CN114560654A - 一种砖混再生细骨料在轻骨料混凝土中的应用及拌和方法 - Google Patents

一种砖混再生细骨料在轻骨料混凝土中的应用及拌和方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114560654A
CN114560654A CN202210384886.9A CN202210384886A CN114560654A CN 114560654 A CN114560654 A CN 114560654A CN 202210384886 A CN202210384886 A CN 202210384886A CN 114560654 A CN114560654 A CN 114560654A
Authority
CN
China
Prior art keywords
concrete
brick
fine aggregate
aggregate
fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210384886.9A
Other languages
English (en)
Inventor
王文飞
孙华东
丁永玲
郝聚帅
陈芳重
胡圣南
庞凯
高鹏
密林
张永祥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Linyi Lantai Environmental Protection Technology Co ltd
Shandong Jiaotong University
Original Assignee
Linyi Lantai Environmental Protection Technology Co ltd
Shandong Jiaotong University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Linyi Lantai Environmental Protection Technology Co ltd, Shandong Jiaotong University filed Critical Linyi Lantai Environmental Protection Technology Co ltd
Priority to CN202210384886.9A priority Critical patent/CN114560654A/zh
Publication of CN114560654A publication Critical patent/CN114560654A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/16—Waste materials; Refuse from building or ceramic industry
    • C04B18/167—Recycled materials, i.e. waste materials reused in the production of the same materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/02—Treatment
    • C04B20/026—Comminuting, e.g. by grinding or breaking; Defibrillating fibres other than asbestos
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)

Abstract

本发明提供一种砖混再生细骨料在轻骨料混凝土中的应用，属于土木工程材料领域，该砖混再生细骨料在轻骨料混凝土中的应用包括拌合站，其中拌合站由振动除土喂料机、鄂式破碎机、反击破碎机、除铁器、圆锥破碎机和振动筛设备组成，挑选砖混废料进行预处理，人工筛减掉钢筋、木材送入拌合站中生产砖混再生细骨料，砖混再生细骨料由输送皮带运输至料仓储存，生产加工一种LC10以下标号的轻骨料混凝土。本发明通过对砖混再生骨料的强化调整并配合特定的加外剂制得轻骨料混凝土，提高其功能性，应用面广；建筑固废处理，变废为宝，创造二次价值，具有环保节能功效。

