CN114562263A - 一种煤矿采掘设备冷却器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种煤矿采掘设备冷却器，属于采煤设备技术领域，包括摇臂壳体、齿轮腔和导热腔，摇臂壳体内阵列布设有若干的齿轮腔，摇臂壳体一侧还布设有导热腔，导热腔的内壁面上交错布设有若干的鳍片板，鳍片板内还布设有导流管，若干的导流管依次首尾相连通，出油嘴和回油嘴布设于齿轮腔两侧且与储油腔相连，传动机构布设于摇臂壳体一侧，用于驱动储油腔中活塞的往复运动，以使齿轮油循环流动，本发明通过独立布设于摇臂壳体中的传热构件和泵油构件，能够使齿轮油在齿轮腔中的连续循环流动，并在吸热后与冷却水进行非接触式换热，以使齿轮油循环散热降温，并将吸热后的冷却水用于采煤刀头的降温及抑尘，实现了对采煤设备的循环冷却。

Description

一种煤矿采掘设备冷却器

技术领域

本发明属于采煤设备技术领域，具体是涉及一种煤矿采掘设备冷却器。

背景技术

采煤机是煤矿综采设备中重要的设备之一，机械化采煤可以减轻体力劳动、提高安全性，达到高产量、高效率、低消耗的目的，常用的采煤机械通常由采煤机摇臂、左右行走部、左右行走箱、采煤机机壳、左右截割部、电控部、左右牵引部和采煤机滚筒等部件构成，还包括双联齿轮泵、行星减速器、一轴二轴三轴四轴五轴等易损件。

由于采煤环境的封闭外加采煤切割部长时间作业在煤层上，摇臂以及切割刀头会大量积热，高温环境也会使传动齿轴加剧磨损，现有的冷却设备是通过引入注水管喷出水雾对摇臂以及刀头降温，但是其对内部齿轴的冷却效果有限，热传导效率较低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种煤矿采掘设备冷却器，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种煤矿采掘设备冷却器，包括摇臂构件，所述摇臂构件包括摇臂壳体、齿轮腔和导热腔，所述摇臂壳体内阵列布设有若干的齿轮腔，且若干的齿轮腔相连通，所述摇臂壳体一侧还布设有导热腔，所述煤矿采掘设备冷却器还包括：

驱动组件，所述驱动组件包括主电机、二级齿轴和若干的传动齿轮，所述主电机布设于摇臂壳体一端，且所述主电机通过二级齿轴与摇臂壳体装配相接，若干的传动齿轮活动装配于齿轮腔中，所述传动齿轮之间啮合相接并且若干传动齿轮与所述二级齿轴传动相连；

传热构件，所述传热构件包括鳍片板、导流管、进液通道和排液通道，所述导热腔的内壁面上阵列布设有若干的鳍片板，且若干的鳍片板交错布设于导热腔的内壁面上，并与导热腔的内壁面共同构成S型流道，所述鳍片板内还布设有导流管，若干的导流管依次首尾相连通，并构成一条连续的流道，且若干导流管的首尾两端分别连接有进液通道和排液通道；

导流管组，所述导流管组包括若干的出油嘴和回油嘴，所述出油嘴和回油嘴布设于若干的齿轮腔两侧，分别用于向所述齿轮腔中输入冷却后的齿轮油以及输出吸热后的齿轮油，且所述回油嘴与进液通道相连通；

泵油构件，所述泵油构件包括储油腔和活塞，所述储油腔布设于摇臂壳体一侧，且储油腔与排液通道和出油嘴相连通，用于向出油嘴中输出齿轮油并通过排液通道回收齿轮油，所述储油腔中活动装配有活塞，活塞用于控制储油腔内部齿轮油的排出和吸入；以及

