CN114559578A - 一种聚酯树脂粉碎机防尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种聚酯树脂粉碎机防尘装置，其包括主体、第一防尘模块和第二防尘模块；所述主体包括壳体和粉碎装置，所述壳体的下端与粉碎装置连接，所述第一防尘模块与所述壳体的上端滑动连接，所述第二防尘模块与所述壳体连通，所述第二防尘模块设置在所述粉碎装置上。使用者将聚酯树脂从壳体处放置在粉碎装置处，粉碎装置启动，粉碎装置将聚酯树脂进行粉碎，同时，使用者将第一防尘模块与壳体进行闭合并同时启动第二防尘模块，第一防尘模块可以有效地阻拦粉尘逸出该聚酯树脂粉碎机防尘装置外，第二防尘模块可以主动地将聚酯树脂在粉碎过程中所产生的粉尘进行收集，可以有效地保障粉碎过程中所产生的粉尘不会逸出，具有良好的实用性。

Description

一种聚酯树脂粉碎机防尘装置

技术领域

本发明涉及聚酯树脂生产设备的技术领域，具体而言，涉及一种聚酯树脂粉碎机防尘装置。

背景技术

聚酯树脂为在高温状态下，经过二元醇或二元酸或多元醇和多元酸缩聚而成，缩聚得到的熔融的聚酯树脂，聚酯树脂流淌到流动的水冷冷却传送带，形成一层薄薄的硬质聚酯树脂，硬质聚酯树脂呈连续片状，硬质聚酯树脂从水冷冷却传送带上掉落下来的过程中，由于水平方向上的承托力突然消失，伸出水冷冷却传送带部分的硬质聚酯树脂在重力作用下下垂，与在水冷冷却传送带上的硬质聚酯树脂断裂，断裂口参差不齐，且要达到能够让其断裂的力，所以，断裂分裂的硬质聚酯树脂面积较大，不能形成规格均匀，且面积较小，便于存储和运输的形状。聚酯树脂缩聚形成后，通常要制作成面积不大于2cm²的小片形状，这样的形状的聚酯树脂可以随意堆积，不会形成较大的内部空隙，便于存储和运输，同时便于再次热熔加工制作成其他规格。在聚酯树脂切割的过程中会产生大量的粉尘，且现在的切割设备并无相关的吸收粉尘设备，导致粉尘散发至工作空间内，使得安全隐患存在，不符合实际的使用要求。

发明内容

基于此，为了解决现有聚酯树脂切割机并无相关的粉尘吸收装置的问题，本发明提供了一种聚酯树脂粉碎机防尘装置，其具体技术方案如下：

一种聚酯树脂粉碎机防尘装置，其包括主体、第一防尘模块和第二防尘模块；所述主体包括壳体和粉碎装置，所述壳体的下端与粉碎装置连接，所述第一防尘模块与所述壳体的上端滑动连接且用于控制壳体与外界的连通状况，所述第二防尘模块与所述壳体连通，所述第二防尘模块设置在所述粉碎装置上。

上述技术方案所提供的一种聚酯树脂粉碎机防尘装置，与现有技术相比，其有益效果包括：使用者将聚酯树脂从壳体处放置在粉碎装置处，粉碎装置启动，粉碎装置将聚酯树脂进行粉碎，同时，使用者将第一防尘模块与壳体进行闭合并同时启动第二防尘模块，第一防尘模块可以有效地阻拦聚酯树脂在粉碎过程中所产生的粉尘逸出该聚酯树脂粉碎机防尘装置外，第二防尘模块可以主动地将聚酯树脂在粉碎过程中所产生的粉尘进行收集，可以有效地保障聚酯树脂在粉碎过程中所产生的粉尘不会逸出，具有良好的实用性。

进一步地，所述壳体的上端设置有用于向壳体内加注聚酯树脂的开孔；所述开孔的下方设置有导轨，所述第一防尘模块与所述导轨滑动连接；所述壳体还设置有第一吸附件。

进一步地，所述第一防尘模块包括框体、防尘网和第二吸附件；所述框体与所述导轨滑动连接，所述框体具有中空区域的环形结构，所述框体上形成有吸附面；所述防尘网位于所述中空区域内并与所述框体固定连接；所述第二吸附件设置在所述框体上，所述第一吸附件和所述第二吸附件磁性连接。