Description

一种砖混再生细骨料在轻骨料混凝土中的应用及拌和方法
技术领域
本发明属于土木工程材料技术领域，尤其涉及一种砖混再生细骨料在轻骨料混凝土中的应用及拌和方法。
背景技术
随着大规模的城镇化建设浪潮有序开展，许多到了服役年限或者服从拆迁设计规划的建筑物进行了改造或拆除施工，从而产生了越来越多的建筑固体废物。众多建筑固废如果都用于填埋处理，将会造成很大的空间资源浪费和人力物力财力资源浪费，不符合可持续发展理念。
随着国家对建筑节能和建筑物功能性要求的提高，高性能轻骨料混凝土的研究和应用也亟待发展。
轻骨料混凝土要求要有较低的表观密度和较大的强度，因此质量较轻，并且其变形性能良好，弹性模量较低。
现大多应用于部分高层建筑外墙板，以及高层建筑非承重墙用的小型空心砌块，而在承重结构中的应用很少。
但是，现有的混凝土存在着难以废物处理，体量大，结构强度低和施工性能较差的问题。
因此，发明一种砖混再生细骨料在轻骨料混凝土中的应用及拌和方法显得非常必要。
发明内容
本发明旨在解决砖混类建筑固体废物处理的问题，通过破碎处理再加工的精细化处理过程实现砖混再生细骨料在LC10以下标号轻骨料混凝土中的应用，在充分参考查阅现有的技术资料前提下，提供一种砖混再生细骨料在轻骨料混凝土中的应用及拌和方法，并且充分利用经过精细化处理后，对砖混再生细骨料在LC10以下标号轻骨料混凝土进行施工应用；其中本发明提供砖混再生细骨料在轻骨料混凝土中的应用，包括拌合站，其中拌合站由振动除土喂料机、鄂式破碎机、反击破碎机、除铁器、圆锥破碎机和振动筛设备组成，挑选砖混废料进行预处理，人工筛减掉钢筋、木材送入拌合站中生产砖混再生细骨料，砖混再生细骨料由输送皮带运输至料仓储存，生产加工一种LC10以下标号的轻骨料混凝土。
在上述方案基础上，以每立方米体积计量，其中生产加工的一种LC10以下标号的轻骨料混凝土包括以下成分，再生轻细骨料985-1016kg，水泥246-293kg，粉煤灰48-82kg，机制砂448-555kg，水163-198kg，缓凝剂2.78-2.98kg，减水剂 4.6-6.1kg，结构强化防水剂0.5-1kg，硅酸钠4.7-5.4kg，纤维材料1.8-2.1kg，还包括混凝剂。
所述的结构强化防水剂为乙烯-醋酸乙烯共聚物，其中醋酸乙烯含量应控制在5％～22％，分子量为10300-25800。
所述的再生轻细骨料中红砖占比60％左右，密度在900-1100kg/m3，粒径 5-10mm，吸水率8.98％，压碎值11.4％，可替代烧结的黏土陶粒，粉煤灰陶粒产品。
所述的水泥P.C42.5，密度3.1g/cm3，比表面积354m2/kg，初凝时间184min，终凝时间306min，28d抗压强度43.6MPa，28d抗折强度7.43MPa。
所述的减水剂为聚羧酸系高性能减水剂，外观为浅棕至深棕色微黏液体，减水率≥25％，密度1.09±0.02g/ml，固含量22±2％，水泥净浆流动度(基准水泥) ≥250㎜(W/C＝0.29)，pH值6～8，氯离子含量≤0.02％，碱含量(Na2O+0.658K2O) ≤0.2％。
所述的纤维材料为无机纤维与有机纤维中的一种或者几种纤维材料，无机纤维材料包括玄武岩纤维、聚丙烯纤维、碳纤维、玻璃纤维、钢纤维、塑钢纤维，有机纤维材料包括秸秆纤维，木质素纤维，纤维直径8-25μm，长度4-10mm，所述的一种或多种纤维材料协同作用可为轻骨料混凝土增强增韧，拓宽在建筑工程中的应用面。
而且本发明还提供一种砖混再生细骨料在轻骨料混凝土中的应用拌和方法，具体包括以下拌和操作步骤：
步骤一：由成品料仓中取砖混的再生轻细骨料985-1016kg，加入配置好的硅酸钠水溶液，搅拌均匀后静置浸泡2h，得到砖混再生细骨料备用料；
步骤二：将246-253kg水泥、48-52kg粉煤灰和1.8-2.1kg纤维材料在拌合站中的拌合罐内充分混合并搅拌均匀，得到胶凝材料备用料；