传动机构，所述传动机构布设于摇臂壳体一侧，用于驱动所述活塞的往复运动，以使齿轮油在若干导流管以及储油腔内循环流动。

作为本发明进一步的方案，所述摇臂构件还包括：

泵水口，所述泵水口布设于摇臂壳体一端，用于向摇臂壳体中输入冷却用水；

导水槽，一端与泵水口相连通，另一端与所述导热腔相连通；以及

隘流口，布设于导水槽一端，且靠近泵水口一侧设置，用于限定所述泵水口输出至导水槽中的水流方向。

作为本发明进一步的方案，所述驱动组件还包括：

直齿减速器，布设于二级齿轴和传动齿轮之间且与二级齿轴和传动齿轮啮合相接，用于调节所述传动齿轮的转速；

尾轴齿轮，布设于摇臂壳体末端一侧，且与所述传动齿轮啮合相接；以及

行星减速器，转动布设于摇臂壳体末端一侧，且与所述尾轴齿轮装配相连，用于驱动刀头滚筒的回转。

作为本发明进一步的方案，所述传热构件还包括：

连接支管，若干的连接支管布设于导流管两端，用于连通若干导流管，以使若干的导流管首尾连通后构成一条连续的流道；

进水口，布设于导热腔一侧，且与所述导水槽相连通，用于向导热腔内输入冷却用水；以及

出水口，布设于导热腔另一侧，用于输出导热腔内吸热后的水流。

作为本发明进一步的方案，所述泵油构件还包括第一单向阀和第二单向阀，所述第一单向阀与所述出油嘴装配相接，用于限定所述储油腔输出齿轮油的方向，所述第二单向阀与所述排液通道装配相接，用于限定储油腔回收齿轮油的方向。

作为本发明进一步的方案，所述出油嘴和回油嘴靠近所述传动齿轮的啮合部位侧设置，且所述出油嘴和回油嘴侧均装配有单向阀嘴，用于限定出油嘴和回油嘴中的齿轮油流动方向。

作为本发明进一步的方案，所述导水槽中布设有传动叶轮组，所述传动叶轮组包括：

传动叶轮，转动布设于导水槽中，且与所述隘流口匹配设置，用于通过泵水口一侧输入的水流驱动传动叶轮的转动；以及

传动杆，与所述传动叶轮装配相接，其末端连接有内齿轮，用于通过传动杆带动内齿轮的旋转。

作为本发明进一步的方案，所述传动机构包括：

从动轮盘，所述从动轮盘转动装配于摇臂壳体一侧；

外棘轮弹片，弹性装配于从动轮盘的外壁上；

内棘轮弹片，弹性装配于从动轮盘的内壁上，且与所述内齿轮啮合相接，以使所述内齿轮驱动从动轮盘的旋转；

曲柄摇杆，活动装配于从动轮盘一侧，与所述活塞装配相接，用于驱动活塞的往复运动；以及

副电机，布设于摇臂壳体一侧，其一端连接有外齿轮，所述外齿轮与外棘轮弹片啮合相接，用于驱动所述从动轮盘的旋转。

综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明通过独立布设于摇臂壳体中的传热构件和泵油构件，能够使齿轮油在齿轮腔中的连续循环流动，并在吸热后与冷却水进行非接触式换热，从而实现齿轮油的循环散热降温，并将吸热后的冷却水用于采煤刀头的降温以及抑尘，实现了对采煤设备的循环冷却。

