CN114561537A - 一种金属冶炼除杂过滤装置 - Google Patents
一种金属冶炼除杂过滤装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114561537A CN114561537A CN202210182105.8A CN202210182105A CN114561537A CN 114561537 A CN114561537 A CN 114561537A CN 202210182105 A CN202210182105 A CN 202210182105A CN 114561537 A CN114561537 A CN 114561537A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- filter
- lauter tub
- filter cloth
- barrel
- metal smelting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 26
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 88
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 51
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 25
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 22
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 13
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 8
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 12
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 21
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 8
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 7
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 4
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/22—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by physical processes, e.g. by filtration, by magnetic means, or by thermal decomposition
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
- B01D29/03—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements self-supporting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
- B01D29/05—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements supported
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
- B01D29/64—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element
- B01D29/6469—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers
- B01D29/6476—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers with a rotary movement with respect to the filtering element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/96—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor in which the filtering elements are moved between filtering operations; Particular measures for removing or replacing the filtering elements; Transport systems for filters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/02—Apparatus therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Abstract
本申请涉及一种金属冶炼除杂过滤装置，其包括架体、上滤桶、下滤桶、滤板、滤布以及驱动组件，所述下滤桶设于所述架体顶部，所述上滤桶竖直抵紧于所述下滤桶顶部，所述上滤桶底部与所述下滤桶顶部相通，所述滤板设于所述下滤桶顶部，所述滤板上设有若干滤孔，所述滤布铺设于所述滤板顶部，且所述滤布的宽度不小于滤板的直径，所述驱动组件能够驱使所述上滤桶上下移动，所述上滤桶顶部设有进料口，所述下滤桶底部设有出料口，所述下滤桶侧壁上设有抽气口。本申请具有提高过滤效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及过滤设备技术领域，尤其是涉及一种金属冶炼除杂过滤装置。
背景技术
冶炼是一种技术，是指用焙烧、、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来，减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属。在金属冶炼过程中，首先通过溶剂将原料中有用成分转入溶液，即浸取；在将浸取溶液与残渣分离，同时将夹带于残渣中的冶金溶剂和金属离子回收；再是浸取溶液的净化和富集，常用离子交换和溶剂萃取技术或其他方法；最后从净化液中提取金属或化合物。
在申请号为202011147820.5的中国发明专利公开了一种提高湿法冶金产量的金属物质过滤箱，包括箱体，所述箱体内设有开口向上的过滤块腔，所述过滤块腔前后壁之间上下滑动的设有上固定块，所述上固定块内上下贯穿的设有上进料腔，所述上固定块下端上下滑动的设有过滤箱，本发明将溶解之后的杂质进行进一步的冲洗，溶液在将矿石内的金属离子溶解之后，经过过滤留下不溶解物，不溶解物上会附着有金属离子溶液，对不溶解物进行喷洒溶剂，在进行抖动和离心，将不溶解物上附着的金属离子溶液去除，时金属离子能得到充分的收集。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在过滤除杂的过程中，采用湿法冶金，在通过滤网过滤的过程中，不溶解的杂质颗粒会粘附在滤网上，对滤网上的杂质清理不便而导致滤网网孔堵塞而影响正常的过滤，进而影响过滤效率。
发明内容
为了提高过滤效率，本申请提供一种金属冶炼除杂过滤装置。
本申请提供一种金属冶炼除杂过滤装置，采用如下的技术方案：
一种金属冶炼除杂过滤装置，包括架体、上滤桶、下滤桶、滤板、滤布以及驱动组件，所述下滤桶设于所述架体顶部，所述上滤桶竖直抵紧于所述下滤桶顶部，所述上滤桶底部与所述下滤桶顶部相通，所述滤板设于所述下滤桶顶部，所述滤板上设有若干滤孔，所述滤布铺设于所述滤板顶部，且所述滤布的宽度不小于滤板的直径，所述驱动组件能够驱使所述上滤桶上下移动，所述上滤桶顶部设有进料口，所述下滤桶底部设有出料口，所述下滤桶侧壁上设有抽气口。
通过采用上述技术方案，在需要对溶液过滤时，通过驱动组件驱使上滤桶向上运动使其与下滤桶分离，然后将滤布铺设在滤板上，再驱使上滤桶向下移动使得上滤桶与下滤桶抵紧，通过进料口将溶液导入上滤桶内，然后通过抽气口进行抽气，使得下滤桶内形成负压，将溶液抽滤到下滤桶内，将杂质过滤在滤布上，当滤布上沉积较多的杂质时，通过驱使上滤桶向上移动，可将附有杂质的滤布直接取出，更换新的滤布进行再次过滤操作，滤布的更换较为方便，即方便对杂质进行清理，并且有效放置滤板直接堵塞而影响正常过滤，有效的提高了过滤效率。
可选的，所述驱动组件包括上支撑板、下支撑板、若干导向杆以及气缸，所述上支撑板水平设于所述上滤桶的外侧壁，所述下支撑板水平设于所述下滤桶的外侧壁，所述导向杆竖直设于所述上支撑板与下支撑板之间，所述气缸设于所述上支撑板与下支撑板之间，所述气缸能够驱使所述上支撑板靠近或远离所述下支撑板运动。
通过采用上述技术方案，需对滤布进行更换时，通过气缸驱动，在导向杆的作用下，使得上支撑板远离下支撑板运动，进而带动上滤桶向上运动，使得上滤桶与下滤桶分离，在将滤布连通杂质一同取出进行更换，使得滤布的更换更加方便，进一步提高过滤效率。
可选的，过滤装置还包括更换组件，所述更换组件包括两个转辊以及驱动件，两个转辊水平转动连接于所述下支撑板上，且两个所述转辊分别位于所述下滤桶的两侧，两个所述转辊对称设置，所述滤布的两端分别绕设于两个所述转辊上，所述驱动件用于驱使所述转辊转动。
通过采用上述技术方案，在更换滤布的过程中，通过驱动组件驱使上滤桶与下滤桶分离后，通过驱动件驱使转辊转动，由于滤布绕设在转辊上，使得滤布向一侧转辊上进行收卷，将附有杂质的滤布收卷至一侧的转辊上，在滤布收卷的过程中，杂质从滤布上掉落，滤布收卷至卷辊上，而另一侧转辊上缠绕的新的滤布移动至上滤桶与下滤桶之间，即完成对滤布的更换工作，进一步提高滤布的更换效率。