步骤三：将水、缓凝剂及减水剂混合并搅拌均匀，得到外加剂备用料；
步骤四：将砖混的再生轻细骨料备用料，148-155kg机制砂和外加剂备用料加入拌合站中的拌合罐内的胶凝材料备用料中充分搅拌混合，得到所述轻骨料混凝土。
与现有技术相比，本发明具有如下优点，设计采用一种砖混再生细骨料在轻骨料混凝土中的应用制备，高效节能；砖混再生骨料相较于其他建筑固废再生料强度差，且吸水率高，而本发明将砖混再生骨料应用于LC10轻骨料混凝土制备时，通过对砖混再生骨料的强化调整并配合特定的加外剂制得轻骨料混凝土，提高其功能性，应用面广；建筑固废处理，变废为宝，创造二次价值，具有环保节能功效。
附图说明
图1是砖混再生细骨料在轻骨料混凝土中的应用设备结构示意图。
图2是砖混再生细骨料在轻骨料混凝土中的应用拌和方法流程图。
图中：
1、振动除土喂料机；2、鄂式破碎机；3、反击破碎机；4、除铁器；5、圆锥破碎机；6、振动筛。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做优选描述：
图中：
如附图1所示
本发明提供砖混再生细骨料在轻骨料混凝土中的应用，包括拌合站，其中拌合站由振动除土喂料机1、鄂式破碎机2、反击破碎机3、除铁器4、圆锥破碎机5和振动筛6设备组成，挑选砖混废料进行预处理，人工筛减掉钢筋、木材送入拌合站中生产砖混再生细骨料，砖混再生细骨料由输送皮带运输至料仓储存，生产加工一种LC10以下标号的轻骨料混凝土。
其中，所述的振动除土喂料机1下部螺栓连接有鄂式破碎机2；在鄂式破碎机2下部螺栓连接有反击破碎机3；并且在反击破碎机3内部左右两侧均螺栓连接有除铁器4，还在反击破碎机3下部通过圆锥破碎机5连接有振动筛6。
优选地，所述反击破碎机3为CI5X1313型反击破碎机，转子规格 1300×1300mm，进料口尺寸1320×1225mm，最大进料粒度800mm(或者≤550)，处理能力300-450t/h，电机功率200-250kW，外形尺寸2963×2560×2611mm。
优选地，所述除铁器4为RCYG型管道除铁器，适应带宽1800mm，额定吊高500mm，磁场强度70≥mT，物料厚度≤450mm，励磁功率≤20kW，适应带速≤2.5m/s。
优选地，所述圆锥破碎机5为HJC1380型弹簧圆锥破碎机，最大进料粒度 160mm，排料口22，出料口可调整尺寸16-25mm，功率200-250kW，产量 150-230t/h，重量26.3t。
优选地，所述振动筛6为3YK2460型圆振动筛，筛面层数：1-4，筛面长度： 6000mm，筛孔尺寸：3mm，最大入料粒度：150mm，重量：6.7t。
在上述方案基础上，以每立方米体积计量，其中生产加工的一种LC10以下标号的轻骨料混凝土包括以下成分，再生轻细骨料985-1016kg，水泥246-293kg，粉煤灰48-82kg，机制砂448-555kg，水163-198kg，缓凝剂2.78-2.98kg，减水剂 4.6-6.1kg，结构强化防水剂0.5-1kg，硅酸钠4.7-5.4kg，纤维材料1.8-2.1kg，还包括混凝剂。
所述的粉煤灰为II级，45μm筛余不大于25％。
所述的水为实验室自来水，使用要求符合《混凝土拌合用水标准》(JCJ63-89)。
所述的机制砂的性能应符合《建筑用砂》(GB/T14684)的规定，混合砂中特细砂的含泥量测定应采用《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52) 中的“虹吸管法”特细砂的含泥量按标准的规定，且不得含有泥块。
所述的混凝剂为硼砂、氟硅酸钠无机盐中的一种或几种，其作用为减缓混凝土凝结时间，同时对混凝土强度有增强作用，有助于改善砖混再生骨料强度低带来的问题。
所述的硅酸钠为模数2.6-2.9的工业级硅酸钠粉末，其作用为增强砖混再生骨料强度，降低其吸水率。