附图说明

图1为本发明的一种实施例中提供的煤矿采掘设备冷却器的结构示意图。

图2为本发明的一种实施例中提供的煤矿采掘设备冷却器中图示标记A的结构示意图。

图3为本发明的一种实施例中提供的煤矿采掘设备冷却器中图示标记B的结构示意图。

图4为本发明的一种实施例中提供的煤矿采掘设备冷却器中图示标记C的结构示意图。

图5为本发明的一种实施例中提供的煤矿采掘设备冷却器中传热构件的立体结构示意图。

图6为本发明的一种实施例中提供的煤矿采掘设备冷却器中泵油构件的立体结构示意图。

图7为本发明的一种实施例中提供的煤矿采掘设备冷却器中泵油构件的后视图。

附图标记：1-摇臂构件、101-摇臂壳体、102-电机槽、103-连接轴销、104-齿轮腔、105-导热腔、106-泵水口、107-导水槽、108-隘流口、2-驱动组件、201-主电机、202-二级齿轴、203-直齿减速器、204-传动齿轮、205-尾轴齿轮、206-行星减速器、207-刀头滚筒、3-传热构件、301-鳍片板、302-导流管、303-进液通道、304-排液通道、305-连接支管、306-进水口、307-出水口、308-二级泵、309-射流管、4-泵油构件、401-储油腔、402-活塞、403-第一单向阀、404-第二单向阀、5-导流管组、501-出油嘴、502-回油嘴、503-单向阀嘴、6-传动叶轮组、601-传动叶轮、602-传动杆、603-内齿轮、7-传动机构、701-从动轮盘、702-外棘轮弹片、703-内棘轮弹片、704-曲柄摇杆、705-副电机、706-外齿轮。

具体实施方式

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

请参阅图1-图7，本发明的一种实施例中的煤矿采掘设备冷却器，包括摇臂构件1，所述摇臂构件1包括摇臂壳体101、齿轮腔104和导热腔105，所述摇臂壳体101内阵列布设有若干的齿轮腔104，且若干的齿轮腔104相连通，所述摇臂壳体101一侧还布设有导热腔105，所述煤矿采掘设备冷却器还包括：驱动组件2，所述驱动组件2包括主电机201、二级齿轴202和若干的传动齿轮204，所述主电机201布设于摇臂壳体101一端，且所述主电机201通过二级齿轴202与摇臂壳体101装配相接，若干的传动齿轮204活动装配于齿轮腔104中，所述传动齿轮204之间啮合相接并且若干传动齿轮204与所述二级齿轴202传动相连；传热构件3，所述传热构件3包括鳍片板301、导流管302、进液通道303和排液通道304，所述导热腔105的内壁面上阵列布设有若干的鳍片板301，且若干的鳍片板301交错布设于导热腔105的内壁面上，并与导热腔105的内壁面共同构成S型流道，所述鳍片板301内还布设有导流管302，若干的导流管302依次首尾相连通，并构成一条连续的流道，且若干导流管302的首尾两端分别连接有进液通道303和排液通道304；导流管组5，所述导流管组5包括若干的出油嘴501和回油嘴502，所述出油嘴501和回油嘴502布设于若干的齿轮腔104两侧，分别用于向所述齿轮腔104中输入冷却后的齿轮油以及输出吸热后的齿轮油，且所述回油嘴502与进液通道303相连通；泵油构件4，所述泵油构件4包括储油腔401和活塞402，所述储油腔401布设于摇臂壳体101一侧，且储油腔401与排液通道304和出油嘴501相连通，用于向出油嘴501中输出齿轮油并通过排液通道304回收齿轮油，所述储油腔401中活动装配有活塞402，活塞402用于控制储油腔401内部齿轮油的排出和吸入；以及传动机构7，所述传动机构7布设于摇臂壳体101一侧，用于驱动所述活塞402的往复运动，以使齿轮油在若干导流管302以及储油腔401内循环流动。

本实施例在实际应用时，当通过该冷却器对采煤设备进行冷却时，当所述摇臂壳体101在工况状态下，通过主电机201驱动摇臂壳体101内部的若干传动齿轮204进行传动，带动所述摇臂壳体101末端的尾轴齿轮205、行星减速器206和刀头滚筒207回转作业，从而对煤层进行掘进的过程中，所述储油腔401内部的活塞402在传动机构7的持续驱动下，将储油腔401中吸入的冷却齿轮油连续向出油嘴501一侧排出，并通过出油嘴501将冷却后的齿轮油输出至齿轮腔104内部，并填充至齿轮腔104内部的腔体中，对传动齿轮204进行强制润滑散热，并且吸热后的齿轮油通过回油嘴502输出至进液通道303一侧，并经由进液通道303流动至导流管302中，由于所述导热腔105一端连续泵入冷却用水，因而在导热腔105内部水流在S型流道中连续流动的过程中，能够在与导流管302的表层接触的过程中吸取导流管302中齿轮油的热量，并将吸热后的水流朝向采煤设备的采煤切割部一侧喷出，对采煤设备的刀头进行降温的同时，抑制煤层粉尘的扬起。