进一步地，所述防尘网包括至少两个层叠设置的防尘结构。

进一步地，所述第一吸附件和所述第二吸附件均为磁铁。

进一步地，所述第二防尘模块包括集尘箱和导风装置；所述导风装置的一端与所述壳体连通，所述导风装置的另一端与所述集尘箱连通。

进一步地，所述导风装置包括罩体、过渡板和风扇，所述过渡板包括主板和内衬套，所述内衬套的一侧与所述主板的一侧连接，所述内衬套的另一侧嵌入所述壳体内；所述主板的另一侧分别与所述罩体的一端和所述风扇连接，所述风扇设置在所述罩体内，所述罩体的另一端与所述集尘箱连接。

进一步地，所述集尘箱包括底板、风琴罩和夹具，所述底板与所述粉碎装置连接，所述风琴罩与所述底板连接，所述夹具设置在所述风琴罩上，所述夹具与所述罩体卡扣连接。

进一步地，所述风琴罩和所述底板之间的安装方式为可拆卸安装形式。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本发明一实施例所述的一种聚酯树脂粉碎机防尘装置的结构示意图；

图2是本发明一实施例所述的一种聚酯树脂粉碎机防尘装置的第一防尘模块的结构示意图；

图3是本发明一实施例所述的一种聚酯树脂粉碎机防尘装置的防尘网的爆炸示意图；

图4是本发明一实施例所述的一种聚酯树脂粉碎机防尘装置的风扇与过渡板的结构示意图；

图5是本发明一实施例所述的一种聚酯树脂粉碎机防尘装置的集尘箱的结构示意图。

附图标记说明：

10、主体；11、壳体；12、导轨；13、粉碎装置；20、第一防尘模块；21、框体；22、防尘网；23、防尘结构；24、第二吸附件；30、第二防尘模块；31、集尘箱；32、底板；33、风琴罩；34、夹具；35、导风装置；36、过渡板；37、主板；38、内衬套；39、风扇。

具体实施方式

为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1至图5所示，本发明一实施例中的一种聚酯树脂粉碎机防尘装置，其包括主体10、第一防尘模块20和第二防尘模块30；所述主体10包括壳体11和粉碎装置13，所述壳体11的下端与粉碎装置13连接，所述第一防尘模块20与所述壳体11的上端滑动连接且用于控制壳体11与外界的连通状况，所述第二防尘模块30与所述壳体11连通，所述第二防尘模块30设置在所述粉碎装置13上。

上述的聚酯树脂粉碎机防尘装置，使用者将聚酯树脂从壳体11处放置在粉碎装置13处，粉碎装置13启动，粉碎装置13将聚酯树脂进行粉碎，同时，使用者将第一防尘模块20与壳体11进行闭合并同时启动第二防尘模块30，第一防尘模块20可以有效地阻拦聚酯树脂在粉碎过程中所产生的粉尘逸出该聚酯树脂粉碎机防尘装置外，第二防尘模块30可以主动地将聚酯树脂在粉碎过程中所产生的粉尘进行收集，可以有效地保障聚酯树脂在粉碎过程中所产生的粉尘不会逸出，具有良好的实用性。

在其中一个实施例中，所述壳体11的上端设置有用于向壳体11内加注聚酯树脂的开孔；所述开孔的下方设置有导轨12，所述第一防尘模块20与所述导轨12滑动连接；所述壳体11还设置有第一吸附件。通过导轨12与第一防尘模块20的配合，使用者可以将第一防尘模块20在导轨12上进行滑动，从而实现自主控制第一防尘模块20的工作状况，进一步地，当需要向粉碎装置13投入聚酯树脂时，使用者通过拉动第一防尘模块20使得开孔可以直达粉碎装置13，使用者将聚酯树脂从开孔处投放，聚酯树脂从开孔即可掉落至粉碎装置13，粉碎装置13工作即可将聚酯树脂进行粉碎，粉碎装置13工作时，使用者只需将第一防尘模块20沿导轨12推回至第一防尘模块20隔断开孔与粉碎装置13之间的通道，第一防尘模块20即可有效地阻拦粉尘的逸出，操作简单便捷，具有良好的实用性。

