吸附器31 和第二吸附器32的换热部分连接,用于对第一吸附器31或第二吸附器32 的换热部分流出的高纯氦气进行降温;
第二制冷器35,一端分别与第一吸附器31和第二吸附器32的吸附部分连接,另一端分别与第一吸附器31和第二吸附器32的换热部分连接,用于对由第一吸附器1流出的高纯氦气进行降温,以对第二吸附器2的吸附部分进行降温。
在本实施例中,通过设置第一制冷器34可以实现对第一吸附器31或第二吸附器32的换热部分流出的高纯氦气的降温,从而可以利用降温后的高纯氦气向流经第二换热器12的含氖粗氦气提供足够的冷量,以使得含氖粗氦气经过第二换热器12后降温至预设温度;通过设置第二制冷器35可以实现对由第一吸附器1流出的高纯氦气进行降温,以使返回至第一吸附器1的换热部分的高纯氦气的冷量可以传至第一吸附器1的吸附部分,如此可以保证第一吸附器1处于较高的吸附能力;通过设置第二制冷器35还可以实现对第二吸附器2的吸附部分进行降温,以实现对第二吸附器2的再生。
在本发明一个实施例中,吸附单元3还包括第一阀门361、第二阀门362、第三阀门363、第四阀门364、第五阀门365和第六阀门366;
第一阀门361的第一端分别与气液分离器2和第六阀门366的第一端连接,第一阀门361的第二端与第一吸附器31的吸附部分连接;
第二阀门362的第一端与第一吸附器31的吸附部分连接,第二阀门362 的第二端分别与第三阀门363的第一端和第二制冷器35的第一端连接;
第三阀门363的第一端分别与第二阀门362的第二端和第二制冷器35 的第一端连接,第三阀门363的第二端与第二吸附器32的吸附部分连接;
第四阀门364的第一端分别与第二制冷器35的第二端和第五阀门365 的第一端连接,第四阀门364的第二端与第一吸附器31的换热部分连接;
第五阀门365的第一端分别与第二制冷器35的第二端和第四阀门364 的第一端连接,第五阀门365的第二端与第二吸附器32的换热部分连接;
第六阀门366的第一端分别与气液分离器2和第一阀门361的第一端连接,第六阀门366的第二端与第二吸附器32的吸附部分连接;
通过控制第三阀门363、第五阀门365、第六阀门366、用于对第一吸附器31进行复热的第一加热器33关闭和用于对第二吸附器32进行复热的第一加热器33开启,使得第二吸附器32处于复热泄放阶段;
通过控制第六阀门366和两个第一加热器33关闭以及控制第四阀门364 处于部分开启状态,使得第二吸附器32处于降温充压阶段。
在本实施例中,通过设置第一阀门361、第二阀门362、第三阀门363、第四阀门364、第五阀门365和第六阀门366,可以保证方便简单高效地实现两个吸附器的吸附和再生的互相切换。
具体地,在第二吸附器32处于复热泄放阶段时,控制第三阀门363、第五阀门365、第六阀门366和用于对第一吸附器31进行复热的第一加热器33 关闭,使气相部分依次流经第一阀门361、第一吸附器31的吸附部分、第二阀门362、第二制冷器35、第四阀门364、第一吸附器31的换热部分和第一制冷器34后流入换热单元1,以利用第一吸附器31对气相部分中的氖气进行吸附,以及利用第一制冷器34对第一吸附器31流出的高纯氦气进行降温,以将返回至第一吸附器31的换热部分的高纯氦气的冷量传导至第一吸附器 31的吸附部分;
在第二吸附器32处于复热泄放阶段时,控制用于对第二吸附器32进行复热的第一加热器33开启,利用泄放单元4对第二吸附器32进行气体泄放;
在第二吸附器32处于降温充压阶段时,控制第六阀门366和两个第一加热器33关闭以及控制第四阀门364处于部分开启状态,使气相部分的一部分依次流经第一阀门361、第一吸附器31的吸附部分、第二阀门362、第二制冷器35、第五阀门365、第二吸附器32的换热部分和第一制冷器34后流入换热单元1,以利用第一吸附器31对气相部分中的氖气进行吸附和利用流入第二吸附器32的换热部分的高纯氦气对第二吸附器32的吸附部分进行降温;以及使气相部分的一部分依次流经第一阀门361、第一吸附器31的吸附部分、第二阀门362、第二制冷器35、第四阀门364、第一吸附器31的换热部分和第一制冷器34后流入换热单元1,以利用第一制冷器34对第一吸附器31流出的高纯氦气进行降温,使得返回至第一吸附器31的换热部分的高纯氦气的冷量能够传导至第一吸附器31的吸附部分;