导流管302内部放热后的齿轮油经由排液通道304朝向储油腔401中再次流动，并通过活塞402的吸排动作再次输出至出油嘴501中，从而实现冷却齿轮油在齿轮腔104、导流管302和储油腔401之间的循环流动，利用冷却水对采煤设备的发热工件进行非接触式连续降温。

在本实施例中的一种情况中，所述导热腔105优选靠近摇臂壳体101的外壳体层侧设置，便于吸收壳体中含有的热量，此处不做具体限定。

在本实施例中的一种情况中，由于所述冷却齿轮油和冷却水经由相互独立的流道进行流动，有效防止齿轮油与冷却水直接掺合引起的乳化，确保齿轮油润滑性质的稳定。

请参阅图3，在发明的一种优选实施例中，所述摇臂构件1还包括：泵水口106，所述泵水口106布设于摇臂壳体101一端，用于向摇臂壳体101中输入冷却用水；导水槽107，一端与泵水口106相连通，另一端与所述导热腔105相连通；以及隘流口108，布设于导水槽107一端，且靠近泵水口106一侧设置，用于限定所述泵水口106输出至导水槽107中的水流方向。

本实施例在实际应用时，所述泵水口106一侧可通过外部水泵连续向导水槽107中输入冷却用水，并且所述隘流口108的流道方向限定于导水槽107一侧，优选沿所述导水槽107的切线方向设置，使得经由隘流口108一侧输出至导水槽107的水流沿导水槽107的切线方向进入至导水槽107中。

在本实施例中的一种情况中，所述摇臂壳体101一侧还布设有电机槽102和连接轴销103，所述电机槽102用于装配主电机201，所述连接轴销103用于连接采煤设备中的牵引机，所述牵引机为采煤机中的常规技术设备，此处不做具体赘述。

请参阅图4，在发明的一种优选实施例中，所述驱动组件2还包括：直齿减速器203，布设于二级齿轴202和传动齿轮204之间且与二级齿轴202和传动齿轮204啮合相接，用于调节所述传动齿轮204的转速；尾轴齿轮205，布设于摇臂壳体101末端一侧，且与所述传动齿轮204啮合相接；以及行星减速器206，转动布设于摇臂壳体101末端一侧，且与所述尾轴齿轮205装配相连，用于驱动刀头滚筒207的回转。

本实施例在实际应用时，当所述主电机201在回转的过程中能够带动所述二级齿轴202同步转动，并且所述二级齿轴202与直齿减速器203装配相连，此处对二级齿轴202和直齿减速器203之间的传动结构忽略不计，通过所述直齿减速器203的旋转能够带动与直齿减速器203啮合相接的传动齿轮204，并使若干传动齿轮204同步啮合转动，所述传动齿轮204的啮合部位由于连续摩擦产生的热量较高，当冷却齿轮油在齿轮腔104中流动时能够快速吸收传动齿轮204上的热量，并且所述传动齿轮204能够驱动尾轴齿轮205同步旋转，从而带动摇臂壳体101末端一侧的行星减速器206和刀头滚筒207旋转，从而驱动采煤设备中的旋转刀头对煤层进行采收。