在其中一个实施例中，所述第一防尘模块20包括框体21、防尘网22和第二吸附件24；所述框体21与所述导轨12滑动连接，所述框体21具有中空区域的环形结构，所述框体21上形成有吸附面；所述防尘网22位于所述中空区域内并与所述框体21固定连接；所述第二吸附件24设置在所述框体21上，所述第一吸附件和所述第二吸附件24磁性连接。

进一步地，第一防尘模块20还包括把手，把手配接于框体21上。操作人员可握持于把手并对第一防尘模块20进行装卸。可选地，把手可以为帽状、环状或者其他结构。

在其中一个实施例中，所述防尘网22包括至少两个层叠设置的防尘结构23。通过设置至少两个防尘结构23层叠设置，既可增强防尘网22的机械强度，还可提升防尘网22的防尘效果。进一步地，框体21靠近第一吸附件的面为吸附面，框体21远离第一吸附件的面为装配面，在沿装配面至吸附面的方向上，多个防尘结构23的过滤网孔数目逐渐增加，即在沿装配面至吸附面的方向上，多个防尘结构23可通过的分子逐渐减小，多个防尘结构23层叠设置可实现灰尘的多级过滤，具有良好的实用性。

进一步地，防尘结构23可使用金属网、塑料网或者其他网状结构制作形成，在本实施例中，防尘结构23由制作工业级空调滤网的材料制作成型，例如，可以为凹凸式蜂巢结构的过滤网材质，该种材质价格低廉，大大降低第一防尘模块20的制造成本，而且，该种材质制作形成的防尘结构23还具有较佳的刚度，即使经过多次清洗，仍可维持其较佳的形状，以便于防尘装置可进行多次重复利用。

在其中一个实施例中，所述第一吸附件和所述第二吸附件24均为磁铁。进一步地，磁铁的使用寿命较长，且可进行多次重复利用，可以降低聚酯树脂粉碎机防尘装置的制造及使用成本。进一步地，通过第一吸附件和第二吸附件24的配合，使得第一防尘模块20与壳体11的连接更牢靠，进而第一防尘模块20可稳定地固定于壳体11上并实现其防尘作用。

进一步地，所述第一防尘模块20还包括密封件，所述密封件配接于所述吸附面，并沿所述框体21的周向延伸。密封件远离吸附面的末端端面与第二吸附件24远离吸附面的顶端端面共面，当第一吸附件与第二吸附件24磁性连接时，密封件的末端端面与壳体11贴合，密封件可完全密封框体21与壳体11之间的间隙，使得壳体11内的气流必须经过第一防尘模块20才可流出至聚酯树脂粉碎机防尘装置外，可有效提升聚酯树脂粉碎机防尘装置的防尘效果。

在其中一个实施例中，所述第二防尘模块30包括集尘箱31和导风装置35；所述导风装置35的一端与所述壳体11连通，所述导风装置35的另一端与所述集尘箱31连通。通过设置导风装置35可以将壳体11内的空气连同粉碎装置13对聚酯树脂粉碎所产生的粉尘排至集尘箱31内进行收集，可有效提升聚酯树脂粉碎机防尘装置的防尘效果。

在其中一个实施例中，所述导风装置35包括罩体、过渡板36和风扇39，所述过渡板36包括主板37和内衬套38，所述内衬套38的一侧与所述主板37的一侧连接，所述内衬套38的另一侧嵌入所述壳体11内；所述主板37的另一侧分别与所述罩体的一端和所述风扇39连接，所述风扇39设置在所述罩体内，所述罩体的另一端与所述集尘箱31连接。进一步地，内衬套38与壳体11贴合，内衬套38负责将导风装置35的通风路径封闭，避免在换气过程中出现漏风的现象，将风扇39与壳体11之间的空隙直接过渡，内衬套38的两端要伸进壳体11的内部与安装板的内部，使得风扇39起到较好的效果，不会因为缝隙的存在而产生噪音，保证了气密性，可有效提升聚酯树脂粉碎机防尘装置的防尘效果。