在第二吸附器32处于降温充压阶段时,控制第六阀门366和两个第一加热器33关闭以及控制第四阀门364处于部分开启状态,使气相部分的另一部分依次流经第一阀门361、第一吸附器31的吸附部分、第二阀门362、第三阀门363和第二吸附器32的吸附部分,以对第二吸附器32的吸附部分进行充压。
在本发明一个实施例中,泄放单元4包括两条泄放管路41、第二加热器 42和真空泵43,两条泄放管路41上均设置有泄放阀门44,两条泄放管路41 分别与第一吸附器31和第二阀门362之间的管路以及第二吸附器32和第三阀门363之间的管路连接,两条泄放管路41的部分管路经第二加热器42加热,两条泄放管路41均与真空泵43连接;
沿气体泄放的方向,第二加热器42位于真空泵43的前方。
在本实施例中,通过设置第二加热器42,可以对吸附器再生时泄放的低温气体进行复热,从而可以保护真空泵43不被低温气体损坏。
在本发明一个实施例中,第二加热器42为水浴加热器,如此可以提高对吸附器再生时泄放的低温气体进行复热的效果,以进一步保护真空泵43。在一些实施方式中,水浴加热器可以由一个水箱、内部换热管道和加热器组成。
在本发明一个实施例中,第一制冷器34和第二制冷器35为机械制冷设备或用于流经低温制冷剂的换热器。
其中,机械制冷设备可以为透平膨胀制冷机或节流膨胀制冷机,低温制冷剂可以为液氢或液氖。
如图2所示,本发明实施例提供了一种氦气脱氖方法,该方法包括:
步骤101、将含氖粗氦气通入换热单元1进行降温,以使含氖粗氦气的温度降低至预设温度;
步骤102、将由换热单元1流出的含氖粗氦气通入气液分离器2进行气液分离,得到液相部分和气相部分;
步骤103、将液相部分通入换热单元1,以对流入换热单元1的含氖粗氦气提供冷量;
步骤104、将气相部分通入吸附单元3,以利用第一吸附器1对气相部分中的氖气进行吸附;
步骤105、在第一吸附器31进行吸附时,对第二吸附器32进行再生;其中,第二吸附器2依次经过复热泄放和降温充压后实现再生,利用泄放单元4对第二吸附器2进行气体泄放。
在本发明一个实施例中,步骤105包括:
在第二吸附器32处于复热泄放阶段时,控制第三阀门363、第五阀门365、第六阀门366和用于对第一吸附器31进行复热的第一加热器33关闭,使气相部分依次流经第一阀门361、第一吸附器31的吸附部分、第二阀门362、第二制冷器35、第四阀门364、第一吸附器31的换热部分和第一制冷器34 后流入换热单元1,以利用第一吸附器31对气相部分中的氖气进行吸附,以及利用第一制冷器34对第一吸附器31流出的高纯氦气进行降温,以将返回至第一吸附器31的换热部分的高纯氦气的冷量传导至第一吸附器31的吸附部分;
在第二吸附器32处于复热泄放阶段时,控制用于对第二吸附器32进行复热的第一加热器33开启,利用泄放单元4对第二吸附器32进行气体泄放;
在第二吸附器32处于降温充压阶段时,控制第六阀门366和两个第一加热器33关闭以及控制第四阀门364处于部分开启状态,使气相部分的一部分依次流经第一阀门361、第一吸附器31的吸附部分、第二阀门362、第二制冷器35、第五阀门365、第二吸附器32的换热部分和第一制冷器34后流入换热单元1,以利用第一吸附器31对气相部分中的氖气进行吸附和利用流入第二吸附器32的换热部分的高纯氦气对第二吸附器32的吸附部分进行降温;以及使气相部分的一部分依次流经第一阀门361、第一吸附器31的吸附部分、第二阀门362、第二制冷器35、第四阀门364、第一吸附器31的换热部分和第一制冷器34后流入换热单元1,以利用第一制冷器34对第一吸附器31流出的高纯氦气进行降温,使得返回至第一吸附器31的换热部分的高纯氦气的冷量能够传导至第一吸附器31的吸附部分;
在第二吸附器32处于降温充压阶段时,控制第六阀门366和两个第一加热器33关闭以及控制第四阀门364处于部分开启状态,使气相部分的另一部分依次流经第一阀门361、第一吸附器31的吸附部分、第二阀门362、第三阀门363和第二吸附器32的吸附部分,以对第二吸附器32的吸附部分进行充压。
可以理解的是,本实施例提供的氦气脱氖方法和上述实施例提供的氦气脱氖系统具有相同的有益效果,在此不进行赘述。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个…”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同因素。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种氦气脱氖系统,其特征在于,包括:
换热单元(1),用于对含氖粗氦气进行降温至预设温度;
气液分离器(2),用于对由所述换热单元(1)流出的含氖粗氦气进行气液分离,得到液相部分和气相部分,所述液相部分用于流经所述换热单元(1)以对流入所述换热单元(1)的含氖粗氦气提供冷量,所述气相部分用于流入吸附单元(3);其中,所述液相部分为氖冷凝液;
吸附单元(3),包括至少两个可切换使用的吸附器,在第一吸附器(31)进行吸附时,第二吸附器(32)进行再生;其中,所述第一吸附器(1)用于对所述气相部分中的氖气进行吸附,所述第二吸附器(2)依次经过复热泄放和降温充压后实现再生;
泄放单元(4),与所述吸附单元(3)连接,用于对所述第二吸附器(2)进行气体泄放;
所述第一吸附器(31)和所述第二吸附器(32)均设置有第一加热器(33)、用于吸附氖气的吸附部分和用于对所述吸附部分进行降温的换热部分,所述第一加热器(33)用于对所述第一吸附器(31)或所述第二吸附器(32)进行复热;
所述吸附单元(3)还包括:
第一制冷器(34),一端与所述换热单元(1)连接,另一端分别与所述第一吸附器(31)和所述第二吸附器(32)的换热部分连接,用于对所述第一吸附器(31)或所述第二吸附器(32)的换热部分流出的高纯氦气进行降温;
第二制冷器(35),一端分别与所述第一吸附器(31)和所述第二吸附器(32)的吸附部分连接,另一端分别与所述第一吸附器(31)和所述第二吸附器(32)的换热部分连接,用于对由第一吸附器(1)流出的高纯氦气进行降温,以对第二吸附器(2)的吸附部分进行降温;
所述吸附单元(3)还包括第一阀门(361)、第二阀门(362)、第三阀门(363)、第四阀门(364)、第五阀门(365)和第六阀门(366);
所述第一阀门(361)的第一端分别与所述气液分离器(2)和所述第六阀门(366)的第一端连接,所述第一阀门(361)的第二端与第一吸附器(31)的吸附部分连接;
所述第二阀门(362)的第一端与所述第一吸附器(31)的吸附部分连接,所述第二阀门(362)的第二端分别与所述第三阀门(363)的第一端和所述第二制冷器(35)的第一端连接;
所述第三阀门(363)的第一端分别与所述第二阀门(362)的第二端和所述第二制冷器(35)的第一端连接,所述第三阀门(363)的第二端与第二吸附器(32)的吸附部分连接;
所述第四阀门(364)的第一端分别与所述第二制冷器(35)的第二端和所述第五阀门(365)的第一端连接,所述第四阀门(364)的第二端与所述第一吸附器(31)的换热部分连接;
所述第五阀门(365)的第一端分别与所述第二制冷器(35)的第二端和所述第四阀门(364)的第一端连接,所述第五阀门(365)的第二端与所述第二吸附器(32)的换热部分连接;
所述第六阀门(366)的第一端分别与所述气液分离器(2)和所述第一阀门(361)的第一端连接,所述第六阀门(366)的第二端与所述第二吸附器(32)的吸附部分连接;
通过控制所述第三阀门(363)、所述第五阀门(365)、所述第六阀门(366)、用于对所述第一吸附器(31)进行复热的第一加热器(33)关闭和用于对所述第二吸附器(32)进行复热的第一加热器(33)开启,使得所述第二吸附器(32)处于复热泄放阶段;
通过控制所述第六阀门(366)和两个第一加热器(33)关闭以及控制所述第四阀门(364)处于部分开启状态,使得所述第二吸附器(32)处于降温充压阶段。
2.根据权利要求1所述的氦气脱氖系统,其特征在于,所述换热单元(1)包括依次连接的第一换热器(11)和第二换热器(12),所述第二换热器(12)与所述气液分离器(2)连接;
所述第二换热器(12)的冷量来自由第一吸附器(1)流出的高纯氦气和由所述气液分离器(2)流出的氖冷凝液;其中,所述氖冷凝液流出所述第二换热器(12)后形成粗氖气;
所述第一换热器(11)的冷量来自低温制冷剂、由所述第二换热器(12)流出的高纯氦气和由所述第二换热器(12)流出的粗氖气。