在本实施例中的一种情况中，所述尾轴齿轮205和行星减速器206之间默认采用轴套密封，防止所述齿轮腔104内的齿轮油渗出流失，且在工况状态下齿轮油的损耗忽略不计。

请参阅图4和图5，在本实施例中的一种优选实施例中，所述传热构件3还包括：连接支管305，若干的连接支管305布设于导流管302两端，用于连通若干导流管302，以使若干的导流管302首尾连通后构成一条连续的流道；进水口306，布设于导热腔105一侧，且与所述导水槽107相连通，用于向导热腔105内输入冷却用水；出水口307，布设于导热腔105另一侧，用于输出导热腔105内吸热后的水流；以及二级泵308，与所述出水口307相连通，并且一端连接有射流管309，所述射流管309末端布设于刀头滚筒207一侧。

本实施例在实际应用时，当所述泵水口106中输出的冷却水经由导水槽107流动至进水口306中后，水流沿S型流道流动，并填满所述导热腔105的内腔空间，并且在水流朝向出水口307一侧流动的过程中，由于经由进液通道303输入至导流管302内部的高温齿轮油通过导流管302的外壁持续传热至水流中，从而使得水流快速吸热，并在吸热后经由出水口307一侧排出至二级泵308中，以使吸热后的水流通过二级泵308一侧的射流管309输出至采煤设备的切割刀头一侧，并朝向刀头与煤层侧喷射，从而降低刀头的温度。

在本实施例中的一种情况中，所述鳍片板301与所述导流管302装配相接，且所述鳍片板301能够充分与冷却水接触，增加热传导面积，从而提升传热效率。

请参阅图3，在发明的一种优选实施例中，所述泵油构件4还包括第一单向阀403和第二单向阀404，所述第一单向阀403与所述出油嘴501装配相接，用于限定所述储油腔401输出齿轮油的方向，所述第二单向阀404与所述排液通道304装配相接，用于限定储油腔401回收齿轮油的方向。

本实施例在实际应用时，所述第一单向阀403用于限定储油腔401内的齿轮油单向输出至出油嘴501中，所述第二单向阀404用于限定排液通道304中的齿轮油单向输出至储油腔401中，从而实现在所述活塞402的往复推拉过程中，对储油腔401中的齿轮油通过压强作用进行抽吸和排出，进而实现齿轮油的连续泵动。

请参阅图2，在发明的一种优选实施例中，所述出油嘴501和回油嘴502靠近所述传动齿轮204的啮合部位侧设置，且所述出油嘴501和回油嘴502侧均装配有单向阀嘴503，用于限定出油嘴501和回油嘴502中的齿轮油流动方向。

本实施例在实际应用时，所述出油嘴501和回油嘴502靠近若干传动齿轮204的啮合部位设置，从而在齿轮油的流动过程中能够快速吸收啮合部位摩擦产生的热量，并且通过单向阀嘴503限定的齿轮油在出油嘴501和回油嘴502中的流动方向，防止齿轮油在管路中倒流。

请参阅图3和图6，在发明的一种优选实施例中，所述导水槽107中布设有传动叶轮组6，所述传动叶轮组6包括：传动叶轮601，转动布设于导水槽107中，且与所述隘流口108匹配设置，用于通过泵水口106一侧输入的水流驱动传动叶轮601的转动；以及传动杆602，与所述传动叶轮601装配相接，其末端连接有内齿轮603，用于通过传动杆602带动内齿轮603的旋转。

本实施例在实际应用时，所述泵水口106中输入的水流经由隘流口108一侧输出至导水槽107时，能够沿导水槽107的切线方向流动，并同步驱动所述传动叶轮601在导水槽107中旋转，从而带动所述传动杆602同步转动，使得所述传动杆602末端连接的内齿轮603同步旋转，从而利用冷却水水流的作用驱动内齿轮603的旋转，间接驱动所述传动机构7的往复运动，提高能源的利用率。