而且本发明还提供一种砖混再生细骨料在轻骨料混凝土中的应用拌和方法，结合图2所示，具体包括以下拌和操作步骤：
步骤一：由成品料仓中取砖混的再生轻细骨料985-1016kg，加入配置好的硅酸钠水溶液，搅拌均匀后静置浸泡2h，得到砖混再生细骨料备用料；
步骤二：将246-253kg水泥、48-52kg粉煤灰和1.8-2.1kg纤维材料在拌合站中的拌合罐内充分混合并搅拌均匀，得到胶凝材料备用料；
步骤三：将水、缓凝剂及减水剂混合并搅拌均匀，得到外加剂备用料；
步骤四：将砖混的再生轻细骨料备用料，148-155kg机制砂和外加剂备用料加入拌合站中的拌合罐内的胶凝材料备用料中充分搅拌混合，得到所述轻骨料混凝土。
优选地，在步骤一中，所述的硅酸钠水溶液由工业级硅酸钠粉末与45℃左右的温水按照3:4的比例混合配置而成；将硅酸钠水溶液与砖混再生骨料相混合，使得砖混再生骨料缝隙吸收一部分硅酸钠水溶液防止其对后续外加剂的大量吸收，更重要的是硅酸钠水溶液的加入，强化了砖混再生骨料的结构，活化了骨料表面的分子结构，便于与后期其他组分相混合。
优选地，在步骤二中，所述的纤维材料为一种或多种的有机纤维或无机纤维材料的混合体，部分纤维材料混合在混凝土中可以发挥协同作用，进一步对轻骨料混凝土起到增强增韧效果，使得最终成品轻骨料混凝土功能性增强，不仅轻质，而且高强。
优选地，在步骤三中，所述缓凝剂及减水剂不仅有助于水泥的缓凝，还有助于水泥浆均匀包裹在骨料的周围；另外，缓凝剂与水分子间的之间的相互作用，利于水泥颗粒、骨料颗粒及其之间的结合，提高混凝土拌合物和易性，防止出现泌水和离析现象。
具体实施例1：
LC5：水泥260kg、粉煤灰60kg、机制砂500kg、再生细骨料1000kg，水 190kg，缓凝剂2.8kg，减水剂5.3kg，硅酸钠4.8kg，纤维材料1.8kg(一立方容重可做1500kg-1900kg)。
具体实施例2：
LC7.5：水泥270kg、粉煤灰60kg、机制砂460kg、再生细骨料990kg，水 195kg，缓凝剂2.8kg，减水剂5.5kg，硅酸钠4.9kg，纤维材料1.9kg(一立方容重可做1500kg-1900kg)。
本发明的实施例3：
LC10：水泥290kg、粉煤灰80kg、机制砂550kg、再生细骨料900kg，水 195kg，缓凝剂2.9kg，减水剂6.1kg，硅酸钠5.4kg，纤维材料2.1kg(一立方容重可做1500kg-1900kg)。
立方体抗压强度试验
参照《普通混凝土力学性能试验方法标准》[52]GB/T50081－2002中抗压强度试验要求，采用由长春试验机研宄所有限公司生产型号为CSS－YAW3000的电液伺服压力试验机，来进行本次试验的抗压强度试验。
立方体劈裂抗拉强度
参照《普通混凝土力学性能试验方法标准》[52]GB/T50081－2002中抗压强度试验要求，采用由长春试验机研宄所有限公司生产型号为CSS－YAW3000的电液伺服压力试验机，来进来进行本次试验的抗压强度试验。
试验结果如下：
表1.抗压强度
Figure BDA0003593192810000071
本发明创新性地解决了建筑固废中砖混废料再利用难的问题，在减少了废物污染，节约土地资源，保护环境的同时进行二次开发变废为宝，创造更多的效益。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种砖混再生细骨料在轻骨料混凝土中的应用，其特征在于，该种砖混再生细骨料在轻骨料混凝土中的应用包括拌合站，其中拌合站由振动除土喂料机、鄂式破碎机、反击破碎机、除铁器、圆锥破碎机和振动筛设备组成，挑选砖混废料进行预处理，人工筛减掉钢筋、木材送入拌合站中生产砖混再生细骨料，砖混再生细骨料由输送皮带运输至料仓储存，生产加工一种LC10以下标号的轻骨料混凝土。