可选的，所述驱动件包括把手、链轮以及链条，所述链轮分别设于两个所述转辊的端部，所述链条绕设于所述链轮上，所述把手设于一个所述转辊的一端。
通过采用上述技术方案，更换滤布时，通过转动把手驱使一侧转辊转动，在链条以及链轮的传动下，驱使另一侧转辊转动，使得两侧的转辊进行同步转动，在两侧转辊转动的过程中完成对滤布的更换，由于滤布一般较为柔软，通过驱使两个转辊进行同步转动，进而防止对滤布进行拉伸而影响滤布结构，进而影响过滤效果。
可选的，所述更换组件还包括刮板以及扭簧，所述刮板转动连接于所述下支撑板上，所述刮板的长度方向沿所述转辊的轴向方向，所述扭簧设于所述刮板的转轴上，所述刮板远离自身转轴的一端与绕设于所述转辊上的滤布贴合。
通过采用上述技术方案，需对滤布进行更换的过程中，通过驱动件驱使转辊转动的过程中，滤布在转辊上进行收卷，在滤布收卷的过程中，在扭簧作用下使得刮板始终与饶舌在转辊上的滤布贴合，进而在转辊转动的过程中通过刮板将滤布上的杂质进行刮除。
可选的，所述下滤桶的顶部沿周向一周设有安装槽，所述安装槽内设有密封胶条，所述密封胶条中空设置，所述密封胶条突出所述下滤桶的顶部。
通过采用上述技术方案，在安装槽内设置密封胶条，进一步提高上滤桶与下滤桶之间的密封性，避免在过滤的过程中上滤桶与下滤桶间漏液，并且设置密封胶条中空，不但节约材料，还能使得密封胶条较为柔软，在上滤桶与下滤桶抵紧时进一步提高密封效果。
可选的，所述滤板顶部于相邻滤孔之间设有导流槽，所述导流槽延伸至所述滤孔内。
通过采用上述技术方案，在对溶液进行过滤时，在通过滤布进行过滤的过程中，过滤后的溶液不但能够直接通过滤孔流出，而且还能使过滤后的溶液可以通过导流槽流入滤孔内，进一步提高溶液的过滤效率。
可选的，还包括透明的液位管，所述液位管竖直设于所述下滤桶靠近抽气口的一侧，所述液位管的下端于所述下滤桶下部连通，所述液位管的上端于所述下滤桶的上部连通。
通过采用上述技术方案，在对溶液过滤的过程中，过滤后的溶液进入到下滤桶内，通过液位管进行观察下滤桶内的溶液，当下滤桶内溶液的液位接近抽气孔时，需要通知过滤，将下滤桶内的过滤液排出后再进行过滤，避免通过抽气孔将下滤桶内的过滤液抽出。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置上滤桶、下滤桶、滤板、滤布以及驱动组件，通过驱使上滤桶向上移动，可将附有杂质的滤布直接取出，更换新的滤布进行再次过滤操作，滤布的更换较为方便，即方便对杂质进行清理，并且有效放置滤板直接堵塞而影响正常过滤，有效的提高了过滤效率；
2.通过设置更换组件包括两个转辊以及驱动件，驱动件驱使转辊转动，使得滤布向一侧转辊上进行收卷，在滤布收卷的过程中，杂质从滤布上掉落，滤布收卷至卷辊上，而另一侧转辊上缠绕的新的滤布移动至上滤桶与下滤桶之间，即完成对滤布的更换工作；
3.通过设置刮板以及扭簧，在滤布收卷的过程中，在扭簧作用下使得刮板始终与饶舌在转辊上的滤布贴合，进而在转辊转动的过程中通过刮板将滤布上的杂质进行刮除。
附图说明
图1是本申请实施例一种金属冶炼除杂过滤装置的结构示意图。
图2是本申请实施例一种金属冶炼除杂过滤装置的立体剖视图。
图3是图2中A部分的放大示意图。
附图标记说明：1、架体；2、上滤桶；21、进料口；3、下滤桶；31、出料口；32、抽气口；33、安装槽；34、密封胶条；4、滤板；41、滤孔；42、导流槽；5、滤布；6、驱动组件；61、上支撑板；62、下支撑板；63、导向杆；64、气缸；7、更换组件；71、转辊；72、驱动件；721、把手；722、链轮；723、链条；73、刮板；74、扭簧；8、液位管。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种金属冶炼除杂过滤装置。参照图1、图2与图3，过滤装置包括架体1、上滤桶2、下滤桶3、滤板4、滤布5以及驱动组件6，下滤桶3一体连接于架体1顶部，上滤桶2竖直抵紧于下滤桶3顶部，上滤桶2与下滤桶3的外径相同且同轴对正，上滤桶2底部与下滤桶3顶部相通，上滤桶2顶部设有进料口21，下滤桶3底部设有出料口31，下滤桶3侧壁上设有抽气口32，进料口21、出料口31上均安装有阀门。滤板4一体连接于下滤桶3顶部，滤板4顶面与下滤桶3顶面向平，滤板4上开设有若干滤孔41，滤板4顶部于相邻滤孔41之间设有导流槽42，导流槽42延伸至滤孔41内，滤布5铺设于滤板4顶部，且滤布5的宽度大于滤板4的直径；过滤时，关闭出料口31上的阀门，将溶液通过进料口21加入上滤桶2内，通过抽气口32进行抽气，使得下滤桶3了形成负压，将过滤后的滤液通过滤孔41以及导流孔进入下料筒，滤渣附着在滤布5上。