请参阅图6和图7，在发明的一种优选实施例中，所述传动机构7包括：从动轮盘701，所述从动轮盘701转动装配于摇臂壳体101一侧；外棘轮弹片702，弹性装配于从动轮盘701的外壁上；内棘轮弹片703，弹性装配于从动轮盘701的内壁上，且与所述内齿轮603啮合相接，以使所述内齿轮603驱动从动轮盘701的旋转；曲柄摇杆704，活动装配于从动轮盘701一侧，与所述活塞402装配相接，用于驱动活塞402的往复运动；以及副电机705，布设于摇臂壳体101一侧，其一端连接有外齿轮706，所述外齿轮706与外棘轮弹片702啮合相接，用于驱动所述从动轮盘701的旋转。

本实施例在实际应用时，所述副电机705驱动外齿轮706以恒定功率旋转，所述外齿轮706在与外棘轮弹片702啮合的过程中能够带动所述从动轮盘701定向转动，从而利用从动轮盘701一侧的曲柄摇杆704带动活塞402做往复运动，由于所述内齿轮603布设于从动轮盘701内部且与所述内棘轮弹片703啮合相接，因此当所述内齿轮603转速较大，带动从动轮盘701高速旋转时，所述外棘轮弹片702的旋转角速度大于外齿轮706的旋转角速度，使得外棘轮弹片702在外齿轮706的压动作用下朝向从动轮盘701表面一侧弹性转动，反之同理，当所述内齿轮603侧的转速较低时，所述外齿轮706能够驱动从动轮盘701以固定角速度同步转动，以使所述曲柄摇杆704驱动活塞402以恒定频率往复运动，从而控制齿轮油的泵流速率阈值，确保齿轮油能够稳定循环流动，以克服高温对齿轮油粘性的影响所导致的综合流速变化。

在本实施例中的一种情况中，所述从动轮盘701一侧可配设转速测定传感器，当所述从动轮盘701转速高于外齿轮706时，可切断副电机705侧的电力供应，减少能量损耗，当从动轮盘701侧转速低于设定阈值后重启副电机705，并驱动外齿轮706带动从动轮盘701以最低设定速度旋转。

在本实施例中的一种情况中，所述外棘轮弹片702和内棘轮弹片703均弹性装配于从动轮盘701上，限定所述内棘轮弹片703和内棘轮弹片703朝向从动轮盘701一侧转动时克服弹性作用力，且所述外棘轮弹片702和内棘轮弹片703的布设方与所述内齿轮603和外齿轮706的齿轮方向匹配设置。

本发明上述实施例中提供了一种煤矿采掘设备冷却器，并通过独立布设于摇臂壳体101中的传热构件3和泵油构件4，能够使齿轮油在齿轮腔104中的连续循环流动，并在吸热后与冷却水进行非接触式换热，从而实现齿轮油的循环散热降温，并将吸热后的冷却水用于采煤刀头的降温以及抑尘，实现了对采煤设备的循环冷却。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种煤矿采掘设备冷却器，包括摇臂构件，所述摇臂构件包括摇臂壳体、齿轮腔和导热腔，所述摇臂壳体内阵列布设有若干的齿轮腔，且若干的齿轮腔相连通，所述摇臂壳体一侧还布设有导热腔，其特征在于，所述煤矿采掘设备冷却器还包括：

驱动组件，所述驱动组件包括主电机、二级齿轴和若干的传动齿轮，所述主电机布设于摇臂壳体一端，且所述主电机通过二级齿轴与摇臂壳体装配相接，若干的传动齿轮活动装配于齿轮腔中，所述传动齿轮之间啮合相接并且若干传动齿轮与所述二级齿轴传动相连；

传热构件，所述传热构件包括鳍片板、导流管、进液通道和排液通道，所述导热腔的内壁面上阵列布设有若干的鳍片板，且若干的鳍片板交错布设于导热腔的内壁面上，并与导热腔的内壁面共同构成S型流道，所述鳍片板内还布设有导流管，若干的导流管依次首尾相连通，并构成一条连续的流道，且若干导流管的首尾两端分别连接有进液通道和排液通道；