2.如权利要求1所述的砖混再生细骨料在轻骨料混凝土中的应用，其特征在于，所述的一种LC10以下标号的轻骨料混凝土包括以下成分，再生轻细骨料985-1016kg，水泥246-293kg，粉煤灰48-82kg，机制砂448-555kg，水163-198kg，缓凝剂2.78-2.98kg，减水剂4.6-6.1kg，结构强化防水剂0.5-1kg，硅酸钠4.7-5.4kg，纤维材料1.8-2.1kg，还包括混凝剂。
3.如权利要求2所述的砖混再生细骨料在轻骨料混凝土中的应用，其特征在于，所述的结构强化防水剂为乙烯-醋酸乙烯共聚物，其中醋酸乙烯含量应控制在5％～22％，分子量为10300-25800。
4.如权利要求2所述的砖混再生细骨料在轻骨料混凝土中的应用，其特征在于，所述的再生轻细骨料中红砖占比60％左右，密度在900-1100kg/m3，粒径5-10mm，吸水率8.98％，压碎值11.4％，可替代烧结的黏土陶粒，粉煤灰陶粒产品。
5.如权利要求2所述的砖混再生细骨料在轻骨料混凝土中的应用，其特征在于，所述的水泥P.C42.5，密度3.1g/cm3，比表面积354m2/kg，初凝时间184min，终凝时间306min，28d抗压强度43.6MPa，28d抗折强度7.43MPa。
6.如权利要求2所述的砖混再生细骨料在轻骨料混凝土中的应用，其特征在于，所述的减水剂为聚羧酸系高性能减水剂，外观为浅棕至深棕色微黏液体，减水率≥25％，密度1.09±0.02g/ml，固含量22±2％，水泥净浆流动度(基准水泥)≥250㎜(W/C＝0.29)，pH值6～8，氯离子含量≤0.02％，碱含量(Na2O+0.658K2O)≤0.2％。
7.如权利要求2所述的砖混再生细骨料在轻骨料混凝土中的应用，其特征在于，所述的纤维材料为无机纤维与有机纤维中的一种或者几种纤维材料，无机纤维材料包括玄武岩纤维、聚丙烯纤维、碳纤维、玻璃纤维、钢纤维、塑钢纤维，有机纤维材料包括秸秆纤维，木质素纤维，纤维直径8-25μm，长度4-10mm，所述的一种或多种纤维材料协同作用可为轻骨料混凝土增强增韧，拓宽在建筑工程中的应用面。
8.如权利要求1所述的砖混再生细骨料在轻骨料混凝土中的应用，其特征在于，还包括一种砖混再生细骨料在轻骨料混凝土中的应用拌和方法，其中具体包括以下拌和操作步骤：
步骤一：由成品料仓中取砖混的再生轻细骨料985-1016kg，加入配置好的硅酸钠水溶液，搅拌均匀后静置浸泡2h，得到砖混再生细骨料备用料；
步骤二：将246-253kg水泥、48-52kg粉煤灰和1.8-2.1kg纤维材料在拌合站中的拌合罐内充分混合并搅拌均匀，得到胶凝材料备用料；
步骤三：将水、缓凝剂及减水剂混合并搅拌均匀，得到外加剂备用料；
步骤四：将砖混的再生轻细骨料备用料，148-155kg机制砂和外加剂备用料加入拌合站中的拌合罐内的胶凝材料备用料中充分搅拌混合，得到所述轻骨料混凝土。
CN202210384886.9A 2022-04-13 2022-04-13 一种砖混再生细骨料在轻骨料混凝土中的应用及拌和方法 Pending CN114560654A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210384886.9A CN114560654A (zh) 2022-04-13 2022-04-13 一种砖混再生细骨料在轻骨料混凝土中的应用及拌和方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210384886.9A CN114560654A (zh) 2022-04-13 2022-04-13 一种砖混再生细骨料在轻骨料混凝土中的应用及拌和方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114560654A true CN114560654A (zh) 2022-05-31