参照图1与图2，驱动组件6能够驱使上滤桶2上下移动，驱动组件6包括上支撑板61、下支撑板62、若干导向杆63以及气缸64，上支撑板61水平一体连接于上滤桶2的外侧壁，下支撑板62水平一体连接于下滤桶3的外侧壁，导向杆63竖直设置于上支撑板61与下支撑板62之间，导向杆63的下端一体焊接与下支撑板62顶部，导向杆63的上端穿过上支撑板61与上支撑板61间滑动连接，导向杆63的数量可以为两个、三个或四个，凡是能实现对上支撑板61的导向即可，本实施例中导向杆63的数量为四个，四个导向杆63分别位于下支撑板62的四角处，气缸64安装于上支撑板61与下支撑板62之间，气缸64的缸体端焊接与下支撑板62上，气缸64的输出端焊接与上支撑板61底部，气缸64的轴向与导向杆63的轴向相同，气缸64的数量可以为两个、三个或四个，凡是能驱使上支撑板61上下移动即可，气缸64能够驱使上支撑板61靠近或远离下支撑板62运动，在导向杆63的作用下，通过气缸64驱使上支撑板61向上移动，使得上滤桶2与下滤桶3分离后，即可对滤布5进行更换。
参照图1与图2，过滤装置还包括更换组件7，更换组件7包括两个转辊71、驱动件72、刮板73以及扭簧74，两个转辊71转动连接于下支撑板62上，转辊71的轴向沿水平方向，转辊71能够绕自身轴线转动，两个转辊71位于下滤桶3相对的两侧，两个转辊71对称设置，滤布5的两端分别绕设于两个转辊71上，滤布5的一端固定在一个转辊71上后，将多余的滤布5缠绕在转辊71上后，在将滤布5的另一端穿过上滤桶2与下滤桶3之间后缠绕固定在另一个转辊71上，使得滤布5铺设在滤板4顶部，过滤时，通过转动转辊71可驱使滤布5移动，即可实现对滤板4顶部铺设滤布5的更换效果；刮板73转动连接于下支撑板62上，刮板73的长度方向沿转辊71的轴向方向，扭簧74套设于刮板73的转轴上，扭簧74处于自然状态时，在扭簧74的作用下，使得刮板73远离自身转轴的一端与绕设于转辊71上的滤布5贴合，在更换滤布5的过程中，当滤布5在转辊71上缠绕时，通过刮板73将滤布5表面附着的滤渣进行刮除。
参照图1与图2，驱动件72用于驱使转辊71转动，驱动件72包括把手721、链轮722以及链条723，链轮722分别同轴焊接于两个转辊71的端部，链条723绕设于链轮722上，把手721焊接于一个转辊71的一端，通过把手721驱使一侧转辊71转动，使得另一转辊71同步转动，使得滤布5在一个转辊71上进行收卷，而在另一个转辊71上进行展开，即可实现对滤布5的更换效果。
参照图2与图3，过滤装置还包括透明的液位管8，液位管8竖直安装于下滤桶3靠近抽气口32的一侧，液位管8的下端于下滤桶3底部连通，液位管8的上端于下滤桶3的上部连通，液位管8的两端均与下滤桶3间一体连接，通过液位管8观察下滤桶3内的滤液，当下滤桶3内的液位接近抽气口32时，需打开出料口31上的阀门将下滤桶3内的滤液排出，防止滤液通过抽气口32抽走；下滤桶3的顶部沿周向一周开设有安装槽33，安装槽33内嵌设有环装的密封胶条34，密封胶条34中空设置，密封胶条34突出下滤桶3的顶面，在上滤桶2与下滤桶3抵紧时，在密封胶条34的作用下提高上滤桶2与下滤桶3之间的密封性，并且将滤布5铺设在滤板4上时，滤布5位于密封胶条34上，由于密封胶条34较为柔软，在更换滤布5是可减小对滤布5的磨损，延长滤布5的使用寿命。
本申请实施例一种金属冶炼除杂过滤装置的实施原理为：需对溶液进行过滤的，将溶液通过进料口21加入上滤桶2内，关闭出料口31上的阀门，通过抽气口32进行抽气，通过滤布5对溶液进行过滤，过滤的过程中，通过观察液位管8中的液位，当液位接近抽气口32处时，关闭进料口21阀门，打开出料口31阀门，将滤液从出料口31排出；过滤完成后需对滤布5更换时，通过气缸64驱使上支撑板61向上移动，带动上滤桶2向上移动，使上滤桶2与下滤桶3分离，然后通过把手721驱使转辊71转动，转辊71转动的过程中使得滤布5在上滤桶2与下滤桶3之间移动，并在一个转辊71上进行收卷，在收卷的过程中通过刮板73将滤布5上附着的滤渣刮除，当新的滤布5铺满滤板时，再通过气缸64驱使上滤桶2向下移动，使得上滤桶2与下滤桶3间抵紧，让后重复上述动作对溶液持续进行过滤，进而减少了除渣以及更换滤布的时间，有效提高过滤效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种金属冶炼除杂过滤装置，其特征在于：包括架体（1）、上滤桶（2）、下滤桶（3）、滤板（4）、滤布（5）以及驱动组件（6），所述下滤桶（3）设于所述架体（1）顶部，所述上滤桶（2）竖直抵紧于所述下滤桶（3）顶部，所述上滤桶（2）底部与所述下滤桶（3）顶部相通，所述滤板（4）设于所述下滤桶（3）顶部，所述滤板（4）上设有若干滤孔（41），所述滤布（5）铺设于所述滤板（4）顶部，且所述滤布（5）的宽度不小于滤板（4）的直径，所述驱动组件（6）能够驱使所述上滤桶（2）上下移动，所述上滤桶（2）顶部设有进料口（21），所述下滤桶（3）底部设有出料口（31），所述下滤桶（3）侧壁上设有抽气口（32）。