在其中一个实施例中，所述集尘箱31包括底板32、风琴罩33和夹具34，所述底板32与所述粉碎装置13连接，所述风琴罩33与所述底板32连接，所述夹具34设置在所述风琴罩33上，所述夹具34与所述罩体卡扣连接。进一步地，粉尘通过导风装置35的引导排进并堆积在集尘箱31内，当粉尘堆积较多时，风琴罩33以拉伸的方式扩大集尘箱31的容积，使得集尘箱31可以承载更多的粉尘，进一步地，使用者可以通过风琴罩33的拉伸状况可以判断集尘箱31内收集情况，使用者从而得知是否需要处理该集尘箱31内的粉尘，具有良好的实用性。

在其中一个实施例中，所述风琴罩33和所述底板32之间的安装方式为可拆卸安装形式。通过将风琴罩33和所述底板32之间设置为可拆卸的形式进行安装，有利于使用者对集尘箱31内的粉尘进行清理，具有良好的实用性。

综上所述：使用者将聚酯树脂从壳体11处放置在粉碎装置13处，粉碎装置13启动，粉碎装置13将聚酯树脂进行粉碎，同时，使用者将第一防尘模块20与壳体11进行闭合并同时启动第二防尘模块30，第一防尘模块20可以有效地阻拦聚酯树脂在粉碎过程中所产生的粉尘逸出该聚酯树脂粉碎机防尘装置外，第二防尘模块30可以主动地将聚酯树脂在粉碎过程中所产生的粉尘进行收集，可以有效地保障聚酯树脂在粉碎过程中所产生的粉尘不会逸出，具有良好的实用性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种聚酯树脂粉碎机防尘装置，其特征在于，其包括主体、第一防尘模块和第二防尘模块；所述主体包括壳体和粉碎装置，所述壳体的下端与粉碎装置连接，所述第一防尘模块与所述壳体的上端滑动连接且用于控制壳体与外界的连通状况，所述第二防尘模块与所述壳体连通，所述第二防尘模块设置在所述粉碎装置上。

2.根据权利要求1所述的聚酯树脂粉碎机防尘装置，其特征在于，所述壳体的上端设置有用于向壳体内加注聚酯树脂的开孔；所述开孔的下方设置有导轨，所述第一防尘模块与所述导轨滑动连接；所述壳体还设置有第一吸附件。

3.根据权利要求2所述的聚酯树脂粉碎机防尘装置，其特征在于，所述第一防尘模块包括框体、防尘网和第二吸附件；所述框体与所述导轨滑动连接，所述框体具有中空区域的环形结构，所述框体上形成有吸附面；所述防尘网位于所述中空区域内并与所述框体固定连接；所述第二吸附件设置在所述框体上，所述第一吸附件和所述第二吸附件磁性连接。

4.根据权利要求3所述的聚酯树脂粉碎机防尘装置，其特征在于，所述防尘网包括至少两个层叠设置的防尘结构。

5.根据权利要求3所述的聚酯树脂粉碎机防尘装置，其特征在于，所述第一吸附件和所述第二吸附件均为磁铁。

6.根据权利要求1所述的聚酯树脂粉碎机防尘装置，其特征在于，所述第二防尘模块包括集尘箱和导风装置；所述导风装置的一端与所述壳体连通，所述导风装置的另一端与所述集尘箱连通。

7.根据权利要求6所述的聚酯树脂粉碎机防尘装置，其特征在于，所述导风装置包括罩体、过渡板和风扇，所述过渡板包括主板和内衬套，所述内衬套的一侧与所述主板的一侧连接，所述内衬套的另一侧嵌入所述壳体内；所述主板的另一侧分别与所述罩体的一端和所述风扇连接，所述风扇设置在所述罩体内，所述罩体的另一端与所述集尘箱连接。

8.根据权利要求7所述的聚酯树脂粉碎机防尘装置，其特征在于，所述集尘箱包括底板、风琴罩和夹具，所述底板与所述粉碎装置连接，所述风琴罩与所述底板连接，所述夹具设置在所述风琴罩上，所述夹具与所述罩体卡扣连接。

9.根据权利要求8所述的聚酯树脂粉碎机防尘装置，其特征在于，所述风琴罩和所述底板之间的安装方式为可拆卸安装形式。

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