导流管组，所述导流管组包括若干的出油嘴和回油嘴，所述出油嘴和回油嘴布设于若干的齿轮腔两侧，分别用于向所述齿轮腔中输入冷却后的齿轮油以及输出吸热后的齿轮油，且所述回油嘴与进液通道相连通；

泵油构件，所述泵油构件包括储油腔和活塞，所述储油腔布设于摇臂壳体一侧，且储油腔与排液通道和出油嘴相连通，用于向出油嘴中输出齿轮油并通过排液通道回收齿轮油，所述储油腔中活动装配有活塞，活塞用于控制储油腔内部齿轮油的排出和吸入；以及

传动机构，所述传动机构布设于摇臂壳体一侧，用于驱动所述活塞的往复运动，以使齿轮油在若干导流管以及储油腔内循环流动。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿采掘设备冷却器，其特征在于，所述摇臂构件还包括：

泵水口，所述泵水口布设于摇臂壳体一端，用于向摇臂壳体中输入冷却用水；

导水槽，一端与泵水口相连通，另一端与所述导热腔相连通；以及

隘流口，布设于导水槽一端，且靠近泵水口一侧设置，用于限定所述泵水口输出至导水槽中的水流方向。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿采掘设备冷却器，其特征在于，所述驱动组件还包括：

直齿减速器，布设于二级齿轴和传动齿轮之间且与二级齿轴和传动齿轮啮合相接，用于调节所述传动齿轮的转速；

尾轴齿轮，布设于摇臂壳体末端一侧，且与所述传动齿轮啮合相接；以及

行星减速器，转动布设于摇臂壳体末端一侧，且与所述尾轴齿轮装配相连，用于驱动刀头滚筒的回转。

4.根据权利要求2所述的一种煤矿采掘设备冷却器，其特征在于，所述传热构件还包括：

连接支管，若干的连接支管布设于导流管两端，用于连通若干导流管，以使若干的导流管首尾连通后构成一条连续的流道；

进水口，布设于导热腔一侧，且与所述导水槽相连通，用于向导热腔内输入冷却用水；以及

出水口，布设于导热腔另一侧，用于输出导热腔内吸热后的水流。

5.根据权利要求1所述的一种煤矿采掘设备冷却器，其特征在于，所述泵油构件还包括第一单向阀和第二单向阀，所述第一单向阀与所述出油嘴装配相接，用于限定所述储油腔输出齿轮油的方向，所述第二单向阀与所述排液通道装配相接，用于限定储油腔回收齿轮油的方向。

6.根据权利要求1所述的一种煤矿采掘设备冷却器，其特征在于，所述出油嘴和回油嘴靠近所述传动齿轮的啮合部位侧设置，且所述出油嘴和回油嘴侧均装配有单向阀嘴，用于限定出油嘴和回油嘴中的齿轮油流动方向。

7.根据权利要求2所述的一种煤矿采掘设备冷却器，其特征在于，所述导水槽中布设有传动叶轮组，所述传动叶轮组包括：

传动叶轮，转动布设于导水槽中，且与所述隘流口匹配设置，用于通过泵水口一侧输入的水流驱动传动叶轮的转动；以及

传动杆，与所述传动叶轮装配相接，其末端连接有内齿轮，用于通过传动杆带动内齿轮的旋转。

8.根据权利要求7所述的一种煤矿采掘设备冷却器，其特征在于，所述传动机构包括：

从动轮盘，所述从动轮盘转动装配于摇臂壳体一侧；

外棘轮弹片，弹性装配于从动轮盘的外壁上；

内棘轮弹片，弹性装配于从动轮盘的内壁上，且与所述内齿轮啮合相接，以使所述内齿轮驱动从动轮盘的旋转；

曲柄摇杆，活动装配于从动轮盘一侧，与所述活塞装配相接，用于驱动活塞的往复运动；以及

副电机，布设于摇臂壳体一侧，其一端连接有外齿轮，所述外齿轮与外棘轮弹片啮合相接，用于驱动所述从动轮盘的旋转。

Images