2.根据权利要求1所述的一种金属冶炼除杂过滤装置，其特征在于：所述驱动组件（6）包括上支撑板（61）、下支撑板（62）、若干导向杆（63）以及气缸（64），所述上支撑板（61）水平设于所述上滤桶（2）的外侧壁，所述下支撑板（62）水平设于所述下滤桶（3）的外侧壁，所述导向杆（63）竖直设于所述上支撑板（61）与下支撑板（62）之间，所述气缸（64）设于所述上支撑板（61）与下支撑板（62）之间，所述气缸（64）能够驱使所述上支撑板（61）靠近或远离所述下支撑板（62）运动。
3.根据权利要求2所述的一种金属冶炼除杂过滤装置，其特征在于：过滤装置还包括更换组件（7），所述更换组件（7）包括两个转辊（71）以及驱动件（72），两个转辊（71）水平转动连接于所述下支撑板（62）上，且两个所述转辊（71）分别位于所述下滤桶（3）的两侧，两个所述转辊（71）对称设置，所述滤布（5）的两端分别绕设于两个所述转辊（71）上，所述驱动件（72）用于驱使所述转辊（71）转动。
4.根据权利要求3所述的一种金属冶炼除杂过滤装置，其特征在于：所述驱动件（72）包括把手（721）、链轮（722）以及链条（723），所述链轮（722）分别设于两个所述转辊（71）的端部，所述链条（723）绕设于所述链轮（722）上，所述把手（721）设于一个所述转辊（71）的一端。
5.根据权利要求3所述的一种金属冶炼除杂过滤装置，其特征在于：所述更换组件（7）还包括刮板（73）以及扭簧（74），所述刮板（73）转动连接于所述下支撑板（62）上，所述刮板（73）的长度方向沿所述转辊（71）的轴向方向，所述扭簧（74）设于所述刮板（73）的转轴上，所述刮板（73）远离自身转轴的一端与绕设于所述转辊（71）上的滤布（5）贴合。
6.根据权利要求1所述的一种金属冶炼除杂过滤装置，其特征在于：所述下滤桶（3）的顶部沿周向一周设有安装槽（33），所述安装槽（33）内设有密封胶条（34），所述密封胶条（34）中空设置，所述密封胶条（34）突出所述下滤桶（3）的顶部。
7.根据权利要求1所述的一种金属冶炼除杂过滤装置，其特征在于：所述滤板（4）顶部于相邻滤孔（41）之间设有导流槽（42），所述导流槽（42）延伸至所述滤孔（41）内。
8.根据权利要求1所述的一种金属冶炼除杂过滤装置，其特征在于：还包括透明的液位管（8），所述液位管（8）竖直设于所述下滤桶（3）靠近抽气口（32）的一侧，所述液位管（8）的下端于所述下滤桶（3）下部连通，所述液位管（8）的上端于所述下滤桶（3）的上部连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210182105.8A CN114561537A (zh) | 2022-02-26 | 2022-02-26 | 一种金属冶炼除杂过滤装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210182105.8A CN114561537A (zh) | 2022-02-26 | 2022-02-26 | 一种金属冶炼除杂过滤装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114561537A true CN114561537A (zh) | 2022-05-31 |
Family
ID=81715978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210182105.8A Pending CN114561537A (zh) | 2022-02-26 | 2022-02-26 | 一种金属冶炼除杂过滤装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114561537A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115446067A (zh) * | 2022-09-05 | 2022-12-09 | 抚州市天和硅业有限责任公司 | 一种有色金属冶炼中间产物的处理装置 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2042143A5 (zh) * | 1970-03-20 | 1971-02-05 | Kurita Ken I | |
| CN206483214U (zh) * | 2017-01-22 | 2017-09-12 | 湖南省国银新材料有限公司 | 超细粉体过滤机 |
| CN206881365U (zh) * | 2017-07-05 | 2018-01-16 | 河北慧之源科技服务有限公司 | 除尘机构及一体化烟气处理装置 |
| CN108553981A (zh) * | 2018-06-27 | 2018-09-21 | 津药新瑞制药股份有限公司 | 一种用于中试的可移动抽滤器 |
| CN208032146U (zh) * | 2018-01-24 | 2018-11-02 | 南京居竹新型材料科技有限公司 | 除尘装置 |
| CN209917467U (zh) * | 2019-03-08 | 2020-01-10 | 佛山市绿森环保科技有限公司 | 一种可更换滤布的活性炭吸附装置 |