3.根据权利要求1所述的氦气脱氖系统,其特征在于,所述泄放单元(4)包括两条泄放管路(41)、第二加热器(42)和真空泵(43),两条所述泄放管路(41)上均设置有泄放阀门(44),两条所述泄放管路(41)分别与所述第一吸附器(31)和所述第二阀门(362)之间的管路以及所述第二吸附器(32)和所述第三阀门(363)之间的管路连接,两条所述泄放管路(41)的部分管路经所述第二加热器(42)加热,两条所述泄放管路(41)均与所述真空泵(43)连接;
沿气体泄放的方向,所述第二加热器(42)位于所述真空泵(43)的前方。
4.根据权利要求3所述的氦气脱氖系统,其特征在于,所述第二加热器(42)为水浴加热器。
5.根据权利要求1所述的氦气脱氖系统,其特征在于,所述第一制冷器(34)和所述第二制冷器(35)为机械制冷设备或用于流经低温制冷剂的换热器。
6.一种氦气脱氖方法,其特征在于,应用于权利要求1-5中任一项所述的氦气脱氖系统,所述方法包括:
将含氖粗氦气通入所述换热单元(1)进行降温,以使所述含氖粗氦气的温度降低至所述预设温度;
将由所述换热单元(1)流出的含氖粗氦气通入所述气液分离器(2)进行气液分离,得到所述液相部分和所述气相部分;
将所述液相部分通入所述换热单元(1),以对流入所述换热单元(1)的含氖粗氦气提供冷量;
将所述气相部分通入所述吸附单元(3),以利用第一吸附器(1)对所述气相部分中的氖气进行吸附;
在第一吸附器(31)进行吸附时,对第二吸附器(32)进行再生;其中,第二吸附器(2)依次经过复热泄放和降温充压后实现再生,利用所述泄放单元(4)对第二吸附器(2)进行气体泄放。
7.根据权利要求6所述的氦气脱氖方法,其特征在于,所述对第二吸附器(32)进行再生,包括:
在所述第二吸附器(32)处于复热泄放阶段时,控制所述第三阀门(363)、所述第五阀门(365)、所述第六阀门(366)和用于对所述第一吸附器(31)进行复热的第一加热器(33)关闭,使所述气相部分依次流经所述第一阀门(361)、所述第一吸附器(31)的吸附部分、所述第二阀门(362)、所述第二制冷器(35)、所述第四阀门(364)、所述第一吸附器(31)的换热部分和所述第一制冷器(34)后流入所述换热单元(1),以利用所述第一吸附器(31)对所述气相部分中的氖气进行吸附,以及利用所述第一制冷器(34)对所述第一吸附器(31)流出的高纯氦气进行降温,以将返回至所述第一吸附器(31)的换热部分的高纯氦气的冷量传导至所述第一吸附器(31)的吸附部分;
在所述第二吸附器(32)处于复热泄放阶段时,控制用于对所述第二吸附器(32)进行复热的第一加热器(33)开启,利用所述泄放单元(4)对所述第二吸附器(32)进行气体泄放;
在所述第二吸附器(32)处于降温充压阶段时,控制所述第六阀门(366)和两个第一加热器(33)关闭以及控制所述第四阀门(364)处于部分开启状态,使所述气相部分的一部分依次流经所述第一阀门(361)、所述第一吸附器(31)的吸附部分、所述第二阀门(362)、所述第二制冷器(35)、所述第五阀门(365)、所述第二吸附器(32)的换热部分和所述第一制冷器(34)后流入所述换热单元(1),以利用所述第一吸附器(31)对所述气相部分中的氖气进行吸附和利用流入所述第二吸附器(32)的换热部分的高纯氦气对所述第二吸附器(32)的吸附部分进行降温;以及使所述气相部分的一部分依次流经所述第一阀门(361)、所述第一吸附器(31)的吸附部分、所述第二阀门(362)、所述第二制冷器(35)、所述第四阀门(364)、所述第一吸附器(31)的换热部分和所述第一制冷器(34)后流入所述换热单元(1),以利用所述第一制冷器(34)对所述第一吸附器(31)流出的高纯氦气进行降温,使得返回至所述第一吸附器(31)的换热部分的高纯氦气的冷量能够传导至所述第一吸附器(31)的吸附部分;
在所述第二吸附器(32)处于降温充压阶段时,控制所述第六阀门(366)和两个第一加热器(33)关闭以及控制所述第四阀门(364)处于部分开启状态,使所述气相部分的另一部分依次流经所述第一阀门(361)、所述第一吸附器(31)的吸附部分、所述第二阀门(362)、所述第三阀门(363)和所述第二吸附器(32)的吸附部分,以对所述第二吸附器(32)的吸附部分进行充压。
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