Family

ID=81720954

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210384886.9A Pending CN114560654A (zh) 2022-04-13 2022-04-13 一种砖混再生细骨料在轻骨料混凝土中的应用及拌和方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114560654A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116655321A (zh) * 2023-05-26 2023-08-29 武汉市政工程设计研究院有限责任公司 一种基于建筑固废料的市政道路基层混合料及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103936316A (zh) * 2013-01-23 2014-07-23 上海山卓重工机械有限公司 一种废旧混凝土再生系统
CN104058673A (zh) * 2014-07-04 2014-09-24 北京东方建宇混凝土科学技术研究院有限公司 一种含低品质再生骨料的轻骨料混凝土及其制备方法
CN107597383A (zh) * 2017-09-27 2018-01-19 禹州金科再生资源有限公司 一种建筑垃圾处理设备
CN108358488A (zh) * 2018-05-07 2018-08-03 深圳大学 将uhpfrc破碎回收为再生混凝土骨料的制备方法
US20210261461A1 (en) * 2018-08-10 2021-08-26 Tongji University Recycled powder concrete for 3d printing construction and preparation method therefor

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103936316A (zh) * 2013-01-23 2014-07-23 上海山卓重工机械有限公司 一种废旧混凝土再生系统
CN104058673A (zh) * 2014-07-04 2014-09-24 北京东方建宇混凝土科学技术研究院有限公司 一种含低品质再生骨料的轻骨料混凝土及其制备方法
CN107597383A (zh) * 2017-09-27 2018-01-19 禹州金科再生资源有限公司 一种建筑垃圾处理设备
CN108358488A (zh) * 2018-05-07 2018-08-03 深圳大学 将uhpfrc破碎回收为再生混凝土骨料的制备方法
US20210261461A1 (en) * 2018-08-10 2021-08-26 Tongji University Recycled powder concrete for 3d printing construction and preparation method therefor

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116655321A (zh) * 2023-05-26 2023-08-29 武汉市政工程设计研究院有限责任公司 一种基于建筑固废料的市政道路基层混合料及其制备方法
CN116655321B (zh) * 2023-05-26 2024-08-09 武汉市政工程设计研究院有限责任公司 一种基于建筑固废料的市政道路基层混合料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103086667B (zh) 一种c20级高性能再生混凝土配合比设计方法
CN102503263B (zh) 一种利用工业尾矿的建筑空心砖及其制备方法
CN103086668B (zh) 一种c60级泵送自密实钢管再生混凝土配合比设计方法
CN100445232C (zh) 矿山尾矿蒸压砖及其制造方法
CN110357473A (zh) 一种碳化增强再生骨料及其制备方法与应用
CN110540397B (zh) 一种抗裂节能保温加气混凝土砌块及其制备方法
CN106045412B (zh) 一种生态混凝土
CN104692720A (zh) 一种铜尾矿免烧砖及其制备方法
CN105060786A (zh) 一种长石废料混凝土及其制备方法
CN114956694A (zh) 一种二氧化碳养护再生骨料混凝土
CN113929382A (zh) 一种全固废骨料超高强混凝土及其制备方法
CN114560654A (zh) 一种砖混再生细骨料在轻骨料混凝土中的应用及拌和方法
CN103408266A (zh) 一种c40级泵送自密实钢管再生混凝土配合比设计方法
CN115368100B (zh) 一种大掺量再生石膏微膨胀道路基层专用胶凝材料的制备方法
CN108911638B (zh) 一种地面砂浆组合包及其制备方法和使用方法
CN115304356A (zh) 一种高强度建筑垃圾再生砖及其制备方法
CN101787779B (zh) 掺有建筑垃圾的环保型外墙挂板及其制备方法
CN114772974A (zh) 一种混凝土剩料纳米再生处理剂、制备方法及其应用
CN107673695A (zh) 一种废弃物再生砖瓦及其制备方法
CN101624856B (zh) 掺有石碴的环保型水泥瓦及其制备方法
CN112500115A (zh) 一种以金尾矿和油砂尾矿为原料的建筑保温砂浆材料及其制备方法和应用
CN103449743B (zh) 一种水泥混合材
CN109133786A (zh) 一种机制砂清水混凝土
CN104119052B (zh) 一种利用脱碱赤泥和赤泥选铁尾矿制备的无机复合板及制备方法
CN221798886U (zh) 一种预约束块材混凝土单元

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20220531

RJ01 Rejection of invention patent application after publication