| CN113070016A (zh) * | 2021-04-21 | 2021-07-06 | 临沂市海鑫化工设备有限公司 | 一种搪玻璃过滤器 |
| CN214485943U (zh) * | 2021-04-15 | 2021-10-26 | 山东益得来生物科技有限公司 | 生产菊芋粉用的浆渣分离装置 |
-
2022
- 2022-02-26 CN CN202210182105.8A patent/CN114561537A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2042143A5 (zh) * | 1970-03-20 | 1971-02-05 | Kurita Ken I | |
| CN206483214U (zh) * | 2017-01-22 | 2017-09-12 | 湖南省国银新材料有限公司 | 超细粉体过滤机 |
| CN206881365U (zh) * | 2017-07-05 | 2018-01-16 | 河北慧之源科技服务有限公司 | 除尘机构及一体化烟气处理装置 |
| CN208032146U (zh) * | 2018-01-24 | 2018-11-02 | 南京居竹新型材料科技有限公司 | 除尘装置 |
| CN108553981A (zh) * | 2018-06-27 | 2018-09-21 | 津药新瑞制药股份有限公司 | 一种用于中试的可移动抽滤器 |
| CN209917467U (zh) * | 2019-03-08 | 2020-01-10 | 佛山市绿森环保科技有限公司 | 一种可更换滤布的活性炭吸附装置 |
| CN214485943U (zh) * | 2021-04-15 | 2021-10-26 | 山东益得来生物科技有限公司 | 生产菊芋粉用的浆渣分离装置 |
| CN113070016A (zh) * | 2021-04-21 | 2021-07-06 | 临沂市海鑫化工设备有限公司 | 一种搪玻璃过滤器 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115446067A (zh) * | 2022-09-05 | 2022-12-09 | 抚州市天和硅业有限责任公司 | 一种有色金属冶炼中间产物的处理装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114561537A (zh) | 一种金属冶炼除杂过滤装置 | |
| CN113750573B (zh) | 一种多功能净化磁辊过滤装置及其使用方法 | |
| CN108704371A (zh) | 一种水利灌溉过滤器 | |
| CN209144105U (zh) | 一种用于油脂脱色的连续过滤装置 | |
| CN209109700U (zh) | 一种废旧锂电池金属回收装置 | |
| CN206896974U (zh) | 一种真空抽滤机 | |
| CN218188412U (zh) | 一种含废油拆解部件用收集装置 | |
| CN206995964U (zh) | 一种洗药机 | |
| CN213853478U (zh) | 一种碳素钢真空水淬用炉水循环装置 | |
| CN212216144U (zh) | 一种用于制备精制工业盐生产用的除杂装置 | |
| CN209572488U (zh) | 一种具有筛选功能的玉米剥粒机 | |
| CN208512072U (zh) | 一种污水处理装置 | |
| CN216991069U (zh) | 一种轴承加工用切削液处理装置 | |
| CN112495511A (zh) | 一种并肩泥去除筛分设备 | |
| CN206621849U (zh) | 一种农药生产废水压滤装置及废水处理系统 | |
| CN221387747U (zh) | 一种用于工业清洗剂生产的杂质过滤分离装置 | |
| CN221471267U (zh) | 一种退膜用药水多级过滤机构 | |
| CN212102968U (zh) | 铝灰中铝水收集装置 | |
| CN219784038U (zh) | 一种硅加工废水中硅粉回收装置 | |
| CN117776375B (zh) | 一种污水处理分离机构 | |
| CN213171780U (zh) | 一种造纸污水处理循环再利用装置 | |
| CN218961932U (zh) | 氨基酸类产品机械杂质过滤装置 | |
| CN114534903B (zh) | 一种煤炭洗选加工设备及洗选方法 | |
| CN216786225U (zh) | 一种铝液过滤装置 | |
| CN214019303U (zh) | 桑葚多酚提取装置的过滤机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220531 |